JP5190702B2 - 針位置処理制御装置 - Google Patents

Description

この発明は、時計やメータなどの測定機器に用いられる針位置処理制御装置に関する。

例えば、指針式の電子腕時計においては、特許文献１に記載されているように、ステッピングモータによって指針を運針させると共に、磁気センサで外部磁場を検出し、この磁気センサが外部磁場を検出したときに、指針の運針を停止させるように構成されたものが知られている。
特開２００６−１１８９２５

この種の電子腕時計は、外部機器である充電器で充電する際、充電器によって発生する磁場を磁気センサで検出すると、指針の運針を停止させて充電器による充電を実行し、充電中に標準時刻電波を受信して時刻修正する際に、充電器による充電を停止させて充電器による磁場の発生を停止させた状態で、指針を運針させて時刻を修正するように構成されている。

しかしながら、このような従来の電子腕時計では、外部機器である充電器によって発生する磁場を磁気センサで検出した際に、指針の運針を停止させ、この状態で標準時刻電波を受信すると、充電器による充電を停止させて充電器による磁場の発生を停止させることにより、時刻を修正するように構成されているが、外部磁場が充電器ではなく、例えばテレビなどの磁場の強い電化製品である場合には、充電器のように磁場の発生を停止させることができない。

このため、指針を駆動するステッピングモータが強い磁場の影響を受けて制御できなくなるので、標準時刻電波を受信して時刻修正を行っても、磁場の影響を受けて指針を正確に運針させることができず、時刻を正確に修正することができないばかりか、電池の不必要な消耗を招くという問題が生じる。

この発明が解決しようとする課題は、外部磁場の影響を受けている際に、指針を不必要に運針させずに、電池の不必要な消耗を防ぐことができる針位置処理制御装置を提供することである。

この発明は、上記課題を解決するために、次のような構成要素を備えている。
請求項１に記載の発明は、外部磁場を検出する磁場検出手段と、指針の位置を検出する針位置検出手段と、この針位置検出手段によって検出された前記指針の位置が予め定められている位置からずれているか否かを判断する針位置判断手段と、この針位置判断手段によって前記指針の位置がずれていると判断された際に、前記磁場検出手段によって検出された外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であるか否かを判断する外部磁場判断手段と、この外部磁場判断手段によって外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された際は、前記指針の針位置補正処理を行わずに、前記指針の運針停止処理を実行し、他方、前記外部磁場判断手段によって外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であると判断された際は、前記指針の針位置補正処理を実行し、前記指針の運針停止処理を実行する処理制御手段と、を備えていることを特徴とする針位置処理制御装置である。

請求項２に記載の発明は、前記処理制御手段の制御によって前記指針の針位置補正処理を行わずに、前記指針の運針停止処理が実行されている時間が予め定められている時間、経過したか否かを判断する経過時間判断手段と、この経過時間判断手段によって前記予め定められている時間、経過したと判断された際は、その後に前記磁場検出手段によって再び外部磁場の検出を実行させ、前記経過時間判断手段による判断の回数が予め定められている回数だけ繰り返されると、前記磁場検出手段による外部磁場の検出を停止させる磁場検出停止制御手段と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の針位置処理制御装置である。

請求項３に記載の発明は、前記処理制御手段の制御によって前記指針の針位置補正処理を行わずに、前記指針の運針停止処理が実行された際は、予め定められた強さの磁場の影響を受けていることを報知する報知手段を更に備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の針位置処理制御装置である。

この発明によれば、指針の位置がずれていると判断された際に、磁場検出手段によって検出された外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であるか否かを判断し、その結果、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された際は、指針の針位置補正処理を行わずに、指針の運針停止処理を実行し、他方、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であると判断された際は、指針の針位置補正処理を実行し、指針の運針停止処理を実行することができる。

このため、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された際は、指針の運針を停止させることができ、他方、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であると判断された際は、針位置の補正のみを実行することができる。この結果、外部磁場の影響を受けている際に、指針を不必要に運針させずに、電池の不必要な消耗を防ぐことができる。

以下、図１〜図１５を参照して、この発明を指針式の電子腕時計に適用した一実施形態について説明する。
この指針式の電子腕時計Ａは、図１および図２に示す時計モジュール１を備えている。この時計モジュール１は、秒針２、分針３、時針４が文字板５の上方を運針して時刻を指示するものであり、腕時計ケースＴＫ内に配置されている。腕時計ケースＴＫの上部には、時計ガラスＧが取り付けられており、この腕時計ケースＴＫの下部には、裏蓋ＵＢが取り付けられている。

時計モジュール１は、図２に示すように、上部ハウジング６と下部ハウジング７とを備え、これらの間に時計ムーブメント８が設けられた構成になっている。上部ハウジング６の上面には、ソーラーパネル９を介して文字板５が設けられている。また、下部ハウジング７の内面には、回路基板１０が設けられている。

時計ムーブメント８は、図２〜図５に示すように、秒針２を運針させる第１駆動系１１と、分針３および時針４を運針させる第２駆動系１２と、秒針２、分針３、時針４の運針位置を検出すための検出部１３とを備えている。
第１、第２駆動系１１、１２は、地板１４、輪列受１５、中受１６に取り付けられた状態で、上部ハウジング６と下部ハウジング７との間に配置されている。

第１駆動系１１は、図２〜図６に示すように、第１ステッピングモータ１７と、この第１ステッピングモータ１７によって回転される五番車１８と、この五番車１８によって回転される四番車である秒針車２０とを備えている。秒針２は、この秒針車２０の秒針軸２０ａに取り付けられている（図５参照）。
第１ステッピングモータ１７は、図２に示すように、コイルブロック１７ａと、ステ―タ１７ｂと、ロータ１７ｃとを備えている。電流をコイルブロック１７ａに流すと、磁界を発生し、ロータ１７ｃが１８０度の角度ずつステップ回転されるように構成されている。

五番車１８は、図２〜図４に示すように、第１ステッピングモータ１７におけるロータ１７ｃのロータカナ１７ｄに噛み合って回転する。秒針車２０は、五番車１８のカナ１８ａに噛み合って回転する。この秒針車２０の中心部には、秒針軸２０ａが設けられている。この秒針軸２０ａは、図２に示すように、上部ハウジング６、ソーラーパネル９、および文字板５の各貫通孔５ａを通して上方に突出する。この突出した先端部に図５に示すように秒針２が取り付けられている。また、この秒針車２０には、図６および図８に示すように、後述する第１光透過孔部２１が設けられている。

