CN1248241C - 不透气的高速通信电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种四芯电缆结构及其制造方法，该电缆用于局域网通信，同时具有良好的防蒸汽移动和耐汽油浸没特性。该电缆具有内、外护套，其封装由被绝缘的信号导体的螺旋结构。设置芯填充物用于大致填充被绝缘的信号导体之间的空心和缝隙。该芯填充物和内护套由不透气材料形成，并以这种方式被该被绝缘的信号导体限定，即，大致填充该被绝缘的信号导体周围的所有的槽和缝隙，从而大致阻止蒸汽沿电缆的长度移动。可设置不透气的外护套，由此使该电缆可浸入汽油中较长的时间而不影响操作。

Description

不透气的高速通信电缆及其制造方法
技术领域
本发明的优选实施例总体上涉及一种通信和电子设备的敷设电缆，尤其涉及不透气的电缆，例如用于高速通信和网络互联的电缆，并且涉及制造这种电缆的方法。
发明背景
通信和电子设备电缆目前具有广泛的应用，其中许多应用要求电缆传输在长距离上传输高频信号。现代电缆的操作频率范围比过去的应用中所需的范围高得多，其中部分原因是由于通信和电子设备的发展。此外，现代的应用要求电缆在比过去苛刻得多的环境条件下操作。
通信和电子设备的应用对电缆提出了能够支持以太网协议的要求，同时能够在例如油、气体、水等流体中浸没长的时间。在至少一种应用中，网络连接电缆被安装在汽油服务站用于互联的燃油泵电子设备和销售点(POS)的设备。销售点设备通过以太网数据传输协议例如按照IEEE 802.3 10Base-T标准建立的协议来与燃油泵通信。在服务站应用中使用的互联电缆暴露于汽油的烟气，并且在某些情况下，可能浸没在燃油中。可以使用电缆的其它协议包括异步传递方式通信。
以前，例如在服务站使用的局域网一般使用5类(Category 5)电缆作为互联电缆。5类电缆表示由ASNI和TIA/EIA组提出的标准。常规的5类电缆包括绝缘导体的扭绞组。每个扭绞组可以包括成对的两个或多个导体。成对扭绞线电缆包括在电缆护套的内表面和成对扭绞线绝缘导体之间的的气隙。成对扭绞线电缆还包括在电缆内的多个成对扭绞线绝缘导体之间的空心。气隙和空心都有助于烟气或蒸汽沿着电缆的长度移动。因而，电缆可能把爆炸性气体从燃油泵输送到店员所在的设备。
在过去，对不透气5类电缆做过尝试，试图阻止烟气移动到服务站，以便符合安全条例。过去的一种方法包括，当电缆被安装时，在沿着电缆长度的多个离散的区域剥除电缆护套，以便暴露绝缘的导体。对在每个暴露的区域的导体涂覆封装材料，从而形成阻气密封。在沿着电缆长度的多个离散点涂覆封装材料，从而提供一系列的离散的或者部分的气封。因为封装材料可能产生裂痕或者被不正确地涂覆，因而使烟气进入电缆并通过气封移动，所以需要多个气封。此外，在服务站和任何给定的气封之间的护套可能被破坏，从而是烟气进入护套并朝向气封的上游的服务站移动。剥离电缆和添加封装材料的操作需要很多的劳动，因而成本高，并且可靠性低，因而是不理想的。
图1表示以前用于ATM和以太网互联的5类电缆。电缆10包括护套12，其封装着呈螺旋状结构设置的4个导体成对扭绞线14-17，并且包围着一个空心18。成对扭绞线14-17相互接触，并和护套12的内表面接触。成对扭绞线14-17的相对位置大致彼此相互保持恒定。成对扭绞线14-17也被扭绞，从而形成一个大螺旋。每个成对扭绞线14-17的外边界由虚线28表示。正是由于螺旋的性质，电缆10包括位于护套20的内表面和成对扭绞线14-17的外周边部分之间的几个周边气隙24-27以及在每个成对扭绞线14-17内的气隙38。
