CN1247950C - 制造传热部件的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造传热部件的方法包括下述步骤：使用多个的冲压成型装置将被加工的薄金属板的拉长的材料连续进行冲压成型以使传热面各自形成规定形状，同时将材料按照规定的与材料纵向平行的给进方向传送；和使用焊接装置焊接两块已冲压成型的材料，将所述拉长的材料焊接在一起以形成具有管状形状的传热部件，其中：所述方法还包括下述步骤：使用每一个所述冲压成型装置在所述两个将被加工材料沿着纵向延伸的相对边部分各自形成具有规定宽度的扁平部分，以便与沿长度延伸的中心部分相比有一个高度差；将两块材料放置成一块放在另一块上面，以便使两块材料的扁平部分相互接触，同时夹持两块已经放置成一块放在另一块上面而没有引起传热面偏移的材料的所述扁平部分，并使用传送装置传送至设置在所述冲压成型装置后面的下一步骤；和在已经放置成一块放在另一块上面的两块材料上的多个位置上临时固定扁平部分，然后，使用所述焊接装置在扁平部分的内侧相对临时固定位置的横向实施连续的沿纵向的缝焊将两块材料连接在一起，由此形成具有管状形状并在纵向具有相对开口端的传热部件。

Description

制造传热部件的方法

技术领域

本发明涉及一种通过将多个被加工材料冲压成型，然后焊接的方式制造换热器传热部件的方法，特别涉及一种通过以连续地将被加工材料进行冲压成型和焊接的方式高效地制造传热部件的方法。

背景技术

一般使用这样一种方法：通常是由金属板形成的热交换器的传热部件，通过冲压成型形成规定的形状，并根据具体要求(occasion demand)进行焊接以提供一个最终产品。至于制造传热部件所使用的冲压成型装置，通常使用一套金属铸模。而且，将被加工的金属夹持在模具之间。将模相互靠近的移动动作会在被加工的作为传热面的金属薄板上形成不规则图案。

冲压成型后，经常使用例如缝焊装置这样的焊接装置，通过实施焊接的方式制造传热部件。被焊接的材料的部分经过焊接形成传热部件，同时使用焊接装置夹持材料。

一般来说传热部件是通过这种方式制造完成。如果要将传热部件制成管状形状，该管状形状的传热部件是通过将两个将被加工的材料的边缘部分相对边焊接得到的，在焊接之前需加入了一个步骤：把被加工的两块材料放置成一块放在另一块上面。在这样一个步骤中，两块已被冲压成型的被加工材料放置成一个放在另一个上面，可以使得互相面对的表面有相同的形状。接着，两块被加工的材料以上述状态传送到焊接装置。

当包括把两块被加工材料放置成一块放在另一块上面的步骤时，在被加工材料的传热面上将要冲压成型的部分很可能会相互偏移。倘若将被加工材料变得更大的话，将使以恰当的状态把被加工材料准确地放置成一块放在另一块上面变得困难。在这样一种情况下，在常规的制造大尺寸传热部件的方法中，还没有建立自动完成把两块被加工材料传送到冲压成型装置，以准确的方式把材料放置成一块放在另一块上面，然后传送到焊接步骤的一系列步骤。因此不可能使制造传热部件的操作效率得到提高，这也引出了问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种制造传热部件的方法，这种方法能对被加工的已冲压成型的拉长的材料进行位置调整，并在其上进行适当的焊接以便高效率地制造大尺寸的传热部件。

为了实现上述目的，本发明的一种制造传热部件的方法包括下述步骤：

使用多个冲压成型装置将被加工的薄金属板材的拉长的材料连续进行冲压成型以使传热面各自形成规定的形状，同时将材料按照规定的与材料纵向平行的给进方向传送；和

使用焊接装置将两块已冲压成型的所述拉长的材料焊接在一起以形成具有大体管状形状的传热部件，

其中：所述方法还包括下述步骤：

使用每一个所述冲压成型装置使所述两块被加工材料沿着纵方延伸的相对两边部分各自形成具有规定宽度的扁平部分(flat member)，以便与其沿纵向延伸的中心部分相比有一个高度(level)差；

将两块材料放置成一块放在另一块上面，以便使两块材料的扁平部分相互接触，同时夹持两块材料的所述扁平部分，并使用设置在所述冲压成型装置后面的传送装置将两块已经放置成一块放在另一块上的材料传送至下一步骤而不应使传热面偏移；和

在多个位置上临时固定已经放置成一块放在另一块上面的两块材料的扁平部分，然后，使用所述焊接装置在扁平部分的内侧相对临时固定位置在横向进行连续的沿纵向的焊接将两块材料连接在一起，由此形成具有管状形状并沿着纵向具有相对的开口端的传热部件。