一方、第２駆動系１２は、図２〜図６に示すように、第２ステッピングモータ２２と、この第２ステッピングモータ２２によって回転する中間車２３と、この中間車２３によって回転する三番車２４と、この三番車２４によって回転する二番車である分針車２５と、この分針車２５によって回転する日の裏車２６と、この日の裏車２６によって回転する筒車である時針車２７とを備えている。分針３は、分針車２５の分針軸２５ａに取り付けられている。時針４は、時針車２７の時針軸２７ａに取り付けられている。

第２ステッピングモータ２２は、図２に示すように、コイルブロック２２ａと、ステ―タ２２ｂと、ロータ２２ｃとを備えている。電流をコイルブロック２２ａに流すと、磁界が発生して、ロータ２２ｃが１８０度ずつステップ回転されるように構成されている。
中間車２３は、図２〜図４に示すように、第２ステッピングモータ２２におけるロータ２２ｃのロータカナ２２ｄに噛み合って回転する。この中間車２３には、図６に示すように、後述する第４光透過孔部３０が設けられている。三番車２４は、中間車２３のカナ２３ａに噛み合って回転し、分針車２５は、三番車２４のカナ２４ａに噛み合って回転する。

この分針車２５の中心部には、図２および図５に示すように、秒針車２０の秒針軸２０ａが回転自在に挿入して上方に突出する円筒状の分針軸２５ａが設けられている。この分針軸２５ａは、図２に示すように、上部ハウジング６、ソーラーパネル９、および文字板５の各貫通孔５ａを通して上方に突出する。この突出した先端部に図５に示すように分針３が取り付けられている。これにより、分針車２５は、秒針車２０の上側に重なった状態で秒針車２０と同一軸上に配置されている。また、この分針車２５には、図６に示すように、後述する第２光透過孔部２８が設けられている。

日の裏車２６は、図２に示すように、分針車２５のカナ２５ａに噛み合って回転する。時針車２７は、日の裏車２６のカナ２６ａに噛み合って回転する。この時針車２７の中心部には、分針車２５の分針軸２５ａが回転自在に挿入して上方に突出する筒状の時針軸２７ａが設けられている。この時針軸２７ａは、図２に示すように、上部ハウジング６、ソーラーパネル９、および文字板５の各貫通孔５ａを通して上方に突出する。時針４は、この突出した先端部に図５に示すように取り付けられている。これにより、時針車２７は、分針車２５の上側に重なった状態で秒針車２０および分針軸２５と同一軸上に配置されている。また、この時針車２７には、図６に示すように、後述する第３光透過孔部２９が設けられている。

第１、第２駆動系１１、１２にける各歯車の歯数、１パルスにおける各歯車の回転角、各歯車の１回転に要するパルス数、および第１〜第４光透過孔部２１、２８〜３０の有無は、図７の表に示すように設定されている。
すなわち、第１駆動系１１におけるロータ１７ｃのロータカナ１７ｄは１パルスで１８０度（以下、角度のタンを「°」と称する）回転（１ステップ）し、五番車１８は１パルス（ロータ１７ｃの１ステップ）で３６°回転する。四番車である秒針車２０は１パルス（ロータ１７ｃの１ステップ）で６°回転することにより、６０パルス（ロータ１７ｃの６０ステップ）で１回転する。

第２駆動系１２におけるロータ２２ｃのロータカナ２２ｄは１パルスで１８０°回転（１ステップ）し、中間車２３は１パルス（ロータ２２ｃの１ステップ）で３０°回転することにより、１２パルス（ロータ２２ｃの１２ステップ）で１回転する。三番車２４は１パルス（ロータ２２ｃの１ステップ）で４°回転し、二番車である分針車２５は１パルス（ロータ２２ｃの１ステップ）で１°回転することにより、３６０パルス（ロータ２２ｃの３６０ステップ）で１回転する。日の裏車２６は１パルス（ロータ２２ｃの１ステップ）で１/３°回転し、筒車である時針車２７は１パルス（ロータ２２ｃの１ステップ）で１/１２°回転することにより、４３２０パルス（ロータ２２ｃの４３２０ステップ）で１回転する。

検出部１３は、図２に示すように、上部ハウジング６と回路基板１０にそれぞれ設けられたＬＥＤ（発光ダイオード）からなる発光素子３１とフォトトランジスタからなる受光素子３２を有していて、秒針車２０の光透過孔部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの１つ：分針車２５の光透過孔部２８：時針車２７の光透過孔部３０の１つ：中間車２３の光透過孔部３０が全て発光素子３１と受光素子３２の間の光通路即ち検出位置Ｐ（この実施形態の場合、検出位置Pとして正午位置（０時００分００秒位置）に設けた）と一致または一部重なったときに、それらの光透過部を通して発光素子３１からの光を受光素子３２が受光することにより、秒針車２０、分針車２５、時針車２７の各回転位置を検出するように構成されている。検出位置Ｐとしては、１１時５５分位置など、他の位置に設けても良い。

秒針車２０の第１光透過孔部２１は、図８に示すように、秒針車２０の基準位置（００秒位置）に設けられた第１円形孔２１ａと、この第１円形孔２１ａにおける秒針２の運針方向側とその反対方向側との両側に異なる間隔の第１、第２遮光部２１ｄ、２１ｅを隔てて設けられた第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃと、第１円形孔２１ａに対し秒針車２０の直径上に位置する第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃ間に設けられた第３遮光部２１ｆとを備えている。

第１円形孔２１ａは、図８および図１０に示すように、秒針車２０の直径が３〜４ｍｍ程度であることにより、その孔径が０.４〜０.５ｍｍ程度（秒針車２０の円周に対する１２°程度の幅）の大きさに形成されている。また、第２、第３の各長孔２１ｂ、２１ｃのうち、第１長孔２１ｂは、図８に示すように、第１円形孔２１ａの中心を基準（０°）とし、左回りにほぼ４８°位置（８秒位置）からほぼ１６８°位置（２８秒位置）までの間に、第１円形孔２１ａの回転移動軌跡上に対応する円弧状に設けられている。第２長孔２１ｃは、図８に示すように、第１円形孔２１ａの中心を基準（０°）とし、左回りにほぼ１９２°位置（３２秒位置）からほぼ３００°位置（５０秒位置）までの間に、第１円形孔２１ａの回転移動軌跡上に対応する円弧状に設けられている。

