CN1253303C - 单张工件的冲切组件及折迭组件 - Google Patents

Abstract

本发明旨在实现瓦楞纸制箱机结构中冲切组件冲模更换作业的简单化、冲模更换时单张工件的稳定输送、防止冲切组件产生的切屑进入折叠组件中。把位于冲模滚筒Ds前面的上料传送机装置D10的送料皮带前端改造成可移动结构，使之替代在更换切断用冲模时远离砧座滚筒As的冲模滚筒Ds，使送料皮带前端接近于砧座滚筒As，通过砧座滚筒As和送料皮带，强制输送单张工件W1。与此同时，将位于冲切组件D后面的折叠组件FU的折叠皮带V2a，V2b改造成以下游一侧皮带轮为支点，可进行开闭动作，使折叠皮带V2a，V2b在更换切断用冲模时避开冲模滚筒Ds。

Description

单张工件的冲切组件及折迭组件

技术领域

本发明涉及在瓦楞纸制箱机等机械中用于切断瓦楞纸板等单张工件指定部位的单张工件冲切组件以及用于弯折单张工件的单张工件折迭组件。

背景技术

制造瓦楞纸箱的制箱机是对从上游一侧供给的原材料单张工件(瓦楞纸制箱机用的瓦楞纸板)依次进行印刷、划折缝线、冲孔等各道工序，组装成箱。给纸组件的台上放置单张工件，从给纸组件输送的单张工件输送到印刷机组中。印刷机组通常由多个机组组成，每个印刷机组各自承担1种颜色印刷。相邻印刷机组之间设置上料传送机装置，用于把单张工件依次输送到后续工艺的印刷机组中。上料传送机装置设置有把单张工件的输送路径夹在中间的循环驱动式的上送料皮带和下送料皮带，把已印刷的单张工件依次输送到后面工序的划折缝线(也称作折缝组件)、插床组件以及冲切组件等。另外，瓦楞纸制箱机也可以设置在冲切组件的下游一侧的插床组件上，或也可以实施单张工件的插床加工，或也可以实施弯折用折缝的加工。也有利用冲切组件实施插床加工或加工弯折用折缝的瓦楞纸制箱机。将单张工件输送到冲切组件，通过上面的冲模滚筒和下面的砧座滚筒之间时，实施冲孔等切削。冲切组件也设置有用于把从插床组件等送出的单张工件送入冲模滚筒和下面的砧座滚筒之间的上上料传送机装置和下上料传送机装置，所述上上料传送机装置具有循环驱动式的上送料皮带，所述下上料传送机装置具有下送料皮带。已实施冲孔等切削的单张工件利用连接在其下游一侧的折迭组件实施弯折加工，输送到输出组件排出。

与这些单张工件冲切组件以及折迭组件相关的以往技术在下述公报中公开过。

[专利文献1]

特开平7-125109号公报

[专利文献2]

特开平7-156304号公报

在专利文献1中公开过，在单张工件的折迭组件中，由于把折迭皮带前端改成可弯折的，且折缝组件和冲切组件可向单张工件输送方向后方移动，因此，简化了冲切组件冲孔用冲模等的更换作业。

在专利文献2中公开了印刷线上的瓦楞纸板输送装置。根据此文献，所述输送装置在印刷线上设置有位于印刷滚筒一侧的第1传送皮带装置和位于压紧滚筒一侧的第2传送皮带装置，所述输送装置是利用第1传送皮带装置和第2传送皮带装置从上下方向夹持瓦楞纸板进行输送操作的。第1传送皮带装置设置有位置固定的第1传送皮带和与第1传送皮带并排设置的可移动的第2传送皮带。为了更换底版等，使印刷滚筒上升，变成印刷机本身对瓦楞纸板不能施加驱动力的状态时，使第2传送皮带进出印刷滚筒(压紧滚筒)一侧，利用在第2传送皮带和压紧滚筒之间夹持瓦楞纸板进行驱动，可稳定输送瓦楞纸板。

但是，更换冲切组件中冲模滚筒的切断用冲模时，以往需要很长时间。也就是根据单张工件的种类实施手孔或空气孔等的切削，且需要更换切断用冲模的专用工具，但也有不实施冲孔等切削的单张工件。另外，即使需要实施冲孔等切削，根据单张工件的种类，随着生产订单，其切削的形状和大小也有不同。以往如果对某个单张工件和其后的单张工件的冲孔等切削不同时，就要停止包括印刷工序的整个工序，更换切断用冲模，但是不实施冲孔等切削的单张工件后面紧接着输送到需要冲孔等的切削的单张工件时，也需要停止全部工序，这就会降低作业效率。另一方面，需要实施冲孔等切削的单张工件后面紧接着输送到不需要冲孔等的切削的单张工件时，也需要停止全部工序，这就会降低作业效率。但是，以往的冲切组件不具有用于防止这些作业效率降低的设备。

另外，存在切断用冲模的更换作业困难的问题。也就是在冲切组件中为了把冲模滚筒设置在砧座滚筒上面，从事切断用冲模的更换作业的工作人员必须站在作业台等上进行切断用冲模的更换。此外，在冲切组件的下游一侧附近设置折迭组件时，工作人员必须进入冲切组件和折迭组件之间，进行切断用冲模的更换。因为上折迭皮带和下折迭皮带的上游一侧前端与冲切组件很近，所以这些皮带对切断用冲模的更换作业带来不便。冲切组件包括通过滚轮或导轨可移动所述整体组件的移动方式和不能移动的固定方式，特别是在后者的固定方式中上述更换作业非常不便。

