CN1246981A - 电机定子和制造定子的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及旋转电机的定子(20),涉及制造用于这种旋转电机定子(20)的方法,并涉及安装有所述类型定子(20)的旋转电机。此旋转电机设置有绕组(30),该绕组从定子(20)的槽中拉过。定子(20)包括定子体(22)和定子芯(24),该定子芯包括定子齿(26),该定子齿从外磁轭部(28)沿径向向内延伸。定子芯(24)包括若干板叠(38)或若干金属板(38),每一板叠包括若干金属板,每一板叠(38)或每一金属板(38)一个堆叠在一个之上,并分别彼此重叠,所述板叠(38)或金属板(38)借助于设置在定子体(22)中的楔形元件(110)沿径向固定。板叠(38)或金属板(38)用设置在它们之间的热固粘接元件(90;96)使其沿轴向固定,绕组(30)由高压电缆(10)组成。

Description

电机定子和制造定子的方法
发明领域
本发明的第一方面涉及旋转电机的定子。
本发明的第二方面涉及制造旋转电机定子的方法。
本发明的第三方面涉及安装有所述类型定子的旋转电机。
此种电机首先拟作为发电站发电的发电机。
本发明可用于旋转电机，例如同步电机和标准异步电机。本发明也可用于其他电机，例如双端馈电电机，和在异步静态电流级联转换器方面的应用，其中所设置的绕组是用带绝缘的导电体制成，优先用于高电压。所说的高电压首先是指电压超过10kV。根据本发明的装置，其典型工作范围为36kV-800kV。
本发明首先使用一种由导电体制成的高压电缆，该电缆包括：一股或多股绞股导体；第一半导电层，该半导电层环绕着导体；绝缘层，该绝缘层环绕着第一半导电层；第二半导电层，该第二半导电层环绕着绝缘层，这种结构的优点将特别予以说明。本发明特别涉及这样一类电缆，该电缆的直径在20-200mm范围，其导电面积在80-3000mm2的范围。
本发明的应用由其推荐实施例所构成。
现有技术
类似的电机传统地设计成在15-30kV的范围工作，而且通常认为30kV是这种电机的工作范围的上限。这一般意味着发电机必须通过变压器与电网连接，该变压器将发电电压提升至电网电压，就是说提高到大约130-400kV的电压。
借助于使用带绝缘的高压导电体，在下文中称为高压电缆，该电缆具有类似于用于输电电缆(例如XLPE电缆)上的固体绝缘，这样的电机的电压可以提升到这样的水平，从而可以将电机与电网直接连接而不需中间变压器。传统的变压器于是可以取消。这种方案一般要求定子上放置电缆的槽比传统技术中所要求的槽深(由于高电压而需要更厚的绝缘和更多的绕组札数)。
从专利文献US5036165可以知道一种导体，该导体的绝缘层设置有用半导电热解玻璃纤维制成的内层和外层。还知道将具有这种绝缘的导体设置在电动发电机上，例如，从专利文献US5066881可知，其中，半导电热解玻璃纤维层与构成导体之两个平行的杆相接触，而在定子槽中的绝缘被半导电热解纤维制成的外层所环绕。据说热解玻璃纤维是适合的，因为它能保持其电阻率，甚至是在将其浸透处理之后。
传统型式的旋转电机在名为“Elektriska Maskiner”一书的第6-1页至7-32页中公开并作了说明，该书由Fredrik Gustavson所著，由KTH于1996年出版。
在传统型式的旋转电机中，定子体通常包括焊接结构(整体式定子体)或者焊接与螺纹连接的钢板结构(分体式定子体)。在大型电机中，定子芯，即众所周知的(磁性)叠层芯，一般是由厚度为0.35mm或0.5mm的金属板制成的芯板构成。具有合适尺寸的板材被冲成并冲出或切出开口/孔。定子芯可以用这样的方法制造：将金属板放置成圆环形，一层放在一层上，层与层间重叠。在此过程中金属板被导向轨(导向条，楔形元件)径向导向，该导向轨通常构成定子芯与定子体之间的支承连接物。在传统型式的大型旋转电机中，金属板是用一种形状为压框式的夹紧装置沿轴向压紧在一起，该框架是被夹紧环、夹紧臂或夹紧块所压紧。传统类型的夹紧装置对于高压电缆的使用是难于生产的。
发明目的
本发明的目的在于消除过去所采用的轴向夹紧装置，提供一种旋转电机的定子，该定子具有单一的、不变形的、而且强度足够的定子芯，而不再用上述夹紧装置。本发明的目的还在于提供一种制造上述类型定子的方法。本发明的目的还在于提供一种安装了此种定子的旋转电机。发明概述
本发明的目的在于解决上述问题。这是通过采用如权利要求1所限定的旋转电机定子、权利要求15所限定的制造旋转电机定子的方法、以及权利要求30所限定的安装此类定子的旋转电机来实现的。旋转电机包括绕组。根据本发明，定子包括定子体和定子芯，该定子芯具有定子齿，该定子齿从外磁轭部沿径向向内延伸。定子芯由若干板叠或由若干金属板组成，而每一板叠包括若干金属板，板叠或金属板堆叠在一起，并分别彼此重叠。板叠或金属板借助于设置在定子体上的楔形元件沿径向固定。定子的特征还在于：绕组是从定子槽中拉出；绕组由高压电缆组成；板叠或金属板是利用设置在板间的热固粘接元件沿轴向将其固定在一起的。
根据本发明，制造旋转电机定子的方法包括下列步骤：
.在装配于定子之前，施加一种热固粘接元件于每一板叠或每一金属板的至少一侧面；
.将板叠或金属板堆叠，使其分别彼此重叠以形成板叠或金属板的不同层，借助于设置在定子体的楔形元件使板叠或金属板径向固定；
.当全部板叠或金属板装配完成后，使用临时的夹紧装置将板叠或金属板压紧在一起；
.环绕定子施加一种热绝缘元件；
.利用发热装置加热定子芯，使达到粘接元件的固化温度，并保持所述温度直至粘接元件已经硬化。
根据本发明可获得一种定子，该定子的定子芯是单一的、不变形的、并具有足够的强度而不使用轴向夹紧装置。
要感谢根据本发明制造旋转电机定子的所述方法，定子芯既可以在工厂制造也可在工地现场制造，并不需要特殊的夹紧的装置。
根据本发明在定子中的绕组最好是这样一种电缆，该电缆具有热挤压成形的固体绝缘，就像目前电力输配中所使用的电缆那样，例如XLPE电缆或ERP绝缘电缆。这种电缆包括：内导电体，该内导电体由一股或多股绞股导体组成；内半导电层，该层环绕着内导电体；固体绝缘层，该绝缘层环绕着内半导电层；外半导电层，该半导电层环绕着绝缘层。这种电缆是柔性的，这种柔性在这里是一种重要的特性，因为根据本发明，这种装置的制造技术主要是以绕组系统为基础，其中，该绕组是由电缆绕成，电缆在装配时是弯曲的。XLPE电缆的柔性在正常情况下对应于如下参数：对于直径为30mm的电缆，其曲率半径大约为20cm；对于直径为80mm的电缆，其曲率半径大约为65cm。在本专利申请中，术语“柔性”是用以表明绕组可弯曲到曲率半径为电缆直径的四倍，最好为电缆直径的八至十二倍。
绕组应制造成即使是处于弯曲状态和在运行时当其承受热应力的情况下，仍能保持它的特性。在这种情况下各层彼此保持粘接是极为重要的。各层材料的特性在这里是具有决定意义的，特别是它们的弹性和热膨胀的相对系数。例如，在一种XLPE电缆，绝缘层包括交叉链、低密度聚乙烯，而半导电层包括混合有碳黑和金属颗粒的聚乙烯。作为温度变化的结果，体积的改变完全被电缆半径的改变所吸收，此外，要感谢在各层中材料的热膨胀系数相对于这些材料的弹性之间较轻微的差别，径向膨胀可以发生却不会导致各层间粘接的失效。
上述材料组合应当只认为是例子。其他满足各种具体情况要求，以及半导电情况，即具有电阻在10-1～106ohm-cm范围，例如1-500ohm-cm，或10-200ohm-cm，自然也在本发明的范围之内。
绝缘层可以包括一种固态热塑材料，例如低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、聚甲基戊烯(PMP)，交联材料，例如交联聚乙烯(XLPE)，或者橡胶，例如乙丙橡胶(EPR)或硅橡胶。
内外半导电层可以是同样的基体材料，不过在其中混合有导电质点，例如碳黑或金属粉末。
这些材料的机械特性，特别是它们的热膨胀系数对于其是否混合有碳黑或金属粉末影响相对较小，至少对于达到根据本发明所需要的导电率所要求的部分是如此。绝缘层与半导电层于是具有本质上相同的热膨胀系数。
乙烯乙酸乙烯酯共聚物/丁腈橡胶、丁基接枝聚乙烯、乙烯丙烯酸丁脂共聚物、和乙烯丙烯酸乙酯共聚物，也可制成合适的聚合物用作半导电层。
即使当采用不同类型的材料作为不同层的基体时，也希望它们的热膨胀系数本质上相同。这种情况可用上述材料进行组合实现。
上述材料具有较好的弹性，其弹性模量E＜500MPa，最好E＜200MPa。这样的弹性对于各层中不同材料热膨胀系数的任何较小差别是足够的，这种差别将被沿半径方向的弹性所吸收，于是不会出现裂纹或其他损坏，从而各层彼此不会分离。各层中的材料是弹性的，各层间的粘接力至少在数量上与材料的最低强度相等。
两半导电层的导电率本质上足以使沿各层的电位平衡。外半导电层的导电率对于封闭电缆中的电场足够大，但对于不致因沿各层纵向感生电流而造成明显损失而言，则是最小。
因此，两半导电层之每一层构成一等位面，绕组连同这些层将电场本质上封闭在其内。
自然，没有东西防止一个或多个附加半导电层设置在绝缘层内。
本发明将结合下列推荐实施例，参照附图给予更加详细的说明。
对附图的简要说明
图1示出了一高压电缆的横截面图；
图2示出了根据现有技术旋转电机定子通过直径剖切后的透视示意图；
图3示出了一旋转电机的扇形部的示意图；
图4示出了根据本发明制造旋转电机定子方法的流程图；
图5示出了按图4所示方法，根据第一推荐实施例在金属板上施加粘接元件的过程；
图6示出了根据图5所示方法处理过的金属板的横截面图；
图7示出了按图4所示方法，根据第二推荐实施例在金属板上施加粘接元件的过程；
图8示出了根据图7所示方法处理过的金属板的横截面图；
图9示出了放置定子芯叠层时的中间压紧阶段的原理；
图10示出了当装配定子芯时如何放置金属板的原理；
图11示出了当放置定子芯叠层时振动整理的原理；
图12示出了根据图4所示方法之硬化阶段一实例的原理。
对本发明实施例的详细说明
图1示出了传统上用于电力传输的高压电缆10的横截面图。所示高压电缆10可以是一种标准的XLPE电缆，例如，用于145kV，但没有外皮或屏蔽层。此高压电缆10包括导电体，该导电体由一股或多股用铜(Cu)制成的绞股线12所组成，例如，具有圆形截面。这些绞股线设置在电缆10的中心部。环绕绞股线12的是第一半导电层14。环绕第一半导电层14的是第一绝缘层16，例如，XLPE绝缘，而环绕第一绝缘层16的是第二半导电层18。
图2示出了根据现有技术的旋转电机的定子20沿直径剖切后的透视图的原理图。在此图中，已将旋转电机的转子移去，以利于了解定子是如何设置的。定子的主要部分包括定子体22和定子芯24，该定子芯24包括定子齿26和定子磁轭28。定子20还包括定子绕组30，该绕组由高压电缆组成，放置在类似于自行车链形状的空间32中，从图3可见，该空间位于各定子齿26之间。在图3中，定子绕组30只表示出其导电体。正如在图2中所看见的，定子绕组30在定子20的两端形成线端包(Coil-end package)34。图3还显示了电缆根据其在定子20中所处径向位置不同而分为几个尺寸档。定子芯24包括若干板叠38(参见图3)，或包括若干金属板38(参见图3)，而该板叠又包括若干粘接在一起的金属板，板叠38或金属板38堆叠在一起，并彼此分别重叠，即将其放置成环形，一层在另一层之上，各层之间重叠。板叠38或金属板38借助于设置在定子体22上的楔形元件导向，并在半径方向固定。这些楔形元件也是众所周知的导向条，并常作为定子芯26与定子体22之间的支承杆。在大型旋转电机的情况下，板叠38或金属板38通常借助于形状为压框36的夹紧装置沿轴向固定在一起，该压框36被夹紧装置夹在压环、压臂或压块上。图2中只画出了两压框36。根据本发明的定子外形类似于图2所示定子20。可以看到的区别是本发明之定子并不具有任何压框36。取而代之的是，板叠38或金属板38沿轴向固定是借助于热固化粘接元件(参见图5和图7)。
图3示出了旋转电机的一个径向扇形部的原理图，该扇形部具有定子20的板叠38或金属板38，并具有转子磁极40位于电机的转子42上。也很清楚，定子绕组30设置在形状类似于自行车链条，位于在定子齿26之间所形成的空间32中。
图4示出了根据本发明制造旋转电机定子20的制造方法的流程图。定子20包括定子体22和定子芯24，该定子芯包括若干板叠38，每一板叠又包括若干金属板，或者定子芯由若干金属板38所构成。制造方法从模块50开始，紧接着是模块52，这一步里，在定子20装配之前将热固化粘接元件施加到每一板叠38或金属板38的至少一面上。然后，在模块54，将板叠38或金属板38进行装配，使它们叠放，彼此分别重叠，使板叠或金属板形成不同的层，借助于设置在定子体22上的楔形元件，使板叠38或金属板38径向固定。然后，制造过程继续按模块56进行，当全部板叠38或金属板38被装配好，利用临时夹紧装置将板叠38或金属板38压在一起。然后制造过程按模块58继续进行，将热绝缘元件环绕定子20放置。此后，按模块60，借助于发热装置加热定子芯20至足够高的温度，使粘接元件凝固。定子芯20保持热度直至粘接元件已经凝固。制造过程完成于模块62。在这一步骤之后，由高压电缆(10)组成的绕组(30)从定子的槽中穿过。绕组(30)包括至少一圈连续的高压电缆(10)。
根据本发明的方法还可包括这样的步骤：在装配时(图4中的模块54)至少一次部分地或整个地将装配好的定子芯20沿轴向压紧。这可以利用一种压紧装置来实现(见图9)。压紧操作的替换方案包括下列步骤：1)用电缆环绕装配好的定子芯20，部分地或整个地绕若干圈；2)对电缆供给一适当的交流电，以使定子芯(20)振动从而使其均匀化(参见图11)。施加粘接元件(图4中的模块52)的阶段可包括下列步骤：1)借助于一种涂敷装置，在每一板叠38或每一金属板38的至少一面上施加热固化粘接层；2)利用干燥机使粘接层干燥(参见图5)。本方法还可包括下列步骤：1)在模块52之前，利用喷漆喷嘴在每一板叠38或每一金属板38的两面喷以绝缘漆；2)利用干燥机使绝缘漆干燥(参见图5)。一种替换方案是借助于粘接剂喷嘴，施加一种热固化粘接层(参见图5)。另一替换方案是使用涂抹方法施加粘接层。还有另一种替换方法是使用刷子施加粘接层。执行施加粘接元件(图4中模块52)的一种替换方法，是将热固粘接薄膜施加在每一板叠38或每一金属板38的至少一面上(参见图7)。粘接薄膜可以用辊子滚在金属板上(参见图7)。另一种可供选择的方法是借助于压力施加粘接薄膜。还有另一种可供选择的施加粘接薄膜的方法是通过熔接。根据本发明的一实施例，粘接薄膜是施加在金属带上，在此之后，金属板38被用金属冲床冲出。根据本发明的方法还可包括这样的步骤，该步骤是在施加了粘接薄膜之后，对没有粘接薄膜的一侧施加一层绝缘漆。
图5示出了根据图4所示制造方法之第一推荐实施例，在金属板38施加粘接薄膜的涂敷情况。在这一实例中，金属板已经冲出。金属板从堆栈70被提升到输送机皮带72。金属板38随即在去毛刺机74被去毛刺。此后喷漆嘴76在金属板上喷上一层绝缘漆，并由烘干机78将漆烘干。在所示实例中，烘干机78包括红外线灯78。一种涂敷装置80对金属板38施加粘接剂。在此实施例中，该涂敷装置包括粘接剂喷嘴80，该喷嘴用于将粘接层施加到金属板38上。此粘接层随后被干燥机82干燥，例如，用红外线灯82。最终的金属板成品38被收集在堆栈84处。当粘接层已经干燥后，金属板38可以使用。所用粘接剂是热固化粘接剂，该粘接剂可具有一种溶剂基或可溶解于水。
图6示出了根据图5所示方法处理过的金属板38的横截面。最接近板38的是第一漆层86，该漆层是制造厂施加在金属带上的。第二漆层88是在二次喷漆处施加，相当于图5所示方法中施加的绝缘漆层。最外层是粘接层90。典型的金属板38的厚度为0.35-0.50mm，其特征在于，第一和第二漆层86、88的总厚度为0.005-0.010mm。粘接层的典型厚度为0.005mm。
图7示出了根据图4所示制造方法的第二实施例，在金属板上施加粘接元件的涂敷情况。在此图中，粘接元件是在金属板38从金属带冲出之前施加上的。上过漆的金属带92从第一轮鼓94处滚出。粘接薄膜96从第二轮鼓98滚出，并在辊子100的帮助下被压在金属带上。金属带继续前进至金属板冲床102，在此，金属板38被冲出。溢出物被送至第三轮鼓104，冲成的金属板38由运输机皮带106输送至堆栈108。
图8示出了根据图7所示方法处理过的金属板的横截面。金属板在冲出后已经被去除毛刺，并在没有粘接剂的一侧二次喷漆。最接近金属板38处的是漆层86，该漆层是由制造厂施加在金属带92上的。漆层88是由二次喷漆施加的。所施加的粘接薄膜用数字96标明。粘接薄膜也可借助于压力或熔接方法施加上。所用粘接薄膜是热固化型的。
图9示出了当放置定子芯24的叠层时中间压缩阶段的原理图。定子芯24在一对齐的定子体22中装配，可能以传统的最好方式用螺纹连接在一起。金属板38用楔形元件(导向条)110径向导向。如果使用只在一侧施加有粘接层的金属板38，重要的是在放置时，应使全部金属板38有粘接层的一面都向上，或者使全部金属板38有粘接层的一面都向下。当一适当数量的叠层已经放置好后，可进行中间压紧以便使定子芯24均匀化。在所示实例中，定子芯24的下侧面是被平板112和平板台114所支承。在图9中压力装置116是用于压紧定子芯110。
图10示出了在装配定子芯24时金属板38是如何放置的原理图。金属板38是一层放在一层之上。在不同层的金属板38，分别彼此重叠。金属板38由楔形元件110径向导向。
图11示出了当放置定子芯24各层时进行振动整理的原理图。如果定子芯24的均匀化不能令人满意时，可使叠层的定子芯24振动使之改善，以获得更好的整理效果。定子芯24的压紧和整理可以对完工的定子芯24进行。电缆118环绕定子芯24绕过适当的电缆圈数。向电缆118供给适当电压和电流强度的交流电，将使得定子芯开始振动，于是使金属板38彼此调整，从而使定子芯24得到“整理”而变得更为均匀。
图12示出了根据图4所示方法中固化阶段(图4中的模块60)一实例的原理图。当定子芯24装配完工后，用临时夹紧装置120、122将金属板38沿轴向压紧，在所示实例中，该装置包括平板120和螺栓122。夹紧装置120、122作用的压力将在整个固化过程中保持。固化之前，将热绝缘元件124环绕定子20放置。热绝缘元件124可包括热绝缘罩(帐篷)124，该罩用以保护定子20在固化过程中不冷却。发热装置126环绕定子芯24放置，将其加热至固化温度(大约80-200℃)，并在固化期间保持这一温度(大约1-20小时)。热气装置或加热网可用作发热装置126。在固化过程中，各金属板38被粘接在一起，形成一坚固、均匀的定子芯24。
虽然附图所示为本发明在各金属板上的应用，这种方法也实用于用若干金属板粘接在一起的板叠。
本发明不限于所示实施例。在所附权利要求的范围内可以有几种修改。

Claims (30)

1.旋转电机的定子(20)，其中，定子(20)包括定子体(22)和定子芯(24)，该定子芯包括定子齿(26)，该定子齿从外磁轭部(28)沿径向向内延伸，所述定子芯(24)包括若干板叠(38)或包括若干金属板(38)，每一板叠包括若干金属板，每一板叠(38)或金属板(38)一个堆叠在另一个之上并分别彼此重叠，所述板叠(38)或金属板(38)借助于楔形元件(110)径向固定，该楔形元件安装在定子体(22)上，其特征在于：绕组(30)从定子槽中拉过，绕组由高压电缆所组成，板叠(38)或金属板(38)借助于设置在其间的热固粘接元件(90；96)轴向固定。
2.如权利要求1所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：高压电缆(10)包括：导电体，该导电体由一股或多股绞股导体(12)组成；第一半导电层(14)，环绕在导电体外；绝缘层(16)，环绕在第一半导电层(14)外；和第二半导电层(18)，环绕在绝缘层(16)外。