第１、第２の各遮光部２１ｄ、２１ｅのうち、秒針２の反運針方向側（図８では左回り側）に位置する第１遮光部２１ｄは、図８に示すように、第１円形孔２１ａの直径（１２°幅）に対して３倍程度の間隔、すなわち、第１円形孔２１ａの中心であるの基準位置（０°位置）から左回りにほぼ４８°位置（８秒位置）までの間に、実質的に３６°程度の幅の間隔で設けられている。

また、秒針２の運針方向側と反対側（図８では右回り側）に位置する第２遮光部２１ｅは、第１遮光部２１ｄの間隔よりも第１円形孔２１ａの１個分程度長い間隔で設けられている。この間隔は、第１円形孔２１ａの直径に対して４倍程度の間隔であり、第１円形孔２１ａの中心であるの基準位置（０°位置）から右回りにほぼ６０°位置（５０秒位置）までの間に、実質的に４８°程度の幅の間隔で設けられている。

また、第３遮光部２１ｆは、図８に示すように、第１円形孔２１ａに対し秒針車２０の直径上に位置し、かつ、第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃの間に設けられている。この第３遮光部２１ｆの幅は、第１円形孔２１ａの直径方向幅とほぼ同じに形成されている。この実施形態において、秒針車２０、分針車２５、時針車２７の回転方向が明示されない場合は、図６に矢印で示したように、それぞれの軸心の周りに時計方向に回転するものとし、また、このとき中間車２３の回転方向は軸心の回りで反時計方向とする。

第１遮光部２１ｄは、秒針車２０の直径上に位置する第３長孔２１ｃの一部に対応している。第２遮光部２１ｅは、秒針車２０の直径上に位置する第２長孔２１ｂの一部に対応している。第３遮光部２１ｆは、秒針車２０の直径上に位置する第１円形孔２１ａに対応している。これにより、秒針車２０は、第１〜第３遮光部２１ｄ〜２１ｆのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐ（発光素子３１と受光素子３２とが対向する位置）に対応した状態で、１８０°回転（半回転）すると、必ず第１円形孔２１ａ、第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃのいずかが検出部１３の検出位置Ｐに対応するように構成されている。

この秒針車２０は、２ステップ（回転角１２°であり、回転時間２秒）ずつ回転して、６０ステップ（回転角３６０°であり、回転時間６０秒）回転する間に、検出部１３が２秒ごとに検出を行う。すなわち、秒針車２０が０秒位置（０°位置）のときには、第１円形孔２１ａを検出部１３が検出し、２秒位置（１２°位置）から６秒位置（３６°位置）までのときには、第１遮光部２１ｄによって検出部１３が塞がれ、検出部１３による光検出ができない未検出状態が３回連続する。

秒針車２０の８秒位置（４８°位置）から２８秒位置（１６８°位置）までのときには、第１長孔２１ｂを検出部１３が連続して検出する。３０秒位置（１８０°位置）のときには、第３遮光部２１ｆによって検出部１３が塞がれ、検出部１３による光検出ができない未検出状態になる。
３２秒位置（１９２°位置）から５０秒位置（３００°位置）のときには、第２長孔２１ｂを検出部１３が連続して検出する。５２秒位置（３１２°位置）から５８秒位置（３４８°位置）までのときには、第２遮光部２１ｅによって検出部１３が塞がれ、検出部１３による光検出ができない未検出状態が４回連続する。

一方、分針車２５の第２光透過孔部２８は、図６に実線で示すように、分針車２５の基準位置（００分位置：０°位置）に設けられた１つの光検出孔（以下、円形孔と称する）である。この第２光透過孔部２８の円形孔も、秒針車２０の第１円形孔２１ａとほぼ同じ大きさで、秒針車２０の第１円形孔２１ａに対応する位置に設けられている。
時針車２７の第３光透過孔部２９は、図６および図９に示すように、時針車２７の基準位置（０時位置：０°位置）から円周に沿って３０°間隔で設けられ１個の光検出孔（以下、円形孔と称する）である。この基準位置の円形孔と１１番目の円形孔との間に位置する１１時位置（図９では１時位置）には、第４遮光部２９ａが設けられている。

時針車２７の第３光透過孔部２９は、図９に示すように、０時位置を基準位置（０°位置）として、左回りに０°、３０°、６０°、９０°、１２０°、１５０°、１８０°、２１０°、２４０°、２７０°、３００°の各位置、すなわち、時針４の運針方向に沿って（図９では逆回り）０時、１時、２時、３時、４時、５時、６時、７時、８時、９時、１０時の各位置にそれぞれ円形孔が設けられ、３３０°の１１時位置（図９では１時位置）に第４遮光部２９ａが設けられている。この時針車２７の第３光透過孔部２９である各円形孔も、秒針車２０の第１円形孔２１ａとほぼ同じ大きさで形成されている。

また、中間車２３の第４光透過孔部３０は、図６に実線で示すように、分針車２５の第２光透過孔部２８である１つの円形孔に対応する１つの円形孔であり、秒針車２０の第１円形孔２１ａおよび分針車２５の第２光透過孔部２８である円形孔とほぼ同じ大きさで形成されている。この第４光透過孔部３０は、中間車２３の予め定められている位置、すなわち、分針車２５の第２光透過孔２８が検出部１３の検出位置Ｐに対応したときに、分針車２５の第２光透過孔部２８に対応する位置に設けられている。

光検出は、この実施の形態の場合、時針４の正時である０時、１時、２時、３時、４時、５時、６時、７時、８時、９時、１０時、１１時ごとに行うが、第２駆動系１２の中間車２３、分針車２５、時針車２７は、その各回転角が１ステップ（ロータ２２ｃの半回転）で３０°、１°、１/１２°であることにより、図６に示すように、１１時の位置を除いた時針４の正時において、第２〜第４光透過孔部２８〜３０の全てが検出部１３の検出位置Ｐで重なり合うように構成されている。

また、第１駆動系１１の秒針車２０の回転角は、１ステップ（ロータ１７ｃの半回転）で６°である。この秒針車２０は、６０ステップ（６０秒）ごとに第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐに対応することにより、図６に示すように、時針４の正時（１１時を除く）ごとに、第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａが第２〜第４の各光透過孔部２８〜３０と重なり合うように構成されている。

ここで、検出部１３による秒針２、分針３、時針４の運針位置の検出は、次のように行われる。すなわち、秒針２、分針３、時針４が１２時側の位置（図６では上部側の位置）で互いに重なるとき、第１〜第３の各光透過孔部２１、２８、２９と中間車２３の第４光透過孔部３０は検出位置Ｐで重なり合う。このとき、発光素子３１からの光は、第１〜第４の各光透過孔部２１、２８〜３０を透過して受光素子３２により受光される。

