CN1246574C - 排气消音器 - Google Patents

Abstract

一种排气消音器。本发明的解决手段是，排气消音器具有下列构成：将外筒的后端部用阶梯盘进行闭塞；通过在阶梯盘的台阶部上可以滑动地安置上内筒的后端部，可以允许内筒的相对于外筒的相对伸长；通过在内筒的后端部上设置熔化部，并将熔化部焊接在阶梯盘的台阶部上，可以在暂时安装阶段对阶梯盘和内筒进行暂时固定；由在流动着排气时所产生的热膨胀，熔化部会产生断裂。

Description

排气消音器

技术领域

本发明涉及一种其构成为可以允许内筒的相对于外筒的相对伸长的排气消音器。

背景技术

例如，在特开平7-77041号公报“自动二轮车用消音器”上所论述的排气消音器具有下列构成：将外筒和内筒的各前端部成一体地进行构成；对各后端部用尾板(以下，称作‘阶梯盘’)进行闭塞。

阶梯盘具有可以与内筒的后端部松弛地相嵌合的小径部(以下，称作‘台阶部’)，以及具有可以与外筒的后端部牢固地相嵌合的大径部(以下，称作‘扩径部’)。通过在内筒的后端部上松弛地嵌合上小径部的同时在外筒的后端部上牢固地嵌合上扩径部，可以用阶梯盘对外筒和内筒的各后端部进行闭塞。

而且，在该消音器上，通过在内筒的后端部上松弛地嵌合上台阶部，在因排气的热量而使内筒产生了膨胀时，可以使内筒的后端部相对于台阶部产生滑动。因此，可以允许内筒的相对于外筒的相对伸长。

不过，在将阶梯盘安装在内筒和外筒上时，首先是在内筒的后端部上松弛地嵌合上阶梯盘的台阶部，然后在阶梯盘的扩径部上牢固地嵌合上外筒的后端部。因此，当在扩径部上嵌合上外筒的后端部时，阶梯盘有产生错动的可能。

当阶梯盘产生错动时，在外筒的后端部开口上嵌合上扩径部的安装作业就会变得难以进行，从而妨碍提高作业性。

为消除阶梯盘的错动，也有考虑用固定卡具对阶梯盘进行固定的方法。但当使用固定卡具时，在装卸固定卡具时要花费时间，这会妨碍提高作业性。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种可以允许内筒的相对于外筒的相对伸长的、且可以提高安装作业性的排气消音器。

为达到上述目的，本发明涉及一种具有下列构造的排气消音器：在内部具有多个膨胀室的内筒的一端部上，结合着在其与内筒之间夹持着玻璃纤维的外筒的一端部；通过在将外筒的另一端部用阶梯盘进行闭塞的同时在阶梯盘的台阶部上可以滑动地安置上内筒的另一端部，从而允许内筒相对于外筒的相对伸长。在具有上述构造的排气消音器上，其特征是具有下列构成：在内筒的另一端部上设置有当受到由于热膨胀而产生的应力作用时会产生断裂的熔化部；通过将该熔化部焊接在阶梯盘的台阶部或构成台阶部的壁面上，而在暂时安装阶段对阶梯盘和内筒进行暂时固定；由于在流过排气时产生的热膨胀，熔化部发生断裂，从而可以使内筒从阶梯盘上分离。

通过在阶梯盘的台阶部或构成台阶部的壁面上焊接上熔化部，成为一种将阶梯盘暂时固定在内筒上的构成。因此，当在阶梯盘上进行焊接上外筒的后端部等的后续工序的安装作业时，可以防止阶梯盘产生错动。

又，当内筒上产生热膨胀时，为一种熔化部产生断裂，使内筒从阶梯盘上产生分离的构成。由此，通过使内筒的后端部相对于阶梯盘的台阶部产生滑动，可以允许内筒的相对于外筒的相对伸长。

附图说明

图1为具有本发明的排气消音器的自动二轮车的侧面图。

图2为本发明的排气消音器的侧面图。

图3为显示了本发明的排气消音器的主要部分的分解立体图。

图4为显示了本发明的排气消音器的主要部分的平面图。

图5为本发明的排气消音器的安装顺序的第1说明图。

图6为本发明的排气消音器的安装顺序的第2说明图。

图7为本发明的排气消音器的作用说明图。

图8为本发明的排气消音器的其它安装顺序的第1说明图。

图9为本发明的排气消音器的其它安装顺序的第2说明图。

具体实施方式

下面，依据所附图面，对本发明的实施形态进行说明。这里，“前”、“后”是依据由驾驶者所看到的方向而确定的。又，对图面以符号的朝向进行观看。

图1为具有本发明的排气消音器的自动二轮车的侧面图。

自动二轮车10为具有下列构成的轻便型自动二轮车：车架11；安装在车架11的前管12上的前叉13；安装在前叉上的前轮14；连结在前叉13上的把手15；安装在车架11的后部的发动机16；安装在发动机16上的可以上下摆动的动力传递机构17；安装在动力传递机构17上的后轮18；将动力传递机构17悬架在车架11的后端部上的后减震器19；安装在车架11的后部上部的收容箱21；配置在收容箱21的上面、并可以开闭地被安装着的车座22；从发动机16向后方延伸的排气管29；以及安装在排气管29的后部上的排气消音器30。

