CN114908607B - 一种基于层层自组装的预印水性上光油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印刷涂料技术领域，具体涉及一种基于层层自组装的预印水性上光油及其制备方法，将层层自组装理念应用于预印水性印刷领域，利用预印多色组印刷工艺特点，双层涂布，底层使用含羧酸基团的聚合物乳液发生交联作用，使底层光油具有较高的耐温性，交联光油膜层配合聚丙烯或聚乙烯蜡乳液，使上光油具有较好的抗划伤性能，保证了耐磨性能，对防滑及防滑稳定性能影响较小。底层印刷完后即印刷面层，涂覆面层中的含乙酰乙酰基的聚合物乳液即与底层中的酰肼类交联剂形成多层杂化交联，提高光油膜层的耐高温、耐磨性能。本发明的制备过程简单，原材料环保，满足预印纸板线高耐温的使用要求，同时印刷的成品纸箱兼具高防滑、高耐磨、高抗粘性能。

Description

一种基于层层自组装的预印水性上光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷涂料的技术领域，具体涉及一种基于层层自组装的预印水性上光油及其制备方法。
背景技术
水性上光油因其以水为溶剂，对环境友好，使用简单，被广泛应用于涂料印刷领域，其中预印水性上光油的使用量占据上光油总量的半数以上，目前预印水性上光油的主要成膜材料仍以苯丙乳液为主，其是以水性丙烯酸树脂为单体制备的聚合物，但是常规水性丙烯酸树脂都具有热黏冷脆的弊端，在满足高耐温要求时需要有较高的Tg，但较高的Tg条件下又会带来低温度低湿度条件下的防滑角度明显下降等弊端。
中国发明专利CN109233517A公开了一种水性耐温防滑耐磨预印光油的制备方法，其使用65-75％硬质不成膜乳液和15-20％软质成膜乳液，配合5-10％聚乙烯蜡浆来兼顾预印光油的耐温、防滑、耐磨的要求。但该发明因使用了60％以上的高玻璃化温度(Tg)的乳液和5％以上的耐磨蜡浆，来达到光油高耐温高耐磨的要求，因此该发明制备的光油防滑角较难做到25度以上，同时光油在低温度低湿度条件下的防滑稳定性较差。
因预印纸板线的工艺需要，要求光油具有较好的耐温性能，但水性上光油在兼顾高防滑性能的同时较难做到高的耐温性能，这限制了水性高防滑光油在预印工艺中的使用。因此，现代预印纸箱印刷迫切的需要既可满足高耐温的使用工艺，又兼具有高防滑、高耐磨、高抗粘连要求的水性上光油。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一种基于层层自组装的预印水性上光油，使其满足预印纸板线工艺高耐温的使用要求，同时印刷的成品纸箱兼具高防滑、高耐磨、高抗粘性能，该光油可替代UV光油、纸箱覆膜，极大的降低了纸箱印刷的成本。
为达到上述目的，本发明所使用的技术方案为：
一种基于层层自组装的预印水性上光油，其包括分别用于预印过程中最后两组色组涂布的底层A光油和面层B光油；
所述底层A光油的原料组成按照重量份计为：
Figure BDA0003648217380000021
所述面层B光油的原料组成按照重量份计为：
Figure BDA0003648217380000022
所述底层A光油和面层B光油的原料组成的总重量份均为100份；所述含羧酸基团的聚合物乳液、水性丙烯酸树脂溶液、含有乙酰乙酰基的聚合物乳液以及蜡乳液的固含量均为25％-50％(优选地，所述含羧酸基团的聚合物乳液、含有乙酰乙酰基的聚合物乳液的固含量均为45％-50％，所述水性丙烯酸树脂溶液、蜡乳液的固含量均为25％-30％)。
进一步的，所述含羧酸基团的聚合物乳液为苯丙乳液，其玻璃化温度Tg为-10-10℃；所述含有乙酰乙酰基的聚合物乳液为：玻璃化温度Tg为-40—0℃的含乙酰乙酰基的聚合物乳液；
进一步的，所述金属盐交联剂为锌铵碳酸盐交联助剂；所述酰肼类交联剂为乙二酸二酰肼，所述消泡剂为硅氧烷类消泡剂；所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮；
进一步的，所述蜡乳液为聚丙烯蜡乳液和聚乙烯蜡乳液的混合乳液(优选为质量比10：(1-2)的聚丙烯蜡乳液和聚乙烯蜡乳液的混合乳液)；所述的无机微粉体为轻质碳酸钙微粉(优选为1250目的轻质碳酸钙微粉)和/或SiO2微粉(优选为10-15μm的SiO2微粉)；所述蜡微粉体为聚丙烯蜡微粉和/或聚丙烯酰胺蜡微粉；
进一步的，所述含羧酸基团的聚合物乳液由以下方法制备得到：
(a)在反应容器中加入水性丙烯酸树脂溶液、苯乙烯总量的5％-15％、丙烯酸正丁酯总量的5％-15％以及水，混合搅拌均匀后，搅拌升温至80±2℃，加入引发剂后保温反应0.5-1h；
(b)保温反应结束后开始滴加剩余的苯乙烯和丙烯酸正丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺以及十二烷基硫醇组成的混合物，2.5-3h滴完，同时向其中滴加引发剂过硫酸铵溶液，滴加过程中保持体系温度在80±2℃，完成滴加后保温反应1-3h；
(c)保温反应结束后降温至60±2℃，同时滴加叔丁基过氧化氢水溶液、吊白粉水溶液，滴完后抽真空，降温至40±2℃，200目丝网过滤出料，即得含羧酸基团的聚合物乳液；
所述水性丙烯酸树脂、苯乙烯和丙烯酸正丁酯作为合成单体，其用量关系按照以下方法进行确认：根据含羧酸基团的聚合物乳液的Tg值为-10-10℃，预设含羧酸基团的聚合物乳液的Tg值，各组分的Tg值已知，然后按照FOX公式计算各组分的用量，FOX公式如下：
Figure BDA0003648217380000031
式中，i＝1、2、…或n；Wi：组分i的质量分数；Tgi：组分i的玻璃化温度；W1+W2+···+Wn＝1；
进一步的，所述水性丙烯酸树脂溶液中的丙烯酸树脂与N-羟甲基丙烯酰胺以及十二烷基硫醇的用量比为30：3：0.5；
进一步的，所述水性丙烯酸树脂溶液中的丙烯酸树脂与苯乙烯和丙烯酸正丁酯的用量比为30:50:100。
进一步的，所述水性丙烯酸树脂溶液的固含量为25％～30％；
进一步的，所述含有乙酰乙酰基的聚合物乳液由以下方法制备得到：
(1)在乳化釜中加入丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、十二烷基磺酸钠，进行预乳化，得到预乳化液；
(2)在反应釜中加入pH调节剂、溶剂水，将步骤(1)预乳化液的5％-10％放入反应釜内作为种子，升温至60-65℃，加引发剂过硫酸铵溶液引发反应，反应过程中pH控制在7.0-7.5；
(3)待反应釜中液体变为蓝色透明状后，提高反应温度至80-85℃，同步滴加剩余的预乳化液和引发剂过硫酸铵溶液，在预乳化液滴加至余下20％时，向其中加入甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯，继续滴加预乳化液；
滴加结束后，升温至85-90℃，保温至反应完全(优选为保温90分钟)；
(4)降温至45℃以下后向体系中加入乳化剂OP-10，调节pH至7.0-7.5，再加入乙二胺水溶液，搅拌均匀即得含有乙酰乙酰基的聚合物乳液；
所述丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸作为合成单体，其用量关系按照以下方法进行确认：根据含乙酰乙酰基的聚合物乳液的Tg值为-40-0℃，预设含乙酰乙酰基的聚合物乳液的Tg值，同时各单体组分的Tg值已知，然后按照FOX公式计算各组分的用量，FOX公式如上所示。
进一步的，所述过硫酸铵水溶液的浓度优选为5％-10％。
进一步的，所述合成单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸的用量比为80：10：5：5。
