CN1245277C - 偏心轴定中心方法及装置 - Google Patents
偏心轴定中心方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1245277C CN1245277C CN 02143309 CN02143309A CN1245277C CN 1245277 C CN1245277 C CN 1245277C CN 02143309 CN02143309 CN 02143309 CN 02143309 A CN02143309 A CN 02143309A CN 1245277 C CN1245277 C CN 1245277C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eccentric shaft
- eccentric
- sleeve
- eccentricity
- bearing seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Balance (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
一种偏心轴定中心方法及装置,是将偏心轴安装于偏心轴套中并令偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心,特征是:在偏心轴定中心装置上调整偏心轴与偏心轴套的偏心位置,使二者的中心线与偏心线所构成的平面重合而偏心位置相反,平动插入锁紧,完成偏心轴安装于偏心轴套中,且偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心。本发明的方法、装置及对偏心套筒的改进使无心磨加工偏心轴的装夹效率大大提高,大大减少调校偏心轴对中所需的时间,用本发明的快速偏心套定中心装置结合机器人,在无心磨床研磨加工一偏心轴的同时,准备另一支套筒与偏心轴工件的组装,加工时间与定位组装时间能同步进行,使加工效率能大大提高,适应快速的大批量的全自动化加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种无心磨床专用的偏心轴定中心方法及装置。
背景技术
如图1所示的偏心轴,是由轴杆11和设于轴杆11端部的偏心轴头12所构成,如采用无心磨床对其偏心轴头的外圆进行磨加工,必须将其锁固于偏心轴套2中,令偏心轴头12的外圆与偏心轴套2的外圆同心,方能实施无心磨加工。该偏心轴套2是一与欲装卡的偏心轴具有相同偏心度的套管。在目前将偏心轴头安装于偏心轴套中并令偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心的方法,都采用人工方法,费时、费工,不适用于大批量的自动化加工。因此极有改进的必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术的上述不足,而提供一种高效、快速的适合于大批量的自动化加工的偏心轴定中心方法及装置。
本发明的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。
一种偏心轴定中心方法,是将偏心轴安装于偏心轴套中并令偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心,其特征是:在偏心轴定中心装置上调整偏心轴与偏心轴套的偏心位置,使二者的中心线与偏心线所构成的平面重合而偏心位置相反,平动插入锁紧,完成偏心轴安装于偏心轴套中,且偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心。
本发明还提供一种用于上述偏心轴定中心方法的偏心轴套。
一种用于上述偏心轴定中心方法的偏心轴套,该轴套沿偏心线具有一通孔,其一端设有一偏心孔,其特征是:于偏心孔内,压合有二反向置放的单向轴承,轴承的内孔与偏心轴呈轻压配合;轴套的外壁上垂直设有一定位孔,该定位孔的轴线与偏心轴套的偏心线垂直。
该定位孔的轴线位于偏心轴套的偏心线与偏心孔的轴线所决定的平面内。
二单向轴承在轴套的通孔之内与偏心孔的阶梯面之间设有一挡圈;二单向轴承的外侧设有一挡环。
本发明还提供一种用于上述偏心轴定中心方法的装置。
一种用于上述偏心轴定中心方法的装置,其特征是:
在一基座上设有一偏心轴套定位装置及一偏心轴定位装置;
该偏心轴套定位装置包括:轴套承置座,设于轴套承置座上方的定位压紧装置、设于轴套承置座一侧的偏心轴套驱动装置及偏心传感器;偏心轴套驱动装置的马达受控于该偏心传感器;
该偏心轴定位装置包括:偏心轴承置座,设于偏心轴承置座上方的驱动压紧装置、设于偏心轴承置座一端外侧的偏心检测定位传感器;
该轴套承置座上所固定的偏心轴套的偏心孔的轴线与该偏心轴承置座上所固定的偏心轴的偏心线重合在同一直线上,且该轴套承置座与该偏心轴承置座可沿偏心线相对移动。
