CN1248841C - 厚膜加热器装置 - Google Patents
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Abstract
改进的注模机的加热器装置使用了厚膜层(26，28，32)，这些厚膜层被直接施加在热传导基体(34)上或者直接施加到熔化通道中。基体(34)最好是具有槽(24)的圆柱形，该槽(24)沿着基体(34)的长度方向进行延伸。厚膜层(26，28，32)和基体(34)具有基本上相同的热膨胀系数。与机器的通道相比，加热器组件最好具有较小的热膨胀系数，当它们被加热时，它被安装来增大热交换。耐热连接器壳体(36)可滑动地安装在加热器组件(12)上，从而把导体机械地连接到加热器上，而不必使用软焊、铜焊、熔焊或者其它容易失效的连接装置。
Description
技术领域
本发明涉及注模系统，具体地说，本发明涉及一种用于这些系统的热流道喷嘴的加热器。
本发明的背景技术
为用来处理热塑聚合树脂的所有装置所共有的是这样的相关装置，该相关装置在处理过程期间(如把树脂材料成形成物品)得到和保持树脂的热塑性。在处理树脂期间，保持热塑性需要在各种各样的时间下加热和冷却树脂。需要冷却来避免树脂的热损失。几乎所有的树脂处理技术至少部分地依赖于借助金属表面、处理装置的零件的热量传递对聚合树脂进行加热或者冷却。借助于聚中热源如带形加热器、或者来自加热器杆的金属零件的主体内的热量、或者使加热过的流体如空气、水或者其它化学液体进行循环，通常把热量施加到金属装置的外表面上。在所有情况下，金属热量输送零件不得不具有这样的实际厚度和质量来承受极端压力和机械力。较大的金属质量能够慢慢地响应热量输入或者冷却的变化，因此难以控制较窄温度范围的精确控制。此外，当温差在相同装置的邻近区域内较理想时，难以确定特殊的、不同温度(该不同温度保持了相当长的时间)的位置。这个缺点对于相对复杂的处理技术和装置如较大零件的注模而言特别令人讨厌。
热流道注模系统具有许多熔化材料流动通道，这些通道在整个流动通道上进行均匀加热，而该整个流动通道从浇铸容器通到模腔或者冷却流道中。流过该通道的熔化材料一定得保持液态，直到到达模腔或者冷却流道为止。为了控制流动速度和压力，加热的通道通到注模流道喷嘴中或者从注模流道喷嘴开始，而注模流道喷嘴可以在外部进行加热。这种喷嘴有时称为热流道阀喷射喷嘴或者热流道探针喷射喷嘴，但是在下文中简单地称为“流道喷嘴”。这些流道喷嘴典型地设置在热流道模制系统的歧管底部内。这些喷嘴延伸通过一些开口，这些开口通到每个模制腔中，或者通到位于模块内的、辅助加热过的或者未加热过的通道内。需要充分地、均匀地加热流道喷嘴，因为这常常是在刚好喷射到模中之前流动通道的加热部分的最后位置。在这个位置上，材料一定得处于熔点或者大于熔点，从而使熔化材料自由地流过流道喷嘴，因此喷嘴可以可靠地执行控制流速的功能。
当喷嘴是任何模制过程的关键零件时，在流道喷嘴的该位置上进行明显的温度过渡是不理想的，因为温度过渡可以改变熔化材料的流体密度如热塑性，这可以导致有缺陷的最后产品。此外，如果希望在给定喷嘴上间歇地关闭流动并且使流动返回，那么需要加热喷嘴从而使残留材料保持熔化状态，从而防止阻塞。
目前，流动通道典型地通过喷嘴外部的热源来进行加热。典型地，流道喷嘴通过合适地、成螺旋形地缠绕加热元件的电阻丝来加热。螺旋形地缠绕的元件形成了圆柱形，该圆柱形绕着流道喷嘴的外表面共轴线地设置。但是，这种加热器结构的工作效率由于热量损失而不高，因为加热元件被露出到周围环境中。它还增大了喷嘴的直径，并且因此在歧管板上需要更大的开口来安装喷嘴。此外，许多标准喷嘴加热器没有被绝缘壳体完全包围，该绝缘壳体使得它更加难以保持流道喷嘴位置上的温度，该温度在流动通道的剩余部分上是均匀的。此外，也限制了电阻元件的物理设计(如螺旋形)。产生足够热量所需要的电阻丝加热元件的露出部分是这样的，以致电阻丝不能形成复杂的电路图案。在许多情况下，各种各样的复杂电路图案(这些图案不是简单的螺旋图案)是理想的，从而得到更加有效的热量分布。此外，这些类型的加热器体积大并且难以维护和修理。由于电阻元件的导线较大而使得安装困难，并且模的设计者一定得为较大的导线配给空间，并且增大了喷嘴/加热器的结合体。此外，在许多情况下，不得不使外部加热的流道喷嘴装置适合于容纳热偶装置，这就需要有热偶装置和它绕线的额外空间。需要较好的方法来均匀地加热流道喷嘴，有效地加热它，并且这种设计应该是成本-效果比合理，并且容易维护和修理。