23为底踏板，24为燃料箱，25为空气滤清器。

图2为本发明的排气消音器的断面图。

在排气消音器30上，在内筒31的内部从后端侧依次设有第1、第2、第3膨胀室37、38、和39；内筒31的一端部(前端部)32被焊接接合在前盖35上；外筒41的一端部(前端部)42被焊接接合在前盖35上；在外筒41和内筒31之间夹持着玻璃纤维45；将外筒41的另一端部(后端部)43用阶梯盘50进行闭塞；在该阶梯盘50的台阶部51上，嵌合着可以滑动的内筒31的另一端部(后端部)33。

外筒41形成为椭圆形的筒体。内筒31相对于外筒41具有一定的间隔，形成为椭圆形，且在规定的间隔上形成有加强用的凹部34…(…表示复数)的筒体。

阶梯盘50具有下列构成：形成为可以嵌合在外筒41的后端部43上的椭圆形的扩径部54；形成为可以在内筒31的后端部33上产生滑动和嵌合的椭圆形的台阶部51；以及被收容在台阶部51的内部52中的玻璃纤维46。

这样，通过将阶梯盘50分割为台阶部51和扩径部54，可以在阶梯盘50的内部收容玻璃纤维46。因此，可以进一步提高排气消音器30的消音效果。

60为第1隔壁，61为第2隔壁。

在该排气消音器30上，来自发动机16(图1所示)的排气从排气管29和箭头①所示被导入到入口管62中；流入到入口管62中的排气经过催化剂63a、63b后如箭头②所示被导入到第1膨胀室37中；该排气经过第1连通管64后如箭头③所示被导入到第2膨胀室38中；流入到第2膨胀室38中的排气经过第2连通管65后如箭头④所示被导入到第3膨胀室39中；第3膨胀室39的排气经过尾管66、67后如箭头⑤所示被排放到排气消音器30的外面。

图3为显示了本发明的排气消音器的主要部分的分解立体图，显示了内筒31的后端部33和阶梯盘50。

内筒30形成为椭圆形的筒体；在后端部33的长轴上设有一对熔接部70、70，在将该后端部33可以滑动地嵌合在阶梯盘50的台阶部51上的状态下，将一对熔化部70、70焊接在台阶部(台阶部51的外周51a)上。由此，在进行暂时安装阶段，可以将构成阶梯盘50的台阶部51暂时固定在内筒31上。

图4为显示了本发明的排气消音器的主要部分的平面图，显示了内筒31的后端部33和阶梯盘50。

熔化部70在内筒31的后端部33上形成有突出片71；在该突出片71的前方形成有大致为矩形的开口73；突出片71的先端部72被焊接在构成阶梯盘50的台阶部51的外周51a上。

开口73的两端74、75在突出片71的两侧分别仅以距离L、L突出，形成断裂部78、79。

通过使突出片71从内筒31的后端部33突出，由突出片71和后端部33而形成角部76、77。由此，在角部76、77上容易产生应力集中，可以确实地使断裂部78、79产生断裂。

下面，对排气消音器30的安装顺序进行说明。

图5(a)、(b)为本发明的排气消音器的安装顺序的第1说明图。

在(a)中，在内筒31的后端部33上的如箭头⑥所示嵌合着台阶部51，同时将台阶部51的嵌合孔53嵌入到尾管66上。

在(b)中，将构成熔化部70的突出片71的先端部72焊接在台阶部51的外周51a上。由此，在暂时安装阶段，可以对台阶部51和内筒31进行暂时固定，所以对后续工序的安装作业可以不费工夫地简单地进行。

然后，在台阶部51上将玻璃纤维46如箭头⑦所示进行收容。接着，在台阶部51上使扩径部54的嵌合部55如箭头⑧所示产生嵌合，同时将扩径部54的嵌合孔54a嵌入到尾管66上。

图6(a)、(b)为本发明的排气消音器的安装顺序的第2说明图。

在(a)中，将台阶部51的后端部51b焊接固定在扩径部54的嵌合部55上。该焊接部位的数量最好是以180°的间隔而被设置为2个；但不仅限定于此，例如也可以对全周进行焊接。

这时，如图5(b)所示，在暂时安装阶段，在内筒31上暂时固定着台阶部51。因此，在台阶部51上焊接扩径部54时，台阶部51不会产生错动。所以可以在台阶部51上不费工夫地简单地焊接上扩径部54。

在(b)中，通过在内筒31的外周31a上安装上玻璃纤维45，并对该玻璃纤维45用外筒41进行覆盖，而由内筒31和外筒41夹持着玻璃纤维45。同时，在外筒41的后端部43上嵌合上扩径部54，并对外筒41的后端部43在扩径部54的外周56上进行全周焊接。由此，将外筒41固定在扩径部54上。