为此，如上述专利文献所述，将折迭皮带前端改成可弯折的，就便于作业人员进行切断用冲模的更换作业。但是，据专利文献1，通过在折迭皮带上设置以铰链为中心的可弯折设备，使折迭皮带前端可弯折，不仅需要利用张紧辊(没有图示)的张紧调节，而且需要通过汽缸(没有图示)伸缩前端，因此不得不具有很复杂的结构。尤其是，如果在折迭皮带上设置弯折设备，折迭皮带不仅与冲切组件邻接设置，而且冲切组件的冲孔等切削产生的切屑夹在已弯折的折迭皮带中，不能排出切屑，切屑妨碍利用折迭皮带的弯折，或引起折迭组件的故障。

为此设置吹风机吹开切屑，但因为是处在折迭状态中，所以效果很差。

另一方面，在专利文献2公开的技术中，将折迭组件安装在冲切组件的上上料传送机装置或下上料传送机装置，此时出现如下问题。也就是由于第1传送皮带(上料皮带)和第2传送皮带(上料皮带)一起动作驱动同一瓦楞纸板，所以要通过机械或电控制正确地解决使两个传送皮带的圆周速度一致。在这种状态下第2传送皮带开始向印刷滚筒进行进出动作后，在规定位置停止动作的速度变化是涉及从加速动作到减速动作的变化。这种情况下，第2传送皮带相对于瓦楞纸板的圆周速度成为在传送皮带本身圆周速度上加上第2传送皮带进出动作的速度变化的圆周速度。因此在进出动作中的第2传送皮带的圆周速度变化复杂，变得与第1传送皮带的圆周速度不一致。在两个传送皮带圆周速度不一致的情况下，不能保证输送的瓦楞纸板直线向前移动，其结果在第2传送皮带进出动作中通过的瓦楞纸板在后面工序产生印刷错动的可能性非常大。为防止出现这种情况，如果采取措施在第2传送皮带进出动作期间停止制箱机工作，就会产生作业效率降低的结果。再有作为上述现有公报的已有技术，列举了使一根传送皮带(上料皮带)整体前后移动的方案，即使在此示例中也变成除了整体前后移动以外，要加上传送皮带本身圆周速度的圆周速度，同样存在变化复杂的问题。

发明内容

本发明的第1目的是提供单张工件的冲切组件，可以有效且容易进行在冲切组件的冲模滚筒中更换切断用冲模，同时送料皮带的圆周速度与单张工件之间保持一定关系，防止后面工艺中单张工件的错动发生。本发明的第2目的是提供单张工件的折迭组件，在可以有效排出切屑的同时，可以有效且容易进行切断用冲模的更换。

为解决上述问题，本发明提供一种单张工件的冲切组件，所述组件包括把单张工件的输送路径夹在中间的相向的冲模滚筒和砧座滚筒、用于在这些滚筒之间输送单张工件的具有循环驱动式上送料皮带的上上料传送机装置、用于与所述上上料传送机装置一起把单张工件的输送路径夹在中间相向的具有循环驱动式下送料皮带的下上料传送机装置，以及在冲模滚筒外周围可装卸地安装的用于切断单张工件指定位置的切断用冲模；在上述结构的单张工件的冲切组件中，还具有将冲模滚筒设置在砧座滚筒下面的同时升降冲模滚筒的升降机构，以及使下上料传送机装置的送料皮带前端接近于砧座滚筒临近位置为止的机构。

根据本发明，在需要实施冲孔等切削的单张工件后面紧接着输送到不需要冲孔等的切削的单张工件时，通过升降机构把冲模滚筒下降，使下上料传送机装置的下送料皮带前端接近到与所述下降冲模滚筒相反侧的砧座滚筒的邻接位置为止，这样即使紧接着输送到不需要实施冲孔等切削的单张工件，也不需要停止输送，在需要实施冲孔等切削的单张工件输送到之前，更换切断用冲模即可。另外，通过在砧座滚筒下面设置冲模滚筒，进行切断用冲模更换作业的工作人员在地面或地板附近便可实施更换作业。

优选地，所述下上料传送机装置包括在所述上料传送机装置前端形成的前端皮带轮、在所述上料传送机装置后端形成的后端皮带轮、挂在这些皮带轮之间的一根送料皮带、使此送料皮带的张力保持在一定范围的张紧皮带轮；不改变后端皮带轮的位置，仅使前端皮带轮向砧座滚筒接近。

根据本发明，可以通过张紧皮带轮的操作来松弛送料皮带，改变前端皮带轮和后端皮带轮之间的间隔。挂在前端皮带轮和后端皮带轮之间的送料皮带的相对圆周速度，在使前端皮带轮和后端皮带轮一起移动时会改变，但是仅使前端皮带轮或仅使后端皮带轮移动时不会改变。这是因为相对于单张工件的送料皮带的圆周速度通过固定一侧皮带轮而保持不变。因此不改变上料传送机装置的后端皮带轮位置，仅使前端皮带轮接近于砧座滚筒附近，使砧座滚筒和上料传送机装置之间的间隔在可以输送单张工件的范围内变窄，不需要利用冲模滚筒的驱动力(旋转产生的输送力)，可以稳定地输送单张工件，也就是空过冲模滚筒，把单张工件稳定地输送到后道工序的上料传送机装置。