传统工业设备从外部把热量提供到流动通道如从属的流道喷嘴中，该设备通常通过上述装置或者通过一个或者多个带形加热器结构来提供热量。
在Juliano等的美国专利No.5973296中，该发明是管形加热器，该管形加热器包括金属管形基体，该基体具有介电膜层和电阻厚膜层，该电阻厚膜层通过精密的、细密的膜印刷法而直接施加到管形基体的外圆柱形表面上。这种方法与用来生产一些厚膜电阻的方法相同。精密的、细密的膜印刷需要使用昂贵的、细密的膜印刷机，该印刷机使用了细密的尖形书写笔来散布传导墨水。
Von Buren的美国专利No.5411392教导了一种与开槽夹紧套相结合的开槽带形加热器，该开槽夹紧套安装在热流道喷嘴的上方。这两部分装置利用了外套的夹紧力，从而在带形加热器和喷嘴之间保持热交换。
在Bredt等人的美国专利No.4922082中，公开了一种具有两个共轴向隔开的电极的电阻加热装置，每个电极与插入的加热元件形成直接的面对面接触。加热元件包括粉未材料，当通过电极把电势差施加在它的两端时，该材料起着电阻加热器的作用。在这种元件中所产生的热量通过至少一个电极来传导，该电极本身把它传导到需要加热的物体上。在两个电极之间的环形空间内挤压粉未材料。
需要一种这样的新加热装置，该装置容易安装在流道喷嘴或者其它导管上方，并且容易进行大批量生产、非常可靠、以减少的制造和维护费用来提供可重复的、可预测的温度分布图。
本发明的改进装置包括作为加热装置的多层厚膜加热器，该加热器可以安装成靠近热塑聚合树脂，这些树脂在这些装置中进行处理。不需要重金属元件来实现把热量传递到树脂中。可以节省重量、材料和制造工作。随着使加热元件更加邻近从属的塑料，可以通过更快的响应时间来保持树脂温度的更加严密控制，从而保持预定的树脂温度，即使在邻近但不同的区域或者位置上也能保持预定的树脂温度。加热元件的较小热量对冷却更加敏感，并且从加热改变成冷却或者从冷却改变成加热。通过该装置可以得到更加精确的、可重复的温度分布图(profile)，从而提高了机器性能并提高了完工产品的质量。
本发明的概述
本发明的主要目的是提供一种改进的加热器装置，该装置用来处理熔化的材料。
本发明的另一目的是提供一种基本上是薄的管类加热器装置，该装置容易安装在具有减少的整体喷嘴直径的典型热流道喷嘴中，该喷嘴便于减少喷嘴之间的空间。
本发明的另一个目的是提供一种加热器，该加热器的制造和维护费用较小。
本发明的另一个目的是提供一种加热器，该加热器通过使用丝网印制法适合大批量生产。
本发明的另一个目的是提供一种厚膜加热器，它具有独特的滑上和滑下的电连接器特征，这种特征可以承受注模机中所固有的高温和热膨胀困难。
本发明的另一个目的是提供了一种更加可靠的加热器，该加热器在它的整个使用寿命期间还具有更加稳定的、可重复的温度分布图。
本发明的另一个目的是提供一种加热器，该加热器可以提供沿着它的长度方向上的、最佳的精确温度分布图。
本发明的另一个目的是提供一种加热器，该加热器具有多层电阻轨迹，对于给定尺寸大小的加热器基体而言，该轨迹增大了加热器输出。
上述目的通过把本发明安装在注模机中、尤其安装在热流道喷嘴系统中来实现。本发明提供了一种注模机中的加热器，加热器包括：a)具有导热性能的基体表面；b)丝网印制的介电层，它施加在所述基体表面上；c)电阻层，它施加到所述介电层上，因此形成了产生热量的电路；d)至少一对丝网印制的接触垫，它们被施加成与所述电阻层进行电连接，从而电连接到电源中；e)绝缘层，它被施加到所述电阻层上；及f)连接器壳体，它把接触体机械连接到每个所述接触垫上。没有把导体熔焊、铜焊或者软焊到接触垫上。通过连接套所产生的楔入作用和压力，在这个交界面上保持接触。
本发明还提供了一种加热方法，该方法包括这些步骤：a)在热传导基体上丝网印制出厚膜介电层；b)在所述基体上印制出厚膜电阻层，从而形成电轨迹，从而通过电阻消耗而产生热量；c)丝网印制出至少一对接触垫，这些接触垫与所述电阻层进行电连接；d)在所述电阻层上丝网印制出绝缘层；e)使用环形接触器壳体接合每个所述接触垫上的电接触体；f)给所述电接触体供电。
