CN1240811A

CN1240811A - 凹版铝箔油墨及其制备工艺

Info

Publication number: CN1240811A
Application number: CN 99116261
Authority: CN
Inventors: 周汉城; 梁贰; 邹文华; 徐红旗
Original assignee: GUANGDONG PRINTING INK FACTORY
Current assignee: GUANGDONG PRINTING INK FACTORY
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2000-01-12

Abstract

本发明公开了一种凹版铝箔油墨及其制备工艺,涉及包装印刷技术。它是由合成树脂,有机溶剂,经加热熔解成连结料后再加入颜料,助剂等配料,经分散,研磨,配色,包装,而制得。本发明工艺制备的油墨具有转移性能好,附着牢度高,印品柔软爽滑,颜色通透光亮等优点,适于在高速凹版印机上作高档食品包装的纯铝箔基材印刷之用。

Description

凹版铝箔油墨及其制备工艺

本发明公开了一种凹版铝箔油墨及其制备工艺，涉及包装印刷技术。

目前，国内现有的溶剂型凹版油墨只用于各种类型的薄膜或纸张基材上，其制作技术也只仃留在这些材料上研究。这种技术生产的油墨在相应的基材上印刷质量尚好，但用于纯铝箔基材上印刷则存在传印性差，附着牢度差，颜色显哑色，印品欠柔软爽滑，耐晒性能欠佳等缺点。研制一种能适应各种基材印刷，特别是在纯铝箔上印刷的油墨，是解决上述问题的关键。

本发明的目的-是提供一种使普通溶剂型油墨能在纯铝箔基材上印刷及其制备工艺，以解决在印刷技术中的传印性、附着牢度、印品柔软爽滑度、通透度和光亮度等问题，提高印刷质量。

本发明提供的凹版铝箔油墨至少由合成树脂、有机溶剂、颜料和助剂构成，所述的合成树脂，软化点为130-150℃，酸值为10-20mg KOH/g，平均分子量1万-1.5万，用量占连结料总量的30％，所述的有机溶剂为：异丙醇≥95％，其馏程为81-83.5℃，醋酸乙酯≥95％，其馏程为72-78℃，用量为连结料总量的35％；所述颜料用量占油墨总量的10-15％；所述助剂为：蜡膏，占油墨总量0.5％，附着力促进树脂LTH占油墨总量0.5％，通透改良助剂FX601占油墨总量0.5％。

本发明所述的颜料中，可用黄色Yellow4568、Yellow4190、Yellow4192、Yellow4GO，橙色Orange4183H，红色Scarlet GK、Red7100Y、red7061B、Magenta RY，紫色Violet RVS，蓝色Blue EP-7S，绿色Green5721，黑色Black99R，白色White R902。

为了制备凹版铝箔油墨，其工艺如下：加热熔解，将合成树脂与有机溶剂按合成树脂∶异丙醇∶醋酸乙酯为3∶3.5∶3.5的配比投入锅内，在搅拌及50℃温度下保温2小时熔解完全，备用；配料，加入颜料，连结料，助剂，按配方计量投入桶中备用；分散，将配出物料用双轴分散机分散10-20分钟，使物料混合均匀；研磨，用砂磨机将分散均匀的物料研磨至20μm以下；配色，用测色配色系统进行配色；包装，用压滤包装机压滤包装则得产品。

所述的加热熔解，其设备采用带搅拌轴夹套的不锈钢搪瓷锅。

在配色中，所述的测色配色系统是用爱色丽电脑测色配色系统，初干性配色控制在40-70mm/30Sec.25℃，稀稠度控制在25-50Sec./25℃，在涂料4#杯中进行。

本发明采用工艺流程是把合成树脂和有机溶剂按配比投料，加热熔解，经配料，配色所制得的油墨，物料均匀，反应充分，使印刷时，油墨的转移性能好，附着牢度高，印品柔软、爽滑，耐冻、耐晒性能好，颜色通透光亮，适于在高速凹印机上印刷纯铝箔基材，能适应当今高档饮料包装铝箔材料印刷。

现结合附图加以说明。

附图为本发明工艺流程方框图。

如图所示，本发明工艺流程如下：

-----配色-----包装-----产品。

根据该工艺流程，下列配方是一个最好实施例：

黄红蓝黑白颜料量％ 10 12-15 10-12 11 25连结料量％ 60 55-60 60 58 65蜡膏％ 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5附着力促进剂％ 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5通透度改良剂％ 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5异丙醇％ 10 12 8 13 3乙醇％ 2 4 5 1.5 /乙酯％ 10 7.5 5.5 12 3.5丁酯％ 6.5 5 10 3 2

依据该表，将合成树脂∶异丙醇∶醋酸乙酯按3∶3.5∶3.5的配比投入带搅拌轴的夹套不锈钢搪瓷锅内，在搅拌及50℃温度下保温2小时，熔解完全，备用；再将颜料，连接料，助剂按配方计量投入桶中备用，然后用双轴分散机将配出的物料以先慢后快的方法分散10-20分钟，使物料混合均匀，用砂磨机将分散均匀的物料研磨至20μm以下的粒度；再进行配色，根据不同颜色，加入剩余的溶剂，以调整其干燥速度和稀稠度，用爱色丽测色配色系统进行电脑配色，一般初干性控制在40-70mm/30Sec.25℃，稀稠度控制在25-50Sec./25℃，在4#杯中进行。最后，根据不同颜色的比重，用相应的压滤包装机进行压滤包装则得产品。

本发明不局限于上述的用合成树脂和有机溶剂加热熔解加配料按配比制备的油墨，只要在利用合成树脂和有机溶剂按本发明配比成分生产的油墨，均属本发明的范围。

Claims

1.一种凹版铝箔油墨，至少由合成树脂、有机溶剂、颜料和助剂组成，其特征在于，所述的合成树脂，软化点为130℃-150℃，酸值为10-20mgKOH/g，平均分子量1万-1.5万，用量占连结料总量的30％；所述的有机溶剂为：异丙醇≥95％，其馏程为81-83.5℃，醋酸乙酯≥95％，其馏程为72-78℃，二者用量占连结料总量的35％；所述的颜料，其用量占油墨总量的10-15％；所述的助剂可用蜡膏，占油墨总量的0.5％，附着力促进树脂LTH占油墨总量0.5％，通透度改良助剂FX601，占油墨总量的0.5％

2.据权利要求1所述的凹版铝箔油墨，其特征在于，所述的颜料可用黄色Yellow4568、Yellow4190、Yellow4192、Yellow4GO，橙色Orange4183H，红色Scarlet GK、red7100Y、Red7061B、Magenta RY，紫色Violet RVs，蓝色Blue EP-7s，绿色Green5721，黑色Black 99R，白色White R902。

3.一种制备权利要求1所述的凹版铝箔油墨的工艺，其特征在于，加热熔解，将合成树脂与有机溶剂按合成树脂∶异丙醇∶醋酸乙酯为3∶3.5∶3.5的配比投入锅内，在搅拌及50℃温度下保温2小时，熔解完全，备用；配料，加入颜料、连结料、助剂按配方计量投入桶中备用；分散，将配出物料用双轴分散机分散10-20分钟；研磨，用砂磨机将分散均匀的物料研磨至20μm以下，配色，用测色配色系统配色；包装，用压滤包装机压滤包装则得产品。

4.据权利要求3所述的一种制备权利要求1所述的凹版铝箔油墨的工艺，其特征在于，所述的加热熔解，其设备采用带搅拌轴的夹套不锈钢搪瓷锅。

5.据权利要求3所述的一种制备权利要求1所述的凹版铝箔油墨的工艺，其特征在于，在配色中，所述的测色配色系统是用爱色丽电脑测色配色系统，初干性配色控制在40-70mm/30Sec.25℃，稀稠度控制在25-50Sec./25℃，在涂料4#杯中进行。