PL184787B1

PL184787B1 - Sposób i urządzenie do regulacji szerokości pomiędzy dwoma poręczami podtrzymującymi usytuowanymi wzdłuż przenośnika prostoliniowego

Info

Publication number: PL184787B1
Application number: PL97333016A
Authority: PL
Inventors: Kent Hammar; Anders Jansson
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1997-10-28
Publication date: 2002-12-31
Also published as: CN1097007C; RU2191732C2; SE507530C2; HUP0000032A2; SE9603944L; BR9712598A; SE9603944D0; EP0935573A1; HUP0000032A3; AU4889197A; CN1241981A; PL333016A1; WO1998018697A1

Abstract

1. Sposób regulacji szerokosci pomiedzy dwoma poreczami podtrzymujacymi usytuowanymi wzdluz przenosnika prostoliniowego, w którym pierwszy element blokujacy sprzega sie z elementem nosnym przez co blokuje porecz podtrzymujaca w stalym polozeniu, znamienny tym, ze drugi ele- ment blokujacy (4) obraca sie cwierc obrotu zwal- niajac pierwszy element blokujacy (2) po czym pierwszy element blokujacy (2) przesuwa sie do nowe- go polozenia wzgledem elementu nosnego (11). 2. Urzadzenie do regulacji szerokosci pomie- dzy dwoma poreczami podtrzymujacymi usytuowa- nymi wzdluz przenosnika prostoliniowego zawiera- jace pierwszy element blokujacy, sprzegniety z elementem nosnym umieszczonym w taki sposób, iz porecz podtrzymujaca zamontowana czy to na elemencie nosnym czy tez na pierwszym elemencie blokujacym zajmuje stala pozycje, znamienne tym, ze drugi element blokujacy (4), który posiada wspólny wal (3) wraz z pierwszym elementem blo- kujacym (2), jest umieszczony w taki sposób iz musi on byc obrócony o jedna czwarta obrotu wzgledem pierwszego elementu blokujacego (2) w celu odblo- kowania urzadzenia (1). Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób regulacji szerokości pomiędzy dwoma poręczami podtrzymującymi umieszczonymi wzdłuż przenośnika prostoliniowego, w którym to sposobie pierwszy element mocujący współpracuje z elementem nośnym przez co utrzymuje poręcz podtrzymującą z stałej pozycji. Prezentowany wynalazek ponadto dotyczy urządzenia służącego do praktycznego zastosowania prezentowanego sposobu.

Po wykonaniu produktu, niemalże całkowicie niezależnie od jego natury i własności, korzystnie jest przenieść go do miejsca w którym nastąpi pakowanie lub dalsza obróbka. Najpopularniejszym sposobem realizacji takiego przemieszczania produktów jest zastosowanie przenośnika lub systemu przenośników. Przenośniki te często zawierają po obu stronach, wzdłuż całej swej długości poręcze podtrzymujące, mające za zadanie podtrzymać produkt tak aby ten nie przewrócił się podczas ruchu przenośnika.

Przenośniki są także stosowane przy wytwarzaniu opakowań zbiorczych płynnych produktów spożywczych jednorazowego użytku, które po napełnieniu i zamknięciu w maszynie napełniającej, czasami wyposażane są w słoniki lub łączone są w większe jednostki transportowe. Opakowania (które często mają kształt połączonych równolegle rur) mogą być stosunkowo wysokie w stosunku do pola powierzchni podstawy. Tak więc podczas trwania podróży

184 787 na przenośniku, muszą być podtrzymywane z obu stron tak aby nie przewrócić się i nie spowodować przestoju linii produkcyjnej. Przestój linii produkcyjnej może spowodować także zniszczenie samych opakowań.

Najpopularniejszym sposobem budowy przenośników stosownych za, na przykład maszyną napełniającą, jest wykonanie stałej instalacji w której poręcze podtrzymujące są przyspawane na stałe, tak więc żadna regulacja czy dostosowanie poręczy nie jest możliwe. Wraz z rosnącym zainteresowaniem związanym z rynkiem maszyn napełniających, które mogą być dostosowane do napełniania pojemników o różnej wielkości, powstała potrzeba regulacji szerokości pomiędzy dwoma poręczami podtrzymującymi umieszczonymi wzdłuż przenośnika tak, aby poręcze, dla każdej nowej wielkości produktu skutecznie podtrzymywały produkt podczas jego transportu. Przełączenie maszyny napełniającej tak, aby możliwa była obsługa produktu o nowej wielkości może zostać dokonana stosunkowo szybko, z tego powodu dostosowanie lub regulacja szerokości pomiędzy poręczami podtrzymującymi musi odbyć się w podobnym czasie.