每个成对扭绞线14-17包括被分别封装在绝缘层34和36内的两根导线30和32。可以在护套12的内表面20附近提供剥离线(未示出)。导线30和32是铜的，绝缘层34和36由聚烯烃或含氟聚合物绝缘材料制成。护套12由加压或增压额定的PVC或含氟聚合物构成。
电缆10以特定的几何形状排列，并由具有一组所需的电性能和物理性能的材料构成，这些材料以特定的方式相互作用。总的几何形状和材料的组合提供满足5类标准要求的物理特性和电特性。因此，电缆10被批准用于需要5类电缆的通信和电子设备的应用中。
在空心18和气隙24-27中提供在电缆10中的空气用于实现特定的电特性。电缆10的几何形状和在其中使用的材料的介电常数与在空心18和气隙24-27以及气隙38中的空气的介电常数一道相互作用，从而实现所需的特征阻抗，并且减少在成对扭绞线14-17上传输的信号之间的交扰，并通过相互作用使得衰减和失真最小。因此，在电缆10中包含的空气对于5类电缆是必须的。例如，这使得电缆10具有标准的电特性。
通过包含在带有绝缘的导体14-17周围的空气，电缆10能够满足用于5类电缆的TIA/EIA-568-A标准的要求。
在某些网络应用中，可能使用与5类标准不同的数据传输协议。例如，在某些以太网中，使用要求满足不太严格的标准的数据传输协议，例如10Base-T标准。例如，在如上面的例子中所述的服务站使用的以太网便可以利用满足10Base-T标准的数据传输协议。
仍然需要一种改进的网络电缆，其是不透水汽的和不透气的，同时继续提供高速数据传输所需的电特性。相信本发明的优选实施例满足这些需要，并克服了常规的电缆敷设的缺点，这从下面的说明可以清楚地看出。
发明内容
本发明提出一种用于进行高速数据传输的不透气电缆，所述电缆包括：被扭绞成螺旋构形的至少两个信号导体；在所述至少两个信号导体之间拉制的不透气的芯填充物，所述芯填充物被压缩并变形，从而至少密封地填充所述至少两个信号导体之间的内部缝隙；以及不透气的压力挤压的周边材料，其填充所述至少两个信号导体的周围的周边缝隙，所述拉制的芯填充物和所述挤压的周边材料沿所述信号导体的长度气密地封装所述至少两个信号导体，从而阻止蒸气沿着所述电缆移动。
本发明提出一种不透气电缆，所述电缆包括：至少四个绝缘的信号导体，其被扭绞成螺旋构形并且限定一空心，所述至少四个信号导体具有在其周围的周边缝隙；拉制的芯填充物，其沿所述至少四个绝缘信号导体的长度设置在所述空心中；和为压力挤压塑料的周边材料，其填充所述至少四个绝缘信号导体的周围的周边缝隙，所述周边材料沿所述信号导体的长度气密地封装所述至少四个绝缘信号导体，从而阻止蒸气沿着所述周边缝隙移动。
一种制造电缆的方法，所述方法包括：将至少四个绝缘信号导体扭绞成螺旋构形并且相互接触，所述至少四个绝缘信号导体限定一空心，在该至少四个绝缘信号导体之间限定内槽，并且在该至少四个绝缘信号导体周围限定外槽；在所述至少四个绝缘信号导体之间拉制不透气的填充物，以沿所述至少四个绝缘信号导体的长度填充所述空心和内槽；以及用为压力挤压塑料的周边材料沿该至少四个绝缘信号导体的长度来填充外槽，所述拉制和填充步骤沿该至少四个绝缘信号导体的长度封装所述至少四个绝缘信号导体，从而阻止蒸气沿所述至少四个绝缘信号导体的长度移动。
一种制造电缆的方法，所述方法包括：将至少两个绝缘信号导体扭绞成螺旋构形，所述至少两个绝缘信号导体的外部分限定出周边缝隙；在所述至少两个绝缘信号导体周围压力挤压一不透气的周边材料，并且填充所述周边缝隙，所述不透气的周边材料与所述外部分形成密封并封装所述外部分；和将所述不透气的周边材料和所述至少两个绝缘信号导体封装在一外护套中。
