CN1251144A - 织造筘筘齿隔距的安排 - Google Patents

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Abstract

一种织造筘(3),其上有多个筘齿(4),它们被固定在某些位置上并可被定位在筘梁(6)内。这些筘可以是任何织机上实际使用的简单的筘或具有任何外形的筘。筘齿由筘片连同隔距组成,并可有变化地被间隔开。变化筘片的厚度、变化隔距的宽度、或将两者结合起来都可使隔距变化,从而可生产出沿着给定织物的整个宽度分布有所需经纱密度的织物。该筘可使制出的经纱密度一致,这样可提高给定织物的机械性能,还可在实际上使沿着成品织物宽度的透气度一致。为了某些希望有的效果,该筘还能使给定织物内的经纱密度发生变化。多梭口织机用的回转筘(14)和织造转子(19)也被公开。

Description

织造筘筘齿隔距的安排
前言
本发明的目的是织物织造装置，更具体点说，针对织物织造装置和生产具有预定透气度的织物的方法。
本发明的背景
用传统的具有固定筘齿隔距的织造筘、转子(rotor)和功能相当件生产的成品织物在其整个宽度上的经纱密度是有变化的，不可能生产出任何一种特殊的织边。由于不同的纱线和操作，大多数织物在成品织物的宽度上的经纱密度都有不同的变化。例如充气袋织物，在接近织物的边缘处可以有较小或较大的经纱密度。在接近织物边缘处具有较小密度的情况下，经纱密度之所以较小是因为在织造和整理操作中，由于张力和热，织物边缘比织物中部受到较大的拉伸所致。由于这些因素的原因，成品织物的密度沿着其宽度变化，因此织物的中心较密。细查成品织物可以知道这种密度上的差异。这类成品织物具有一个如图2所示的倒U形的密度曲线，其中经纱密度以根/英寸计，在成品织物的中央有较大的密度。实际的经纱密度沿着织物的宽度从织物的左部(L)、通过左中部(LC)、中央部(C)、右中部(RC)到右部(R)而变化。某些织物，特别是那些为造纸工艺而生产的织物，承受不同的加工条件，造成的密度曲线与上述典型织物的曲线相反。这种造纸用的成品织物的典型情况是边缘比中间更密。
这个在织物整个宽度上经纱密度的变化会影响织物的机械性能，特别是透气度。透气度是织物密度的函数(即织物越密，透气度越小)。织物密度是在所选的纱线、组织、织机、整理工艺和其他织造条件下由经纱密度和充填纱线(纬纱)的密度控制的。例如，用传统筘生产的典型的充气袋织物，不管所用筘是简型(plain，或称平的)的或异型的，都可生产出这样的织物，在该织物的宽度上经纱密度的变化如图2所示。在正常条件下，充填纱线的密度实际上没有变化。因此，在给定织物的宽度上密度的变化是由经纱密度的变化造成的。
典型的现有技术的筘2如图1、1A所示，其中有多个筘片(或筘线)4的两端分别被连接到顶梁6和底梁8上。所有筘片4均被隔距10间隔开。筘齿12包括一个筘片(或称筘齿)4和邻近的隔距10。传统的筘片4如图18所示，而异型的筘片4′如图1C所示。
透气度是某些工业织物如充气袋和过滤织物的重要性能。就充气袋织物而言，制造商曾用过多种方法来控制透气度，包括轧光、涂覆、浸渍、特殊的织造设计、特殊的充气袋构造、具有不同透气度的表皮和夹层、和其它方法。这些方法会造成：费用增加、在涂覆的情况下重复循环使用受到限制、废品增加、和结构复杂。由于织物透气度的变化和造成的不可预见的操作模式，充气袋通过织物的通风也许会不能实现。在授予Yoshida等的美国专利5,566,972号中曾示出设有气孔的充气袋的例子。在授予N.Ellerbrook的美国专利5,375,878号和授予A.W.Beasley的美国专利5,566,434号中可看到使用数个具有不同透气度的织物段的例子。在授予Nishimura等的美国专利5,474,836号和授予Krummheuer等的美国专利5,508,073号中还可看到制造充气袋织物的另一种方法是采用特殊的纱线来织造具有低透气度的织物，借以避免需要使用涂覆或其他方法。而本发明能提供在织物的宽度上透气度实际不变的改进织物，并有可能在充气袋的制造过程中减少织物废品，还能提供具有可变密度的充气袋织物，这种织物在被构造成充气袋以后能在最大程度展开时具有较均匀的透气度。