本发明还提供了一种注模流通喷嘴，它具有共轴向设置的圆柱形加热器，该加热器包括：a)具有槽的、圆柱形的热传导基体，该槽沿着所述基体的整个长度方向进行延伸，与所述喷嘴相比，所述基体具有较小的热膨胀系数，因此，当所述喷嘴和所述基体被加热时，使所述基体进一步夹紧到所述喷嘴中；b)丝网印制的介电层，它被施加到所述基体上；c)电阻层，它被施加到所述介电层上，因此形成了用来产生热量的电路；d)至少一对丝网印制的接触垫，它们被施加成与所述电阻层形成电连接，从而电连接到电源中；e)绝缘层，它被施加到所述电阻层上；及f)环形连接器壳体，它可滑动地接合所述基体，从而把接触体机械连接到每个所述接触垫上。
附图的简短描述
图1是安装在典型热流道喷嘴组件上的优选实施例的横剖视图；
图2a是为了清楚起见而拆下了连接套的优选实施例的平面视图；
图2b是优选实施例的简化横剖视图；
图2c是为了清楚起见而拆下了连接套的优选实施例的等角图；
图3是优选实施例的各种层的横剖视详细图；
图4是安装在加热器上的连接套的简化等角图；
图5是安装在加热器上的连接套的横剖视图；
图6是沿着热流道喷嘴的长度方向的温度分布图的图线，它示出了现有技术和本发明的优选实施例；
图7是电连接器组件的平面视图；
图8是锁紧止动组件的横剖视图；
图9是厚膜电阻/传导轨迹图案的平面布置。
附图中所使用的标号
8-热流道喷嘴组件；10-优选实施例；12-加热器组件；14-喷嘴体；16-通道；18-连接套组件；20-喷嘴顶部；22-连接器；24-槽；26-介电层；28-电阻层；30-定位孔；32-绝缘层；34-基体；35-接触垫；36-连接器壳体；37-第一接触槽；38-锁紧止动组件；39-第二接触槽；40-接触体；42-楔；44-止动销；46-止动弹簧；48-小电阻传导轨迹；50-电阻轨迹；54-通道；56-缠绕电缆加热器温度分布图；58-铜套加热器温度分布图；60-最佳计算机温度分布图；62-优选实施例的温度分布图；85-止动槽。
优选实施例的详细描述
参照图1，它示出了典型的热流道喷嘴组件8。热流道(runner)喷嘴组件8包括：喷嘴体14；通道16；喷嘴顶部20；加热器组件12；连接套组件18；和至少一对导体22。通道16沿着喷嘴体14的长度方向进行延伸，并且与喷嘴顶部20连通，从而把熔化材料输送到模腔(未示出)中。加热器组件12被设置成与喷嘴体14进行热交换，而该加热器组件12把通道16内的材料保持在自由流动的熔化状态下。连接套组件18可滑动地安装在加热器组件12的上方并且使导体22与加热器组件12刚性地固定在一起，从而接通电流。
现在参照图2a、2b、2c和图3，示出了加热器组件12。加热器组件12包括任选槽24、定位孔30、基体34、厚膜介电层26、厚膜电阻层28、至少一对接触垫35和隔层32。加热器组件12包括由不同材料所形成的各种各样的层。优选实施例中的基体34是C形金属片，典型地，该金属片由钢或者其它导热材料形成。任选槽24沿着加热器的长度方向进行延伸，并且在张着喷嘴体14进行安装时，使基体34起着自夹紧弹簧的作用。在优选实施例中，基体34由430不锈钢形成，而该不锈钢由固体棒或者管进行机加工从而具有大约0.020”-0.040”厚的圆柱形壁。
基体34的内径小于热流通道喷嘴的外径。这种结构在加热器组件12和喷嘴体14之间提供了较好的热交换。如前面所述一样，在优选实施例中，基体34由340或者430不锈钢形成，这种不锈钢具有基本上与施加于其中的厚膜层相同或者任选的稍稍较小的热膨胀系数。另一方面，基体34可以由陶瓷合成材料形成，而该陶瓷合成材料被配制成提供了特殊的热膨胀系数。当这些元件在加热期间开始膨胀时，相匹配的热膨胀系数实质上可以防止在这些层上产生破裂。如果基体34比厚膜层膨胀得厉害，那么厚膜层将开始破裂并且，可以产生电阻层(resistive layer)28从而过早地产生短路。此外，基体34的热膨胀系数小于喷嘴体14的热膨胀系数。其结果是，当喷嘴体14加热时，它膨胀得比基体34快，并且在加热器组件12和喷嘴体14之间形成了自然夹紧力，从而改善了热交换。
参照图3，通过使用丝网印制法的优选实施例，把厚膜介电层26施加到基体34的外表面上。丝网印制法是优选的，因为它可以大大地减少特殊加热器设计的生产时间。丝网印制法需要使用一个介电层的罩，并且丝网印制法非常适合高速处理。在优选实施例中，介电层由陶瓷-玻璃混合物形成，并且在基体34和电阻层28之间提供了电绝缘。把介电层26施加到基体34的外部上，然后以850℃在炉内进行处理。在优选实施例中，介电层26具有处于1000-1500VAC之间的最小介电强度，并且绝缘电阻大于100兆欧姆。为了得到这种介电强度，常常需要施加至少三个连续的介电材料的厚膜层。