优选地，所述下上料传送机装置包括在所述上料传送机装置前端形成的前端皮带轮、在所述上料传送机装置后端形成的后端皮带轮、配置在前端皮带轮和后端皮带轮之间的中间皮带轮、挂在前端皮带轮和中间皮带轮之间的前端送料皮带、挂在中间皮带轮和后端皮带轮之间的后端送料皮带；所述前端皮带轮以中间皮带轮为中心作圆弧运动，使所述前端送料皮带进行抬起和放下动作。

根据本发明，下上料传送机装置设置有挂在前端皮带轮和中间皮带轮之间的前端送料皮带、挂在中间皮带轮和后端皮带轮之间的后端送料皮带。而前端送料皮带以中间皮带轮为中心进行提起和放下动作时，在前端送料皮带和后端送料皮带处于并排成一直线关系时的上料传送机装置的前端位置为前端皮带轮的位置，而在前端送料皮带和后端送料皮带处于弯曲状态时的上料传送机装置的前端位置为中间皮带轮的位置。也就是上料传送机装置的前端位置要根据使用冲模滚筒的情况和不使用冲模滚筒的情况而改变。把中间皮带轮放在固定位置，通过中间皮带轮使前端送料皮带和后端送料皮带一起保持一定的圆周速度。

优选地，在上述单张工件冲切组件的下游一侧设置用于弯折单张工件的折迭组件，所述折迭组件包括用于弯折从冲切组件输送到的单张工件的循环驱动式上折迭皮带和下折迭皮带，以及与所述上折迭皮带和下折迭皮带分别并列设置的循环驱动式上接收皮带和下接收皮带。

根据本发明，利用冲切组件的冲模滚筒对单张工件进行冲孔等切削时产生切屑，所述切屑装载在上接收皮带和下接收皮带，从其端部排出，省去了通过与所述上接收皮带和下接收皮带分别并列设置的循环驱动式上折迭皮带和下折迭皮带装载送出。因此，折迭组件可防止单张工件弯折加工中的切屑影响。

优选地，在所述上接收皮带和下接收皮带中至少下接收皮带具有开闭设备，所述开闭设备是以把卷绕所述下接收皮带的，上游一侧和下游一侧一对皮带轮中的下游一侧皮带轮作为支点进行开闭动作，而且所述下游一侧皮带轮是与挂着所述下折迭皮带的最上游一侧前端皮带轮相同。

根据本发明，因为具有开闭在上接收皮带和下接收皮带中至少是下接收皮带的开闭设备，所以在冲切组件的冲模滚筒外周安装或拆卸切断用冲模时，可通过所述开闭设备，使至少是下接收皮带作出开的动作，以确保作业人员在折迭组件和冲切件之间有足够的操作空间，因此，上折迭皮带和下折迭皮带影响不到更换作业。另外，所述下游一侧皮带轮与所述下折迭皮带的最上游一侧前端皮带轮相同，所以下接收皮带通过下折迭皮带的驱动而驱动，而且通过所述前端皮带轮，使上接收皮带和下接收皮带保持相同的一定圆周速度。因此，上接收皮带和下接收皮带的设置不会产生位置偏差。

附图说明

图1为表示制箱机组成状态的本发明冲切组件的第1实施方式的侧视图。

图2为上述第1实施方式的冲切组件主要部分的立体图。

图3为上述第1实施方式的冲切组件工作说明图。

图4为表示上述第1实施方式的折迭组件的立体图。

图5为表示上述第1实施方式的冲切组件和折迭组件的侧面图。

图6为表示上述第1实施方式的冲切组件和折迭组件的侧面图。

图7为表示上述第1实施方式的折迭组件主要部分的平面图。

图8为说明上述第1实施方式的折迭组件工作的侧面图。

图9为表示本发明冲切组件的第2实施方式的侧面图。

图10为表示本发明冲切组件的第3实施方式的侧面图。

图11为上述第3实施方式的冲切组件工作说明图。

符号说明

Q  给纸组件

P  印刷部分

P1…P4  印刷机组

D   冲切组件

FU  折迭组件

Ds  冲模滚筒

Dc  切断用冲模

As  砧座滚筒

D10，D30  下上料传送机装置

D50       上上料传送机装置

D12  张紧皮带轮

D4   送料皮带

D17  下送料皮带

D18  送料皮带

D57  上送料皮带

V1a  上折迭皮带

V1b  下折迭皮带

V2a  上接收皮带

V2b  下接收皮带

D11  前端皮带轮

D15  后端皮带轮

D19  中间皮带轮

D33  中间皮带轮

61   下游一侧皮带轮(最上游一侧的前端皮带轮)

5    坑

67   开闭设备(滚筒)

67a  滚筒杆

M    驱动设备

W1   单张工件(瓦楞纸板)

K    作业人员

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的实施方式。

(第1实施方式的瓦楞纸制箱机)

本实施方式是适用于本发明的利用瓦楞纸板制造瓦楞纸箱的瓦楞纸制箱机。如图1所示，所述瓦楞纸制箱机依次设置有供给已装载的单张工件的给纸组件Q、实施印刷的4台印刷机组P1…P4、实施切槽和划线加工的插床组件AD、冲切组件D、折迭组件FU、以及没有图示的输出组件。