在织物的变型如造纸用的织物中会产生不均匀的产品，如在授予R.W.Smith的美国专利4,649,964号和授予Gisbourne等的美国专利4,588,632号中都曾示出造纸用织物的例子。而本发明能提供均匀的产品。
在授予Duval等的美国专利4,698,276号中曾示出一种具有不同密度的织物，该织物是用来生产帷幕的装饰性织物的一个例子。本发明能生产一种适合于这类用途的织物，但可避免将具有各种织物密度的织物条组合成复杂结构的麻烦。另外，具有变化密度的织物可适宜作为充气袋织物，因为这些预定的密度能够控制充气袋的排气，例如，在织物拉伸较多的地方可用较大的密度，而在织物拉伸较少的地方则用较小的密度，这样就能使透气度在实际上较少甚至没有变化。
并不完成费力的打纬功能的筘型装置例如曾在授予F.H.Curzio的美国专利5,368,076号中示出。这种筘实际上为一经纱导引装置，但被设计成可在网状、疏松织造织物中影响经纱密度。这些织物的目的是用来作为复合材料的增强织物以资覆盖三维的心轴。这种筘具有专为制造网状织物用的不同设计而在该织物中一致的透气度并不是一个要素。所用筘被这样成形以便制出三维心轴用的织物。另外，这种筘的设计不能完成本发明的功能。
其他关于筘的设计包括筘隙可调节或筘齿可撤除的筘，如同在授予Anderson等的美国专利5,029,617号中所示出的那样。由于筘齿的间隔开的关系，Anderson的筘不能象本发明那样校正经纱密度的变化。不管在筘齿可撤除的筘中，筘齿的间隔如何紧密，它不能象本发明那样提供对经纱密度变化的控制。在这筘齿可撤除的筘中每一邻近筘片的撤除都将使希望有的、为生产本发明在这方面生产的织物所需的间隔不再能实现。筘隙可调节或筘齿可撤除的筘一般被用来插入一根较粗的经纱、或在一个装饰性织物的外观上作出改变、提供一定的织边，或增强一个工业织物。另外，这类筘还被用来使维修方便，因为被损坏的筘片能立即被更换。筘隙可调节的筘可被用来例如生产各种形状的网状织物，这在授予G.L.Farley的美国专利5,465,762号中可看到。另一种型式的筘曾在授予Kazuo等的美国专利5,158,116号中示出，依靠该筘，可使筘齿隔距变化以适应粗的纱线，从而可使织造过程容易进行。
本发明的简要综述
本发明涉及具有织造元件如筘、圆盘、薄片或类似的功能元件的织造装置。这些装置可包括传统筘及那些用于多梭口织机的回转筘和织造转子。更具体点说，本发明涉及一种织造筘，其构造使在织物整个宽度上的经纱密度的变化能被控制，或者经纱密度能被改变。另外，本发明将影响织物的机械性能。本发明的一个实施例和用它生产出来的织物的质量可以做到在成品织物的整个宽度上的透气度实际上没有变化。或者，本发明的其他实施例可以根据筘齿隔距或为所需效果选用的筘齿组隔距在给定的织物上对经纱密度作出改变。本发明利用一个筘齿隔距可变的筘，可用在任何一种要求织物在实际上没有变化的用途上，或者在经纱密度上作出所需的预定的改变。本发明用这个筘所生产的织物特别适用于未被涂覆的充气袋织物上。本发明还能提供一种新织物，该织物在选定的各个区域内可具有不同的经纱密度，这些区域可交替用来例如为充气袋织物组合件服务。
附图的说明
图1为具有固定筘齿隔距的现有技术的传统筘的概略的平面图。
图1A为在图1的筘中一部分筘片和隔距的概略而放大的平面图。
图1B为图1中的筘的简型筘片的概略的侧立视图。
图1C为图1中的筘的异型筘片的概略的侧立视图。
图2为一典型的、现有技术织造的充气袋织物沿其宽度的经纱密度变化的概略的图示。