除上述必要技术特征外,在具体实施过程中,还可补充如下技术内容:
该设于轴套承置座上方的定位压紧装置是一受气缸驱动的压块,压块的中间向下凸设有一恰可插入上述偏心轴套的定位孔中的定位凸柱;该偏心传感器是一接近开关,该接近开关串接于偏心轴套驱动装置的马达控制电路中。
该偏心轴定位装置中的驱动压紧装置,是在一受气压缸操控的基体上固设一接有马达的摩擦传动轮。
设于偏心轴承置座一端外侧的偏心检测定位传感器,包括一定位装置和设于定位装置内的偏心检测传感器,该定位装置上下滑设于一垂直固设于一滑座上的导柱上,并与一垂直气缸连接;该滑座滑设于基座上并与一水平气缸连接;该定位装置的端面设有可供偏心轴头随偏心轴杆转动的孔,孔的下部向下连通设有一宽度等于偏心轴头直径的长孔;孔的上部设有由探测杆及限位开关所构成的偏心检测传感器,探测杆与限位开关用杠杆相连。
本发明的优点在于:
本发明的方法、装置及对偏心套筒的改进使无心磨加工偏心轴的装夹效率大大提高,大大减少调校偏心轴对中所需的时间,用本发明的快速偏心套定中心装置结合机器人,在无心磨床研磨加工一偏心轴的同时,准备另一支套筒与偏心轴工件的组装,加工时间与定位组装时间能同步进行,使加工效率能大大提高,适应快速的大批量的全自动化加工。
为对本发明的特点、装置的结构及功效有进一步了解,兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下:
附图说明
图1是本发明所加工的偏心轴的主视图。
图2是现有技术的用于装卡偏心轴的偏心轴套的示意图。
图3是本发明所用偏心轴套的示意图。
图4是本发明偏心轴定中心装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明所提供的一种偏心轴定中心方法,是将偏心轴安装于偏心轴套中并令偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心,其特征是:在偏心轴定中心装置上调整偏心轴与偏心轴套的偏心位置,使二者的中心线与偏心线所构成的平面重合而偏心位置相反,平动插入锁紧,完成偏心轴安装于偏心轴套中并令偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心。
本发明还提供一种用于上述偏心轴定中心方法的偏心轴套。该轴套沿偏心线具有一通孔26,其一端设有偏心孔21,于偏心孔21内,压合有二反向置放的单向轴承23,轴承23的内孔与偏心轴呈轻压配合,只须用较小的力量即能压入或拔出,而不能转动;轴套的外壁上垂直设有一定位孔25,且该定位孔25的轴线与偏心轴套2的偏心线垂直,且位于偏心轴套2的偏心线27与偏心孔21的轴线28所决定的平面内。
二单向轴承23在轴套2的通孔26与偏心孔21的阶梯面之间设有一挡圈24;二单向轴承的外侧设有一挡环22,挡环22可用螺丝紧固于偏心孔21内,目的是便于拆卸,以更换单向轴承23。挡圈24的作用也是为方便压出单向轴承23。
本发明还提供一种用于上述偏心轴定中心方法的装置。该装置是在一基座上设有一偏心轴套定位装置40及一偏心轴定位装置50;
该偏心轴套定位装置40包括:轴套承置座41,设于轴套承置座41上方的定位压紧装置42、设于轴套承置座41一侧的偏心轴套驱动装置43及偏心传感器;偏心轴套驱动装置43的马达受控于该偏心传感器。
该偏心轴定位装置50包括:偏心轴承置座51,设于偏心轴承置座51上方的驱动压紧装置52、设于偏心轴承置座51一端外侧的偏心检测定位传感器53;
该轴套承置座41上所固定的偏心轴套2的偏心孔的轴线与该偏心轴承置座51上所固定的偏心轴1的偏心线重合在同一直线上,且该轴套承置座41与该偏心轴承置座51可沿偏心线相对移动;在图示具体实施例中,是在轴套承置座41的端部设有一水平气压缸45,用以实现轴套承置座41与该偏心轴承置座51沿偏心线的相对移动。
该设于轴套承置座41上方的定位压紧装置42是一受气缸421驱动的压块422,压块422的中间向下凸设有一恰可插入上述偏心轴套2的定位孔25中的定位凸柱423;该偏心传感器是一接近开关,该接近开关串接于偏心轴套驱动装置43的马达控制电路中,当定位凸柱423未进入偏心轴套2的定位孔25时,接近开关处于吸合状态,马达得电,偏心轴套躯动装置43带动偏心轴套2转动。一旦定位凸柱423进入偏心轴套2的定位孔25,接近开关立即动作,使呈开路,切断马达电源,偏心轴套驱动装置43停止转动,在气缸421的作用下,定位凸柱423进一步深入定位孔25中精确定位,压块422将偏心轴套压紧于轴套承置座41上,完成偏心轴套的定位压紧。
该偏心轴定位装置50中的驱动压紧装置52,是在一受气压缸521操控的基体522上固设一接有马达的摩擦传动轮523。当设备启动后,马达带动摩擦传动轮523旋转,同时气压缸521令基体522向下运动,使旋转的摩擦传动轮523与偏心轴接触,带动偏心轴1转动。