これに対して、検出部１３は、第１〜第４の各光透過孔部２１、２８〜３０のいずれかが検出位置Ｐに対応しないときに、発光素子３１からの光が遮断されるので、受光素子３２は受光できずに、未検出状態となる。

また、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２は、各ロータ１７ｃ、２２ｃの向きを１８０°反転させることにより、秒針２、分針３及び時針４をそれぞれ１ステップ運針させる。このため、１ステップごとに第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２に極性の異なるパルスを交互に印加することにより、各ロータ１７ｃ、２２ｃを回転させる動作となる。このため、１ステップごとに同じ種類のパルスを第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２に印加し続けても各ロータ１７ｃ、２２ｃは回転せず、その場に停止した状態となる。

秒針車２０は、第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａの大きさと１ステップの移動量との関係から、２ステップ回転させないと、第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れないため、２ステップ（２秒）ごとの検出を行っている。
これに対して、第２駆動系１２の中間車２３、分針車２５、時針車２７は、１ステップごとの検出を行っている。

次に、秒針車２０の基準位置（００秒位置）を検出するための基本的な秒針位置検出動作について説明する。
この基本的な秒針位置検出動作では、第２駆動系１２の分針車２５、時針車２７、中間車２３については無視することにする。この秒針車２０の基準位置の検出は、秒針車２０の基準位置（００秒位置）を検出することにより達成される。

すなわち、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａと検出部１３の検出位置Ｐとが一致した位置を検出することである。この秒針車２０の基準位置の状態は、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａと検出部１３の検出位置Ｐとが一致し、検出部１３による光検出ができる状態である。

この状態で、まず、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が１２°になると、第１円形孔２１ａが検出位置Ｐから右回りにずれて、第１遮光部２１ｄの一部が検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出ができず、図８の２秒位置に示した未検出状態になる。同様に、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が３６°になるまで、第１遮光部２１ｄの一部が検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出ができず、図８の３秒〜６秒位置に示したように未検出状態が３回連続する

この後、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が４８°になると、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１長孔２１ｂの一部が検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図８の８秒位置に示したように、検出部１３による光検出ができる。同様にして、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が１６８°になるまで、第１長孔２１ｂの一部が検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図８の１０秒〜２８秒位置に示したように、検出部１３による光検出が連続してできる。

この状態で、秒針車２０が更に２ステップ回転して回転角が１８０°になると、第１長孔２１ｂが検出位置Ｐから右回りにずれて、第３遮光部２１ｆが検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出ができず、図８の３０秒位置に示したように、未検出状態になる。この後、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が１９２°になると、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第２長孔２１ｃの一部が検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図８の３２秒位置に示したように、検出部１３による光検出ができる状態になる。

この後、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が３００°になるまで、第２長孔２１ｃの一部が検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図８の３４秒〜５０秒位置に示したように、検出部１３による光検出が連続してできる。第２長孔２１ｃが検出位置Ｐから右回りにずれて、第２遮光部２１ｅの一部が検出位置Ｐに対応すると、検出部１３による光検出ができず、図８の５２秒位置に示したように、未検出状態になる。

同様に、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が３４８°になるまで、第２遮光部２１ｅの一部が検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出ができず、図８の５４秒〜５８秒位置に示したように、未検出状態が４回連続する。この状態で、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が３６０°になると、第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図８の０秒位置に示したように、検出部１３による光検出ができる状態になる。

ここで、連続して光検出ができない未検出状態は、検出部１３による光検出が３回連続してできない状態と、検出部１３による光検出が４回連続してできない状態とであり、この２つの状態に着目すると、それぞれ２ステップごとに検出を行った場合、前者は未検出状態が３回連続し、後者は未検出状態が４回連続し、前者と後者とで連続する未検出回数が異なることがわかる。この連続して光検出ができない未検出状態をカウントすることにより、秒針車２０の基準位置を特定することが可能になる。

秒針車２０は、２ステップ（２秒）ごとに検出を行う。この秒針車２０の２ステップ（２秒）ごとの光検出において、未検出状態が４回連続した後、次の回で光検出ができた場合、その位置が基準位置（００秒位置）であることになる。仮に、第１円形孔２１ａが検出位置Ｐから右回りにずれた状態から未検出状態をカウントした場合は、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が３６°になるまで、未検出状態が３回連続し、この後、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が４８°になると、検出部１３による光検出ができるため、未検出状態が４回連続する条件を満足することができず、基準位置でないことが分かる。これが秒針車２０の基準位置を検出するための基本的な位置検出動作である。

次に、分針車２５と時針車２７との各基準位置を検出するための基本的な時分位置検出動作について説明する。
この基本的な時分位置検出動作では、第１駆動系１１の秒針車２０については無視することにする。分針車２５の第２光透過孔部２８の基準位置は「００分位置」であり、時針車２７の１１個の各第３光透過孔部２９のうちの一つの第３光透過孔部２９の基準位置は「０時位置」）であることから、これらの基準位置と、中間車２３の第４光透過孔部３０とが、全て検出部１３の検出位置Ｐと一致した位置を検出することである。

まず、分針車２５の第２光透過孔部２８が検出位置Ｐに一致した状態から分針車２５を１ステップ（１°）回転させると、中間車２３が３０°回転し、この中間車２３の第４光透過孔部３０が検出位置Ｐから離れ、検出部１３の検出位置Ｐを中間車２３が塞ぐ。このとき、分針車２５は右回りに１°回転して第２光透過孔部２８が検出部１３の検出位置Ｐで僅かにずれるだけで、検出部１３による光検出が可能な位置にある。

この状態で、分針車２５が１ステップずつ回転して、合計６ステップ（６°）回転すると、中間車２３が１８０°回転し、第４光透過孔部３０が検出部１３の検出位置Ｐから１８０°離れ、検出部１３の検出位置Ｐを塞ぎ続ける。このときには、分針車２５が右回りに６°回転して第２光透過孔部２８が、検出部１３の検出位置Ｐからほぼ半分だけずれるが、検出部１３による光検出がまだ可能な位置にある（図１０参照）。