在瓦楞纸制箱机的给纸组件Q的送料台面F2上装载单张工件，从给纸组件Q送出的单张工件W1输送到印刷机组P1…P4，通过各自印刷机组P1…P4实施多色印刷。然后，通过插床组件AD输送到冲切组件D。接着，在折迭组件FU上进行弯曲加工，成垛放置在输出部分并向外排出。在插床组件AD之前，也就是上游一侧也可设置冲切组件D。在插床组件AD的框架F5和冲切组件D的框架F6里面插入滚轮C和导轨，各组件可以向组件连接方向移动。本实施方式中，位于冲切组件D和折迭组件FU之间的地板G设有用于作业人员K更换下游一侧冲模滚筒Ds中的切断用冲模的作业坑5。

(第1实施方式的印刷机组)

在印刷部分P设置有4台印刷机组P1…P4，在此单张工件W1的印刷部分P最多可以印4种颜色。各印刷机组P1…P4是在单张工件W1表面印刷形式的印刷机组。因此在压紧滚筒R2上方设置有可以上下自由移动的印刷滚筒R1。在各印刷机组P1…P4中的压紧滚筒R2被安装在固定框架F3上，印刷滚筒R1安装在相对固定框架F3可以上下移动的可动框架F4上。也就是印刷滚筒R1可通过可动框架F4的上下移动来上下移动。印刷滚筒R1中与此并列设置墨辊R3，在运转中可以连续提供墨水。墨辊R3随印刷滚筒上下移动。另外，通过决定上下位置的装置J1，上料传送机装置10、50使印刷机组P1…P4的印刷滚筒R1和压紧滚筒R2的上下位置关系最适当化。用冲切组件D说明的、在印刷部分P和冲切组件D之间设置的上和下上料传送机装置D10、D50，也可以设置在给纸组件Q和印刷部分P之间、以及在印刷部分P和印刷机组P1…P4之间。这些上料传送机装置在图1、图4和图6中以符号10，50表示。

(第1实施方式的插床组件)

在印刷部分P和冲切组件D之间设置插床组件AD。单张工件在所述插床组件AD中在上游一侧的上下一对滚筒AD1，AD2之间实施划线，而在其下游一侧的上下一对滚筒AD3，AD4之间实施插床加工，并输送到冲切组件D。上述一对滚筒AD1，AD2和一对滚筒AD3，AD4之间设置上下一对中间滚筒AD5，AD6(图3)。

(第1实施方式的冲切组件)

冲切组件D是用于对单张工件W1实施手孔或气孔等冲孔等切削，具有冲模滚筒Ds、砧座滚筒As、以及在这些冲模滚筒Ds和砧座滚筒As之间输送单张工件W1的具有循环驱动式的下送料皮带D17的下上料传送机装置D10和具有循环驱动式的上送料皮带D57的上上料传送机装置D50。冲模滚筒Ds和砧座滚筒As是把单张工件的输送路径上下方向夹在中间的状态下积极驱动。冲模滚筒Ds的外周围具有多个螺丝孔，利用所述螺丝孔安装专用刀具(切断用冲模)Dc。砧座滚筒As与冲模滚筒一起把单张工件W1夹持在中间。在使用刀具时，所述砧座滚筒As发挥垫板的功能。

如图2所示，上述冲模滚筒Ds和砧座滚筒As设置在左右侧面板Fd1，Fd2之间。左右侧面板Fd1，Fd2是由各一对固定板Fc1、可上下自由移动地组装在固定板Fc1上的可动板Fc2等组成，所述可动板Fc2重叠在固定板的外侧。左右一对可动板Fc2通过驱动设备M可上下方向驱动。驱动设备M通过旋转驱动安装于被固定在各可动板Fc2上的螺丝托架M5的上下方向螺丝轴M4，使可动板Fc2上下滑动，结果，通过一对可动板Fc2，使支撑两端的冲模滚筒Ds向上或向下移动。用于驱动左右可动板Fc2的输送螺丝轴M4的下端，通过齿轮箱M3，与在侧面板Fd1，Fd2之间水平设置的共通传动轴M2的两端相连。传动轴M2通过安装在其中间的齿轮g2和安装在驱动电机M1的输出轴上的小齿轮g1的相互咬合，以规定减速比例驱动。

上述的上和下上料传送机装置D10、D50设置在冲模滚筒Ds和砧座滚筒As的上游一侧，夹住已实施印刷的单张工件W1输送到冲模滚筒Ds和砧座滚筒As之间。上和下上料传送机装置D10、D50将单张工件W1的输送路线夹在中间，成上下1对的状态，并在单张工件W1宽度方向分配成左右各1对，以4台为1组使用(图2、图3)。因此，单张工件W1是被上下夹住宽边的2个部位依次传送出。

4台上料传送机装置D10、D50中，位于单张工件W1的左或右侧的上下一对上料传送机装置D10、D50和位于单张工件W1另一侧的上下一对上料传送机装置D10、D50是整体上对称的结构，而上下方向对应的上上料传送机装置D50和下上料传送机装置D10是非对称结构。

本实施方式的下上料传送机装置D10设置在与上面的砧座滚筒As相向的下面的冲模滚筒Ds一侧中，用于驱动单张工件W1的背面。但是，在冲模滚筒Ds设置在单张工件W1的上面时，本实施方式的下上料传送机装置D10将会设置在单张工件W1的上面一侧。

本实施方式的下上料传送机装置D10是将下送料皮带D17绕挂在多个皮带轮之间(图4、图5)。例如，下送料皮带D17是利用摩擦系数大的材料覆盖表面的、窄的环带，连接在其表面的其他材料通过摩擦力可随动。

下上料传送机装置D10具有把所述上料传送机装置前端作成的前端皮带轮D11、把所述上料传送机装置后端作成的后端皮带轮D15、利用传动系统积极驱动的驱动皮带轮D13、将下送料皮带D17的张力保持一定的张紧皮带轮D12以及限制下送料皮带D17的运行路线的导向皮带轮D14。

除了张紧皮带轮D12之外，这些皮带轮与下送料皮带D17的内周围相接，并将下送料皮带D17向外打开。通过张紧皮带轮D12与下送料皮带D17的内周围相接且在前端皮带轮D11和驱动皮带轮D13之间设置弹簧，使下送料皮带D17向内侧压入安装。另外，驱动皮带轮D13、后端皮带轮D15和导向皮带轮D14安装在没有图示的固定框架上，与此相反，前端皮带轮D11和张紧皮带轮D12安装在具有水平方向的规定滑动量的共通滑动框架上。其结果，前端皮带轮D11和张紧皮带轮D12通过共通的滑动框架同时等量移动。

另一方面，单张工件W1的输送路径夹在中间且设置在所述输送路径上面的上上料传送机装置D50具有前端皮带轮D51、后端皮带轮D55、驱动皮带轮D53、张紧皮带轮D52。上送料皮带D57卷挂在前端皮带轮D51、后端皮带轮D55、驱动皮带轮D53，并且用张紧皮带轮D52将驱动皮带轮D53向内压紧，由此确保上送料皮带D57的张力。将送料皮带D57，D17上下方向相向设置并机械同步驱动，使两个送料皮带的圆周速度相同，所述送料皮带D57，D17与上上料传送机装置D50和下上料传送机装置D10保持与所用单张工件W1厚度相应的适当间隔。

具有这样结构的上料传送机装置D10，D50也可以设置在给纸部分Q和印刷部分P之间或在各印刷机组P1…P4之间。在这些位置上所述上和下上料传送机装置D10，D50相反设置(图1)。

(第1实施方式的折迭组件)

折迭组件FU相邻设置在瓦楞纸制箱机的冲切组件D的下游一侧(图1，图4)。所述折迭组件FU是将单张工件W1弯曲加工，所以具有上折迭皮带V1a和下折迭皮带V1b。通过这些两个皮带V1a，V1b一边输送单张工件W1，一边沿着折迭用尼龙杆n或钢制左右导轨进行弯曲。上折迭皮带V1a和下折迭皮带V1b分别平行设置在各个单张工件W1的输送方向的左右，并循环驱动。因此，在折迭皮带V1a，V1b和冲切组件D之间设置上接收皮带V2a和下接收皮带V2b。上接收皮带V2a和下接收皮带V2b分别左右设置两根，共计4根，所以将两根上接收皮带V2a平行设置在上折迭皮带V1a的左右外侧；将两根下接收皮带V2b平行设置在两根下折迭皮带V1b的左右外侧(图7，图8)。上接收皮带V2a和下接收皮带V2b循环驱动在上游一侧和下游一侧的一对皮带轮之间，用冲切组件D的冲模滚筒Ds，将已实施冲孔加工的单张工件W1宽边的两个部位从上下方向成一对夹住，输送到上折迭皮带V1a和下折迭皮带V1b。上接收皮带V2a和下接收皮带V2b循环驱动在各个上游一侧皮带轮63，65和下游一侧皮带轮61，62之间，但也分别挂在上折迭皮带V1a和下折迭皮带V1b的最上游一侧的前端皮带轮61，62上循环驱动。也就是上折迭皮带V1a和下折迭皮带V1b将最上游一侧的前端皮带轮61，62最大限度地靠近冲切组件D，但上述前端皮带轮61，62与上接收皮带V2a和下接收皮带V2b的下游一侧皮带轮61，62相同，为此将相关皮带重叠安装。符号64是辅助皮带轮，根据所述辅助皮带轮64的位置，设置上或下折迭皮带V1a，V1b。

另外，上折迭皮带V1a和下折迭皮带V1b的前端可各自开闭。也就是如图5和图6所示，各侧面安装一对侧面框架60，在所述侧面框架60上用轴连接上游一侧皮带轮63和下游一侧皮带轮61，在所述侧面框架60上连接作为开闭设备67的滚筒杆67a。因此，当驱动滚筒时，通过以下游一侧皮带轮61，62为支点开闭一对侧面框架60，上接收皮带V2a和下接收皮带V2b就会开闭。本实施方式中，上接收皮带V2a和下接收皮带V2b的开闭工作是以下游一侧皮带轮61，62作为支点进行抬起和放下动作，也就是通过旋转90度，可位于上或下折迭皮带V1a，V1b的最上游一侧。其结果，与冲模滚筒Ds之间确保充分的冲模更换作业空间L1(图8)。所述下游一侧皮带轮61，62是与下折迭皮带V1b的最上游一侧前端皮带轮61，62相同的皮带轮，所以通过所述固定位置的前端皮带轮61，62，所述接收皮带V2a，V2b和折迭皮带V1a，V1b保持相同的规定圆周速度。在这里，所述开闭设备67即使只开闭下接收皮带V2b，实施切断用冲模Dc更换作业的人员K也可在地面或地板或进入上述坑5内，轻松地进行更换作业。