术语“厚膜”在本领域中用来描述这样的材料，这些材料在燃烧之后具有大约0.001”的厚度。与“厚膜”相反的膜在本领域中用来描述薄得多的材料，这些材料具有大约0.00025”的厚度。厚膜材料典型地作为胶或者油墨来施加，并且使用精确的热量分布图来烧制。厚膜材料可以使用丝网印制或者直接的描绘技术来施加。通过改变导体和电阻材料的结合，厚膜油墨包括精细地磨细的陶瓷或者玻璃基体的悬浮液。容易把厚膜油墨配制成用作导体、电阻或者绝缘体。
以预定轨迹图案施加在介电层上的是厚膜电阻层28。电阻层28实质上是电路，该电路通过轨迹内的欧姆损耗而产生热。参照图9，该图示出了电阻层28的扁平图案的优选实施例，电阻层28由电阻轨迹50和小电阻传导轨迹48两者形成。热量绝大多数由电阻轨迹50产生，因此沿着加热器组件12可以把热量施加到非常精确的、被控制的位置上。传导轨迹48由非常小的电阻材料形成，从而使欧姆损耗最小化。
在优选实施例中，使用丝网印制法把电阻轨迹50和传导轨迹48施加到介电层26上。另一方面，利用特殊的印刷机，使用直接的写入方法来施加电阻轨迹。在小批量生产的情况(在这些情况下不能实现规模经济性)下，直接的写入方法是优选的。此外，丝网印制法是优选的，因为对于大量应用时它降低了制造费用。传导轨迹48由钯银基质形成，该基质典型地具有大约0.01欧姆/平方的电阻。在施加电阻轨迹50之前，施加传导轨迹48，因为传导轨迹在大约825℃下进行燃烧，而电阻轨迹50在大约800℃下进行燃烧。在传导轨迹48燃烧之后，使用丝网印制法来施加电阻轨迹50。如前面所述的一样，然后，在大约800℃下烧制这种轨迹。
电阻层28的图案是本发明的主要优点。热压型是热流道喷嘴结构中的主要设计元件。通过本发明所得到的可重复的、高瓦特密度便于使热分布最佳化，而这种最佳的热分布将有助于消除热流道喷嘴中的令人讨厌的局部过热。根据计算机的热量分析，容易改进优选实施例中所使用的轨迹图案，从而在需要的地方精确地提供热量。在优选实施例中，可以得到大约100瓦特/立方厘米的瓦特密度。
在传导轨迹48的形成期间，至少两个接触垫50由相同的材料形成。优选实施例中的接触垫50被设置在电阻层28的每端上，并且提供空间来把电力施加到加热器组件12上。当套完全安装和锁紧在合适位置上时，接触垫50被设置在加热器组件12上的预定位置上，从而与连接套组件18相面接。
也使用丝网印制法把绝缘层32施加到电阻层28上。绝缘层32没有被施加到接触垫35上。绝缘层32是机械的、热的、电绝缘的物质，该物质保护电阻层28以防磨损和电短路，并且减少了加热器外表面的热量损失。绝缘层32包括玻璃基体，该玻璃基体在大约600℃的温度下进行燃烧。
参照图4和图5，连接套18被示成安装在加热器组件12上。连接套组件18包括连接壳体36、电弹簧接触体40、导电体22、通道54、止动槽85、第一和第二接触槽37和39及锁紧止动组件38。
连接壳体36是环形塞子，该塞子可滑动地接合加热器组件12的外径。壳体36的内径上的楔42与槽24面接，并且使套组件18与接触垫35合适地对准。第一和第二接触槽37和39形成于连接壳体36的内表面上，从而插入弹簧接触体40。通道54便于通过壳体36的壁来安装导体22，从而连接到接触体40上。
优选实施例中的连接壳体36由挤压过的、燃烧过的96％致密的氧化铝陶瓷材料形成。这种材料通常提供了一些最适合于高温环境的性能，并且具有电绝缘和热绝缘的性能。但是，它容易由任何合适的材料(该材料具有较高的介电性能和较好的导热性)制造出来。
电弹簧接触体40被用来把电能从导体22输送到加热器组件12的表面上的接触垫35中。弹簧接触体40一定得适合于补偿热膨胀、防止腐蚀，并且可以连续地承受425℃的温度而不会变坏，同时保持较小的电阻连接。在优选实施例中，弹簧接触体40的材料由全部较硬的不锈钢形成，优选地由型号为301的不锈钢形成。弹簧接触体40的接触表面可以进行镀金，从而提高防腐蚀性并且减少接触阻力。
参照图7，弹簧接触体40被焊接到导体22上。在优选实施例中，导体22被电阻焊到接触体40上，因为它减少了输送到电线中的热量，并且不需要流动或者填充的材料。这种连接也可以承受高温模制过程。在优选实施例中，高温电线与所施加的聚四氟乙烯或者纤维玻璃绝缘体一起使用。
