CN103266332A - 一种用含镁添加剂的改性预焙炭阳极制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用含镁添加剂的改性预焙炭阳极制备方法，它是以含镁元素的化合物（含量是0.1～1.5%）为添加剂，与作为炭阳极骨料的煅后焦均匀混合进行混捏，同时加入沥青，加入成型机压制成型，制成改性预焙炭阳极生块，再置于焙烧炉中焙烧后制备成改性预焙炭阳极。本发明显著改善了炭阳极的抗氧化性，显著降低了在电解过程中的炭耗，有利于电解过程的稳定进行。

Description

一种用含镁添加剂的改性预焙炭阳极制备方法
技术领域
本发明涉及有色金属冶金中的铝电解技术领域，特别是涉及一种预焙铝电解生产中的炭阳极的制备方法。 
背景技术
炭阳极作为电解槽最主要的组成部分，不仅作为导电电极把电流导入电解槽的炉膛，而且还要参与氧化铝电解的电化学过程。在电解铝生产中，炭阳极质量差异最有效的衡量标准是在电解生产中的使用中性能，炭阳极质量的好坏严重地影响到铝电解生产操作、电解槽的电流效率和阳极消耗，因此优质炭阳极是现代大电流电解槽最佳运行的前提。电解铝过程中炭阳极的消耗由电化学消耗和过量消耗组成，过量消耗包括炭阳极空气反应消耗、炭阳极与CO2的布多尔反应消耗、铝电解副反应消耗及部分掉渣等。在炭阳极质量因素中，炭阳极的抗氧化能力即空气反应性和二氧化碳反应性对炭阳极质量的影响较大。 
发明内容
本发明的目的是提供一种用含镁添加剂的改性预焙炭阳极制备方法以改善炭阳极的抗氧化性，并降低阳极使用炭耗。 
本发明的这种用含镁添加剂的改性预焙炭阳极制备方法，是以含镁元素的化合物为添加剂，与作为炭阳极骨料的煅后焦均匀混合，焙烧后制备成改性预焙炭阳极。前述的含镁元素的化合物是氧化镁（MgO）或碳酸镁（MgCO3）中的一种或两种以上的组合。其中，该方法还包括如下步骤： 
1）将添加剂原料与炭阳极骨料混合并预热，预热温度为150～165℃；
2）将添加剂与炭阳极骨料的混合料进行混捏，同时加入沥青，其中混料温度为160～180℃，混捏时间为10～30分钟；
3）将混料加入成型机压制成型，制成改性预焙炭阳极生块；
4）将上一步骤得到的改性预焙阳极生块置于焙烧炉中焙烧，焙烧工艺参数如下：升温速率15℃/h，最高样品温度 1050℃，气体温度 1150℃，保温时间8h，样品缓慢冷却。
进一步的，含镁元素添加剂在混合料中的重量百分比含量是0.1～1.5%，其中氧化镁配料量为1～15Kg/吨阳极，碳酸镁配料量为2.2～33Kg/吨阳极。 
本发明的优点为：改性预焙阳极的抗氧化性能好，可降低炭耗25 Kg/吨阳极左右。添加剂成本低，所用氧化镁（MgO）或碳酸镁（MgCO3）既是炭阳极的改性添加剂，也是炭阳极中的杂质元素之一，同时，镁盐也是电解质的主要成分，故对电解过程无不良影响。添加剂的适用范围广，不受槽型的限制，对现有工艺改动较小，与现有工艺兼容性较好，具有广泛的推广应用前景。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。 
本发明的一个实施例如下： 
1、添加剂配方计算
以制备改性预焙阳极中添加剂含量按1.0%（重量百分比）计算为例，则：添加的MgO配料量10Kg/吨阳极，或MgCO3配料量22Kg/吨阳极。同样的计算方法，若制备的改性预焙阳极中的添加剂含量按0.1%、0.5%、1.5%（重量百分比）计算，则所需的添加剂量列于表1。
Figure 721905DEST_PATH_IMAGE001
2、改性预焙炭阳极制备方法 
①将添加剂原料与炭阳极骨料混合并预热，预热温度：150～165℃；
②将添加剂与炭阳极骨料的混合料进行混捏，同时加入沥青，混料温度：160～180℃；混捏时间：10～30分钟；
③将混料加入成型机压制成型，制成改性预焙炭阳极生块；
④将改性预焙阳极生块置于焙烧炉中焙烧，焙烧工艺参数如下：升温速率15℃/h，最高样品温度 1050℃，气体温度 1150℃，保温时间8h，样品缓慢冷却。
3、改性预焙炭阳极性能指标 
表2是本发明的改性预焙炭阳极反应性的性能指标，并与相同配方（未加添加剂）的炭阳极进行了比较。计算结果表明：改性炭阳极在CO2中反应残余率增加0.32-7.45%，在空气中反应残余率增加4.82-12.01%，炭耗可降低8.64-31.6Kg/吨阳极。
Figure 2013101974798100002DEST_PATH_IMAGE002
当然，以上只是发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。 

Claims (4)

1. 一种用含镁添加剂的改性预焙炭阳极制备方法，其特征在于：以含镁元素的化合物为添加剂，与作为炭阳极骨料的煅后焦均匀混合，焙烧后制备成改性预焙炭阳极。
2.根据权利要求1所述的用含镁添加剂的改性预焙炭阳极制备方法，其特征在于：所述含镁元素的化合物是氧化镁（MgO）或碳酸镁（MgCO3）中的一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求2所述的用含镁添加剂的改性预焙炭阳极制备方法，其特征在于该方法还包括如下步骤：
1）将添加剂原料与炭阳极骨料混合并预热，预热温度为150～165℃；
2）将添加剂与炭阳极骨料的混合料进行混捏，同时加入沥青，其中混料温度为160～180℃，混捏时间为10～30分钟；
3）将混料加入成型机压制成型，制成改性预焙炭阳极生块；
4）将上一步骤得到的改性预焙阳极生块置于焙烧炉中焙烧，焙烧工艺参数如下：升温速率15℃/h，最高样品温度 1050℃，气体温度 1150℃，保温时间8h，样品缓慢冷却。
4.根据权利要求2或3所述的用含镁添加剂的改性预焙炭阳极制备方法，其特征在于：含镁元素添加剂在混合料中的重量百分比含量是0.1～1.5%，其中氧化镁配料量为1～15Kg/吨阳极，碳酸镁配料量为2.2～33Kg/吨阳极。
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