图3为图2中所述现有技术织造的充气袋织物沿其宽度的透气度的概略的图示。
图4为按照本发明的筘在横向上量得的筘齿密度的概略图示。
图5为用具有图4中的筘齿隔距的筘织造的织物沿其宽度分布的透气度的概略图示。
图6为按照本发明的筘的一个实施例的概略的平面图。
图6A为图6中的筘的一部分筘齿及其隔距的概略而放大的平面图。
图7为按照本发明的筘的另一实施例的概略的平面图。
图7a为图7中的筘的一部分筘齿及其隔距的概略而放大的平面图。
图8为按照本发明的筘的另一实施例的概略的平面图。
图8A为图8中的筘的一部分筘齿及其隔距的概略而放大的平面图。
图9为按照本发明的筘的另一实施例的概略图示，其中示出沿着图4中所述筘的长度分布的筘齿组的隔距。
图10为按照本发明的筘的另外一个实施例的概略图示，其中示出沿着图4中所述筘的长度分布的筘齿组的隔距。
图11为按照本发明一个实施例的筘的筘齿隔距的概略图示，该筘沿着织物的宽度产生不均匀的透气度。
图12为采用图11的筘齿隔距织出的织物沿其宽度分布的透气度的概略图示。
图13为按照本发明另一实施例的筘的筘齿隔距的概略图示，该筘沿着织物的宽度产生不均匀的透气度。
图14为采用图11的筘齿隔距织出的织物沿其宽度分布的透气度的概略图示。
图15为按照本发明另外一个实施例的筘的筘齿隔距的概略图示，该筘沿着织物的宽度产生不均匀的透气度。
图16为采用图15的筘齿隔距织造的织物沿其宽度分布的透气度。
图17为按照本发明又一实施例的筘的筘齿隔距的概略图示，该筘沿着织物的宽度产生不均匀的透气度。
图18为采用图17的筘齿隔距织出的织物沿其宽度分布的透气度。
图19为本发明另外一个具有旋转型筘的实施例的概略的透视图。
图20为图19中的实施例的概略图示。
图21为本发明另外一个具有织造转子的实施例的概略的平面图。
图22为图21中的织造转子的概略的前立视图。
图23为图21中的织造转子的概略的侧立视图。
本发明的详细说明
因此，本发明的一个实施例是要提供一种织造筘，它能控制成品织物在整个宽度上的经纱密度的变化，从而提供改进的织物。但要将本发明成功地应用在给定的织物上，最好先对现有技术用传统的筘齿固定的筘生产出的成品织物在其宽度上分布的经纱密度发生变化的现象(见图1-1C、2、3)有充分的研究。
图2和3画出一个典型的现有技术织造的织物，例如为一由630旦的高韧尼龙线织成的充气袋织物，额定密度为41×41根/英寸。而沿着该现有技术织物的宽度分布的实际经纱密度则如图2的曲线所示，在织物中部的经纱密度约为42.7根/英寸，而在织物边缘的经纱密度只约为37.5根/英寸。这种经纱密度将给该织物带来沿着织物宽度变动的透气度如图3的曲线所示，在织物中部的透气度约为2.5cfm(立方英尺/分)(在124帕的压强下)，而接近两边的透气度约为4cfm(在124帕的压强下)。
本发明的一个较优实施例为一简单的筘或一个具有任何一种外廓或功能相当件的筘，它并不限于任何一种特殊的打纬型的筘构造或筘齿密度(也被称为节距或支数，以筘齿数/英寸计)，而可在实际上用于任何一种织机，该织机可在需要的地方设置具有可变筘齿隔距的筘元件，而这些筘元件可按下列示范的构造来完成。本发明可设有这样的筘元件如固定的筘片和各筘片间的可变隔距来获得可变隔距的筘齿，如图6、6A所示。或者，本发明可采用各筘片间固定的间隔和厚度可变的筘片来得到隔距可变的筘齿，如图7、7A所示。还有一种方案，本发明可将各筘片间的可变隔距与各筘片的可变厚度结合来得到可变隔距的筘齿，如图8、8A所示。功能相当件如回转筘和织造转子可具有需要调节的相关部分来得到本文中说明的构造所提供的新隔距。上面提到的本发明的构造在某些较优的实施例中可生产出在织物的宽度上具有同一经纱密度的成品织物。原来在成品织物的宽度上具有的经纱密度的变化已在织造过程中被本发明调节。