参照图4、图5和图8，示出了锁紧止动组件38。该止动组件38被插入到止动槽85中。止动槽85沿着壳体36的长度方向进行延伸，并且足够宽以致可以完全安置止动组件38。止动组件38包括止动弹簧46和止动销44。当壳体36被安装在加热器组件12上时，止动销44与锁紧孔30对准并且与之连接。这种对准自动产生于楔42接合加热器组件12的槽24中时。止动弹簧46由薄板形成，而该薄板具有可以承受模制过程的高温的、与弹簧相类似的性能。在优选实施例中，止动弹簧46由301号不锈钢形成。当连接套组件18使加热器组件12向下滑动时，止动销44被定成这样的尺寸大小从而接合定位孔30，并且可以在合适位置上有效地把连接套组件18锁紧到加热器组件12上，并且确保弹簧接触体40和接触垫35对准并且使电流通过它们。
如前面所述一样，根据计算机的分析提供最佳电阻轨迹50的能力是本发明的主要优点。参照图6，所示出的图形比较了根据各种加热器技术的、沿着喷嘴体长度方向上的各种各样的温度分布图。绕制的电缆加热器分布图56示出了局部热点是如何产生于喷嘴中的。这种加热器在喷嘴体的中心部分上很快地产生了局部热点，并且损坏了熔化材料的质量。还示出了铜套加热器温度分布图58。还有，这种加热器比绕制的电缆加热器好，但是它仍然具有使熔化材料的质量降低的局部热点和局部冷点。所示出的、最佳的计算机模型轨迹60示出了在热流道喷嘴中处理熔化材料的最好温度分布图。就本发明而言，电阻轨迹50被设计成接近这种最佳性能。曲线62示出了本发明的最佳加热器设计的实际测量性能。温度分布图(profile)靠近最佳计算机模型，并且提高了模制过程的性能。
本发明可以有效地用于从熔化塑料源开始的任何通道装置中。本领域普通技术人员容易把本发明应用到不同的处理机器中，而这些处理机器需要把热量施加到机器的具体区域中，从而连续地处理材料。例如，本发明容易应用到歧管内的热流道通道中、或者应用到浇道棒、或者应用到塑炼螺栓壳体的喷射机器中。
因此，本发明的组件容易安装、具有较小的外形从而可以设计得更加紧凑、提供了可控制的、最佳化的热量分面图并且具有较小费用的加热器方案，该加热器方案具有有效的热交换能力。
应该知道，本发明不局限于这里所描述和示出的例子，这些例子被认为只是解释了实现本发明的最佳模式，并且这些例子可以改变零件的形状、尺寸大小和布置及工作细节。更准确地说，本发明包括所有这些变形，而这些变形落入权利要求所限定出的本发明精神实质和范围内。
Claims (28)
1.在一种注模机中，一个加热器包括：
a)具有导热性能的基体表面；
b)丝网印制的介电层，它施加在所述基体表面上；
c)电阻层，它施加到所述介电层上，因此形成了产生热量的电路；
d)至少一对丝网印制的接触垫，它们被施加成与所述电阻层进行电连接，从而电连接到电源中；
e)绝缘层，它被施加到所述电阻层上；及
f)连接器壳体，它把接触体机械连接到每个所述接触垫上。
2.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述基体是不平的表面。
3.如权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述不平表面是圆柱形。
4.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述基体还包括纵向槽，该槽沿着所述基体的整个长度方向进行延伸。
5.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述电阻层还包括电阻轨迹和较小电阻的传导轨迹，因此形成了最佳的热量产生图案。
6.如权利要求5所述的加热器，其特征在于，所述电阻轨迹被丝网印制在所述介电层上。
7.如权利要求5所述的加热器，其特征在于，所述传导轨迹被丝网印制在所述介电层上。
8.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述电阻层被丝网印制到所述介电层上。
9.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述电阻层用写入方法来施加到所述介电层上。