在本发明中，使用冲压成型装置在沿着被加工的拉长的材料的纵向延伸的中心部分上实施冲压成型，同时在材料沿着纵向延伸的相对边部分上形成扁平部分。传送装置夹持两块已经进行冲压成型的材料的扁平部分，并将其传送到焊接装置，同时以适当的方式将材料放置成一块放在另一块上面。两块材料的扁平部分然后被焊接装置焊接，以形成传热部件。对被加工材料实施的从冲压形成步骤到焊接步骤的一系列连续步骤使得自动地连续地制造传热部件成为可能，这样显着地提高了制造传热部件的效率，减少了的制造成本。此外，即使当将被加工的拉伸的材料尺寸很大时，也能以可靠的方式将材料传送到焊接装置。从而，可以实现容易地制造具有大传热部件以提高传热效率的传热器。将被加工材料暂时相互固定，接着使用焊接装置焊接。这样能防止被焊接位置发生偏移，完成准确的焊接，从而提高焊接后传热部件的形状精确性。

本发明的第二方面，根据具体要求，所述传送装置可以从冲压成型装置传送已用冲压成型装置冲压成型的材料，将其暂时保持在某一位置，传送使用所述冲压成型装置冲压成型的一块新材料，然后将暂时保持的材料和新材料放置成一块放在另一块上面的形式，使材料的扁平部分相互接触。

根据本发明的第二方面的特征，由相同的冲压成型装置冲压成型的两块材料运送到传送装置，然后将一块放置在另一块上面，当作一套被加工的材料将被焊接在一起以形成传热部件。从而，可以使用单个冲压成型装置和单个传送装置的组合。因此，没不必使用多个冲压成型装置，这样可以减少制造成本。使用两块经过相同冲压成型装置冲压成型的材料使得被加工材料的形状差别显着减小，这样可以提高制造传热部件形状精确性。

在本发明的第三方面中，根据具体要求，利用一个翻转装置所述传送装置可以将暂时夹持的材料和新材料中的任意一块翻转，并且然后在两块材料其中之一翻转的情况下将两块材料放置成一块放在另一块上面。根据本发明第三方面，利用翻转装置，两块已被相同冲压装置冲压成型并在随后被送到传送装置的材料中的任何一块被翻转，从而形成两面颠倒的位置关系(inversed relationship)，并以这样的状态平行地送到能放置在另一块材料上的位置。然后两块材料中的一块放置在另一块上。这样可以使得两块材料一块放置在另一块上面而不会改变另一块材料的面对方向，这样能简化把被加工材料一块放置在另一块上面的机构的结构。当另一块材料冲压成型并被传送的时候与此同时被临时夹持的材料翻转，这样能减少将一块材料放置在另一块材料上面所需要的时间。所以，能够减少材料从冲压装置传送到焊接装置所需要的传送时间，这样能在一个短的期间内制造传热部件。

在本发明第四方面中，根据具体要求，可以采用这样一个特征：在使用冲压成型装置对材料冲压成型之前，作标记装置在材料扁平部分上规定区域的至少一个规定的位置上设置一个规定的标记以便对每块材料上一部分提供相对位置关系，该部分是施加冲压成型的部分；并且所述传送装置具有成像组件，对两块已经被传送装置放置成一块放在另一块上的材料的相对的外表面成像，所述传送装置使所述成像组件对两块已经放置成一块放在另一块上面的材料成像，对每块材料进行位置调整，同时得到所述标记的位置，在不引起传热面偏移的情况下将两块材料一块放置在另一块上面，以便使材料上的所述标记的位置与两个规定的标准位置相吻合，这两个规定的标准位置是为了使两块材料相对于传送装置的传送通道中心线对称而预先设定的。根据本发明第四方面的特征，作标记装置在使用冲压成型装置对材料冲压成型之前将标记设置在材料扁平部分规定的位置上。传送装置的成像组件对两块已经被传送装置放置成一块在另一块上面的材料进行成像，以获得关于标记位置的信息。对材料进行的位置调整使得标记的位置与预先设置的标准位置相吻合。从而，能在不引起传热面偏移的情况下将两块材料一块放置在另一块上面。也就是，在从冲压成型装置向焊接装置传送材料的过程中，能使得将两块放置成一块在另一块上面且具有适当的位置关系。因为能将这样放置的材料传送到焊接装置上以便实施适当的焊接操作，这样能提高传热部件形状的准确性。另外，能仅仅通过让标记的位置与标准位置相吻合实现位置调整。因而，可以进行快速位置调整使材料从冲压成型装置传送到焊接装置所需的时间减少，这样能在短的时间内制造传热部件。