设于偏心轴承置座51一端外侧的偏心检测定位传感53,包括一定位装置531和设于定位装置531内的偏心检测传感器532,该定位装置531滑设于一导柱534上,该导柱534垂直固设于滑座533上,该定位装置531并与一垂直气缸535连接;该滑座533滑设于基座上,其一侧与一水平气缸536连接;该定位装置531的端面设有可供偏心轴头12随偏心轴杆11转动的孔537,孔537的下部向下连通设有一宽度等于偏心轴头12直径的长孔538;孔的上部设有由探测杆5321及限位开关5323所构成的偏心检测传感器,探测杆5321与限位开关5323用杠杆5322相连。
在上述偏心轴定位装置50中的驱动压紧装置52带动偏心轴2转动的同时,该偏心检测定位传感器53,在水平气缸536的作用下滑座533在基座上向前滑移,使定位装置531端面所设孔537套于转动的偏心轴头12上,当偏心轴头12转到最高位置时,设于定位装置531内的偏心检测传感532的探测杆5321被顶动,通过杠杆5322触动限位开关5323,使驱动压紧装置52中的马达停止转动,则偏心轴也停止转动,同时令垂直气缸535动作使定位装置531上移,使偏心轴1的偏心轴头12进入长孔538中达到精确定位。同时启动轴套承置座41端部的水平气压缸45,令轴套承置座41向偏心轴承置座51移动,使精确定位的偏心轴压入精确定位的偏心轴套内,完成偏心轴与偏心轴套精确定位的任务。
Claims (8)
1、一种偏心轴定中心方法,是将偏心轴安装于偏心轴套中并令偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心,其特征是:在偏心轴定中心装置上调整偏心轴与偏心轴套的偏心位置,使二者的中心线与偏心线所构成的平面重合而偏心位置相反,平动插入锁紧,完成偏心轴安装于偏心轴套中,且偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心。
2、一种用于上述偏心轴定中心方法的偏心轴套,该轴套沿偏心线具有一通孔,其一端设有一偏心孔,其特征是:于偏心孔内,压合有二反向置放的单向轴承,轴承的内孔与偏心轴呈轻压配合;轴套的外壁上垂直设有一定位孔,且该定位孔的轴线与偏心轴套的偏心线垂直。
3、根据权利要求2所述的偏心轴套,其特征是:该定位孔的轴线位于偏心轴套的偏心线与偏心孔的轴线所决定的平面内。
4、根据权利要求2所述的偏心轴套,其特征是:二单向轴承在轴套的通孔与偏心孔的阶梯面之间设有一挡圈;二单向轴承的外侧设有一挡环。
5、一种用于上述偏心轴定中心方法的装置,其特征是:
设有一基座,在基座上设有一偏心轴套定位装置及一偏心轴定位装置;
该偏心轴套定位装置包括:轴套承置座,设于轴套承置座上方的定位压紧装置、设于轴套承置座一侧的偏心轴套驱动装置及偏心传感器;偏心轴套驱动装置的马达受控于该偏心传感器;
该偏心轴定位装置包括:偏心轴承置座,设于偏心轴承置座上方的驱动压紧装置、设于偏心轴承置座一端外侧的偏心检测定位传感器;
该轴套承置座上所固定的偏心轴套的偏心孔的轴线与该偏心轴承置座上所固定的偏心轴的偏心线重合在同一直线上,且该轴套承置座与该偏心轴承置座可沿偏心线相对移动。
6、根据权利要求5所述的偏心轴定中心方法的装置,其特征是:该设于轴套承置座上方的定位压紧装置是一受气缸驱动的压块,压块的中间向下凸设有一恰可插入上述偏心轴套的定位孔中的定位凸柱;该偏心传感器是一接近开关,该接近开关串接于偏心轴套驱动装置的马达控制电路中。
7、根据权利要求5所述的偏心轴定中心方法的装置,其特征是:该偏心轴定位装置中的驱动压紧装置,是在一受气压缸操控的基体上固设一接有马达的摩擦传动轮。
8、根据权利要求5所述的偏心轴定中心方法的装置,其特征是:设于偏心轴承置座一端外侧的偏心检测定位传感器,包括一定位装置和设于定位装置内的偏心检测传感器,该定位装置上下滑设于一垂直固设于一滑座上的导柱上,并与一垂直气缸连接;该滑座滑设于基座上并与一水平气缸连接;该定位装置的端面设有可供偏心轴头随偏心轴杆转动的孔,孔的下部向下连通设有一宽度等于偏心轴头直径的长孔;孔的上部设有由探测杆及限位开关所构成的偏心检测传感器,探测杆与限位开关用杠杆相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02143309 CN1245277C (zh) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 偏心轴定中心方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02143309 CN1245277C (zh) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 偏心轴定中心方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1485179A CN1485179A (zh) | 2004-03-31 |
