CN109233517A - 一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法，软质成膜耐温丙烯酸树脂乳液15～20％；硬质不成膜耐温丙烯酸树脂乳液65～75％；轻质碳酸钙类的防滑剂3～8％；防滑蜡浆5～10％；消泡剂0.1～0.5％；纯净水2～4％。在该光油配方体系中，主树脂选用了具有较好弹性的丙烯酸耐温成膜乳液，这种乳液成膜干燥后，涂层与涂层间由于涂层本身具有较好的弹性，形成了一种弹性面接触，能提供一定的防滑性及耐温功能；另一方面，由于添加了微粒颗粒的碳酸重钙/碳酸轻钙/碳酸镁等)作为防滑剂，光油在印刷干燥成膜过程中，这些微粒颗料的无机盐会从树脂中析出并且沉淀出来，使得干燥后的光油涂层面会因为无机盐的析出而变得有轻微的凹凸不平，从而也赋予光油一定的防滑效果。

Description

一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法
技术领域
本发明涉及预印油墨的上光技术领域，尤其涉及一种水性耐温防滑 耐磨预印光油的制备方法。
背景技术
预印上光油产品的目的，就是保护印刷品的色彩、图案，使之经 过高温成型的纸板线时耐温不变颜色也不被磨损，预印光油是预印油 墨印刷过程中必不可少的一道工艺。近几年随着国家对环保要求越来 越严格，胶印产品转水性柔版预印越来越多，预印水墨及预印光油每 年以20～30％速度增长。为满足产品发展需求，许多终端客户也相继 对生产设备升级改造，对包装印刷产品要求匹配的同时也间接要求产 品包装表层的预印光油提出新的要求，如防滑，耐磨等，以往单一耐 温性能的预印光油已经无法满足当今预印印品的发展需求。为此，有 必要开发出一款满足市场需求的耐温、防滑、耐磨综合性一体的预印光油。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法
1、一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤：
S1，其配方比比例表：
序号 配方成分 比例(％)
1 软质成膜耐温丙烯酸乳液 15～20
2 硬质非成膜耐温丙烯酸乳液 65～75
3 防滑剂 3～8
4 耐磨蜡浆 5～10
5 消泡剂 0.2～0.5
6 纯净水 2～4
所述软质成膜耐温丙烯酸乳液Tg：5～15℃，酸值：60mgKOH/g， 固含量36～40％，耐温160～200℃。
所述硬质不成膜耐温丙烯酸乳液Tg：80℃～105℃，酸值：35～ 55mgKOH/g，固含量：38％～50％，耐温170～200℃。
所述防滑剂为矿物质的硅酸盐类有机物。
所述蜡浆是聚乙烯蜡的水性分散体，固含量：40～50％。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
所述使用的纯净水为经过反渗透过滤装置的纯净水，pH值：6.5～ 7.5。
所述开启高速搅拌机，然后依次加入计量的软质成膜丙烯酸乳 液、硬质非成膜丙烯酸耐温乳液、防滑剂、蜡浆等先进行低速搅拌5～ 10分钟，然后依次加入计量的消泡剂，高速搅拌1～1.5小时，加入 适当的纯净水调节粘度，即可制得耐温防滑耐磨预印上光油。
所述耐温防滑耐磨预印光油的制备方法及步骤：
S1，先把软质成膜耐温丙烯酸乳液和硬质非成膜耐温丙烯酸乳液 按比例分别加入配料搅拌缸中，开启搅拌机并以400～600转/分钟低 速搅拌，搅拌时间为10～15分钟；
S2，边搅拌边缓慢加入配方比例的防滑剂、耐磨蜡浆到配料缸中 混合；
S3,将消泡剂与纯净水1:1稀释后搅拌均匀，并按配方比例缓慢 加入配料缸中；
S4，把搅拌分散机速度提升至600～900转/分钟，高速搅拌35～ 40分钟后得到待检测的耐温耐磨防滑的预印光油；
S5，将搅拌均匀待检测的耐温耐磨防滑预印光油取样检测：粘度、 消泡是否有缩孔；
S6，根据检测粘度参数结果，加入2～4％的纯净水调节粘度，并 搅拌均匀；
S7，将修正粘度后的光油重新取样检测：耐温、耐磨、防滑、光 泽、pH值等性能指标。各检测指标合格即可过滤包装入库，完成耐 温耐磨防滑预印光油配制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在该光油配方体系中，主树脂选用了具有较好弹性的丙烯酸耐 温成膜乳液，这种乳液成膜干燥后，涂层与涂层间由于涂层本身具有 较好的弹性，形成了一种弹性面接触，能提供一定的防滑性及耐温功 能；
2.另一方面，由于添加了微粒颗粒的碳酸重钙/碳酸轻钙/碳酸镁 等)作为防滑剂，光油在印刷干燥成膜过程中，这些微粒颗料的无机 盐会从树脂中析出并且沉淀出来，使得干燥后的光油涂层面会因为无 机盐的析出而变得有轻微的凹凸不平，从而也赋予光油一定的防滑效 果。本发明的水性耐温防滑耐磨预印光油不仅符合环保要求，印刷性 能上兼备耐温、防滑、耐磨效果，满足目前市场上对防滑及耐磨要求 较高的预印上光印品需求，并广泛应用于啤酒、饮料等市场需求量大 的快销品的预印包装制品上光印刷，具有市场推广价值。
3.本发明由于采用了上述方案，所制得的耐温、耐磨、防滑预印 光油主要具有如下优点：(1)产品为水性产品，气味轻微，绿色环保； (2)耐温耐热高，满足市场上预印上光耐温工艺要求；(3)防滑效 果好，解决了以往预印光油不防滑的缺点；(4)产品高耐磨，大大降 低产品在运输途中移动摩擦脱色的风险。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。
实施例1：所述的水性耐温防滑耐磨预印光油按重量百分比计， 包括以下组分：
软质成膜耐温丙烯酸乳液 16.7％
硬质非成膜耐温丙烯酸乳液 70％
防滑剂 5％
耐磨蜡浆 5％
消泡剂 0.3％
纯净水 3％
所述水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法包括如下步骤：
(1)先把软质成膜耐温丙烯酸乳液和硬质非成膜耐温丙烯酸乳 液按比例分别加入配料搅拌缸中，开启搅拌机并以400～600转/分钟 低速搅拌，搅拌时间为10～15分钟；
(2)边搅拌边缓慢加入配方比例的防滑剂、耐磨蜡浆到配料缸 中混合；
(3)将消泡剂与纯净水1:1稀释后搅拌均匀，并按配方比例缓 慢加入配料缸中；
(4)把搅拌分散机速度提升至600～900转/分钟，高速搅拌35～ 40分钟后得到待检测的耐温耐磨防滑的预印光油；
(5)将搅拌均匀待检测的耐温耐磨防滑预印光油取样检测：粘 度、消泡是否有缩孔；
(6)根据检测粘度参数结果，加入适当比例的纯净水调节粘度， 并搅拌均匀；
(7)将修正粘度后的光油重新取样检测：耐温、耐磨、防滑、 光泽、pH值等性能指标。各检测指标合格即可过滤包装入库，完成 耐温耐磨防滑预印光油配制。
实施例2：述的水性耐温防滑耐磨预印光油按重量百分比计，包 括以下组分：
所述水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法同实施例1。
实施例3：所述的水性耐温防滑耐磨预印光油按重量百分比计， 包括以下组分：
软质成膜耐温丙烯酸乳液 17.5％
硬质非成膜耐温丙烯酸乳液 69.3％
防滑剂 4.8％
耐磨蜡浆 5.5％
消泡剂 0.3％
纯净水 2.6％
所述水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法同实施例1。
pH值(25℃) 8.0～9.5
耐温(5S) 170～200℃
耐磨(4磅) ≥400次来回不脱色或轻微脱色
防滑角 ≥23°
光泽(60°) 40±3°
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，其配方比比例表：
序号 配方成分 比例(％) 1 软质成膜耐温丙烯酸乳液 15～20 2 硬质非成膜耐温丙烯酸乳液 65～75 3 防滑剂 3～8 4 耐磨蜡浆 5～10 5 消泡剂 0.2～0.5 6 纯净水 2～4
2.根据权利要求1所述的一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法，其特征在于，所述软质成膜耐温丙烯酸乳液Tg：5～15℃，酸值：60mgKOH/g，固含量36～40％，耐温160～200℃。
3.根据权利要求1所述的一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法，其特征在于，所述硬质不成膜耐温丙烯酸乳液Tg：80℃～105℃，酸值：35～55mgKOH/g，固含量：38％～50％，耐温170～200℃。
4.根据权利要求1所述的一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法，其特征在于，所述防滑剂为矿物质的硅酸盐类有机物。
5.根据权利要求1所述的一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法，其特征在于，所述蜡浆是聚乙烯蜡的水性分散体，固含量：40～50％。
6.根据权利要求1所述的一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
7.根据权利要求6所述的一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法，其特征在于，所述使用的纯净水为经过反渗透过滤装置的纯净水，pH值：6.5～7.5。
8.根据权利要求1-7所述的一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法，其特征在于，所述开启高速搅拌机，然后依次加入计量的软质成膜丙烯酸乳液、硬质非成膜丙烯酸耐温乳液、防滑剂、蜡浆等先进行低速搅拌5～10分钟，然后依次加入计量的消泡剂，高速搅拌1～1.5小时，加入适当的纯净水调节粘度，即可制得耐温防滑耐磨预印上光油。
9.根据权利要求1-7所述的一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法，其特征在于，所述的耐温防滑耐磨预印光油的制备方法及步骤：
S1，先把软质成膜耐温丙烯酸乳液和硬质非成膜耐温丙烯酸乳液按比例分别加入配料搅拌缸中，开启搅拌机并以400～600转/分钟低速搅拌，搅拌时间为10～15分钟；
S2，边搅拌边缓慢加入配方比例的防滑剂、耐磨蜡浆到配料缸中混合；
S3,将消泡剂与纯净水1:1稀释后搅拌均匀，并按配方比例缓慢加入配料缸中；
S4，把搅拌分散机速度提升至600～900转/分钟，高速搅拌35～40分钟后得到待检测的耐温耐磨防滑的预印光油；
S5，将搅拌均匀待检测的耐温耐磨防滑预印光油取样检测：粘度、消泡是否有缩孔；
S6，根据检测粘度参数结果，加入2～4％的纯净水调节粘度，并搅拌均匀；
S7，将修正粘度后的光油重新取样检测：耐温、耐磨、防滑、光泽、pH值等性能指标。各检测指标合格即可过滤包装入库，完成耐温耐磨防滑预印光油配制。
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