CN1241981A - 用于调整沿直传送带的两支承围栏之间宽度的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于调整沿直传送带(14)的两支承围栏(13)之间宽度的方法和设备。此设备包括第一锁定件(2),以形状锁定方式啮合在对置件(11)之中并固定在锁定支承围栏(13)在一位置上。支承围栏(13)的位置由于第二锁定件(4)被转动四分之一圈并松脱第一锁定件(2)而予以改变。第一锁定件(2)此时可以被移动到对置件(11)上的一个新的位置。连接于设备某一部分上的支承围栏(13),由此也被移动。新的位置由于第二锁定件(4)反转通过四分之一圈而予以固定,各支承围栏(13)的调节或调整可以迅速、精确和完全地不用工具而予以实现。

Description

用于调整沿直传送带的两支承围栏 之间宽度的方法和设备
本发明涉及一种调整沿着一平直传送路径的两支承围栏之间宽度的方法,其中第一锁定件啮合在一对置件之中并由此锁定支承围栏在一固定位置上。本发明还涉及一种用于实施这一方法的设备。
在一件产品已经制成之后,几乎总是不论其特性与性质如何,都希望把产品移动到一个用于包装或用于进一步加工的地点。如此移动产品的最常用的方法是采用一条传送带或一传送带系统。这些传送带往往在传送路径的任一侧沿着其整个长度装设支承围栏,以便给产品以支承,从而使其在传送带运动期间不会倾覆。
传送带也可用于液态食品的一次性应用可丢弃型的包装物的制作之中,这种包装物在充灌机器中充灌和密封之后,往往配有饮用吸管或者组合起来而形成各输送单元。包装物(往往是平行六面体形状)可能相对于其底面面积来说是比较高的。遍及在传送带上的整个输送行程,它们因而必须在两侧上予以支承,以便不致倾覆并导致运行停顿。这种运行停顿也可导致对包装物本身损害。
一种在比如一部充灌机器之后配置各传送带的最为常用的方法是,形成一种永久性装置,其中各支承围栏焊接就位,而且其中不可能对这些围栏作任何调节或调整。由于市场上对于基本上可以调节以适应不同容积的充灌机器的兴趣不断增大,能够调整沿着一传送带的两支承围栏之间宽度以致各围栏可以对于每一种新的产品容积,在其输送期间有效地予以支承的需求提高了。充灌机器转向适合产品容积可以比较迅速地予以实现,为此原因,也必须在相应的时间内能够调节或调整各支承围栏之间的宽度。
现有用于调整沿着一传送带两支承围栏之间宽度的现有技术中的各种解决办法,诸如专利说明FR 2544292中所述的设备,都是不关紧要的,而且意味着,必须使用工具来松脱和重装各支承围栏的支架,以便能够彼此相对地移动各围栏。
本发明的目的是实现一种调整沿着一平直传送带中两支承围栏之间宽度的方法,可以迅速予以实施并无需任何工具。其次,按照本发明的此方法应当是可靠的,以致各支承围栏可以容易地锁定在遍及传送带整个长度均布的一个新的所需位置上。
按照本发明的这些和其他目的已经由于通过导言所阐明的一类方法给出典型特性而达到了,这一特性是,第二锁定件可以通过转动第二锁定件四分之一圈而松脱第一锁定件,这之后,第一锁定件可以被移动到对置件上的一个新的位置。
本发明的各优选实施例已经进一步给出在所附各从属权利要求之中所述的各区别特性。
本发明的各优选实施例现在参照附图将在下面较为详细地予以说明,附图中:
图1表明处于开启位置的、本发明第一实施例;
图2表明处于开启位置的、本发明第二实施例;以及
图3表明处于锁定位置的、本发明第二实施例。
图1表明符合本发明的一种设备1,包括一第一锁定件2,它连同一共同轴3借助于一螺丝5与一第二锁定件4相互连接。一凸起部分6设置在第一锁定件2的上端。第二锁定件4的下端制成为一个曲面,以致,它在两处具有一最低位置,并在两处具有一最高位置8。在图1和2中,表示第二锁定件4,其最高点8配准于第一锁定件2的凸起部分6。这意味着,两个锁定件2、4是彼此相对敞开的。在图3中,表示第二锁定件4,其最低点7配准于第二锁定件2上的凸起部分6,而两个锁定件2、4在此位置上是彼此锁定的。
第一锁定件2的底面呈现出许多带有各凸起9和各凹坑10的凹凸表面。第一锁定件2的底面转向面对一对置件11,此件在其上端上呈现出带有各凸起9和各凹坑10的相应凹凸表面,与由第一锁定件2的底面所呈现出的一样。第一锁定件2和对置件11设置得能够相互啮合,以致在构件2、11的其中之一上凹凸表面的一凸起9分别定位配准于另一构件2、11的凹凸表面的凹坑。
如图2所示,对置件11也设计得以致构成各支承围栏13的一支架12的一部分,这些围栏设置得沿着设备1安放所在的传送机14的整个长度伸展。传送机14基本上可以由一环形无端皮带组成,在其上部位置或部分15上,它构成适当的装载传送带,在其下部16构成环形皮带的返程。在图1中,各围栏13的支架12连接于第一锁定件2。
在其第二实施例(图2和3)中,分别通过第一和第二锁定件2和4的轴件3延伸以便它穿过对置件11。一长圆孔17设置在对置件11上,而此孔的长度原则上对应于对置件11上有凸起9和凹坑的凹凸表面的区域。在其下端上,轴件3还配置一锁定板18,此板在它的表面上具有一孔19,一杆20插入该孔19。杆20最好是圆截面的,但也可以是椭圆或正方形截面的。杆20在其外围表面上显示有以彼此均匀间隔开来的方式排列的切槽21,如图2所示,它们可以具有倒角表面22。杆20可以在传送带14的每一侧上构成设备1的一部分,或者另外,杆20可以是贯穿的从而在传送带14的两侧上构成设备1的一部分。轴3也可以如图2所示,配置一弹簧25,适当地安放在固定螺丝5的最近处。
在本发明的此第二实施例中,设备1作为一个整体在传送带14的任一侧固定在杆20上,而杆20本身固定在传送带的机架23上。在本发明的第一实施例(图1)中,设备1直接固定在传送带的机架23上。
图1和2表明设备1处于开启状态,亦即,第二锁定件4最高位置8设置得配准于第一锁定件2的凸起部分6。在此位置上,能够相对于第一锁定件2移动对置件11,以便找到一个新的合乎要求的位置。在对置件11和第一锁定件2彼此相对移动时,各支承围栏13的支架12将因而采取一个新的位置并因此能够根据应当在传送带14上送进什么样的包装容积而增大或减少两个支承围栏13之间的距离。
在图1中,只是对置件11和第一锁定件2彼此相对移动。这种移动的长度受限于对置件11上的凹凸表面的伸展长度。数字26或适当符号标定对置件11,可以容易看出移动距离正是所需的距离。数字26或适当的符号对25中的所有设备1是一致的与可沿着杆20推移整个设备1时。在图2中,也会获得一种相应的移动。当两个锁定件2和4处于开启位置时,锁定板18也处于一个可使杆自由地穿行锁定板18的孔19的位置。此时,整个设备1可以沿着杆20被推移,并借助于此而将获得各支承围栏13的相当长的移动。移动的长度受限于杆20的自由长度。设备被移动直至达到杆20外周缘面上的所需切槽21为止。切槽21任一侧上的倒角22有利于这种移动。
一旦设备1或对置件11已经分别相对于第一锁定件2被移动到一个新的位置,第二锁定件4就又一次被锁定于第一锁定件,此时第二锁定件4被转过四分之一圈,直至第二锁定件4的最高位置8设置得配准第一锁定件2的凸起部分6为止。锁定时,锁定件2和4二者被彼此推靠贴紧,以致第一锁定件2和对置件11上的两凹凸表面的各凸起9和凹坑10彼此相互啮合。在本发明的第二实施例中,锁定板18进而在锁定动作中被向上拉拽并卡住在杆20上的切槽21之中。贯穿轴3轴有一弹簧25,这有利于锁定板18的锁定就位。由此,设备1和各支承围栏13的支架12,此时都固定在其新的所需位置上。
为了使锁定件2和4易于开启和锁定,第二锁定件4配有一握持装置24。此握持装置可以设计为一只耳柄,一只把手或类似物,以便操作者迅速和轻易地获得可靠的握持,以致能够把第二锁定件4转动为开启或锁定设备1所需的四分之一圈。
从前面的说明中已经显然可见,有可能通过在一部传送带14或一组传送带的两侧上配置均匀间隔开来的符合本发明的各设备1而迅速和轻易地改变围绕着传送带14的两支承围栏13之间的宽度。宽度的调节或调整可以完全不用工具来进行,并且由于在对置件11上的标度26,将会获得各围栏的独立和可靠的安放。
本发明不应认为是受以上所述和图纸所示的限制,不偏离所附各项权利要求的,可以想象得出许多的改型。