CN1245277C true CN1245277C (zh) | 2006-03-15 |
Family
ID=34148236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02143309 Expired - Fee Related CN1245277C (zh) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 偏心轴定中心方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1245277C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100493786C (zh) * | 2005-11-10 | 2009-06-03 | 贵州群建齿轮有限公司 | 小偏心距多偏心及双向偏心轴的加工方法 |
CN102398263A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-04-04 | 陈超 | 一种定位偏心轴机械手 |
CN103072052B (zh) * | 2013-01-06 | 2015-05-20 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 在电磁无心轴承磨床上对偏心套的磨削加工方法 |
CN105729152A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-06 | 格林精密部件(苏州)有限公司 | 一种偏心工件的夹持装置 |
-
2002
- 2002-09-25 CN CN 02143309 patent/CN1245277C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1485179A (zh) | 2004-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105500002B (zh) | 轴端孔自动加工工装 | |
CN108655774A (zh) | 一种飞机类钛合金零件加工工装台工作方法 | |
CN1245277C (zh) | 偏心轴定中心方法及装置 | |
CN210125983U (zh) | 研磨抛光机 | |
CN213258520U (zh) | 一种用于轴承座生产的精细打磨装置 | |
CN220206651U (zh) | 极柱对称度及耐压检测设备 | |
CN117324976A (zh) | 一种蝶形法兰盘车削装夹工装 | |
CN210953578U (zh) | 一种用于金相试样的磨制装置 | |
CN112548605A (zh) | 一种数控机床加工用夹具 | |
CN115739652B (zh) | 一种螺母座沟槽检测装置 | |
CN107263321B (zh) | 砂轮外圆加工方法及加工装置 | |
CN113983952B (zh) | 大型轴类零件外轮廓非接触精确测量装置及方法 | |
CN108247423B (zh) | 一种剥皮机用分度定位夹紧一体机 | |
CN115922459A (zh) | 一种陶瓷管外圆打磨工艺 | |
CN101076432A (zh) | 垂直双盘表面研磨机械中研磨轮的初始位置设定方法 | |
CN220881332U (zh) | 一种汽车零件旋转式多点加工装置 | |
CN220560701U (zh) | 一种激光切管机用的托举装置 | |
CN220575559U (zh) | 一种内孔抛光装置 | |
CN219152409U (zh) | 一种玻璃镜片用多弧度倒边装置 | |
CN212704427U (zh) | 一种数控机床用固定卡盘机构 | |
CN220372739U (zh) | 汽车零部件加工用翻转夹具 | |
CN219787240U (zh) | 用于筒状工件的焊接平台 | |
CN221516871U (zh) | 一种阀体第四轴高效加工装置 | |
CN220863362U (zh) | 一种工程机械外管件端面孔的自动定位机构 | |
CN220278977U (zh) | 一种下沉式旋转轴总成 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060315 Termination date: 20190925 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |