CN202242363U - 数字无版印刷模切开槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓦楞纸箱喷墨印刷设备，特别涉及一种数字无版印刷模切开槽机。本实用新型提供了如下技术方案：一种数字无版印刷模切开槽机，包括有机体、设于机体上的前沿送纸装置、模切装置、处于前沿送纸装置与模切装置之间的传输装置及沿传输装置设置的若干组喷印装置及分别控制若干组喷印装置工作的数据处理器及与数据处理器构成信号传输的后台处理装置。采用上述技术方案，提供了一种提高工作效率、节省人力的数字无版印刷模切开槽机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓦楞纸箱喷墨印刷设备，特别涉及一种数字无版印刷模切开槽机。
背景技术
数字印刷作为一种新兴的高科技印刷技术，其环保、高精度、低损耗的特点已得到印刷行业的广泛认可。目前，市场及资料上出现的数字印刷设备是一种独立的纸板印刷设备，不能同时完成印刷行业必须的模切压痕等其他工序，需要借助人工将喷印完成后的纸板抬至模切机上对其进行模切压痕，浪费人力，而且要进行二次定位，工作效率低，不能满足批量生产的要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高工作效率、节省人力的数字无版印刷模切开槽机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数字无版印刷模切开槽机，其特征在于：包括有机体、设于机体上的前沿送纸装置、模切装置、处于前沿送纸装置与模切装置之间的传输装置及沿传输装置设置的若干组喷印装置及分别控制若干组喷印装置工作的数据处理器及与数据处理器构成信号传输的后台处理装置。
其中，各喷印装置上分别设有数据处理器，数据处理器为电脑，所述的后台处理装置为与各处理器构成信号接收或传输的中央处理器。
采用上述技术方案，首先将待喷印的纸张叠放于前沿送纸装置上，然后通过传输装置将纸传输至喷印装置处，由于喷印装置设有若干组，所以可同时对多张纸进行喷印，喷印完成的纸张依次被输送到模切装置处进行模切，代替了现有技术中的人工操作，在加工过程中无需大量的人力，并且大大提高了工作效率，降低了生产成本。并且通过数据处理器及后台处理装置的控制，可实现若干组喷印装置的并列喷印（即各组喷印装置同时、同步、喷印同样的图案进行喷印，有多少个喷印装置便可同时同步的喷印出多少张同样的印刷品）或串行喷印（即一组喷印装置喷印一种颜色或图案，当纸张途径所有的喷印装置后，便完成了彩色的印刷品），这样设置选用独立的数据处理器（可编程电脑）及用于处理各数据处理器数据以及给各数据处理器发出控制信号的后台处理装置便可实施。
在本实用新型实施例中，各喷印装置分别包括有架设于机体上安装架、设于安装架上的喷头、驱动安装架沿机体微调的步进电机及传动组件，各喷印装置之间位于链带的横向两侧分别设有若干组定位轮。
其中，步进电机安装于机体上，传动组件包括有与步进电机联动的驱动齿轮、与安装架连接的偏心轮、设于偏心轮上的偏心轴，偏心轴相对于与偏心轮连接一端的另一端处套设有联动齿轮，所述的驱动齿轮与联动齿轮之间通过过渡传输轮联动连接。
采用上述技术方案，由于不同规格印刷品所使用的纸张或纸板的厚度存在差异，处于安装架上的喷头则需要对其的高度位置实施微动的调节，选用与安装架连接的偏心轮以及步进电机对传动组件的驱动实施对安装架高度的调节，结构简单，而且所调节的高度尺寸得到控制，调节精准；定位轮的设置是为了使纸张在传输过过程中保持定位。
本实用新型进一步设置为：前沿送纸装置包括有送纸工作台、设于送纸工作台上的分纸组件、输送定位组件、吸纸风机及推纸机构；所述的分纸组件包括有设于工作台相对于与传送装置衔接一端的另一端处并朝向送纸工作台上方延伸的凸块，凸块的顶部设有呈圆弧倒角的纸角放置端；所述的输送定位组件包括有架设于送纸工作台上的至少两个输送轮，输送轮上绕设有输送带，输送带上设有定位件；所述的推纸机构包括有架设于送纸工作台上的驱动件、与驱动件联动连接的传动件、与传动件联动的转轮、与转轮联动的脱纸件，该脱纸件与机体铰接连接。
其中，定位件为设置于输送带上的倒齿，所述的脱纸件包括有传动端、工作端及处于传动端与工作端之间的铰接端，其传动端处设有与转轮呈抵触配合的传动块，铰接端通过销轴与机体铰接，且转轮旋转时对传动块实施触动，使脱纸件沿其铰接端旋转，其工作端抵触输送带上的纸张，构成输送带上纸张的脱离。
采用上述技术方案，前沿送纸装置中分纸组件的设置能够使处于送纸工作台上的纸张即使层叠也可进行单张的输送，可在放置若干张纸的同时也不会影响到纸张进入到喷印的工序中，输送定位组件的设置可对纸张进行输送，采用输送带及输送轮的输送方式结构简单，并且输送带上定位件的设置能够防止纸张在输送过程中的位置发生位移而影响到下步的喷印工序，提高了输送的准确度；推纸机构中的脱纸件受转轮对其传动块的抵触后会由其铰接端为支点发生偏移，其上的工作端便会对即将进入到喷印工序的纸张进行抵触，使纸张与输送带上的定位件脱离。
本实用新型更进一步设置为：传输装置包括有架设于机体上的主动链轮及与主动链轮通过链带连接的从动链轮，链带上设有若干定位插针。
采用上述技术方案，传输装置的设置是为了对各工序进行衔接，使纸张具有一步步完成喷印及模切工序的动力源，传输装置中链带上定位插针的设置是为了对纸张进行定位，防止纸张在传输过程中发生位移。
本实用新型更进一步设置为：模切装置包括有定位轮、与定位轮之间留有送纸通道的模切轮，模切轮与从动链轮之间设有压痕轮及快速拖带轮，快速拖带轮与从动链轮通过传动带联动连接。
采用上述技术方案，模切装置的设置方便了对喷印后的纸张进行裁剪切割，压痕轮的设置可将喷印后的纸张上压出切割线，以此方便模切轮沿着切割线对其进行裁剪切割；快速拖轮的设置则能提高纸张的输送速度，从而提高工作效率。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构实用图；
图2为图1的I部放大示意图；
图3为图1的II部放大示意图；
图4为本实用新型实施例中喷印装置的局部结构示意图；
图5为图4的III部放大示意图；
图6为本实用新型实施例中传输装置的局部示意图；
图7为本实用新型实施例中数据处理器与后台处理装置的原理框图。
具体实施方式
如图1—图7所示的一种数字无版印刷模切开槽机，包括有机体
5、设于机体5上的前沿送纸装置1、模切装置2、处于前沿送纸装置1与模切装置2之间的传输装置3及沿传输装置3设置的若干组喷印装置4及分别控制若干组喷印装置4工作的数据处理器及与数据处理器构成信号传输的后台处理装置。其中，各喷印装置上分别设有独立的数据处理器，处理器为可编程的电脑，而后台处理装置为与各数据处理器连接的中央处理器（同样为可编程的电脑）。上述方案的工作流程如下：首先将待喷印的纸张叠放于前沿送纸装置1上，然后通过传输装置3将纸传输至喷印装置4处，由于喷印装置4设有若干组，所以可同时对多张纸进行喷印，喷印完成的纸张依次被输送到模切装置2处进行模切，代替了现有技术中的人工操作，在加工过程中无需大量的人力，并且大大提高了工作效率，降低了生产成本。
并且通过数据处理器及后台处理装置的控制，可实现若干组喷印装置4的并列喷印（即各组喷印装置4同时、同步、喷印同样的图案进行喷印，有多少个喷印装置4便可同时同步的喷印出多少张同样的印刷品）或串行喷印（即一组喷印装置4喷印一种颜色或图案，当纸张途径所有的喷印装置4后，便完成了彩色的印刷品），这样设置选用独立的数据处理器（可编程电脑）及用于处理各数据处理器数据以及给各数据处理器发出控制信号的后台处理装置便可实施。
在本实用新型实施例中，如图4、图5所示，各喷印装置4分别包括有架设于机体5上安装架41、设于安装架41上的喷头42、驱动安装架41沿机体5微调的步进电机43及传动组件44，各喷印装置4之间位于链带32的横向两侧分别设有若干组定位轮6。步进电机43安装于机体5上，传动组件44包括有与步进电机43联动的驱动齿轮441、与安装架41连接的偏心轮442、设于偏心轮442上的偏心轴443，偏心轴443相对于与偏心轮442连接一端的另一端处套设有联动齿轮444，驱动齿轮441与联动齿轮444之间通过过渡传输轮445联动连接。这样设置是由于不同规格印刷品所使用的纸张或纸板的厚度存在差异，处于安装架41上的喷头42则需要对其的高度位置实施微动的调节，选用与安装架41连接的偏心轮442以及步进电机43对传动组件44的驱动实施对安装架41高度的调节，结构简单，而且所调节的高度尺寸得到控制，调节精准。