按照本发明的至少一个优选实施例，提供一种四芯电缆，包括护套以及至少一个被封装在该护套内的四芯的被绝缘的信号导体。该被绝缘的信号导体相互接触并被设置成螺旋结构，从而限定一空心。不透气填充物大致填充所述空心。护套和填充物填充每个被绝缘的信号导体周围的间隙和缝隙，从而沿被绝缘的信号导体的长度形成气密封，由此防止蒸汽沿着电缆的长度移动。在一个实施例中，护套包括不透气的外护套和内护套，而在另一个实施例中，护套包括单个整体的护套。在两个实施例中，单个护套和内护套的介电常数大于在被绝缘的信号导体上的绝缘件的介电常数，从而提供所需的电特性。所述护套包括大致填充被绝缘的信号导体之间的缝隙的压力挤压的化合物。所述护套还包括大致不透气的外尼龙层。所述不透气填充物是在被绝缘的信号导体之间膨胀的拉制芯，以大致填充被绝缘的信号导体之间的空心和缝隙。按照一优选实施例，拉制芯由棉线形成，并且在另一个实施例中，拉制芯由芳族聚酰胺纱线材料形成。
按照本发明的另一个实施例，提供一种用于制造四芯电缆的方法。该制造方法包括以螺旋构形和相互接触的方式设置四芯的被绝缘的信号导体的步骤。当被绝缘的信号导体设置成螺旋形时，该被绝缘的信号导体在其间限定一空心。该制造步骤还包括在所述被绝缘的信号导体之间引入不透气填充物，使得在所述螺旋形成之前，沿所述被绝缘的信号导体的长度大致填充所述空心。
在护套中气密地封装所述被绝缘的信号导体，所述的引入步骤和封装步骤形成带有所述被绝缘的信号导体的不透气密封，从而阻止蒸汽沿所述被绝缘的信号导体的长度移动。
当螺旋形成时，被绝缘的导体在空心填充物的周围被挤压，从而与导体的内周边形成气密封。所述方法还包括在被绝缘的信号导体的外周边的周围施加可压力挤压的化合物，作为单个护套或内护套。所述的引入步骤和施加步骤在没有气隙的被绝缘的信号导体、填充物和护套之间形成密封，从而阻止蒸汽沿着被绝缘的信号导体的长度移动。
在至少一个另外的实施例中，内护套在被绝缘的信号导体上被压力挤压。所述内护套的介电常数大于被绝缘的信号导体上的绝缘件的介电常数。所述压力挤压步骤使得包围信号导体的外周边，从而利用挤压的材料大致填充被绝缘的信号导体之间的缝隙。所述内层可以由聚氯乙烯材料制成。内护套可以被封装在不透气的外层内。所述外层可以用尼龙材料制成。
在另一个实施例中，在引入步骤期间，在信号导体被设置成螺旋构形并且相互接触之前，在四芯的被绝缘的信号导体之间设置不透气填充物。所述不透气填充物构造成一软的可压缩的芯。一旦不透气填充物被正确地设置在四芯的导体之间，所述四芯的导体便被挤压并形成螺旋形，或者反之亦然。压缩操作使得不透气填充物膨胀进入导体之间的槽内。
附图说明
当参照附图阅读时将会更好地理解上面的本发明的概述以及下面的本发明优选实施例的详细说明。为了说明的目的，附图表示当前优选的实施例。不过，应当理解，本发明不限于在附图中给出的精确的布置、材料和功用。其中：
图1表示常规的多个不同对的5类电缆的放大的截面图；
图2表示按照本发明的优选实施例形成的四芯电缆的放大的截面图；
图3表示按照本发明的另一个实施例成成的四芯电缆的放大的截面图；以及
图4表示按照本发明的另一个实施例形成的多个不同对的5类电缆的放大的截面图。
具体实施方式
图2表示本发明的包括电缆100的优选实施例，该电缆100具有呈整体的单个护套102，其包围并封装两对被绝缘的信号导体104。被绝缘的信号导体以螺旋构形形成，在其间限定一空心。该空心大致被不透气材料106填充。不透气材料106沿着由导体104限定的空心的长度方向延伸。每个导体104包括由绝缘件110包围着的中心导线108。导线108进行数据传输，其特性按照以太网协议被限定，该以太网是例如符合10Base-T标准、100Base-T标准以及ATM标准等的局域网。信号导体104以每秒10兆位、每秒100位节或更高的数据速率进行高频传输。仅仅作为例子，电缆100可以进行以太网数据传输，例如在服务站用于提供在燃油泵电子设备和服务站设备之间的互联。不透气材料106与被绝缘的信号导体104的内周边部分112-115形成气密密封。部分112-115沿着被绝缘的信号导体104的长度延伸。整体的单个护套102与被绝缘的信号导体104的外周边部分116-119形成气密密封。部分116-119沿着被绝缘的信号导体104的长度延伸。