为了校正图2所示现有技术的织物在其宽度上出现的经纱密度的变化，本发明被设计为沿着筘的整个长度设置可变的筘齿隔距。以筘齿数/英寸计的筘齿密度在图4中被图解地画出。在筘的两端的筘齿密度根据约为0.0235英寸的筘齿隔距(等于一个筘片的厚度加上一个邻近隔距的宽度)计算出来约为42.5个筘齿/英寸，而筘的中部的筘齿隔距约为0.0282英寸，产生的筘齿密度约为35.5个筘齿/英寸。这样一个筘将可生产出一个织物，在其宽度上具有均一的经纱密度，从而具有同一的透气度如图5中的曲线(此时为直线)所示。完成这个可变的筘齿隔距可能采用的构造在图6-8中示出。
图6A为一放大的视图，示出图6中的筘2从左边起的前八个筘齿。在图6、6A中示出的实施例具有可变的筘齿隔距，其中包括一个厚度固定的筘片(或粗细固定的筘片)4(在本例中筘片4的厚度为0.0100英寸)。和一个宽度可变的隔距10。第一筘齿26的隔距10为0.0135英寸宽，这样筘齿26的总筘齿隔距就成为0.0235英寸。在各相邻筘片4之间的隔距10以0.0001英寸的增量沿着筘2逐步增加到某一合适点达到一个最大值，从该点开始，隔距10以与增量相同的量逐步递减，图4清楚地示出由于这种筘齿隔距而造成的筘齿密度的变化。在第八筘齿27的筘片4间的隔距10为0.0142英寸，这样第八筘齿27的总筘齿隔距就成为0.0242英寸。
另一实施例在图7、7A中示出，其中本发明的筘2具有可变的筘齿隔距，这个隔距由两部分组成，一部分是在各个相邻筘片4之间的固定的隔距10(在本例中为0.0135英寸)，另一部分为可变的筘片厚度。在所示的实施例中，第一筘齿28的筘片4的厚度约为0.0100英寸。这样第一筘齿28的总筘齿隔距将为0.0235英寸。与图6、6A类似，筘片4的厚度以0.0001英寸的增量沿着筘2逐步增加到在某一合适点的最大厚度。从该点开始，厚度开始以相同的递增量减少。在第八筘齿29的实际筘片厚度为0.0107英寸，因此第八筘齿29的总筘齿隔距为0.0242英寸。
图8、8A画出本发明的具有可变筘齿隔距的筘的另一个实施例，隔距由可变的筘片4的厚度和可变的隔距10的宽度结合而成。前八个筘齿的构造尺寸如下：
筘齿序号 图上标号 筘片4厚度，英寸 隔距10宽度，英寸 总筘齿隔距，英寸
 12345678  3031323334353637  0.01030.01000.01000.01040.01050.01060.01040.0107  0.01320.01360.01370.01340.01340.01340.01370.0135  0.02350.02360.02370.02380.02390.02400.02410.0242
上述尺寸仅为示出本发明的工作原理，并且必须根据给定织物预定的结果进行调整。上述例子的筘齿尺寸近乎完美地校正了图2所示的曲线。
本发明能被简化如图9所示，该图示出本发明的具有筘齿组的另一个较优实施例的筘在织物宽度上的以筘齿数/英寸计的筘齿密度。在这个实施例中，筘的整个长度被划分成27组筘齿，每一筘齿组包括一个筘片4和一个隔距10，其中同一组内的每一个筘齿的筘齿隔距都相同但至少与其邻近组的筘齿的隔距不同。虽然效果没有象在图6、6A、7、7A或8、8A的实施例中画出的筘所可达到的效果那样完美，但对大多数实用的目的来说已可使用。这个实施例的筘齿组的具体筘齿隔距如下：
筘齿组标号 筘齿隔距，英寸 筘齿组标号 筘齿隔距，英寸
 4042444648505254565860626466  0.02400.02450.02520.02580.02650.02720.02800.02720.02650.02580.02520.02450.02400.0234  41434547495153555759616365  0.02420.02480.02550.02610.02680.02760.02760.02680.02610.02550.02480.02420.0237