(单张工件的流程)

首先，在利用瓦楞纸制箱机开始生产之前，在单张工件W1的输送路线上依次设置给纸组件Q、印刷机组P1…P4、插床组件AD、冲切组件D等。冲切组件D中为了最初输送到需要冲孔等切削的单张工件W1，在冲模滚筒Ds外周围安装切断用冲模Dc。结束这些准备后，被装在给纸部分Q上的单张工件W1一张张向下游送出，通过1对送料辊r2以规定的输送速度向印刷部分P送出(图1)。经过送料辊r2的单张工件W1被夹持在设置于给纸部分Q和印刷部分P最初的印刷机组P1之间的上上料传送机装置10和下上料传送机装置50之间进行输送。而到达最初的印刷机组P1的单张工件W1被夹持在印刷滚筒R1和压紧滚筒R2之间进行规定印刷的同时，利用印刷滚筒R1和压紧滚筒R2强制输送到后续的上上料传送机装置10和下上料传送机装置50之间。得到单张工件W1的上和下上料传送机装置10、50和第2台印刷机组P2也以相同工序反复工作。此时，连接在第2台印刷机组P2后面的下游一侧的上上料传送机装置10，利用所述滑动框架22的滑动动作，向使前端皮带轮11向后续的上料传送机装置10、50的后端靠近的方向变位待机。而此时上上料传送机装置10的前端皮带轮11将会位于空过单张工件W1的第3台印刷机组P3的压紧滚筒R2正上方(图1、图3)。

已实施多色印刷的单张工件W1利用插床组件AD的折缝部分(滚筒AD1，AD2之间)划线，并利用插床部分(滚筒AD3，AD4之间)实施切槽加工，向冲切组件D输送。

在这里，上述印刷机组P1…的上上料传送机装置10和下上料传送机装置50也设置在冲切组件D的上游一侧，所以利用印刷机组P1…已印刷的单张工件W1经过插床组件AD输送到冲切组件D时，将会强制输送到冲切组件D的具有上述结构的上上料传送机装置D50和下上料传送机装置50之间。在这里的输送结构是与冲切组件D的上述上上料传送机装置D10和下上料传送机装置D50的结构相同，所以在后述文中作为冲切组件D的单张工件W1输送结构加以说明。

(冲切组件中单张工件的流程)

下面对冲切组件D中单张工件W1的流程进行说明。在这里，首先将需要进行冲孔等切削的单张工件W1印刷输送后，接着将不需要进行冲孔等切削的单张工件W1印刷输送，之后将不需要进行冲孔等切削的单张工件W1印刷输送。

首先，在冲切组件D中，对夹持在冲模滚筒Ds的切断用冲模Dc和砧座滚筒As之间的单张工件W1实施冲孔等切削。在这里，由于先送来的是需要进行冲孔等切削的单张工件W1，所以，要利用冲切组件D的切断用冲模Dc，实施手孔或气孔等冲孔等切削。冲孔等切削结束后，利用其下游一侧的折迭组件FU实施弯曲加工后，向输出组件输送。

第1张单张工件W1一通过冲切组件D，第2张不需要进行冲孔等切削的单张工件W1紧跟着被送入冲切组件D，因此，在冲切组件D中通过驱动设备将可动板Fc2滑动向下，使冲模滚筒Ds下降且脱离砧座滚筒As的同时，使下上料传送机装置D10中的下送料皮带D17延伸至砧座滚筒As的中心接近位置。将前端皮带轮D11移动到下送料皮带D17延伸方向时，通过下送料皮带D17和停止位置的砧座滚筒As形成输送路，在这些之间夹着单张工件W1向下游一侧输送。因此，即使在需要进行冲孔等切削的单张工件W1后面紧接着输送不需要进行冲孔等切削的单张工件W1的情况下，也不需要停止瓦楞纸制箱机的整个工艺，即使空过冲模滚筒Ds(下降动作)，也能输送，在下面的需要进行冲孔等切削的单张工件W1送入之前可更换切断用冲模Dc。在坑5内，切断用冲模Dc的更换通过上述下降的冲模滚筒Ds非常容易。

在这里，下上料传送机装置D10的张紧皮带轮D12与前端皮带轮D11一起安装在同一滑动框架上，所以与前端皮带轮D11一起在同一方向等量移动。但是，此时的前端皮带轮D11的变位是在下送料皮带D17的延伸方向进行，而张紧皮带轮D12的变位是在下送料皮带D17的松弛方向进行(图3)。因此，前端皮带轮D11的变位不会改变下送料皮带D17的张力。这意味着不用顾虑下送料皮带D17的张力变化，也能简单变更前端皮带轮D11的位置。

另外，下上料传送机装置D10的下送料皮带D17的圆周速度在前端皮带轮D11的移动前后不会引起变化，而且移动中也不会变化。这是因为下送料皮带D17的圆周速度取决于驱动皮带轮D13的直径和旋转数，不受前端皮带轮D11和后端皮带轮D15之间间隔影响。