在本实用新型实施例中，前沿送纸装置1包括有送纸工作台11、设于送纸工作台11上的分纸组件12、输送定位组件13、吸纸风机14及推纸机构15；其中，分纸组件12包括有设于工作台11相对于与传送装置3衔接一端的另一端处并朝向送纸工作台11上方延伸的凸块121，凸块121的顶部设有呈圆弧倒角的纸角放置端122，纸张的一端处于纸角放置端122处，另一端处于送纸工作台11上，并且由于凸块121上圆弧倒角的设置为纸张完全滑落至送纸工作台上提供了方便；输送定位组件13包括有架设于送纸工作台11上的至少两个输送轮131，输送轮131上绕设有输送带132，输送带132上设有定位件133，该定位件133为设置于输送带132上的倒齿，当然，也可在输送带132上开设吸风口，也是可行的，定位件133的设置能够防止纸张在输送过程中的位置发生位移而影响到下步的喷印工序，提高了输送的准确度。推纸机构15包括有架设于送纸工作台11上的驱动件151、与驱动件151联动连接的传动件152、与传动件152联动的转轮154、与转轮153联动的脱纸件154，该脱纸件154与机体1铰接连接。需要说明的是，该处的驱动件151为架设于机体5上的两个对称设置的气缸，传动件142为两个呈“L”形并与气缸联动的摆动臂及连接两摆动臂的连接杆，转轮153与连接杆联动连接。脱纸件154包括有传动端1541、工作端1542及处于传动端1541与工作端1542之间的铰接端1543，其传动端1541处设有与转轮153呈抵触配合的传动块15411，铰接端1543通过销轴与机体5铰接，且转轮153旋转时对传动块15411实施触动，使脱纸件154沿其铰接端1543旋转，其工作端1542抵触输送带132上的纸张，使纸张与输送带132上的倒齿脱离。
在本实用新型实施例中，传输装置3包括有架设于机体5上的主动链轮31及与主动链轮31通过链带32连接的从动链轮33，链带32上设有若干定位插针331，定位插针331的设置是为了对纸张进行定位，防止纸张在传输过程中发生位移；在本实用新型实施例中，模切装置2包括有定位轮21、与定位轮21之间留有送纸通道的并对纸张进行裁剪切割的模切轮22，模切轮22与从动链轮33之间设有压痕轮7及快速拖带轮8，快速拖带轮8与从动链轮33通过传动带332联动连接。
Claims (9)
1.一种数字无版印刷模切开槽机，其特征在于：包括有机体、设
于机体上的前沿送纸装置、模切装置、处于前沿送纸装置与模切装置之间的传输装置及沿传输装置设置的若干组喷印装置及分别控制若干组喷印装置工作的数据处理器及与数据处理器构成信号传输的后台处理装置。
2.根据权利要求1所述的数字无版印刷模切开槽机，其特征在于：所述的各喷印装置分别包括有架设于机体上安装架、设于安装架上的喷头、驱动安装架沿机体微调的步进电机及传动组件，各喷印装置之间位于链带的横向两侧分别设有若干组定位轮。
3.根据权利要求2所述的数字无版印刷模切开槽机，其特征在于：所述的步进电机安装于机体上，传动组件包括有与步进电机联动的驱动齿轮、与安装架连接的偏心轮、设于偏心轮上的偏心轴，偏心轴相对于与偏心轮连接一端的另一端处套设有联动齿轮，所述的驱动齿轮与联动齿轮之间通过过渡传输轮联动连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的数字无版印刷模切开槽机，其特征在于：所述的各喷印装置上分别设有数据处理器，数据处理器为电脑，所述的后台处理装置为与各处理器构成信号接收或传输的中央处理器。
5.根据权利要求1或2或3所述的数字无版印刷模切开槽机，其特征在于：所述的前沿送纸装置包括有送纸工作台、设于送纸工作台上的分纸组件、输送定位组件、吸纸风机及推纸机构；所述的分纸组件包括有设于工作台相对于与传送装置衔接一端的另一端处并朝向送纸工作台上方延伸的凸块，凸块的顶部设有呈圆弧倒角的纸角放置端；所述的输送定位组件包括有架设于送纸工作台上的至少两个输送轮，输送轮上绕设有输送带，输送带上设有定位件；所述的推纸机构包括有架设于送纸工作台上的驱动件、与驱动件联动连接的传动件、与传动件联动的转轮、与转轮联动的脱纸件，该脱纸件与机体铰接连接。
6.根据权利要求5所述的数字无版印刷模切开槽机，其特征在于：所述的定位件为设置于输送带上的倒齿，所述的脱纸件包括有传动端、工作端及处于传动端与工作端之间的铰接端，其传动端处设有与转轮呈抵触配合的传动块，铰接端通过销轴与机体铰接，且转轮旋转时对传动块实施触动，使脱纸件沿其铰接端旋转，其工作端抵触输送带上的纸张，构成输送带上纸张的脱离。
7.根据权利要求1或2或3所述的数字无版印刷模切开槽机，其特征在于：所述的传输装置包括有架设于机体上的主动链轮及与主动链轮通过链带连接的从动链轮，链带上设有若干定位插针。
8.根据权利要求1或2或3所述的数字无版印刷模切开槽机，其特征在于：所述的模切装置包括有定位轮、与定位轮之间留有送纸通道的模切轮。
9.根据权利要求7所述的数字无版印刷模切开槽机，其特征在于：所述的模切装置包括有定位轮、与定位轮之间留有送纸通道的模切轮，模切轮与从动链轮之间设有压痕轮及快速拖带轮，快速拖带轮与从动链轮通过传动带联动连接。
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