本发明还可进一步用图10的实施例中所示出的其他的筘齿组来简化。在这类实施例中，筘的整个长度被划分成14个筘齿组。采用与图9的实施例类似的方式，同一组内的每一个筘齿的隔距都相同，但至少与其邻近组的筘齿的隔距不同，下面是它们的具体尺寸：
筘齿组标号 筘齿隔距，英寸 筘齿组标号 筘齿隔距，英寸
 70727476788082  0.02400.02520.02650.02800.02650.02520.0240  71737577798183  0.02450.02580.02720.02720.02580.02450.0234
图9、10所示的简化的筘都可用变化织造元件如筘片、回转筘的圆盘或织造转子内的薄片的厚度、或变化隔距的宽度、或用两者结合的办法来完成。为了使经纱密度的变化得到一定量的校正，这种可变的筘片厚度和隔距宽度并不一定需要在筘的整个长度上变化。回转筘和织造转子可具有必须被调节的相关部分以资与本文中说明的构造所提供的新隔距配合。要校正成品织物上经纱密度的较大变化，可采用较小的筘齿组(即每组内只有较少的筘齿)。要校正成品织物上经纱密度的较小变化，可采用较大的筘齿组(即每组内有较多的筘齿)。理想上筘齿组应被调节到与经纱密度曲线紧密地匹配以便成品织物的实际使用。但对大多数用途来说，精密地与经纱密度曲线匹配并非必需，因为大致与该曲线匹配已可提供合适的校正。
通常，设计越简单(筘齿组较少)，本发明越不能校正经纱密度在成品织物宽度上的变化。因此彻底了解任何一种成品织物的经纱密度的实际变化和该织物的最终用途将可决定本发明的复杂程度。
本发明还能生产出具有不均匀透气度的织物。图11画出的本发明的另一个实施例，示出一个筘的筘齿密度分布，由此生产出的织物具有不均匀的透气度分布，如图12所示。如从图上可见，这个实施例上的分布包括三个均匀透气度段和两个位在两个邻近段之间的具有不均匀透气度的过渡段。两个在织物的外边的段即织物的左部和右部的透气度基本上相等，但低于第三段即中央部的透气度。织物的中央部具有一个比外边两个段都高的恒定的透气度。还有两个位在外段和中央部段之间的过渡段，其上的透气度作倾斜状的分布。
图13的实施例示出的筘齿密度分布所生产出的织物具有一个不均匀的透气度分布如图14所示。如从图上可见，这个分布包括三个为曲线形的或基本上为浅U形的分布的主要段和在每两个段之间的急剧过渡或中断。外段一般具有比中段低的透气度，包括中段在内，最低的透气度发生在各段的中心，而最大的透气度发生在各段的外边。
图15的实施例示出的筘齿密度分布所生产出的织物具有一个不均匀的透气度分布如图16所示。这个实施例的透气度遵循一条台阶形的曲线而变化，高透气度段和低透气度段相间出现。
图17的实施例示出的筘齿密度分布所生产出的织物具有一个不均匀的透气度分布如图18所示。这个实施例的透气度遵循一条正弦曲线而变化，其中透气度的分布从高到低再从低到高地波动。
图11-18的这些实施例的具体的筘齿隔距这里不再示出，因为数目太多，示出将不切合实际。但足够的细节已在这里示出，结合上面关于用筘来产生均匀透气度的论述，本行业的行家当能构造出具有这些特性的筘。在这些图中画出的曲线是从图3所示曲线推导出来的。这些隔距可变的筘所用的尺寸和这些筘对在织物宽度上分布的透气度的作用纯粹是为了阐明本发明工作原理，必须按照给定织物所需达到的效果进行调节。
回转筘上圆盘厚度和两个圆盘之间的隔距，与织造转子上的薄片厚度，以及多梭口织机的相关零件都可按照这里提供的说明进行设计，以便生产出沿着成品织物的宽度具有均匀的经纱密度或所需效果的织物。
