CN1253605C - 用含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法，其目的一是，生产含氧化钛的炭阳极。先按重量百分比配料，其配比为：煅后石油焦73-81%，煤沥青17-25%、氧化钛粉0.5-5%；将配料放在能加热的混捏锅中混捏30-45分钟制为糊料；再将糊料加工成所需规格的含氧化钛炭阳极，然后按照常规生产炭阳极的工艺条件进行焙烧，焙烧成含氧化钛炭阳极。其目的二是将焙烧好的含氧化钛炭阳极安装在铝电解槽上，直接进行电解生产铝钛合金，其产品性能明显优于熔配法生产的铝钛合金。它能用氧化钛粉替代昂贵的金属钛；它既不需要多次熔配，又克服了生产铝钛中间合金偏析及成分不均匀的难题。还解决了电解法生产过程中电流效率低，铝电解槽难以管理的技术难题。
Description
(一)技术领域：本发明涉及一种用电解法直接生产铝基合金技术，特别是一种用含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法。
(二)背景技术：目前铝钛合金的生产技术主要有两种，第一种是用纯铝、纯钛熔配成铝钛中间合金；第二种是用纯铝、钛盐、钛氧化物采用铝热还原熔配法生产铝钛中间合金；第三种是向铝电解槽中直接添加氧化钛，生产出铝钛中间合金。用以上三种方法生产出的铝钛中间合金中的钛含量一般为1-5％(重量百分比)，生产厂家如果需用铝钛合金时，还需将纯铝和铝钛中间合金再次熔配成所要求的铝钛合金。以上三种生产工艺都存在着流程长(需要多次熔配)，金属烧损大，熔配时能耗高，生产成本高的缺点。第三种方法是把氧化钛加入铝电解槽，直接电解生产铝钛合金，这种工艺对铝电解槽的正常生产管理造成很大的难度，钛在铝液中偏析严重，电流效率低。
(三)发明内容：本发明的目的是针对以上存在的问题而研制的一种用含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法，其目的一是，生产含氧化钛的炭阳极。先按重量百分比配料，其配比为：煅后石油焦73-81％，煤沥青17-25％、氧化钛粉0.5-5％；将配料放在能加热的混捏锅中混捏30-45分钟制为糊料；再将糊料加工成所需规格的含氧化钛炭阳极，然后按照常规生产炭阳极的工艺条件进行焙烧，焙烧成含氧化钛的炭阳极。其目的二是将焙烧好的含氧化钛炭阳极安装在铝电解槽上，直接进行电解生产铝钛合金。用上述方法生产铝钛合金，具有方法简单，流程短，生产成本低的特点。它能利用便宜易得的氧化钛粉替代昂贵的金属钛；它既不需要多次熔配，又克服了生产铝钛中间合金的合金偏析及成分不均匀的难题。该方法和把氧化钛添加到电解槽中直接电解铝钛中间合金的方法相比，解决了生产过程中氧化钛飞扬损失大、电流效率低，铝电解槽难以管理的技术难题。用该方法生产的铝钛合金的性能明显优于用熔配法生产的铝钛合金。
(四)具体实施方式：以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
第一步。生产含氧化钛的炭阳极：先按重量百分比配料，配比为：煅后石油焦81％、煤沥青17％、氧化钛粉2％，称取煅后石油焦2.49Kg，煤沥青0.51Kg、氧化钛粉0.06Kg；将3.06Kg的配料放在能加热的混捏锅中混捏30分钟，制成3.06Kg糊料，再将3.06Kg的糊料制成3个直径为60mm、高度为150mm的含氧化钛圆柱体生阳极块，然后装入焙烧炉内进行焙烧，焙烧的最高温度为1200℃，保温4小时，冷却至室温，即可制得含氧化钛炭阳极。以下用表1来说明加2％氧化钛粉和不加氧化钛粉制成的炭阳极的理化指标。
表1：
第二步用焙烧好的含氧化钛炭阳极进行直接电解生产铝钛合金。使用氧化钛含量为2％的含氧化钛炭阳极，将含氧化钛炭阳极安装在小型铝电解槽上，控制电解温度为950℃，槽电压为4.1伏，极距为4.1厘米，冰晶石中氧化铝含量为3.7％，即可制得钛含量为0.24％的铝钛合金。
Claims (1)
1、一种用含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法，其特征在于：先生产含氧化钛的炭阳极，按重量百分比配料，煅后石油焦73-81％，煤沥青17-25％、氧化钛粉0.5-5％；将配料放在能加热的混捏锅中混捏30-45分钟，制为糊料；再将糊料加工成所需规格的含氧化钛炭阳极；然后按常规生产炭阳极的工艺条件进行焙烧，焙烧成含氧化钛炭阳极；第二步是将焙烧好的含氧化钛炭阳极安装在铝电解槽上，直接电解法生产铝钛合金。
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