10.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述连接器壳体还包括具有一个止动销的锁紧止动组件，该止动销啮合所述基体上的定位孔。
11.如权利要求10所述的加热器，其特征在于，所述锁紧止动组件的止动销可选择地从所述定位孔中拆下。
12.如权利要求10所述的加热器，其特征在于，所述止动销和所述定位孔相对于所述接触体处于预定布置中，因此当所述止动销啮合所述孔时确保了所述接触体电连接到所述接触垫上。
13.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述连接器壳体还包括楔，该楔可滑动地啮合所述基体内的纵向槽，因此沿着径向使所述接触体与所述接触垫对准。
14.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述连接器壳体由陶瓷材料形成。
15.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述基体是喷嘴体。
16.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述基体由钢形成。
17.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述介电层具有位于1000VAC到1500VAC之间的介电强度，并且具有至少100兆欧姆的绝缘电阻。
18.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述基体和所述介电层和所述电阻层和所述绝缘层具有基本上相同的热膨胀系数。
19.如权利要求18所述的加热器，其特征在于，与所述介电、电阻和绝缘层相比，所述基体具有稍稍较小的热膨胀系数。
20.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，借助印刷机，把所述电阻层施加到所述介电层上。
21.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，通过丝网印刷法来形成所述电阻层。
22.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述接触体由镀金钢形成。
23.一种加热方法，该方法包括这些步骤：
a)在热传导基体上丝网印制出厚膜介电层；
b)在所述基体上印制出厚膜电阻层，从而形成电轨迹，从而通过电阻消耗而产生热量；
c)丝网印制出至少一对接触垫，这些接触垫与所述电阻层进行电连接；
d)在所述电阻层上丝网印制出绝缘层；
e)使用环形接触器壳体接合每个所述接触垫上的电接触体；
f)给所述电接触体供电。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述基体是圆柱形表面。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述基体还包括纵向槽，该槽沿着所述基体的整个长度方向进行延伸。
26.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述基体、介电层、电阻层和绝缘层具有基本上相等的热膨胀系数。
27.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述基体、介电层、电阻层和绝缘层具有基本上相等的热膨胀系数。
28.一种注模流道喷嘴，它具有共轴向设置的圆柱形加热器，该加热器包括：
a)具有槽的、圆柱形的热传导基体，该槽沿着所述基体的整个长度方向进行延伸，与所述喷嘴相比，所述基体具有较小的热膨胀系数，因此，当所述喷嘴和所述基体被加热时，使所述基体进一步夹紧到所述喷嘴中；
b)丝网印制的介电层，它被施加到所述基体上；
c)电阻层，它被施加到所述介电层上，因此形成了用来产生热量的电路；
d)至少一对丝网印制的接触垫，它们被施加成与所述电阻层形成电连接，从而电连接到电源中；
e)绝缘层，它被施加到所述电阻层上；及
f)环形连接器壳体，它可滑动地接合所述基体，从而把接触体机械连接到每个所述接触垫上。
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