この後、分針車２５が１ステップずつ回転して１２ステップ（１２°）回転すると、中間車２３が３６０°回転して、第４光透過孔部３０が検出位置Ｐに対応する。このときには、分針車２５の第２光透過孔部２８が検出位置Ｐからほぼ完全に離れ、第２光透過孔部２８が検出位置Ｐとほとんど重なり合わない状態となり、分針車２５が検出位置Ｐを塞いで、検出部１３による光検出ができない状態になる。また、このときには、時針車２７が１°回転するだけであるから、時針車２７の第３光透過孔部２９である基準位置の円形孔は、検出位置Ｐで僅かにずれるだけで、検出部１３による光検出が可能な状態にある

分針車２５の第２光透過孔部２８が検出位置Ｐに一致した状態から分針車２５が３６０ステップ回転（１回転）すると、分針車２５の第２光透過孔部２８と中間車２３の第４光透過孔部３０とが検出位置Ｐに対応した状態になる。このとき、時針車２７は第３光透過孔部２９である基準位置の円形孔が検出位置Ｐに一致した状態から３０°回転し、第３光透過孔部２９である基準位置の円形孔が検出位置Ｐから離れ、第３光透過孔部２９である基準位置の左側に位置する２番目の円形孔が検出位置Ｐに対応し、検出部１３による光検出が可能な状態になる。

このときには、分針車２５の第２光透過孔部２８と中間車２３の第４光透過孔部３０とが検出位置Ｐに対応し、また時針車２７の第３光透過孔部２９である基準位置の左側に位置する２番目の円形孔が検出位置Ｐに対応し、検出部１３による光検出が可能な状態になるので、分針車２５が基準位置（００分位置）であることが分かる。この状態で、分針車２５が９時間分（合計１０時間分）だけ回転すると、分針車２５の第２光透過孔部２８と中間車２３の第４光透過孔部３０とが検出位置Ｐに対応し、時針車２７は３００°回転し、第３光透過孔部２９である基準位置から１１個目の円形孔が検出位置Ｐに対応し、検出部１３による光検出が可能な状態になる。

この後、分針車２５が更に１時間分（合計１１時間分）だけ回転すると、分針車２５の第２光透過孔部２８と中間車２３の第４光透過孔部３０とが検出位置Ｐに対応するが、時針車２７は３３０°回転し、第３光透過孔部２９である基準位置から１１番目の円形孔が検出位置Ｐから離れ、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐに対応する。このため、検出部１３による光検出ができない状態になる。この状態が、「１１時００分位置」であると特定することができる。

分針車２５が更に１時間分（合計１２時間分）だけ回転すると、分針車２５の第２光透過孔部２８と中間車２３の第４光透過孔部３０とが検出位置Ｐに対応すると共に、時針車２７が３６０°回転し、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐから離れ、各第３光透過孔部２９のうち、基準位置（０時位置）にある第３光透過孔部２９が検出位置Ｐに対応するので、時針車２７は第３光透過孔部２９である基準位置の円形孔が検出位置Ｐに一致した状態（０時００分位置）に戻る。

このように、分針車２５の１ステップの回転量が１°と非常に小さいため、分針車２５の１ステップの回転量では第２光透過孔部２８が検出位置Ｐから完全に離れることができず、分針車２５の基準位置を正確に検出することができないことになるが、中間車２３は１ステップで３０°回転することにより、分針車２５の１ステップにおける回転量が小さくても、中間車２３の回転量が大きいので、この中間車２３によって検出位置Ｐを塞ぐことができる。

また、中間車２３が１２ステップで１回転すると、分針車２５が１２°回転するので、分針車２５の第２光透過孔部２８の円形孔が検出位置Ｐから完全に離れることになり、このため分針車２５が検出位置Ｐを塞ぐことになる。このときには、中間車２３の第４光透過孔部３０が検出位置Ｐに一致しても、検出部１３による光検出ができない状態になる。

また、分針車２５は、３６０ステップ回転して１回転し、その基準位置が検出位置Ｐに戻るごとに、分針車２５の第２光透過孔部２８と、中間車２３の第４光透過孔部３０と、時針車２７の第３光透過孔部２９のいずれか（但し、１１時位置の第４遮光部２９ａを除く）とが、検出位置Ｐに対応することにより、時針車２７の回転位置（１１時位置を除く）に係わらず検出部１３による光検出が可能な状態になる。

さらに、分針車２５の基準位置（０°位置）を検出した後は、分針車２５を３６０ステップ（１回転）ずつ回転させると、時針車２７が３０°ずつ回転することにより、分針車２５を１ステップごとに検出部１３による光検出を行わなくても、分針車２５を１回転させたときだけ、検出部１３による光検出を実行すれば、時針車２７の回転位置が検出できることになる。このとき、分針車２５を３６０ステップずつ回転させて、検出部１３による光検出を試みるとき、時針車２７の第４遮光部２９ａと検出位置Ｐとが一致していると、光検出はできないが、このときの時針車２７の位置は「１１時００分位置」にあると特定することができる。

この検出部１３による光検出ができない「１１時００分位置」から分針車２５を更に３６０°回転させると、時針車２７の第３光透過孔部２９である基準位置（０時位置）の円形孔が検出位置Ｐに対応することにより、検出部１３による光検出が可能になる。すなわち、時針車２７の基準位置は、検出位置Ｐが設けられている「０時００分位置」にあることになる。これにより、検出部１３による光検出ができる状態から、分針車２５が３６０°回転（１回転）するごとに、検出部１３による光検出を試みることにより、検出部１３による光検出できない位置から、更に分針車２５を３６０°回転させて検出部１３による光検出ができる時針車２７の回転位置が見つかると、この位置を、時針車２７の基準位置、すなわち、「０時００分位置」であると特定することができる。

次に、通常運針時における正時ごとに秒針２、分針３、時針４の３針が合っているかを確認する基本的な針位置確認動作について説明する。
この基本的な針位置確認動作は、正時ごとに秒針２、分針３、時針４の３針が合っているのか否かについて判断するが、秒針２の場合は、１１時、２３時を除く正時ごとに秒針２が合っているか否かを判断して確認する。この場合、正時から１０秒以内に秒針２のずれを確認することとしている。これは、正時から１０秒経過すると、第２駆動系１２の第２ステッピングモータ２２によって分針車２５が１ステップ（１°）回転し、これに伴って中間車２３が３０°回転して、その中間車２３に設けた１つの孔部３０が分針車２５の遮光部で遮られて、検出部１３の検出位置Ｐを塞ぐので、光検出ができないことによる。