Claims (5)

1.一种调整沿直传送带(14)的两支承围栏(13)之间宽度的方法,其中,第一锁定件(2)啮合在对置件(11)之中并由此锁定支承围栏(13)在一固定位置上,其特征在于,第二锁定件(4)可通过被转过四分之一圈而松脱第一锁定件(2),而后,第一锁定件(2)可以被移动到对置件(11)上的一个新的位置上。
2.一种调整沿直传送带(14)的两支承围栏(13)之间宽度的设备(1),包括第一锁定件(2),它啮合在对置件(11)之中,对置件(11)这样设置,以使装在对置件(11)上或装在第一锁定件(2)上的支承围栏(13)具有一固定的位置,其特征在于,第二锁定件(4)具有带第一锁定件(2)的共同轴(3)并被设置得可相对于第一锁定件(2)转动四分之一圈,以便开启设备(1)。
3.按照权利要求2所述的设备,其特征在于,第一锁定件(2)在其上端有凸起部分(6),而第二锁定件(4)具有一弯曲底面,设置其最低位置(7)和最高位置(8)以便当最高位置(8)处在配准于凸起部分(6)时,设备(1)是开启的,而当最低位置(7)处在配准于凸起部分(6)时,设备是锁定的。
4.按照权利要求(4)所述的设备,其特征在于,锁定板(18)安放在轴(3)的下端,并在其表面上有杆(20)穿过延伸的孔(19),杆(20)在其外围表面上有切槽(21),锁定板设置在其中,以便当设备(1)位于其锁定位置时使其被锁定在其中。
5.按照权利要求4所述的设备,其特征在于,各切槽(21)在每侧上具有倒角表面(22)。
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