3.如权利要求2所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：高压电缆(10)的直径在20-200mm范围内，电缆的导电面积在80-3000mm2范围内。
4.如权利要求1至3其中之一所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：粘接元件(90；96)设置在每一板叠(38)两侧主要扩展区，或设置在每一金属板(38)两侧的主要扩展区。
5.如权利要求1至3其中之一所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：粘接元件(90；96)设置在每一板叠(38)一侧主要扩展区，或设置在各金属板(38)一侧的主要扩展区。
6.如权利要求1至5其中之一所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：粘接元件(90)包括热固化粘接剂(90)，该粘接剂是在定子装配前施加上的。
7.如权利要求1至5其中之一所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：粘接元件(96)包括热固化粘接薄膜(96)，该粘接薄膜是在定子(20)装配前施加上的。
8.如权利要求1至5其中之一所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：粘接元件(96)包括熔接粘接剂(96)，该粘接剂是在定子(20)装配前施加上的。
9.如权利要求2所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：绕组是柔性的；所述各层彼此粘接。
10.如权利要求9所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：所述各层包括这样的材料，这些材料具有这样的弹性以及材料热膨胀系数之间的一种关系，使得在电机运行时因温度波动而引起的各层体积的改变能够被材料的弹性所吸收，从而在电机运行发生温度波动时，各层仍保持彼此间的粘接。
11.如权利要求10所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：在所述各层中的材料具有高弹性，特别是，其弹性模量小于500MPa，最特别是，小于200MPa。
12.如权利要求10所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：所述各层材料的热膨胀系数本质上具有相同的大小。
13.如权利要求10所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：各层之间的粘接力至少与材料自身最薄弱处大小相同。
14.如权利要求9或10所述的旋转电机的定子(20)，其特征在于：每一半导电层本质上构成一等电位面。
15.带绕组(30)的旋转电机定子(20)的制造方法，其中，定子(20)包括定子体(22)和定子芯(24)，该定子芯包括热固板叠(38)，或包括若干金属板(38)，每一板叠也包括若干金属板，本制造方法包括下列步骤：
.将热固粘接元件(90；96)在定子(20)装配之前施加在每一板叠(38)或每一金属板(38)的至少一侧面；
.将板叠(38)或金属板(38)一个堆叠在一个之上，并分别彼此重叠以形成不同的板叠(38)层或金属板(38)层，借助于设置在定子体(22)的楔形元件(110)，使板叠(38)或金属板(38)径向固定；
.当全部板叠(38)或金属板(38)装配完成后，用临时夹紧装置(120，122)压住板叠(38)或金属板(38)；
.环绕定子(20)施加热绝缘元件(124)；
.使用发热装置(126)加热定子芯(24)，达到粘接元件(90；96)的固化温度，并保持此温度，直至粘接元件(90；96)已经硬化。
16.如权利要求15所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：该方法还包括下列步骤：
.在装配阶段，至少一次部分地或整个地将装配好的定子芯(24)沿轴向压紧。
17.如权利要求16所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：压紧步骤是借助于压紧装置(116)执行的。
18.如权利要求16所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：压紧阶段还包括下列步骤：
.将电缆(118)在装配完的定子芯(24)上部分地或整个地环绕若干圈；
.对电缆(118)通以适当的交流电，使定子芯(24)振动，从而使之均匀化；
19.如权利要求15至18其中之一所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：施加粘接元件(90)的阶段还可包括下列步骤：
.借助于涂敷装置(80)将热固粘接层(90)施加到每一板叠(38)或每一金属板(38)的至少一侧；和
.用干燥机(82)使粘接层(90)干燥。
20.如权利要求19所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：该方法还包括下列步骤：
.在施加热固粘接层(90)的步骤之前，在每一板叠(38)或每一金属板(38)的两侧，用喷漆嘴(76)喷上绝缘漆层(88)；和
.用干燥机(78)使绝缘漆层(88)干燥。
21.如权利要求19或20所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：施加热固粘接层(90)包括下列步骤：
.用粘接剂喷嘴(80)施加粘接层(90)。
22.如权利要求19或20所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：粘接层(90)是用涂抹方法施加的。
23.如权利要求19或20所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：粘接层(90)是用刷子施加的。
24.如权利要求15至20其中之一所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：施加粘接元件(96)的步骤包括下列步骤：
.在每一板叠(38)或每一金属板(38)的至少一侧施加热固粘接薄膜(96)。
25.如权利要求24所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：粘接薄膜(96)的施加是用辊子(100)滚上的。
26.如权利要求24所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：粘接薄膜(96)的施加是借助于压力。
27.如权利要求24所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：粘接薄膜的施加是借助于熔接。
28.如权利要求24至27其中之一所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：粘接薄膜(96)是施加在金属带(92)上，在此之后再冲压成形金属板(38)。
29.如权利要求24至28其中之一所述的旋转电机定子(20)的制造方法，其特征在于：在使用粘接薄膜(96)之后，将绝缘漆层(88)施加在没有粘接薄膜(96)的一侧。
30.一种如权利要求1至14其中之一所述的定子(20)的旋转电机。
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