前端皮带轮D11和后端皮带轮D15两者中固定一个皮带轮时，另一个皮带轮即使在移动中也不改变送料皮带D17的圆周速度。这是通过即使移动所述两者中任何一个皮带轮也不改变另一个皮带轮的旋转数中可看出。因此，本实施方式的下上料传送机装置D10中，通过固定后端皮带轮D15且只移动前端皮带轮D11，可实现其作用。因此，在通过单张工件W1的过程中即使改变前端皮带轮D11的位置，单张工件W1也按设定的速度输送。这就意味着不需要停止制箱机可移动前端皮带轮D11。

在砧座滚筒As下方进出的下上料传送机装置D10中，驱动前端皮带轮D11，将单张工件W1经过送料皮带D17且夹在与砧座滚筒As之间向下游输送。也就是前端皮带轮D11可替代冲模滚桶Ds将单张工件W1压紧在砧座滚筒As。其结果，单张工件W1利用送料皮带D17和砧座滚筒As积极驱动，防止冲模滚筒Ds下降动作(空过)时的单张工件W1错动或输送计时器出错。其结果，防止使用后续的印刷机组P3，P4而产生的偏差。另外，可任意设定进出动作时前端皮带轮D11和砧座滚筒As之间间隔(距离)。一般来说，所用的单张工件W1薄时，优选设定小间隔。这是因为已通过砧座滚筒As的单张工件W1在到达后续的折迭组件FU之前，处于依赖单张工件W1强度的压紧输送状态的驱动。

接着，输送需要冲孔等切削的单张工件W1，所述工序与最初说明的情况相同，利用驱动设备M向上滑动可动板Fc2，将冲模滚筒Ds上升，将下上料传送机装置D10的下送料皮带D17返回到原来位置。用冲切组件D完成冲孔等切削后，将单张工件W1输送到其下游一侧折迭组件FU。另外，利用冲模滚筒Ds的切断用冲模Dc实施冲孔等切削时，产生切屑，这些切屑将在下一个工序中排出。

用冲切组件D完成冲孔等切削后，输送到其下游一侧折迭组件FU，实施弯曲加工。输送到折迭组件FU时，折迭组件FU的上接收皮带V2a和下接收皮带V2b接收已实施冲孔等切削等单张工件W1。由于上接收皮带V2a和下接收皮带V2b分别与上折迭皮带V1a和下折迭皮带V1b并列设置，所以切屑即使进入上接收皮带V2a和下接收皮带V2b之间，也将在后端皮带轮61，62的位置排出落下，不会移动到上折迭皮带V1a和下折迭皮带V1b。另外，也可以利用弹跳开闭设备67，除去上接收皮带和下接收皮带上的切屑。

(第2实施方式的冲切组件)

本实施方式也是根据相对于单张工件W1的关系，将送料皮带的圆周速度保持一定的方式，但是，本实施方式的上料传送机装置是将多个送料皮带D37，D38重叠并循环驱动的上料传送机装置D30(图9)。另外，本实施方式中，上料传送机装置D30上方设置的上上料传送机装置D50与第1实施方式具有相同结构。

上料传送机装置D30具有前端送料皮带D37和后端送料皮带D38。所述前端送料皮带D37卷绕在前端皮带轮D31和中间皮带轮D33之间；所述后端送料皮带D38卷绕在中间皮带轮D33和后端皮带轮D35之间。中间皮带轮D33是可卷绕两个送料皮带D37，D38的双卷形式的皮带轮，所述前端送料皮带D37和后端送料皮带D38以皮带宽度错开卷绕。另外，通过驱动中间皮带轮D33，同步驱动前端送料皮带D37和后端送料皮带D38。

本实施方式的上料传送机装置D30使前端皮带轮D31以中间皮带轮D33为中心作圆弧运动，也就是通过将前端送料皮带D37进行抬起和放下动作，将上料传送机装置D30的前端位置可两者选一地变更。具体地说，在冲模Dc更换中下降冲模滚筒Ds时，将前端送料皮带D37进行抬起和放下动作，使前端皮带轮D31、中间皮带轮D33、后端皮带轮D35连接成一直线，通过这样方法，将上料传送机装置D30的实际上的前端位置可进出到前端送料皮带D37的前端皮带轮D31的位置。与此相反，将前端送料皮带D37弯曲到中间皮带轮D33的位置，利用从砧座滚筒As的正下方退出，将上料传送机装置D30的实际上的前端位置可后退到中间皮带轮D33的位置。此时，已下降的冲模滚筒Ds可回到砧座滚筒As的正下方。前端送料皮带D37的弯曲动作通过在后端送料皮带D38的框架和前端送料皮带D37的框架之间安装滚筒、电动滚筒等传动装置等可实现(没有图示)。另外，所述方式的上料传送机装置D30，只通过简单调节前端皮带轮D31和中间皮带轮D33之间间隔，即可自由设定上料传送机装置D30的进出量或后退量。

(第3实施方式的冲切组件)

本实施方式的冲切组件D，其特征在于，位于上下一对中间滚筒D1，D2的下方，具有以所述下中间滚筒D2为中心进行抬起和放下动作的送料皮带D4，所述送料皮带D4利用所述下中间滚筒D2驱动(图10，图11)。

冲切组件D的上下一对中间滚筒D1，D2设置在前面配置的插床组件AD的下游一侧上下一对滚筒AD3，AD4和冲切组件D一侧的砧座滚筒As和冲模滚筒Ds之间，是中继单张工件W1的小直径滚筒。各送料皮带D4卷绕在下面的滚筒D2和与下面的滚筒D2相邻设置的皮带轮D3之间，将下面的滚筒D2作为驱动源驱动。另外，通过利用滚筒等来驱动下面的滚筒D2和皮带轮D3之间的连接框架(没有图示)，各皮带轮D3以下面的滚筒D2为中心圆弧摇动。因此，送料皮带D4能够采取水平姿势和直立姿势，以下面的滚筒D2为中心进行抬起和放下动作。此时，多个送料皮带D4中的各皮带轮D3安装在共通轴上，多个送料皮带D4的抬起和放下动作将会同时进行。下面的滚筒D2和皮带轮D3的中心之间距离设定为与下面的滚筒D2和砧座滚筒As的中心之间距离相等。

其结果，如果送料皮带D4采取水平姿势，皮带轮D3的位置确定在砧座滚筒As的正下方，替代冲模滚筒Ds可驱动单张工件W1。此时，送料皮带D4通过下面的中间滚筒D2驱动，所以送料皮带D4的圆周速度与下面的中间滚筒D2相同，不会产生两者之间速度差异引起的单张工件W1的姿势偏差、起皱、断裂等输送故障。因此，作业人员K可在其中间进行已下降的冲模滚筒Ds的检查、切断用冲模Dc的更换作业。在所述方式中的冲切组件D不需要成对的上上料传送机装置D50，而且不需要引入用于驱动送料皮带D4的动力，所以整体结构极其简单。另外，不管送料皮带D4采取的姿势，其设置产生的机械宽度增加，不会引起妨碍和性能降低，而且可实施冲切组件D的小型化。

根据本发明的单张工件的冲切组件，需要冲孔等切削的单张工件之后输入不需要冲孔等切削的单张工件，此时将设置在下方的冲模滚筒将会下降，在下上料传送机装置的下送料皮带的前端接近于在与所述下降一侧相反的砧座滚筒的附近时，即使之后输入不需要冲孔等切削的单张工件，也可以不需要停止输送，继续输送。其次，最好在输入需要冲孔等切削的单张工件之前更换切断用冲模，这样，可有效且容易地进行切断用冲模的更换。

另一方面，根据本发明的单张工件的折迭组件，用冲切组件的冲模滚筒实施冲孔等时产生的切屑进入上接收皮带和下接收皮带，并从其端部排出，所以可有效防止切屑搭载在上折迭皮带和下折迭皮带输送。另外，当利用开闭设备进行至少所述下接收皮带的打开动作时，在折迭组件和冲切组件之间确保作业人员可进入的空间，因此排除了上折迭皮带和下折迭皮带对更换作业的干扰，可有效且容易地进行切断用冲模的更换。

Claims (5)

1、一种单张工件的冲切组件，其特征在于，所述组件包括把单张工件的输送路径夹在中间的相向的冲模滚筒和砧座滚筒、用于在这些滚筒之间输送单张工件的具有循环驱动式上送料皮带的上上料传送机装置、用于与所述上上料传送机装置一起把单张工件的输送路径夹在中间相向的具有循环驱动式下送料皮带的下上料传送机装置，以及在冲模滚筒外周围可装卸地安装的用于切断单张工件指定位置的切断用冲模；在具有上述结构的单张工件的冲切组件中，还具有将冲模滚筒设置在砧座滚筒下面的同时升降冲模滚筒的升降机构，以及使下上料传送机装置的送料皮带前端接近于砧座滚筒临近位置为止的机构。

2、如权利要求1所述的单张工件的冲切组件，其特征在于，所述下上料传送机装置包括在所述上料传送机装置前端形成的前端皮带轮、在所述上料传送机装置后端形成的后端皮带轮、挂在这些皮带轮之间的一根送料皮带、使此送料皮带的张力保持在一定范围的张紧皮带轮；不改变后端皮带轮的位置，仅使前端皮带轮接近到砧座滚筒近旁位置。

3、如权利要求1所述的单张工件的冲切组件，其特征在于，所述下上料传送机装置包括在所述上料传送机装置前端形成的前端皮带轮、在所述上料传送机装置后端形成的后端皮带轮、配置在前端皮带轮和后端皮带轮之间的中间皮带轮、挂在前端皮带轮和中间皮带轮之间的前端送料皮带、挂在中间皮带轮和后端皮带轮之间的后端送料皮带；所述前端皮带轮以中间皮带轮为中心作圆弧运动，使所述前端送料皮带进行抬起和放下动作。

4、一种单张工件的折迭组件，其特征在于，在上述权利要求1至3的任意一项所述的单张工件冲切组件的下游一侧设置用于弯折单张工件的折迭组件，所述折迭组件包括用于弯折从冲切组件输送到的单张工件的循环驱动式上折迭皮带和下折迭皮带，以及与所述上折迭皮带和下折迭皮带分别并列设置的循环驱动式上接收皮带和下接收皮带。

5、如权利要求4所述的单张工件折迭组件，其特征在于，在所述上接收皮带和下接收皮带中至少下接收皮带具有开闭设备，所述开闭设备以把卷绕所述下接收皮带的上游一侧和下游一侧皮带轮中的下游一侧皮带轮作为支点进行开闭动作，而且所述下游一侧皮带轮是与挂着所述下折迭皮带的最上游一侧前端皮带轮相同。

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