仅仅作为例子，电缆100可以由导体104构造成，其包括两对镀锡的直径大约为0.0253英寸的实心铜线。绝缘件的厚度可以是0.0083英寸，并且由FEP(氟化乙丙烯)材料制成。绝缘件110可以具有0.042英寸的外径。不透气材料106可以由棉线或芳族聚酰胺纱线类型的材料制成。护套102可以具有0.025英寸的外径，并且可以由压力挤压的耐汽油的聚氨脂制成。电缆100的外径名义上大约为0.190英寸。具有上述尺寸和材料的电缆100满足支持按照以太网协议进行数据传输例如局域网的某些标准。
可以配置电缆100的尺寸、几何形状和材料，使得达到所需的电性能，例如阻抗、信号衰减、失真、电容性等等。被绝缘的信号导体104被制成螺旋构形或扭绞结构，以便提供均匀的传输特性、物理强度和防环境干扰的特性。选择不透气材料106和护套102的介电常数大于绝缘件110的介电常数，以便在成不同对的径向相对的导体之间实现所需的有效介电常数。控制导线108、绝缘件110和护套102的外径，使得电缆100的阻抗保持在所需的范围内。在图2的实施例中，电缆具有大约100欧姆的标称阻抗，该阻抗由TDR测量，或者在1-100MHZ的范围内通过频域网络分析测量。仅仅作为例子，电缆100在1kHz时呈现对地电容大约为1000pF/1000ft的不平衡信号对。仅仅作为例子，电缆100由实验得出的近端串扰(NEXT)和其它的电特性如表1所示。
表1
  频率(MHz)   NEXT(dB标称)
5.0 28
  7.5   25
  10.0   23
  介质耐压：   2500Vdc，3秒
  导体DC(直流)电阻：   在20℃时28.6欧姆/1000ft.最大
  不平衡的导体DC电阻：   5％最大
图3表示电缆的另一个优选实施例电缆150，其包括外护套152和内护套154。内护套154包围并气密性地封装被绝缘的信号导体156的四芯结构，在导体之间限定一个空心。在被绝缘的信号导体156之间提供有空心填充物158。空心填充物158大致填充满被绝缘的信号导体156之间的槽或空隙。每个被绝缘的信号导体156包括由绝缘件162包围着的导线160。空心填充物158由可压缩的细丝制成，例如棉线、芳族聚酰胺纱线或任何具有好的不透气性能的其它材料。当空心填充物158由芳族聚酰胺纱线材料制成时，其还对电缆150的整体结构提供附加的强度。内护套154被压力挤压成围绕被绝缘的信号导体156。内护套154由可压力挤压的聚氯乙烯(PVC)材料制成。外护套152可以由尼龙或者耐气和耐油或者不透气和不透油(例如不吸收或不膨胀)的类似材料制成。空心填充物158与被绝缘的信号导体156的内周边部分172-175形成气密密封。部分172-175沿着被绝缘的信号导体156的长度延伸。内护套154与被绝缘的信号导体156的外周边部分176-179形成气密密封。部分176-179沿着被绝缘的信号导体156的长度延伸。
当外护套152由具有大于绝缘件162的介电常数的尼龙或其它材料制成时，内护套154应当构造成具有足够的外径，以便使外护套152的内径153离开被绝缘的信号导体156足够远，以便阻止外护套152对电缆150的电特性具有太大的不利影响。尼龙一般具有比绝缘件162大的介电常数。此外，尼龙和PVC的介电常数可以根据其所暴露于传输信号的频率而改变。因而，当电缆150用于传输高频信号的以太网数据传输时，如果外护套152距离被绝缘的信号导体156太近，数据信号可以影响外护套152中的尼龙的介电常数。介电常数的改变引起衰减、阻抗、电容等的改变，这些又引起反射损失，其使得产生信号失真并增加误码率。仅仅作为例子，内护套154可以具有足以使外护套152的内径153与被绝缘的信号导体156分开一个距离d的厚度。
内护套154由PVC制成，其具有大于被绝缘的信号导体156的介电常数。FEP绝缘件162具有稳定的介电常数，其介电常数保持不变并与传输的信号的频率无关。因而，绝缘件110用于提供阻抗匹配、低的电容以及其它所需的电特性。
按照上述的几何结构、材料和尺寸构造成的电缆150至少满足用于传输以太网数据通信的10BASE-T标准。应当理解，几何结构、材料和尺寸可以在一个范围内改变而仍然满足10BASE-T标准。电缆150能够满足按照UL标准87的36A章的22.17节规定的蒸汽试验。内护套154能够满足UL标准的主题758的气体和油浸没试验的要求。
仅仅作为例子，导线160可以是内径大约为0.0253英寸或者0.024英寸的实心的镀锡铜线。绝缘件162的厚度可以是0.0083英寸，并且由FEP、PFA、聚烯烃或其它低介电常数的材料制成，由此形成被绝缘的信号导体156，其外径和内径分别为0.042英寸和0.037英寸。仅仅作为例子，内护套154可以具有足以使被绝缘的信号导体156和外护套152之间的距离d保持为大约0.020英寸的外径。内护套154可以由压力挤压的聚氯乙烯成分制成。外护套152的厚度可以是0.005英寸，并且可以由尼龙材料制成。上述的示例性的电缆150的尺寸提供了外径为0.155英寸、具有22规格的导体以及外径为0.14英寸、具有24规格的导体的电缆。电缆150提供的电性能如下表2所示。
表2
  差动阻抗：   在TDR时标称100欧姆
  对-地不平衡电容：   在1kHz时为1000pf/1000ft.最大
  频率(MHz)   NEXT(dB标称)
  5.0   28
  7.5   25
  10.0   23
  介电承受能力：   2500V DC，3秒
  导体的DC电阻：   在10℃时为28.6欧姆/100ft最大
  导体的DC不平衡电阻   5％最大
图2和图3的电缆100和150可以按照下面所述的另一个实施例制造。首先，4个信号导体104，156与可压缩的气阻材料106或空心填充物158通过四线成形工具同时拉拔。四线成形工具使导体104，156相互挤压，并抵靠气阻材料106或空心填充物158挤压，与此同时，把导体104，156同时扭绞成螺旋或四线结构。当导体104，156被压到一起时，气阻材料106或空心填充物158被再次模制或成形，以使其充满到导体104，156之间的缝隙和裂缝内，因而与内、外周边部分112-115，172-175，以及116-119，176-179形成气密密封。
接着在导体104，156周围压力挤压塑料成分，从而形成单件的护套102或内护套154。压力挤压工艺迫使塑料成分进入导体104，156之间的和其周围的空隙。绝缘件110，162的厚度和单件的护套102或内护套154的尺寸被控制，以使得确保整体组合具有所需的电性能。随后，把不透气材料或空心填充物158充满电缆100，150的整个长度内的所有空隙。
应当理解，上述用于实施本发明的优选实施例的特定的尺寸和材料并不是必须的。而是各个元件可以利用一定范围内的材料性质和尺寸，同时仍然具有由本发明的优选实施例提供的优点和利益。例如，下面的表3示出了按照图3的优选实施例使用的材料的一个示例的范围。
表3
  优选的介电常数值   最佳的介电常数范围   可接受的介电常数范围
  绝缘件   2.01   1.8-2.2   1.5-2.9
  内护套   4.2   3.9-4.5   2.3-6.1
  外护套   3.50   3.0-4.0   2.0-5.0
在表3中示出的介电常数范围只是以举例方式给出的，并用于结合图2和图3说明的示例的材料和尺寸。应当理解，优选的、最佳的和可接受的介电常数范围随不同的材料和尺寸而改变。
选择地，电缆100和150的几何形状、材料和尺寸可以修正和改变，以便满足其它的通信与/或电子设备标准，只要所述修正仍然提供一种防止蒸汽进入的电缆，其具有用于传输高频信号所需的电性能即可。
图4表示按照本发明的另一个实施例。提供一种用于进行通信传输电缆210，例如由5类标准及其类似物规定的电缆。电缆210包括护套212，其封装着多个被布置成螺旋形的导体的成对扭绞线214-217。在每个成对扭绞线214-217中的被绝缘的导体222和224在由线228限定的外边界内被扭绞。成对扭绞线214-217然后被扭绞以形成一个大的螺旋形。每个成对扭绞线214-217包括在边界228内的空隙。在每个成对扭绞线214-217内的空隙由对内间隙填充物238填充。在相邻的成对扭绞线214-217的边界228和护套212的220之间提供有外周边气隙。外周边气隙由对间间隙填充物240填充。空心利用空心填充物218填充。空心填充物218、对内间隙填充物238和对间间隙填充物240共同使用以气密地封装每个成对扭绞线214-217的被绝缘的导体222和224。按照上述方式，沿着电缆210的长度在护套212内的大致所有的气隙都被消除了。
仅仅作为例子，每个成对扭绞线214-217的对内间隙填充物238可以由棉线、芳族聚酰胺纱线及其类似物构成。类似地，空心填充物218可以由棉线、芳族聚酰胺纱线及其类似物构成。周边的对间间隙填充物240可以由压力挤压塑料成分制成，例如PVC及其类似物。选择地，可以包括气体不可渗透的护套212。此外，可以使压力挤压的周边对间间隙填充物240膨胀，从而完全封包住成对扭绞线214-217，例如图3所示的内护套156，具有或没有周围的薄的外护套均可。
按照本发明的另一个实施例，成对扭绞线214-217的数量可以改变，从少到一个成对扭绞线到多到4个成对扭绞线。
图4所示的电缆210可以利用一系列步骤制造，其中首先单独地形成各个成对扭绞线214-217，其具有拉制的并与其扭绞在一起的芳族聚酰胺，从而形成每个成对扭绞线214-217，随后被封装在对内间隙填充物238内。如上面结合图2和图3的实施例所述，对内间隙填充物238可以由可压缩的材料制成，例如，当被绝缘的导体222和224被扭绞时，对内间隙填充物238被压缩并被模制，从而大致填充导体222和224之间的缝隙。
接着，成对扭绞线214-217和封装对内间隙填充物238连同空心填充物218一道被拉制并扭绞，从而形成由空心填充物218、成对扭绞线214-217和对间间隙填充物238构成的大的螺旋结构。当成对扭绞线214-217被扭成螺旋时，空心填充物218被压缩和模制，从而符合并大致填充对间间隙填充物238之间的缝隙。此后，塑料成分，例如PVC，可在成对扭绞线214-217上利用压力挤压，从而形成大致填充对内间隙填充物238的外周边部分和护套212的内表面之间的缝隙的周边填充物240。最后，护套212封装电缆的内部结构。
虽然上面说明了本发明的特定的元件、实施例和应用，但是应当理解，当然本发明不限于此，这是因为本领域的普通技术人员根据上述教示可以作出改变。因此，由所附权利要求包括属于本发明的构思和范围内的特征的所述改变。

Claims (26)

1.一种用于进行高速数据传输的不透气电缆，所述电缆包括：
被扭绞成螺旋构形的至少两个信号导体；
在所述至少两个信号导体之间拉制的不透气的芯填充物，所述芯填充物被压缩并变形，从而至少密封地填充所述至少两个信号导体之间的内部缝隙；以及
不透气的压力挤压的周边材料，其填充所述至少两个信号导体的周围的周边缝隙，所述拉制的芯填充物和所述挤压的周边材料沿所述信号导体的长度气密地封装所述至少两个信号导体，从而阻止蒸气沿着所述电缆移动。
2.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，其还包括：
多个成对扭绞线的信号导体，其在所述成对扭绞线之间限定一空心，并在每对扭绞线内限定对内间隙，所述拉制的芯填充物包括一束填充所述空心的芳族聚酰胺纱线，以及一束填充所述对内间隙的芳族聚酰胺纱线。
3.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，其还包括：
气密地封装所述至少两个信号导体的第一和第二拉制的芯填充物，所述挤压的周边材料气密地封装所述第一和第二拉制的芯填充物。
4.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，其还包括：
由被扭绞成螺旋构形的两个信号导体构成的四组成对扭绞的信号导体，其形成螺旋构形以限定一空心、对内间隙和对间间隙，所述拉制的芯填充物和周边材料填充所述空心内的所有气隙、对内间隙以及对间间隙。
5.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，其还包括：
四芯的信号导体。
6.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，其还包括：
由所述压力挤压的周边材料形成的内护套；以及
围绕所述内护套的不透气的外护套。
7.一种不透气电缆，所述电缆包括：
至少四个绝缘的信号导体，其被扭绞成螺旋构形并且限定一空心，所述至少四个信号导体具有在其周围的周边缝隙；
拉制的芯填充物，其沿所述至少四个绝缘信号导体的长度设置在所述空心中；和
不透气的压力挤压的周边材料，其填充所述至少四个绝缘信号导体的周围的周边缝隙，所述周边材料沿所述信号导体的长度气密地封装所述至少四个绝缘信号导体，从而阻止蒸气沿着所述周边缝隙移动。
8.如权利要求7所述不透气电缆，其特征在于，所述拉制的芯填充物与所述至少四个绝缘信号导体密封地接合，并沿所述至少四个绝缘信号导体的长度填充所述空心。
9.如权利要求7所述不透气电缆，其特征在于，所述拉制的芯填充物与所述至少四个绝缘信号导体的内部缝隙形成密封，从而阻止蒸气沿着所述至少四个绝缘信号导体的所述内部缝隙的长度移动。
10.如权利要求7所述不透气电缆，其特征在于，所述周边材料包括内护套和外护套，所述内护套的介电常数大于在所述至少四个绝缘信号导体上的绝缘件的介电常数。
11.如权利要求7所述不透气电缆，其特征在于，其所述周边材料包括护套，所述护套由不透气的外尼龙层制成。
12.如权利要求7所述不透气电缆，其特征在于，所述拉制的芯填充物被所述至少四个绝缘信号导体压缩并且填充所述至少四个绝缘信号导体之间的所述空心的缝隙。
13.如权利要求7所述不透气电缆，其特征在于，所述拉制的芯填充物由棉芯制成，其被所述至少四个绝缘信号导体压缩并且填充所述至少四个绝缘信号导体之间的所述空心的缝隙。
14.如权利要求7所述不透气电缆，其特征在于，所述拉制的芯填充物由芳族聚酰胺纱芯制成，其被所述至少四个绝缘信号导体压缩并且填充所述至少四个绝缘信号导体之间的所述空心的缝隙。
15.一种制造电缆的方法，所述方法包括：
将至少四个绝缘信号导体扭绞成螺旋构形并且相互接触，所述至少四个绝缘信号导体限定一空心，在该至少四个绝缘信号导体之间限定内槽，并且在该至少四个绝缘信号导体周围限定外槽；
在所述至少四个绝缘信号导体之间拉制不透气的填充物，以沿所述至少四个绝缘信号导体的长度填充所述空心和内槽；以及
用不透气的压力挤压的周边材料沿该至少四个绝缘信号导体的长度来填充外槽，所述拉制和填充步骤沿该至少四个绝缘信号导体的长度封装所述至少四个绝缘信号导体，从而阻止蒸气沿所述至少四个绝缘信号导体的长度移动。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，其还包括将该至少四个绝缘信号导体气密地封装在一护套中，所述填充周边材料的步骤防止进入该护套的内部的蒸气在该护套的内部沿该至少四个绝缘信号导体移动。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，其还包括在该至少四个绝缘信号导体上压力挤压为塑料化合物的周边材料，以形成内护套，所述内护套的介电常数大于所述至少四个绝缘信号导体上的绝缘件的介电常数。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，其还包括围绕所述至少四个绝缘信号导体压力挤压一内层，以填充该至少四个绝缘信号导体之间和其周围的内槽和外槽。
19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，其还包括在所述至少四个绝缘信号导体周围压力挤压为PVC化合物的周边材料，以形成内护套以便填充该至少四个绝缘信号导体之间和其周围的内槽和外槽。
20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，其还包括在该至少四个绝缘信号导体周围的一不透气的外尼龙护套。
21.一种制造电缆的方法，所述方法包括：
将至少两个绝缘信号导体扭绞成螺旋构形，所述至少两个绝缘信号导体的外部分限定出周边缝隙；
在所述至少两个绝缘信号导体周围压力挤压一不透气的周边材料，并且填充所述周边缝隙，所述不透气的周边材料与所述外部分形成密封并封装所述外部分；和
将所述不透气的周边材料和所述至少两个绝缘信号导体封装在一外护套中。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述扭绞步骤包括将至少四个绝缘信号导体以成对方式扭绞成所述螺旋构形，以形成一空心，并且还包括拉制一可压缩的细丝以填充所述空心。
23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，其还包括将可压缩的细丝拉制到所述至少两个绝缘信号导体之间的内部缝隙中并填充该内部缝隙，以阻止已进入该不透气的周边材料的蒸气沿所述内部缝隙的长度移动。
24.一种用于进行高速数据传输的不透气电缆，所述电缆包括：
至少两个信号导体，其被扭绞成螺旋构形并具有限定出在所述至少两个信号导体周围的周边缝隙；
不透气内护套，其填充所述至少两个信号导体周围的所述周边缝隙，所述不透气内护套形成密封并封装所述至少两个信号导体，以阻止蒸气沿所述外部分的长度移动；以及
围绕所述不透气的内护套的外护套。
25.如权利要求24所述的不透气电缆，其特征在于，所述至少两个绝缘信号导体为至少四个绝缘信号导体，其扭绞成所述螺旋构形并限定一空心，并且一可压缩的细丝填充所述空心。
26.如权利要求24所述的不透气电缆，其特征在于，所述至少两个信号导体为扭绞成螺旋构形的至少四个绝缘的信号导体，所述至少四个绝缘的信号导体具有限定出内部缝隙的内部分，并且一可压缩的细丝芯填充所述内部缝隙，以阻止蒸气沿所述内部分的长度移动。
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