这时，由于将阶梯盘50暂时固定到了内筒31上，所以可以防止阶梯盘50产生错动。因此，可以在扩径部54的外周56上不费工夫地简单地焊接上外筒41的后端部43。

下面，对排气消音器的作用进行说明。

图7(a)、(b)为本发明的排气消音器的作用说明图。

在(a)中，通过在排气消音器30内使排气如箭头所示产生流动，内筒31和外筒41会产生热膨胀。这时，外筒41由于与大气相接触着，所以相比较于内筒31可以将温度抑制得低一些。因此，内筒31的伸长量比外筒41的伸长量要大一些。

这里，将内筒31的前端部32焊接在前盖35上(图1所示)，并将内筒31的后端部33焊接在阶梯盘50的台阶部51上。因此，当内筒31产生热膨胀时，在熔化部70的角部76、77上会产生应力集中，使在断裂部78、79上产生裂纹80、81。

在(b)中，熔化部70的断裂部78、79产生断裂，使内筒31的后端部33从阶梯盘50分离。由此，内筒31的后端部33相对于阶梯盘50的台阶部51如空白箭头所示产生滑动。

通过使内筒31的后端部33产生滑动，可以允许内筒31的相对于外筒41的相对伸长。

下面，对排气消音器30的其它安装顺序进行说明。

图8(a)、(b)为本发明的排气消音器的其它安装顺序的第1说明图。

在(a)中，当在阶梯盘50的台阶部51上收容玻璃纤维46后，在台阶部51上嵌合上扩径部54。

在(b)中，通过将台阶部51的后端部51b焊接在扩径部54的嵌合部55上，而对阶梯盘50成一体地进行安装。然后，将阶梯盘50的台阶部51嵌合在内筒31的后端部33上。

图9为本发明的排气消音器的其它的安装顺序的第2说明图。

将构成熔化部70的突出片71的先端部72贴合在扩径部54的壁面54a(即，构成台阶部的壁面)上。然后，将突出片71的先端部72焊接在扩径部54的壁面54a上。

由此，在暂时安装阶段，可以对阶梯盘50和内筒31进行暂时固定。

又，也可以代替扩径部54的壁面54a，而将突出片71的先端部72焊接在台阶部51的外周51a上。

接着，回到图6(b)，在内筒31的外侧上安装玻璃纤维45和外筒41。这时，由于将阶梯盘50和内筒31暂时固定着，所以在将外筒41焊接在扩径部54的外周56上时，可以防止阶梯盘50产生错动。因此，可以在扩径部54的外周56上不费工夫地简单地焊接上外筒41的后端部43。

又，在上述实施形态上，是对将本发明的排气消音器30应用在自动二轮车10上的例子进行了说明的，但也可以应用在例如自动三轮车或汽车等上。

又，虽然对在内筒31的后端部33上设置熔化部70的例子进行了说明，但即使当在内筒的前端部上设置熔化部时，也可以得到同样的效果。

而且，在熔化部70上，也可以在角部形成缺口。通过形成缺口，可以使断裂部更确实地产生断裂。

进一步，虽然将熔化部70的开口73形成为大致的矩形状，但对开口73的形状可以任意地进行选择。

又，虽然对在内筒31的后端部33上设置有一对熔化部70、70的例子进行了说明，但对熔化部70的数量可以如1个或3个那样任意地进行选择。

而且，在熔化部70上，虽然对将突出片71的先端部72焊接在阶梯盘50的台阶部(台阶部51的外周51a或扩径部54的壁面54a)上的例子进行了说明，但也可以将先端部72的两侧片焊接在台阶部51的外周51a上。

本发明由上述构成而具有下列效果。

根据本发明，通过在阶梯盘的台阶部或构成台阶部的壁面上焊接上熔化部，而成为一种将阶梯盘暂时固定在内筒上的构成。因此，在进行在阶梯盘上焊接上外筒的后端部等的后续工序的安装作业时，可以防止阶梯盘产生错动。所以，可以不费工夫地简单地进行排气消音器的安装作业。

又，当在内筒上产生热膨胀时，为一种使熔化部产生断裂、而从阶梯盘上使内筒产生分离的构成。由此，通过使内筒的后端部相对于阶梯盘的台阶部产生滑动，而可以允许内筒的相对于外筒的相对伸长。

Claims (1)

1.一种排气消音器，该排气消音器具有下列构造：在内部具有多个膨胀室的内筒的一端部上，结合着与内筒之间夹持着玻璃纤维的外筒的一端部；通过在将外筒的另一端部用阶梯盘进行闭塞的同时在阶梯盘的台阶部上可以滑动地安置上内筒的另一端，从而允许内筒相对于外筒的相对伸长；

其特征在于：在上述内筒的另一端部上设置当受到由于热膨胀而产生的应力作用时可以产生断裂的熔化部；通过将该熔化部焊接在上述阶梯盘的台阶部或构成台阶部的壁面上，在暂时安装阶段对阶梯盘和内筒进行暂时固定；由于在流过排气时所产生的热膨胀，上述熔化部发生断裂，从而可以使内筒从阶梯盘上分离。

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