本发明的具有回转筘的另一个实施例分别在图19和20中以透视图和平面图示出。筘2′具有固定的以隔距10隔开的筘片4″和一个回转筘14。回转筘14具有轴16，其上支承着多个以隔距10′间隔开的圆盘18。筘齿12由筘片4″和隔距10组成，而筘齿12′由圆盘18和隔距10′组成。当用与本文所说类似的方式修正时，筘2′能够生产出具有所需经纱密度的织物。采用上面对图6-8所说类似的方式，可使筘齿隔距变得不均匀，办法是变化筘片4″和圆盘18的厚度，变化隔距10、10′的宽度，或将两者结合起来。这里不需要详细举例，因为上面结合图6-8所示的例子已足够说明对待这个实施例的原理。
本发明的具有织造转子的另一个实施例在图21-23中示出。织造转子19具有多个以隔距10被间隔开的、并被支承在转子23上的薄片22。筘齿12″由薄片22和隔距10组成。如从图23可见，经纱24和充填纱线(纬纱)25延伸通过薄片22。采用上面对图6-8所说类似的方式可使筘齿隔距变得不均匀，办法是变化薄片22的厚度，变化隔距10的宽度，或将两者结合起来。这里不需要详细举例，因为上面结合图6-8所示的例子已足够说明对待这个实施例的原理。
在织造行业中已建立起这样一种实际做法，就是将不同数目的经纱拉伸通过一个筘齿。例如每齿一根线、两根线或三根线等。另外一个实践是每几个筘齿中跳过一个或多个，例如每两个筘齿中跳过一个、每三个筘齿中跳过一个、每三个筘齿中跳过两个、每四个筘齿中跳过两个等。这种实践应用到本发明时将可生产出均匀的织物，但经纱密度将视有多少经纱被插入通过每一个筘齿而有所不同。虽然不用这种实践，本发明由于成品织物的均匀性也能在给定的区域上产生均匀的透气度。但本发明由于这里说明的筘、以及多梭口织机用的回转筘和其相关零件或多梭织造转子和其相关零件都是用上述原理来构造的，使它们的隔距及/或筘片(或圆盘或薄片)厚度适合给定的纱线和条件，所以更能被用来适应这种实践。
在纱线、组织、织造条件、整理工艺和条件等方面的任何改变都会影响经纱密度在成品织物整个宽度上的分布。因此任何这种改变都需要对经纱密度在成品织物整个宽度上的分布作透彻的研究，以便根据研究的结果采用可变的筘片(或回转筘的圆盘及相关零件或织造转子的薄片及相关零件)的厚度及/或可变的筘片间(或圆盘或薄片及相关零件之间)的隔距来设计出适用的隔距可变的筘齿，从而为这改变进行调节。回转筘和织造转子可在其上连接有相关零件，该零件必须是被调节的以资与本文说明的结构所提供的新隔距匹配。
显然，本发明可在上述说明的基础上作出许多换置的变化。因此应该知道在本发明所附权利要求限定的范围内，实施方案可以不止是本文所说明的那一些。这里应该知道，用来说明与隔距一同组成筘齿的那个零件的术语“筘片”可以由另外的材料制成。这些筘片如果具有足够的强度，在没有顶部和底部支承下能够承受打纬时，那么顶梁或底梁就可不再需要。

Claims (29)

1.一种织造织物的装置，具有下列组合：
多个织造元件，每一织造元件与邻近织造元件被一隔距隔开；
多个筘齿，每一筘齿包括一个织造元件和一个邻近的隔距，其特征为，至少其中一个筘齿的宽度与其他筘齿不同，能在该装置所织造织物的宽度上制出预定的透气度。
2.按照权利要求1的装置，其特征为，该装置所织造的织物具有沿着其宽度基本均匀的透气度。
3.按照权利要求1的装置，其特征为，织造元件为筘片。
4.按照权利要求3的装置，其特征为，每一筘片都具有与其他每个筘片基本相同的厚度，且至少有一个隔距具有与至少一个其他隔距不同的宽度。
5.按照权利要求3的装置，其特征为，每一隔距都具有与其他隔距基本相同的宽度，但至少有一个筘片具有与至少一个其他筘片不同的厚度。
6.按照权利要求3的装置，其特征为，至少有一个隔距具有与至少一个其他隔距不同的宽度，及至少有一个筘片具有与至少一个其他筘片不同的厚度。
7.按照权利要求3的装置，还具有多个筘齿组，每一筘齿组各具有多个筘片和相应的隔距，其中同一筘齿组内的每一个筘齿的宽度都基本相同，但至少与一个其他筘齿组的筘齿的宽度不同。
8.按照权利要求1的装置，其特征为，织造元件包括筘片和圆盘。