通常運針時における正時（例えば２時）の状態で、秒針車２０の第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、分針車２５の第２光透過孔部２８、時針車２７の第３光透過孔部２９（例えば３番目の円形孔）、中間車２３の第４光透過孔部３０の全てが、検出部１３の検出位置Ｐと一致している。この状態で、秒針車２０が１ステップ（６°）ずつ回転する通常運針をする。このときには、秒針車２０は１秒ごとに６°回転するだけであるから、秒針車２０の第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れず、検出部１３による光検出が可能な状態である。

この後、秒針車２０が更に１ステップ回転して、２ステップ（１２°）回転した２秒位置になると、秒針車２０の第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れ、検出部１３の検出位置Ｐが第１遮光部２１ｄによって塞がれる。このときに、検出部１３による光検出を試みると、検出部１３による光検出ができない未検出状態になり、この未検出状態を未検出回数としてカウントする。

そして、秒針車２０が１ステップずつ回転し、２ステップごとに検出部１３による光検出を試みる。このとき、４秒位置、および６秒位置では、検出部１３が秒針車２０の第１遮光部２１ｄによって連続して塞がれる。これにより、検出部１３による光検出ができない未検出状態が３回連続することになる。

この状態で、次に秒針車２０が２ステップ回転し、８秒位置になり、秒針車２０の第１長孔２１ｂの一部が検出部１３に対応し、検出部１３による光検出ができたときに、秒針車２０の基準位置である第１円形孔２１ａが８秒位置になることにより、秒針車２０が正しく回転し、秒針２が正しい運針位置であることになる。すなわち、秒針２は、正時の位置から秒針車２０が２ステップ回転するごとに、検出部１３による検出を行い、検出部１３による未検出状態が３回連続した後、次に検出部１３による検出ができたときに、８秒位置であることになり、正しく運針していることになる。

この後、秒針車２０が更に２ステップ回転して１０秒になると、秒針車２０の第１長孔２１ｂの一部が検出部１３に対応して検出部１３による光検出が可能になるが、分針車２５が１ステップ（１°）回転し、中間車２３が１ステップ（３０°）回転することにより、分針車２５の第２光透過孔部２８が検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れていなくても、中間車２３の第４光透過孔部３０が検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れて、中間車２３が検出部１３を塞ぐことになる。このため、通常運針時における針合わせは、毎正時から１０秒以内に行っている。

次に、図１１のブロック図を参照して、この指針式の電子腕時計Ａの回路構成について説明する。
この回路構成は、回路全般を制御するＣＰＵ（中央演算処理装置）３５、予め定められたプログラムが格納されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）３６、処理データを格納するＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）３７、ＣＰＵ３５を動作させるためのパルスを生成する発信回路３８、この発信回路３８で生成したパルスを適正な周波数（ＣＰＵ３５を動作させるための適正な周波数）に変換する分周回路３９、指針（秒針２、分針３、時針４）を運針させる時計ムーブメント８、光を発光する発光素子３１とこの発光素子３１からの光を受光する受光素子３２とを有する検出部１３を備えている。

更に、この回路構成は、上記のほかに、電源を供給するソーラーパネル９や電池などの電源部４０、標準時刻電波を受信するアンテナ４１、受信した標準時刻電波を検波処理する検波回路４２、時刻表示を照明する照明部４３、この照明部４３を駆動するための照明駆動回路４４、報音をするスピーカ４５、このスピーカ４５を駆動するめのブザー回路４６、外部磁場を検出する磁気センサ４７、時計ムーブメント８に組み込まれて時刻などの情報を表示する表示部４８を備えている。

次に、図１２〜図１５を参照して、この指針式の電子腕時計Ａの動作について説明する。
この電子腕時計Ａのメインフローは、図１２に示すように、その動作がスタートすると、ＣＰＵ３５で電子腕時計が使用されているか否かを判断する（ステップＳ１）。すなわち、時計モジュール１に組み込まれているソーラーパネル９が外部光を受光して発電しているか否かを判断することにより、腕時計ケースＴＫの外部が暗い状態であるか否かを判定する。

このとき、ソーラーパネル９が外部光を受光して発電していると、腕時計ケースＴＫの外部が暗い状態でないと判定し、電子腕時計を使用していると判断して通常運針を行い（ステップＳ２）、後述する針位置検出制御処理に進み（ステップＳ３）、このフローを終了する。また、ステップＳ１で、ソーラーパネル９が外部光を受光せず、腕時計ケースＴＫの外部が暗い状態であると判定した場合には、電子腕時計を使用していないスリープ状態と判断し、秒針２のみを停止させて分針３と時針４とを運針させ（ステップＳ４）、後述する針位置検出制御処理に進み（ステップＳ３）、このフローを終了する。

次に、図１３を参照して、ステップＳ３の針位置検出制御処理について説明する。
この針位置検出制御処理がスタートすると、ＣＰＵ３５で予め定められた時刻、つまり時報やアラームなどの機能が重なる毎正時を避けた毎正時５分前（毎時５５分）に、針位置を検出し（ステップＳ１０）、針位置が基準位置（毎時５５分００秒位置）からずれているか否かを判断する（ステップＳ１１）。このとき、針位置がずれていなければ、秒針２が０秒位置の状態で、秒針車２０の第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、分針車２５の第２光透過孔部２８、時針車２７の第３光透過孔部２９（例えば３番目の円形孔）、中間車２３の第４光透過孔部３０の全てが、検出部１３の検出位置Ｐと一致している。

この状態で、秒針車２０が１ステップ（６°）ずつ回転する通常運針する。そして、秒針車２０の第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れ、検出部１３の検出位置Ｐが第１遮光部２１ｄによって塞がれ、検出部１３による光検出ができない未検出状態になり、この未検出状態を未検出回数としてカウントする。このとき、４秒位置、および６秒位置では、検出部１３が秒針車２０の第１遮光部２１ｄによって連続して塞がれる。これにより、検出部１３による光検出ができない未検出状態が３回連続することになる。

この状態で、次に秒針車２０が２ステップ回転し、８秒位置になり、秒針車２０の第１長孔２１ｂの一部が検出部１３に対応し、検出部１３による光検出ができたときに、秒針車２０の基準位置である第１円形孔２１ａが８秒位置になることにより、秒針車２０が正しく回転し、秒針２が正しい運針位置であると共に、分針３および時針４も正しい運針位置であることになる。このときには、秒針２、分針３、時針４を通常運針させて、図１４(ａ)に示すように、時計モジュール１の表示部４８に現在時刻および曜日などの時刻情報を表示させ（ステップＳ１２）、この針位置検出制御処理を終了する。