在本发明的第五方面中，根据具体要求，该方法还包括下述步骤：在使用所述焊接装置对材料进行焊接之前，在材料的表面上设置多个限定材料焊接位置的规定的标记；并在使用标记探测装置对要被传送的材料的标记进行探测后，在由标记限定的材料规定位置实施点焊，以临时固定材料，然后使用所述缝焊装置在扁平部分的内侧沿着横向在规定的位置上实施缝焊。根据本发明第五方面的特征，在焊接之前作标记装置设置表明被焊接位置的标记。标记探测装置探测标记，同时，焊接装置根据探测到的标记对材料进行焊接操作。点焊施加在材料上标有标记的部分上之后，在材料上施加缝焊使得材料之间没有缝隙。因而，在获得关于材料位置信息的基础上焊接装置在规定的位置上对材料进行焊接，这样能对焊接位置精确调整。材料暂时被相互固定，接着被点焊以便准确地实施下一步骤，即将它们在恰当的位置进行缝焊，这样可以提高焊接后传热部件的形状准确性。

在本发明第六方面中，根据具体要求，该发明还可以包括下述步骤：在使用冲压成型装置对材料进行冲压成型后，立即使用外观检测装置从材料表面成像对由于冲压成型在材料表面上形成的裂纹进行检测，以保证接下来的步骤中使用的材料没有裂纹，如果有裂纹被检测出来，停止将材料放置成一块在另一块上面的步骤和焊接步骤。根据本发明第六方面的特征，在使用冲压成型装置对材料冲压成型后立即用外观检测装置检测由于冲压成型造成的裂纹。当检测到裂纹时，不对材料实施进一步的后续步骤，以避免使用焊接装置焊接材料后，传热部件有因裂纹而被鉴定为不合格产品而造成的材料浪费。这能使没有瑕疵比如裂纹的材料传送到焊接装置，防止瑕疵被错误地留在传热部件中并保证安全性。

在本发明第七方面中，根据具体要求，该发明还可以包括下述步骤：在使用焊接装置对材料进行焊接之后，立即使用检测装置获取材料焊接部分温度分布的信息并分析温度分布，检测是否有不恰当的焊接部分存在，保证对材料的后续步骤是在没有检测到不恰当焊接部分的情况下进行的，在检测到有不恰当焊接部分的情况下，停止对材料的后续步骤。根据本发明第七方面的特征，检测装置获得材料关于焊接部分温度分布的信息，以检测是否有不恰当焊接部分的存在。当检测到不恰当焊接部分时，将不实施任何后续步骤，以防止已经被不恰当焊接的传热部件被错误的传送到下一步骤。因而，只有被以恰当方式焊接的材料可以被传送到后续步骤，这样能保证产品的安全性。另外，温度分布信息足以进行快速检测，这样没有必要像X射线检测装置那样将检测对象停留很长一段时间，这样显著的缩短了制造传热部件所需要的时间。

在本发明第八方面中，根据具体要求，该发明还可以包括下述步骤：使用检测装置检测材料，得到材料没有不恰当焊接部分的检测结果后封闭由材料形成的传热部件的相对开口端，并对传热部件的内部施加规定的压力，用压力测试装置对传热部件的规定压力承受性能进行认可，如果压力承受性能得到认可，该传热部件鉴定为合格产品，如果压力承受性能没有得到认可，该传热部件鉴定为不合格产品。根据本发明第八方面的特征，提供了一种在传热部件内部施加规定压力的状态，根据上述提到的检测装置的检判断是否合格。使用压力测试装置检查传热部件的压力承受性能。当没有认可具有足够的压力承受性能时，该传热部件被鉴定为不合格产品，以防止因为不恰当制造步骤而不具有足够压力承受性能、足够的密封性能的传热部件被当作合格产品。因而只有满足安全需要的传热部件的最终产品才能被提供，这样保证了产品的安全性。

附图说明

图1是根据本发明实施例制造传热部件的一种方法实施制造步骤的装置的布置示意图；

图2是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出被加工材料供给状态的示意图；

图3是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出被加工材料冲压成型步骤的示意图；

图4是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出被加工材料已经被冲压成型的状态的示意图；

图5是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出在被加工材料传送步骤中进行翻转操作的示意图；

图6是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出在被加工材料传送步骤中对被加工材料成像(image is obtained)的状态的示意图；

图7是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出在被加工材料传送步骤中被加工材料一个放置在另一个上面的步骤的示意图；