9.按照权利要求8的装置，其特征为，每一筘片都具有与其他筘片基本相同的厚度，每一圆盘都具有与其他圆盘基本相同的厚度，并且筘片和圆盘都至少有一个隔距与至少一个其他隔距的宽度不同。
10.按照权利要求8的装置，其特征为，每一隔距都具有与其他隔距基本相同的宽度，至少有一个筘片与至少一个其他筘片的厚度不同，至少有一个圆盘与至少一个其他圆盘的厚度不同。
11.按照权利要求8的装置，其特征为，至少有一个隔距与至少一个其他隔距的宽度不同，至少有一个筘片与至少一个其他筘片的厚度不同，并且至少有一个圆盘与至少一个其他圆盘的厚度不同。
12.按照权利要求8的装置，还具有多个筘齿组、每一筘齿组各具有多个筘片和相应的隔距及多个圆盘和相应的隔距，其中同一筘齿组内的每一个筘齿的宽度都基本相同，但至少与一个其他筘齿组的筘齿的宽度不同。
13.按照权利要求1的装置，其特征为，织造元件为薄片。
14.按照权利要求13的装置，其特征为，每一薄片都具有与其他薄片基本相同的厚度，但至少有一个隔距具有与至少一个其他隔距不同的宽度。
15.按照权利要求13的装置，其特征为，每一隔距都具有与其他隔距基本相同的宽度，并且至少有一个薄片与至少一个其他薄片的厚度不同。
16.按照权利要求13的装置，其特征为，至少有一个隔距与至少一个其他隔距的宽度不同，并且至少有一个薄片与至少一个其他薄片的厚度不同。
17.按照权利要求13的装置，还具有多个筘齿组，每一筘齿组各具有多个薄片和相应的隔距，其中同一筘齿组内的每一个筘齿都具有基本相同的宽度，但与至少一个其他筘齿组的筘齿的宽度不同。
18.按照权利要求1的装置，其特征为，透气度在本装置所织造织物宽度上的分布基本上如图12所示。
19.按照权利要求1的装置，其特征为，透气度在本装置所织造织物宽度上的分布基本上如图14所示。
20.按照权利要求1的装置，其特征为，透气度在本装置所织造织物宽度上的分布基本上如图16所示。
21.按照权利要求1的装置，其特征为，透气度在本装置所织造织物宽度上的分布基本上如图18所示。
22.一种织造织物的装置，具有下列组合：
多个织造元件，每一织造元件与邻近织造元件被一隔距隔开；
多个筘齿，每一筘齿包括一个织造元件和一个邻近的隔距，其特征为，至少其中一个筘齿的宽度与其他筘齿不同，使在该筘上织造的织物沿其宽度有一基本均匀的透气度。
23.一种织造织物的装置，具有下列组合：
多个筘片，每一筘片与邻近筘片被一隔距隔开；
多个筘齿，每一筘齿包括一个筘片和一个邻近的隔距，其特征为，至少其中一个筘齿的宽度与其他筘齿不同，从而使在该装置上织造的织物沿其宽度有一预定的透气度分布。
24.一种织造织物的装置，具有下列组合：
多个筘片，每一筘片与邻近筘片被一隔距隔开；
多个圆盘，每一圆盘与邻近圆盘被一隔距隔开；
多个筘齿，每一筘齿包括一个筘片和圆盘、和一个邻近的隔距，其特征为，至少其中一个筘齿的宽度与其他筘齿不同，从而使在该装置上织造的织物沿其宽度有一预定的透气度。
25.一种织造织物的装置，具有下列组合：
多个薄片，每一薄片与邻近薄片被一隔距隔开；
多个筘齿，每一筘齿包括一个薄片和一个邻近的隔距，其特征为，至少其中一个筘齿的宽度与其他筘齿不同，从而使在该装置上织造的织物沿其宽度有一预定的透气度。
26.一种生产织物的方法，包括下列步骤：
提供一个具有多个筘齿的织造装置，每一筘齿包括一个织造元件和一个邻近的隔距；改变其中至少一个筘齿的宽度、以资在织物的宽度上得到预定的透气度。
27.按照权利要求26的方法，其特征为，变化至少一个筘齿宽度的步骤为变化至少一个织造元件的厚度。
28.按照权利要求26的方法，其特征为，变化至少一个筘齿宽度的步骤为变化至少一个隔距的宽度。
29.按照权利要求26的方法，其特征为，变化至少一个筘齿宽度的步骤为既变化至少一个隔距的宽度，又变化至少一个织造元件的厚度。
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