また、ステップＳ１１で、針位置が基準位置（毎時５５分００秒位置）からずれていると判断されたときには、腕時計ケースＴＫの外部磁場を磁気センサ４７によって検出する（ステップＳ１３）。このとき、磁気センサ４７で外部磁場が検出されない場合には、ステップＳ１２の通常運針に進んで、この針位置検出制御処理を終了する。また、ステップＳ１３で外部磁場が検出されたときには、磁気センサ４７で検出された外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ、つまりメーカが保証している磁場の強さ以内であるか否かを判断する（ステップＳ１４）。

このとき、磁気センサ４７で検出された外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であると判断されたときには、針位置の補正処理のみを行って(ステップＳ１５)、この針位置検出制御処理を終了する。また、ステップＳ１４において磁気センサ４７で検出された外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断されたときには、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２に駆動パルスを出力しても、各ロータ１７ｃ、２２ｃが回転しない虞があるため、針位置の補正処理を行わずに、秒針２、分針３、時針４の運針を速やかに停止させる(ステップＳ１６)。

そして、秒針２、分針３、時針４の運針が停止されると、その停止されている時間が予め定められた時間（例えば１０分）、経過したか否かを判断し(ステップＳ１７)、予め定められた時間、経過していなければ、ステップＳ１６に戻って、秒針２、分針３、時針４の運針を停止し続ける。また、ステップＳ１７で予め定められた時間、経過したと判断された際には、予め定められた回数（例えば２回）だけ外部磁場の検出を行ったか否かを判断する(ステップＳ１８)。

このとき、ステップＳ１８で１回目（１０分経過）であると判断された際には、ステップＳ１３に戻り、再び磁気センサ４７で外部磁場を検出し、ステップＳ１３からステップＳ１８までの動作を繰り返す。また、ステップＳ１８で、予め定められた回数（例えば２回つまり２０分経過）であると判断された際には、引続き、外部磁場が強い状態であると想定して、秒針２、分針３、時針４の運針を停止させ、外部磁場の影響を受けていることを報知手段で報知する(ステップＳ１９)。この報知手段としては、例えば、図１４（ｂ）に示すように、時計モジュール１の表示部４８に、予め定められた強さの磁場の影響を受けていることを報知するためのエラー（ＥＲＲ）を表示して外部磁場の影響を受けていることを報知し、この針位置検出制御処理を終了する。

ところで、この針位置検出制御処理は、図１５(ａ)および図１５（ｂ）に示すように、毎正時５分前（毎時５５分）で針位置を検出して、針位置がずれていると判断された際に、磁気センサ４７で外部磁場を検出し、このときの外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ（メーカが保証している磁場の強さ）以内であるか否かを判断し、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された場合と、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であると判断された場合とで、その後の処理が異なる。

すなわち、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された場合には、図１５（ａ）に示すように、毎正時５分前（毎時５５分）ごとに、磁気センサ４７で外部磁場を検出し、その外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強い状態が３回（３時間）連続すると、１１時５分前（１０時５５分）になるまで、磁気センサ４７による外部磁場の検出を停止させる。また、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であると判断された場合には、図１５(ｂ)に示すように、毎正時５分前（毎時５５分）ごとに、磁気センサ４７で外部磁場を検出する。

例えば、図１５（ａ）に示すように、１時５５分で針位置を検出して、針位置がずれていると判断されたときに、磁気センサ４７で外部磁場を検出し、このときの外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された場合には、針位置補正処理を行わずに、秒針２、分針３、時針４の運針を速やかに停止させる。そして、１０分後(２時５分)に、再び、磁気センサ４７で外部磁場を検出する。このときにも、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された場合には、針位置補正処理を行わずに、秒針２、分針３、時針４の運針停止を継続する。

この後、図１５（ａ）に示すように、２時５５分になると、再び、磁気センサ４７で外部磁場を検出する。このときにも、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された場合には、針位置補正処理を行わずに、秒針２、分針３、時針４の運針停止を継続する。そして、１０分後（３時５分）にも、再び磁気センサ４７で外部磁場を検出する。このときにも、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された場合には、針位置補正処理を行わずに、秒針２、分針３、時針４の運針停止を継続する。

そして、図１５（ａ）に示すように、３時５５分になると、再び、磁気センサ４７で外部磁場を検出する。このときにも、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された場合には、針位置補正処理を行わずに、秒針２、分針３、時針４の運針停止を継続する。そして、１０分後(４時５分)にも、再び、磁気センサ４７で外部磁場を検出する。このときにも、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された場合には、針位置補正処理を行わずに、秒針２、分針３、時針４の運針停止を継続する。

このように、１時５５分から３時５５分までの３時間に亘って、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された場合には、引続き、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと想定し、この後の針位置の検出および外部磁場の検出の双方を、１０時５５分（１１時５分前）になるまで停止させる。そして、１０時５５分（１１時５分前）になると、再び磁気センサ４７で外部磁場を検出する。このときにも、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された場合には、針位置補正処理を行わずに、秒針２、分針３、時針４の運針停止を継続する。この後は、次の２２時５５分（２３時５分前）になるまで、磁気センサ４７による外部磁場の検出を停止し続ける。

一方、図１５（ｂ）に示すように、１時５５分で針位置を検出して、針位置がずれていると判断された際に、磁気センサ４７で外部磁場を検出し、このときの外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であると判断された場合には、針位置補正処理のみを行って、秒針２、分針３、時針４の運針を停止させる。この後、図１５（ｂ）に示すように、２時５５分になると、再び、針位置を検出して、針位置がずれていると判断されたときにも、磁気センサ４７で外部磁場を検出する。このときにも、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であると判断された場合には、針位置補正処理のみを行って、秒針２、分針３、時針４の運針を停止させる。

このように外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であると判断された場合には、毎正時５分前（毎時５５分）ごとに、針位置を検出して、針位置がずれているか否かを判断し、針位置がずれているときに、磁気センサ４７で外部磁場を検出し、この検出された外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であれば、針位置補正処理のみを行って、秒針２、分針３、時針４の運針を停止させる。このため、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内である場合には、図１５(ｂ)に示した動作を繰り返す。

このように、この電子腕時計Ａによれば、秒針２、分針３、時針４の位置が予め定められた位置（基準位置）からずれていると判断された際に、磁気センサ４７によって検出された外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ、つまりメーカが保証している磁場の強さ以内であるか否かを判断し、その結果、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された際は、秒針２、分針３、時針４の針位置補正処理を行わずに、指針の運針停止処理を実行し、他方、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であると判断された際は、秒針２、分針３、時針４の針位置補正処理を実行し、指針の運針停止処理を実行することができる。

このため、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された際は、秒針２、分針３、時針４の運針を停止させることができ、他方、外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であると判断された際は、針位置の補正のみを実行することができる。これにより、外部磁場の影響を受けている際に、指針の不必要な運針を防ぐことができると共に、電池の不必要な消耗をも防ぐことができる。

この場合、秒針２、分針３、時針４の運針が停止されている時間が予め定められている時間（例えば１０分）、経過したか否かを判断し、予め定められた時間を経過したと判断された際は、その後に磁気センサ４７による外部磁場の検出を実行させるので、秒針２、分針３、時針４の運針が停止されている時間が予め定められた時間経過した後に、外部磁場が検出されなければ、秒針２、分針３、時針４を通常運針に戻すことができる。

また、予め定められた時間経過した際に外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であれば、秒針２、分針３、時針４の針位置補正処理のみを実行させて、指針の位置を補正することができる。また、予め定められた時間経過しても外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強い場合には、秒針２、分針３、時針４の針位置補正処理を行わずに、秒針２、分針３、時針４の運針停止処理を実行させ、この状態で外部磁場の検出をも停止させることができる。このため、不必要に電池が消耗するのを確実に防ぐことができる。

また、この電子腕時計Ａによれば、秒針２、分針３、時針４の運針停止処理が実行された際には、外部磁場の影響を受けていることを報知手段で報知するので、電子腕時計が外部磁場の強い場所、例えばテレビなどの磁場の強い電化製品の上に置かれて、秒針２、分針３、時針４を駆動するステッピングモータ１７、２２が予め定められた強さの磁場の影響を受けていることを報知するために、強い磁場の影響を受けて制御できない状態であることを、表示部４８に表示されたエラー表示情報などの報知手段によって使用者が容易に確認することができる。

なお、上記実施形態では、秒針車２０、分針車２５、時針車２７、中間車２３に第１〜第４の各光透過孔部２１、２８、２９、３０を設け、この光透過孔部２１、２８、２９、３０を発光素子３１からの光が透過し、その透過光を受光素子３２で受光することにより、秒針２、分針３、時針４の針位置を検出する場合について述べたが、これに限らず、例えば秒針２、分針３、時針４の位置を直接検出する針位置検出手段を用いても良い。

また、上記実施形態では、指針式の電子腕時計Ａに適用した場合について述べたが、必ずしも電子腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の指針式の電子時計に適用することができるほか、必ずしも電子時計に限らず、自動車のメータなどの計器類にも広く適用することができる。

この発明を適用した指針式の電子腕時計の一実施形態における時計モジュールを示した平面図である。 図１の時計モジュールにおける要部を示した拡大断面図である。 図３の時計ムーブメントの要部を示した拡大斜視図である。 図２の時計ムーブメントの要部を裏蓋側から見た拡大底面図である。 図２の要部を示した拡大断面図である。 図４の秒針車、分針車、時針車を分解した拡大平面図である。 図２の第１駆動系と第２駆動系とにおける各歯車の歯数、１パルスの各回転角、１回転の各パルス数、光検出孔の有無を表で示した図である。 図６の秒針車を示した拡大平面図である。 図６の時針車を示した拡大平面図である。 図６の分針車が１ステップ（１°）ずつ回転した際に分針車の第２光透過孔部が検出部の検出位置に対する移動量を示した拡大平面図である。 この実施形態の電子腕時計の回路構成を示したブロック図である。 この実施形態の電子腕時計におけるメインフローを示した図である。 図１２の針位置検出制御処理の動作フローを示した図である。 図１１の電子腕時計における表示部の表示状態を示し、（ａ）は通常運針における表示状態を示した図、（ｂ）は外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強く、秒針、分針、時針の運針を停止させて表示部にエラーを表示させたエラー表示状態を示した図である。 （ａ）は外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強い場合における針位置検出と外部磁場の検出との毎正時５分前におけるタイミングを示した図、（ｂ）は外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内である場合における針位置検出と外部磁場の検出との毎正時５分前におけるタイミングを示した図である。

符号の説明

１ 時計モジュール
２ 秒針
３ 分針
４ 時針
８ 時計ムーブメント
１１ 第１駆動系
１２ 第２駆動系
１３ 検出部
１７ 第１ステッピングモータ
２０ 秒針車
２１ 第１光透過孔部
２２ 第２ステッピングモータ
２３ 中間車
２５ 分針車
２７ 時針車
２８ 第２光透過孔部
２９ 第３光透過孔部
３０ 第４光透過孔部
３１ 発光素子
３２ 受光素子
３５ ＣＰＵ
４７ 磁気センサ
４８ 表示部

Claims (3)

1. 外部磁場を検出する磁場検出手段と、
   指針の位置を検出する針位置検出手段と、
   この針位置検出手段によって検出された前記指針の位置が予め定められている位置からずれているか否かを判断する針位置判断手段と、
   この針位置判断手段によって前記指針の位置がずれていると判断された際に、前記磁場検出手段によって検出された外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であるか否かを判断する外部磁場判断手段と、
   この外部磁場判断手段によって外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さよりも強いと判断された際は、前記指針の針位置補正処理を行わずに、前記指針の運針停止処理を実行し、他方、前記外部磁場判断手段によって外部磁場の強さが予め定められた磁場の強さ以内であると判断された際は、前記指針の針位置補正処理を実行し、前記指針の運針停止処理を実行する処理制御手段と、
   を備えていることを特徴とする針位置処理制御装置。
2. 前記処理制御手段の制御によって前記指針の針位置補正処理を行わずに、前記指針の運針停止処理が実行されている時間が予め定められている時間、経過したか否かを判断する経過時間判断手段と、
   この経過時間判断手段によって前記予め定められている時間、経過したと判断された際は、その後に前記磁場検出手段によって再び外部磁場の検出を実行させ、前記経過時間判断手段による判断の回数が予め定められている回数だけ繰り返されると、前記磁場検出手段による外部磁場の検出を停止させる磁場検出停止制御手段と、
   を備えていることを特徴とする請求項１に記載の針位置処理制御装置。
3. 前記処理制御手段の制御によって前記指針の針位置補正処理を行わずに、前記指針の運針停止処理が実行された際は、予め定められた強さの磁場の影響を受けていることを報知する報知手段を更に備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の針位置処理制御装置。
   

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