Rozwiązania znane ze stanu techniki dotyczące istnienia regulacji szerokości pomiędzy poręczami podtrzymującymi umieszczonymi wzdłuż przenośnika, takie jak urządzenie opisane we wniosku patentowym FR 2 544 292 są rozwiązaniami doraźnymi i wymagają zastosowania narzędzi do zwolnienia i ponownego zamocowania wspornika poręczy podtrzymującej, tak aby zmienić wzajemne ustawienie poręczy.

Celem prezentowanego wynalazku jest realizacja sposobu regulacji szerokości pomiędzy dwoma poręczami podtrzymującymi umieszczonymi wzdłuż przenośnika prostoliniowego, który może zostać przeprowadzony tak, że efekt będzie natychmiastowy, ponadto nie będzie potrzeby stosowania jakichkolwiek narzędzi. Co więcej sposób według prezentowanego wynalazku powinien zapewnić iż poręcze podtrzymujące mogą być łatwo zablokowane w nowej pozycji, która jest jednakowa na całej długości przenośnika.

Te jak i inne cele zostały zrealizowane według prezentowanego wynalazku przez sposób, który został wstępnie przedstawiony znamienny tym, że drugi element blokujący zwalnia pierwszy element blokujący gdy pierwszy element blokujący zostanie obrócony o ćwierć obrotu, po czym pierwszy element blokujący może zostać przesunięty do nowego położenia względem elementu nośnego.

Korzystne przykłady wykonania prezentowanego wynalazku posiadają dodatkowe cechy przedstawione poniżej jak i w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania wynalazku na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania wynalazku, w pozycji otwartej; fig. 2 - drugi przykład wykonania wynalazku, w pozycji otwartej; fig. 3 - drugi przykład wykonania prezentowanego wynalazku w pozycji zablokowanej.

Figura 1 przedstawia urządzenie 1 według wynalazku, które zawiera pierwszy element blokujący 2, który wraz z wałem wspólnym 3 połączonym z drugim elementem blokującym 4, przy pomocy śruby 5. Część wytłoczona 6 znajduje się w górnej części pierwszego elementu blokującego 2. Dolna część drugiego elementu blokującego 4, jest ukształtowana jako krzywizna, tak iż w dwóch punktach, posiada pozycję najniższą 7, oraz w dwóch punktach, pozycję najwyższą 8. Na fig. 1 i 2 drugi element blokujący 4 przedstawiony jest tak, że jego pozycja najwyższa 8 znajduje się w części wytłoczonej 6 pierwszego elementu blokującego 2. Powoduje to iż elementy blokujące 2, 4 znajdują się w pozycji wzajemnie otwartej. Na fig. 3 drugi element blokujący 4 przedstawiony jest tak, że jego pozycja najniższa 7 znajduje się w części wytłoczonej 6 pierwszego elementu blokującego, a dwa elementy blokujące ^{2, 4} są wzajemnie zablokowane.

Spód elementu blokującego 2 zawiera wiele wypustów wraz z grzbietami 9 oraz rynnami 10. Spód pierwszego elementu blokującego 2 jest zwrócony w stronę elementu nośnego 11, który na swojej górnej powierzchni zawiera wypusty odpowiadające grzbietom 9 i rynnom 11 znajdującym się na spodzie pierwszego elementu blokującego 2. Pierwszy element blokujący 2 oraz element nośny 11 mają za zadanie połączyć się w taki sposób iż grzbiety 9 wypustów na odpowiednio na jednym z elementów 2, 11 znajdują się w rynnach wypustów drugiego z elementów 2, 11.

184 787

Tak jak to pokazano na fig. 2, element nośny 11 jest także przeznaczony do ustanowienia części wspornika 12 podtrzymującego poręcze 13, które są umieszczone tak iż biegną wzdłuż całej długości przenośnika 14 na którym zabudowane jest urządzenie 1. Przenośnik 14 może zawierać pas transmisyjny, którego górny odcinek lub część 15 stanowi czynnik przenoszący, a dolna część stanowi odcinek powrotny. Na fig. 1, wspornik 12 podtrzymujący poręcz 13 połączony jest z pierwszym elementem blokującym 2.

W drugim przykładzie wykonania (fig. 2 i 3) wał 3 przechodzący przez pierwszy i drugi element blokujący odpowiednio 2 i 4, jest przedłużony w taki sposób, że przechodzi także przez element nośny 11. W elemencie nośnym 11 znajduje się podłużny otwór 17, długość otworu zasadniczo odpowiada wielkości elementu nośnego 11, który jest wyposażony w wypusty zawierające grzbiety 9 i rynny 10. Na swym niższym krańcu, wał 3 jest ponadto wyposażony w płytkę blokującą 18, która posiada na swej powierzchni szczelinę 19, poprzez którą wsuwany jest rdzeń 20. Rdzeń 20 korzystnie posiada kołowy przekrój poprzeczny, ale może on być także owalny lub kwadratowy. Szczelina 19 w płytce blokującej 18 ma kształt odpowiadający kształtowi rdzenia 20. Rdzeń 20 posiada na powierzchni zewnętrznej nacięcia 21 równomiernie od siebie oddalone, tak jak to pokazuje fig. 2, które mogą posiadać powierzchnie fazowane 22. Rdzenie 20 mogą stanowić części urządzeń 1 znajdujących się po każdej ze stron przenośnika 14, lub alternatywnie rdzeń 20 może przechodzić na wylot, i stanowić część urządzeń 1 po obu stronach przenośnika 14. Wał 3 może także, tak jak to pokazuje fig. 2, zostać wyposażony w sprężynę 25, umieszczoną w najbliższym sąsiedztwie śruby kotwiczącej 5.

W drugim przykładzie wykonania prezentowanego wynalazku, urządzenie 1 jest jako całość, przymocowane do rdzenia 20 po każdej ze stron przenośnika 14, podczas gdy rdzeń 20 z kolei jest przymocowany do ramy 23 przenośnika. W pierwszym przykładzie wykonania wynalazku (fig. 1), urządzenie 1 jest bezpośrednio przymocowane do ramy 23 przenośnika.

Figury 1 i 2 przedstawiaj ą urządzenie 1 w pozycji otwartej, to jest najwyższa pozycja 8 drugiego elementu blokującego 4 znajduje się w obszarze wytłoczonym 6 pierwszego elementu blokującego 2. W tej pozycji, możliwe jest przesunięcie elementu nośnego 11 w stosunku do pierwszego elementu blokującego 2, tak, aby ustalić nowe położenie wspornika. Podczas ruchu elementu nośnego 11 oraz elementu blokującego 2, względem siebie, wspornik 12 podtrzymujący pofęcze 13 zajmie także nową pozycję przez co możliwe jest zwiększenie lub zmniejszenie odległości, pomiędzy dwoma poręczami podtrzymującymi 13, w zależności od wielkości opakowań jakie mają przesuwać się wraz z przenośnikiem 14.

Na fig. 1 tylko element nośny 11 oraz pierwszy element blokujący 2 przesuwają się względem siebie. Wielkość takiego ruchu jest ograniczona do długości na jakiej ciągną się wypusty znajdujące się na elemencie nośnym 11. Przez ustawienie elementu nośnego przy wykorzystaniu liczb 26 lub innych symboli, które są zunifikowane dla wszystkich urządzeń 1 znajdujących się w fabryce, łatwo jest stwierdzić, że długość przesunięcia jest długością pożądaną. Na fig. 2, odpowiedni ruch jest także otrzymywany jednocześnie z umożliwieniem przemieszczenia się całego urządzenia 1 wzdłuż rdzenia 20. Gdy dwa elementy blokujące 2 i 4 znajdują się w pozycji otwartej, płytka blokująca 18 znajduje się w takiej pozycji iż rdzeń 20 przechodzi swobodnie przez szczelinę 19 płytki blokującej 18. W takim przypadku, całe urządzenie 1 może być przemieszczane wzdłuż rdzenia 20, a przez co uzyskany być może znacząco dłuższy ruch poręczy podtrzymujących 13. Długość tego ruchu jest ograniczona przez długość wolnego odcinka rdzenia 20. Urządzenie 1 jest przesuwane aż do chwili gdy osiągnięte zostanie odpowiednie wycięcie 21 znajdujące się na zewnętrznej powierzchni rdzenia 20. Faza 22 na po każdej ze stron wycięcia 21 ułatwia ten ruch.

Gdy urządzenie 1 lub element nośny 11, odpowiednio zostały przesunięte w stosunku do pierwszego elementu blokującego 2 do nowej pozycji, drugi element blokujący 4 jest ponownie blokowany względem pierwszego elementu blokującego, przez fakt iż drugi element blokujący 4 jest obracany o ćwierć obrotu, aż do chwili gdy najwyższa pozycja 8 drugiego elementu blokującego 4 znajduje się w obszarze części wytłoczonej 6 pierwszego elementu blokującego 2. Przy blokowaniu, oba elementy blokujące 2 i 4 są dociśnięte do siebie tak, iż grzbiety 9 oraz rynny 10 wypustów znajdujących się na pierwszym elemencie dociskowym 2 oraz elemencie nośnym 11 tworzą ze sobą stosowne połączenie. W drugim przykładzie wyko184 787 nania prezentowanego wynalazku, płytka blokująca 18 jest ponadto wyciągana do góry podczas operacji blokowania i chwyta wycięcie 21 znajdujące się na rdzeniu 20. Blokowanie płytki blokującej 18 jest ułatwione przez fakt, iż przechodzący na wylot wał 3 wyposażony jest w sprężynę 25. Urządzenie 1, a przez to także wsporniki 12 podtrzymujące poręcze 13, są teraz zablokowane w nowej, pożądanej pozycji.

W celu ułatwienia zarówno odblokowania jak i zablokowania elementów blokujących 2 i 4, drugi element .blokujący 4 jest wyposażony w urządzenie 24 ułatwiające jego chwycenie. Urządzenie to może być zaprojektowane jako ucho, jako dźwignia lub im podobna konstrukcja, ułatwiająca operatorowi szybkie, łatwe i pewne uchwycenie elementu, umożliwiając obrót drugiego elementu blokującego 4 o ćwierć obrotu, który jest potrzebny do odblokowania lub zablokowania urządzenia 1.

Jak widać z powyższego opisu, możliwe jest wprowadzenie po obu stronach przenośnika 14 lub systemu przenośników jednakowo od siebie oddalonych urządzeń 1 wykonanych według wynalazku, umożliwiających łatwą i szybką zmianę szerokości pomiędzy dwoma poręczami podtrzymującymi 13 otaczającymi przenośnik 14. Regulacja lub ustawianie szerokości może zostać całkowicie przeprowadzone bez użycia narzędzi, przy wykorzystaniu oznaczeń 26 znajdujących się na elemencie 11, możliwe do uzyskania jest odpowiednie i pewne umieszczenie poręczy 13.

Prezentowany wynalazek nie powinien być rozważany jako ograniczony do przedstawionego powyżej i pokazanego na rysunkach opisu, możliwe jest wprowadzenie wielu modyfikacji zasadniczo bez naruszania zakresu wynalazku określonego w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

184 787

Fig. 3

184 787

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób regulacji szerokości pomiędzy dwoma poręczami podtrzymującymi usytuowanymi wzdłuż przenośnika prostoliniowego, w którym pierwszy element blokujący sprzęga się z elementem nośnym przez co blokuje poręcz podtrzymującą w stałym położeniu, znamienny tym, że drugi element blokujący (4) obraca się ćwierć obrotu zwalniając pierwszy element blokujący (2) po czym pierwszy element blokujący (2) przesuwa się do nowego położenia względem elementu nośnego (11).
2. Urządzenie do regulacji szerokości pomiędzy dwoma poręczami podtrzymującymi usytuowanymi wzdłuż przenośnika prostoliniowego zawierające pierwszy element blokujący, sprzęgnięty z elementem nośnym umieszczonym w taki sposób, iż poręcz podtrzymująca zamontowana czy to na elemencie nośnym czy też na pierwszym elemencie blokującym zajmuje stałą pozycję, znamienne tym, że drugi element blokujący (4), który posiada wspólny wał (3) wraz z pierwszym elementem blokującym (2), jest umieszczony w taki sposób iż musi on być obrócony o jedną czwartą obrotu względem pierwszego elementu blokującego (2) w celu odblokowania urządzenia (1).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pierwszy element blokujący (2) zawiera na swej górnej powierzchni część wytłoczoną (6), oraz drugi element blokujący (4) posiada zakrzywiony spód, wraz z najniższą pozycją (7) oraz najwyższą pozycją (8), które są umieszczone w taki sposób iż gdy najwyższa pozycja (8) znajduje się w obszarze części wytłoczonej (6) urządzenie znajduje się w stanie otwartym, a gdy najniższa pozycja (7) znajduje się w obszarze wytłoczonym (6) urządzenie znajduje się w stanie zablokowanym..
4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że na dolnym krańcu wału (3) umieszczona jest płytka blokująca (18), posiadająca na swojej powierzchni szczelinę (19) poprzez którą przechodzi rdzeń (20), rdzeń (20) posiada na swojej powierzchni obwodowej wycięcia (21) w których ma zostać zablokowana płytka blokująca gdy urządzenie (1) znajduje się w pozycji zablokowanej.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że wycięcia (11) posiadają po obu stronach powierzchnie fazowe (22).