图8是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出被加工材料已经被焊接的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图1至8详细说明本发明的一个实施例。图1是根据本发明实施例一种制造传热部件的方法实施该方法制造步骤的装置的布置示意图；图2是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出被加工材料供给状态的示意图；图3是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出被加工材料冲压成型步骤的示意图；图4是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出被加工材料已经被冲压成型的状态的示意图；图5是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出在被加工材料传送步骤中进行翻转操作的示意图；图6是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出在被加工材料传送步骤中对将被加工材料成像的状态的示意图；图7是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出在被加工材料传送步骤中被加工材料一个放置在另一个上面的步骤的示意图；图8是根据本发明实施例制造传热部件的方法示出被加工材料已经被焊接的示意图。

从图1至8中可以清楚的看出，本发明实施例的制造传热部件方法包括下述步骤：(I)使用多个的冲压成型装置10对被加工的拉长了的薄金属板材料100进行连续的冲压成型，以形成一个有规定形状的传热面，这些传热面既形成在沿着每块材料的纵向延伸的中心部分，也形成在每块材料的沿纵向延伸相对边部分的扁平部分上，而传送材料是在规定的进给方向，它平行于材料100的纵向；(II)将两块已经被冲压成型的被加工的材料100设置成一块放在另一块上，使两块材料100的扁平部分相互接触，并用传送装置20将两块材料100传输到焊接装置30以实施下一步骤；(III)用焊接装置30焊接已经叠放在一起的两块材料100的扁平部分规定的部分，使它们之间没有任何空隙，以形成一个整体，因而制造成一个带具管状形状的传热部件200。

在本发明实施例中使用的每一个冲压装置都有上模和下模，用来在被加工材料100上形成传热面。更具体地说，上模和下模能连续地形成作为传热面的规定的不规则图案，这些图案形成在被加工材料100的纵向延伸中心部分以及被加工材料100纵向延伸的相对边部分有规定宽度的扁平部分上(见图4)，纵向延伸的相对边部与纵向延伸的中心部分相比有一个高度差。冲压成型装置10设有探测标记的标记探测装置(图中未示出)，该标记预先设置在材料100上以指示实施冲压成型的位置。标记探测装置探测到设置在被加工材料100的表面上的标记后，在被加工材料100上进行冲压成型。

已经冲压成型的被加工的材料100的每个扁平部分110都有一个夹持部分和一个焊接部分。因而，被加工的材料100可以被夹持在被加工材料100的沿着纵向延伸的相对边上，以便能传送和进行其它加工步骤而不会对传热面产生不利影响。

沿被加工材料100的传送方向，设置在冲压成型装置10的下游侧的传送装置20，将已经冲压成型的被加工的材料100从冲压成型装置10传送到焊接装置30。传送装置20具有一个夹持组件21、一个传送信道22、一个换向(reversing)组件23和一个搭接组件24。夹持组件21夹持被加工材料100扁平部分110的纵向延伸的的边缘。传送信道22与夹持组件21一起将材料100从冲压成型装置10传送到焊接装置30。换向组件23有选择地将材料100从传送信道22上拾起，暂时将其保持在某一位置，再将材料100返回给传送信道22，同时将材料100翻转。搭接组件24将已经被传送信道22传送并翻转的材料100放置在另一块刚刚从冲压成型装置10传送来的材料100上面，使得夹持装置21以两块材料100搭接的状态夹持两块材料并传送它们。

另外，传送装置设置有两个成像组件25，可以分别对上部材料100的上表面和其上布置有上部材料的下部材料100的下表面成像。这些成像组件25分别对两块被加工材料100成像以得到两块材料100的相互位置关系。搭接组件24根据得到位置关系垂直地将两块材料100一块放置在另一块上面，以防止两块材料100的传热面120偏移。

此外，紧靠冲压成型装置10之后传送材料100的传送开始位置设有检测材料100表面状况的外观检测装置40。通过分析外观检测装置40得到的成像来判断材料100的表面上是否存在因为冲压而形成的瑕疵，例如裂纹。万一检测出材料100上存在瑕疵，停止实施传送装置20和焊接装置30将要进行的步骤，这样一块有瑕疵的材料100从生产线上卸下。

用传送装置20将被传送材料100传送给焊接装置30，在已经使用传送装置20将两块放置成一块在另一块上面的材料100的扁平部分100的边缘部分进行点焊，在其上的多个位置上暂时固定它们，接着在相对临时固定位置的横向内部对扁平部分进行连续的沿纵向的缝焊以将两块材料连接在一起。以这种方式制造具有管状和纵向相对开口端的传热部件200。

焊接装置30还设有探测预先设置在材料100中的标记的标记探测装置(图中未示出)。点焊和缝焊是在材料100上被标记所指出的规定位置上。

沿材料100的传送方，焊接装置30的下游侧设置有检测装置50，该检测装置50用来立即获得使用焊接装置30焊接后的材料100上的焊接部分的温度分布，并分析温度分布以检测是否存在不恰当焊接部分。因而在检测结果基础上根据是否存在不恰当焊接部分来判断是否对由材料100制成的传热部件200实施后续步骤。

另外，沿材料100的传送方向，在检测装置50的下游侧设置有用于封闭的传热部件200相对的开口端的压力测试装置60，该装置在传热部件200内施加规定的压力，依规定压力鉴定出传热部件200的压力承受性能。使用检测装置50对材料检测，认为传热部件200上没有不适当焊接存在的情况下，依照前面提到的压力对传热部件200进行压力承受性能测试操作，以鉴定作为最终产品的传热部件200的质量是否令人满意。

沿材料100的传送方，在冲压成型装置10的上游侧设置有作标记装置70，用来将多个标记施加在材料100的表面上，这些标记能指示在材料100上施加压力成型的位置，并决定材料100上施加焊接的位置。作标记装置70将规定的标记111设置在每块材料100的多个规定的位置上，这些标记111作为标准位置，根据这些标准位置用传送装置20的搭接组件24进行位置调整，以提供该部分连续的相互位置关系，该位置是在材料100扁平部分110的规定区域上施加冲压成型的位置。

下面将描述根据本发明实施例制造传热部件的步骤。首先假定材料100没有瑕疵，该材料已经从材料卷101上向纵向伸展开，由此供应以制造的传热部件。

首先，作标记的装置70在将被加工的材料100的表面上做出标记。这样的材料100供给冲压成型装置10。标记在材料100纵向以规定的间隔设置在沿着纵向延伸的相对边部分上，为搭接组件24提供位置调整标记，这样的标记除了作为实施冲压成型所依据的基础外，并作为焊接标记当作实施焊接所依据的基础。

在将被加工的材料100上设置标记后，材料100被材料进给组件(未示出)传送，因而材料100的一个末端，也就是沿着传送方向的前端，插在冲压成型装置10的上模和下模之间。同时，用标记探测装置(未示出)探测材料100上的标记，以指出实施冲压成型的位置。

当材料100上要被施加冲压成型的部分传送到相应冲压成型装置的上下模之间的位置，且标记探测装置探测到材料100上的标记时，进给材料100的操作暂停，接着材料100被冲压成型装置10冲压成型。对材料100的规定位置进行冲压成型之后，冲压成型装置10的上模和下模相互移开。接着，材料供给装置再一次将材料100传送到后继的步骤。

进给材料100、探测标记位置、实施冲压成型的一系列步骤根据用来指示实施冲压成型位置的许多标记而重复。每个冲压成型装置10根据标记所给出的冲压成型信息在材料100纵向上以规定的间隔按照所需要的冲压成型数目实施冲压成型(见图3)。材料100上有由各自的冲压成型装置形成的不规则图案，这些图案在材料100纵向上以一个挨一个的方式布置(见图4)。

由每个冲压成型装置10实施的一系列冲压成型步骤完成后，设置在冲压成型装置10下游侧的传送装置20在其传送方向移动材料100，以将其从冲压成型装置10卸下来。

当材料从冲压装置10卸下后，立即使用外观检测装置40对材料100的表面成像。外观检测装置40根据材料100表面的成像检测因冲压成型而形成的裂纹。如果没有裂纹存在，材料100被传送到后续步骤中。相反，如果有裂纹存在，外观检测装置40将给相应的装置以指令其不进行后续步骤，比如搭接步骤、焊接步骤，同时继续进给材料100。冲压成型后立即用外观检测装置40对材料100进行检测可以避免对具有裂纹的材料100进行不必要的加工，这样可以避免浪费。这样还可以保证将没有瑕疵比如裂纹的材料100供给焊接装置30，以提高焊接后传热部件200的安全性。

沿着材料100的传送方向设置在外观检测装置40下游侧的传送装置20夹持材料100的扁平部分110的相对边。传送装置20使转向组件23在传送材料100的期间从传送通道22上拾起材料100，暂时将材料100保持在某一位置，并将其绕旋转轴翻转，该旋转轴与传送通道22的传送方向平行。这样翻转后的材料100然后返回到传送通道22(见图5)。

材料100翻转后接着进行进一步的传送操作，另一块刚刚经过冲压成型装置10冲压成型的新材料100以紧跟着已经翻转过的材料100被传送。传送通道22中的搭接组件24将已经翻转的材料100放置在另一块材料刚刚经过冲压成型装置10冲压成型的新材料100上，使两块材料100的扁平部分110相互接触。当下一块经冲压成型的材料按照前面所传送的材料100进行翻转能将从翻转步骤开始到通过搭接组件24将两块材料100放置成一个在另一个上面的时间减少至最短。

在搭接组件24内，成像组件25放置在两块材料100的上面和下面，对搭接状态两的块材料成像以获得标记111的位置的信息，用于材料100的位置调整(见图6)。搭接组件24的位置调整机构对每块材料100向左和向右方向及向上和向下方向进行位置调整，因而材料100上的每个标记111与两个规定的标准位置吻合，该位置已经被预先设定为两块材料100相对传送装置20的传送通道22的中心线对称。因而，两块材料100可以放置成一个在另一个上面，而不会引起传热面120向材料100的左边、右边和上边、下边方向偏移(见图7)。

夹持组件21接着以两块材料100传热表面相互面对的适当方式夹持两块材料100，并且传送装置20与夹持组件21一起将两块材料100传送到焊接组件30以实施下一步骤。

标记探测装置探测到指示将被实施焊接位置的标记后，焊接装置30在材料100的扁平部分110上多个被标记指示的位置上同时实施点焊以临时固定，接着在扁平部分相对临时固定位置的横向内侧实施连续的沿纵向的缝焊。这样一种焊接操作将两块材料100连接在一起，因而提供具有管状形状及沿纵向有相对的开口端传热部件200(见图8)。这种使用焊接装置在标记的基础上实施焊接使得将材料100在恰当的位置恰当地焊接成为可能。前面所实施的点焊使得在不会引起材料100偏移的情况下在将要进行缝焊的材料位置上实施准确的缝焊成为可能，这样能提高所制造的传热部件形状的准确性。

在使用焊接装置30对材料100进行的焊接后，通过将两块材料100连接在一起得到的传热部件200立即被传送到检测装置50。检测装置50获得关于材料100上焊接部分的温度分布的信息，并分析温度分布，以检测是否有不恰当焊接部分的存在。在没有任何不恰当的焊接部分的情况下，为实施下一步骤将材料传送到压力测试装置60以便进行压力测试。相反，如果存在不恰当焊接部分，则不使用压力测试装置60对材料进行压力测试。

使用检测装置50的检测仅能在焊接后立即得到的温度分布的基础上进行。焊接后立即进行的连续检测能使已经恰当地完成的产品立即送到压力测试装置60，这样能够连续地生产传热部件200。另外，不必须像X射线检测装置那样将检测对象停留很长时间，这样可以对连续制造传热部件进行快速检测。

压力测试装置60封闭传热部件200相对开口端，该装置在传热部件200的内侧施加规定的压力，并依据规定的压力鉴定出传热部件200的压力承受性能。如果承压性能得到认可，则传热部件200被鉴定为合格的最终产品。相反，如果承压性能没有得到认可，传热部件200被鉴定是不合格产品。更准确的说，这样能够防止不具有足够承压性能和密封性的传热部件200混杂在合格的产品中，这样能保证传热部件200产品的安全性。使用压力测试装置60检测产品完成后，一系列的制造步骤结束。

在本发明中制造传热部件的实施例中，冲压成型装置10在拉长了的材料100上实施冲压成型，传送装置20将两块从冲压成型装置10传送到传送装置20的材料100放置成一块在另一块上面，同时夹持材料100的扁平部分并歘送它们，然后将它们传送到焊接装置30，焊接装置30将扁平部分110焊接在一起以形成传热部件200。因此能够对材料100连续地实施从冲压步骤到焊接步骤的一系列步骤，能够连续地、自动地制造传热部件200，这样能明显地提高生产传热部件200的制造效率，减少了制造成本。另外，即使当拉伸了的被加工的材料100尺寸很大，也能以可靠的方式在搭接的状态下焊接材料100以形成传热部件200。因而，能够很容易地制造具有大传热部件以提高传热器传热效率的传热器。

在本发明制造传热部件的实施例的上述方法中，焊接装置30在材料100的扁平部分上被标记指出的多个的位置上同时实施点焊，以临时固定两块材料。本发明并不仅限于这样一个实施例，点焊可以连续地施加在一组将被施加点焊的位置上。在这种情况下，能够减少焊接装置30的点焊机构的数量，这样可以减少焊接装置30的费用。

根据本发明的详细描述，使用冲压成型装置在沿被加工的拉长了的材料的纵向延伸中心部分施加冲压成型，同时成型该材料沿着纵向的相对边部分上的扁平部分。传送装置夹持已经冲压成型的两块材料的扁平部分，并将它们传送到焊接装置，同时以适当的方式将两块材料放置成一个在另一个上面。两块材料的扁平部分然后通过焊接装置焊接形成传热部件。对被加工材料连续地施加从冲压成型步骤到焊接步骤的一系列步骤，使得能够自动、连续地制造传热部件，这样能明显地提高制造效率，减少制造传热部件的制造成本。另外，即使当被加工的拉长的材料尺寸大时，也能够将它们以可靠的方式传送到焊接装置。因而，能够很容易地使制造带有大传热部件以提高传热器传热效率的传热器。将被加工材料暂时相互固定，然后被焊接装置焊接。因而能防止将被焊接位置偏移，完成准确的焊接，提高焊接后的传热部件形状的准确性。

在本发明中，两块被相同的冲压成型装置冲压成型的材料传送到传送装置，然后放置成一个在另一个上面的形式，被当作一套被加工的材料，将被焊接在一起以形成传热部件。因而可以使用单个冲压成型装置和单个传送装置的组合。因而不必使用多个的冲压成型装置，这样能减少制造成本。使用经过同样的冲压形成装置冲压成型的被加工的材料，能使被加工材料的形状差异显著减小，这样能提高制造传热部件形状的准确性。

在本发明中，两块已经被相同冲压成型装置冲压成型然后传送到传送装置的材料中的任意一块，被翻转装置翻转，形成相对面相反的关系(inversed relationship)，以这样的状态平行地传送到能放置在另一块材料上面的位置。然后两块材料被放置成一块在另一块上面。因而能在不改变另一块材料的面对方向的情况下将一块材料在另一块上面，这样能简化将一块材料放置在另一块材料上面的机械的结构。当这样临时固定的材料被翻转的情况下，当另一块材料冲压成型并被传送的时候，与此同时被临时夹持的材料能被翻转，这样能减少一块材料放置在另一块材料上面所需要的时间。所以，能够减少材料从冲压装置传送到焊接装置所需要的传送时间，这样能在一个短的期间内制造传热部件。

在本发明中，在使用冲压成型装置对材料冲压成型之前，作标记装置在材料扁平部分上的规定的位置上设置标记。传送装置的成像组件对两块已被传送装置放置成一块放在另一块上的材料成像，以得到关于标记位置的信息。材料的位置调节使标记的位置与预先设定的标准位置相吻合。因而，材料可以一块放置在另一块之上而不会引起传热面的偏移。也就是，在将材料从冲压成型装置传送到焊接装置的过程中，能够以适当的位置关系将一块材料放置在另一块材料之上。因为能将这样放置的材料传送到焊接装置上以便实施适当的焊接操作，这样能提高传热部件形状的准确性。另外，能仅仅通过让标记的位置与标准位置相吻合实现位置调整。因而，快速进行的位置调整可以使材料从冲压成型装置传送到焊接装置所需的时间减少，这样能在短的时间内制造传热部件。

在本发明中，作标记装置在焊接之前在材料上设置标记以指示将被焊接的位置。标记探测装置探测出标记，同时焊接装置根据探测出的标记进行对材料的焊接操作。在对材料作标记的部分进行点焊后对材料之间实施没有缝隙的缝焊。因而，可以在获得将要被焊接的材料的位置信息的基础上焊接装置在规定的位置上对材料进行焊接，这样能对焊接位置精确调整。材料暂时被相互固定，然后被点焊以便准确的实施在适当的位置将它们进行缝焊的下一步骤，这样焊接后可以提高传热部件的形状精确性。

在本发明中，在使用冲压成型装置对材料进行冲压成理后，立即使用外观检测装置对由于冲压成型在材料表面上形成的裂纹进行检测。当检测到裂纹时，不再对材料实施后续步骤，以避免在使用焊接装置焊接材料后，传热部件因有裂纹而被认为不合格产品造成材料浪费。这能使没有瑕疵比如裂纹的材料传送到焊接装置，防止瑕疵错误地留在传热部件中并保证安全性。

在本发明中，检测装置获得关于材料焊接部分温度分布的信息，以检测是否有不适当焊接部分的存在。当检测到不适当焊接部分时，将不实施任何进一步后续步骤，以防止不适当焊接的传热部件被错误地传送到下一步骤。因而，只有被适当地焊接的材料可以被传送到后续步骤，这样能保证产品的安全性。另外，温度分布信息的获得能足以快速地进行检测，这样没有必要像X射线检测装置那样将物体留置很长一段时间来检测，这样显著地缩短了制造传热部件所需要的时间。

在本发明中，在使用前面提到的检测装置检测材料确认合格的基础上，提供一种对传热部件的内部施加规定压力的状态。使用压力测试装置对传热部件的规定压力承受性能进行测试。当没有认可具有足够的压力承受性能时，传热部件被鉴定为不合格产品，以防止因为不适当的造步骤而不具有足够压力承受性能、足够的密封性能的传热部件被当作合格产品。因而只有满足安全需要的传热部件的最终产品才能被提供，这样保证了产品的安全性。

Claims (8)

1.一种制造传热部件的方法，包括下述步骤：

利用多个冲压成型装置将被加工的薄金属板的拉长了的材料连续进行冲压成型以使形成各具有规定形状的传热面，同时在与材料纵向平行的规定的进给方向传送该材料；和

使用焊接装置焊接两块已冲压成型的材料，将所述拉长了的材料焊接在一起以形成具有管状形状的传热部件，

其中：所述方法还包括下述步骤：

使用每一个所述冲压成型装置在所述两块被加工材料沿着纵向延伸的相对边部分各自形成具有规定宽度的扁平部分，以便与沿纵向延伸的中心部分相比有一个高度差；

将两块材料放置成一块放置在另一块上面，以便使两块材料的扁平部分相互接触，同时使用传送装置夹持两块已经放置成一块放在另一块上面而没有引起传热面偏移的材料的所述扁平部分，并传送至设置在所述冲压成型装置后面的下一步骤；和

在已经放置成一块放在另一块上面的两块材料的多个位置上临时固定该扁平部分，然后，利用所述焊接装置在扁平部分的内侧相对临时固定位置的横向实施连续的沿纵向的缝焊将两块材料连接在一起，由此形成具有管状形状并在纵向具有相对开口端的传热部件。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于：

所述传送装置从冲压成型装置传送用冲压成型装置已冲压成型的材料，将其暂时保持在某一位置，传送一块用冲压成型装置已冲压成型的新材料，然后将暂时保持的材料和新材料放置成一块放在另一块上面，使所述两块材料的扁平部分相互接触。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于：

所述传送装置使用翻转装置翻转暂时夹持的材料和新材料中的任意一块，然后将两块材料放置成一块放在另一块上面。

4.根据权利要求1至3中任意一项的方法，其特征在于：

在使用冲压成型装置对材料冲压成型之前，作标记装置在所述材料扁平部分规定区域表面的至少一个规定位置上设置一个特定的标记，以便在对所要冲压成形的材料进行冲压之前，为所述材料各部分提供相对位置关系；

所述传送装置设有成像组件，用于对已放置成一块放置在另一块上的两块材料的相对外表面成像，所述传送装置使所述成像组件对两块已经放置成一块放在另一块上面的材料成像，对每块材料进行位置调整，同时得到所述标记的位置，在不引起传热面偏移的情况下将两块材料一块放置在另一块上面，以便使材料的所述标记的位置与两个规定的标准位置相吻合，这两个规定的标准位置是为了使两块材料相对于传送装置的传送信道中心线对称而预先设定的。

5.根据权利要求1至3中任意一项的方法，其特征在于还包括下述步骤：

在使用所述焊接装置对材料进行焊接之前，用作标记装置在材料的表面上设置多个限定材料焊接位置的标记；和

在使用标记探测装置对要被传送的材料标记进行探测后，在材料的由标记所限定的规定部分实施点焊，以临时固定该材料，然后使用所述焊接装置在扁平部分的内侧沿着相对于点焊部分横向对规定部分实施缝焊。

6.根据权利要求3的方法，其特征在于还包括下述步骤：

在使用冲压成型装置对材料进行冲压成型后，立即使用外观检测装置从材料表面的成像检测由于冲压成型形成的裂纹，在没有检测到裂纹的情况下对材料实施后续步骤，在检测到有裂纹的情况下，停止将材料放置成一块在另一块上面的步骤和焊接步骤。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于还包括下述步骤：

在使用焊接装置对材料进行焊接之后，立即使用检测装置获得材料焊接部分的温度分布并分析该温度分布，以检测是否有不适当的焊接部分存在，在没有检测到不适当焊接部分的情况下对材料进行后续步骤，在检测到有不适当焊接部分的情况下，停止对材料的后续步骤。

8.根据权利要求7的方法，其特征在于还包括下述步骤：

使用检测装置检测材料，得到材料没有不适当焊接部分的检测结果后封闭传热部件材料形成的相对开口端，对传热部件的内部施加规定的压力，使用压力测试装置对传热部件的规定压力承受性能进行认可，如果压力承受性能得到认可，该传热部件鉴定为合格产品，如果压力承受性能没有得到认可，该传热部件鉴定为不合格产品。

Images