进一步的，所述丙烯酸正丁酯、十二烷基磺酸钠与甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯的用量比为80：2：2。
本发明还提供了上述基于层层自组装的预印水性上光油的制备方法，具体为：
(一)制备底层A光油：
准确称取含羧酸基团的聚合物a乳液，搅拌条件下依次加入水性丙烯酸树脂溶液、金属盐交联剂、蜡乳液、消泡剂、去离子水、酰肼类交联剂，每加入一种组分后机械搅拌混匀后加入下一组分，直至加料完毕，继续搅拌混匀后，即得底层A光油；
(二)制备面层B光油：
准确称取水性丙烯酸树脂水溶液，搅拌条件下依次加入分散剂、无机微粉体、蜡微粉体，调整搅拌速度至高速(>3000r/min)，搅拌半小时，即得预分散液；准确称取含有乙酰乙酰基的聚合物乳液，搅拌条件下依次加入预分散液、消泡剂、去离子水，每加入一种组分后机械搅拌混匀后加入下一组分，直至加料完毕，继续搅拌混匀后，即得面层B光油；
上述基于层层自组装的预印水性上光油在应用于预印多色组印刷时的使用工艺为：于预印印刷机的最后两组色组涂布上光，前一色组涂布底层A光油(该色组涂布上光时不开烘干设备，使光油印刷B光油时A光油膜层为不完全干)，后一色组涂布面层B光油，涂布后的底层A光油和面层B光油厚度相同。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点和有益效果：
本发明预印水性上光油的应用机理为光油层与光油层间的双交联作用，使光油在低的Tg条件下也能具备较好的耐温性、柔韧性能及应用强度，辅以其它助剂，使最终涂层达到较好的防滑、耐温、耐磨、抗粘性能，具体阐述为：
本发明创新性的将层层自组装理念应用于预印水性印刷领域，利用预印多色组印刷工艺特点，双层涂布，使水性光油涂层达到高耐温、高防滑、高耐磨的性能要求。底层使用含羧酸基团的聚合物乳液，与金属盐交联剂发生交联作用，常温干燥后使底层光油具有较高的耐温性能，交联光油膜层配合聚丙烯和聚乙烯蜡乳液，使光油具有较好的抗划伤性能，保证了光油的耐磨性能，同时对防滑及防滑稳定性能影响较小。预印印刷工艺印刷速度较快，底层印刷完后即印刷面层，底层涂覆光油为表干，实际未完全干燥。涂覆面层中的乙酰乙酰基的聚合物乳液即与底层中的乙二酸二酰肼发生交联作用，形成多层杂化交联，进一步提高光油膜层的耐高温、耐磨性能。同时，面层的无机微粉、蜡微粉在光油涂覆干燥过程中迁移至光油表面，因涂层表面的微颗粒作用，保证了光油在高防滑条件下的高抗粘连性能，表层的分散剂聚乙烯吡咯烷酮具有一定的保水性，对微粉颗粒在聚合物溶液中具有较好的助分散作用，提高了粉体材料在光油中的分散稳定性，同时提高了光油膜层在低温度低湿度条件下的防滑稳定性。
通过两层涂布，形成多层杂化交联结构，膜层间的交联作用及控制底层的Tg提高整体光油膜层的耐高温性能；控制面层的低Tg使其具有高防滑性能；面层中的微粉颗粒保证光油膜层在具有较高的防滑性能的同时具有较好的抗粘连性能；聚乙烯吡咯烷酮及聚合物乳液高速分散微粉体，保证了光油的储存稳定性；同时颗粒粉体的凸起作用及聚乙烯吡咯烷酮的保水作用，使光油膜层在低温度低湿度条件下也能保持较高的防滑及防滑稳定性能。
本发明的水性上光油制备过程简单，为各原材料的物理混合；使用的原材料环保，结合预印设备工艺特点，实现光油的两层涂覆；满足预印纸板线高耐温的使用要求，同时印刷的成品纸箱兼具高防滑、高耐磨、搞抗粘性能。该光油可替代UV光油、纸箱覆膜，极大地降低了纸箱印刷的成本。
具体实施方式
下面，申请人将结合具体实施例对本发明的技术方案和技术效果予以详细说明。应理解，以下实施例仅为示例，本发明不限于这些实施例。
以下各实施例中，所称“份”，均指重量份，每份所对应的重量相等。
实施例1一种基于层层自组装的预印水性上光油，该水性上光油包括底层A光油和面层B光油，底层A光油按如下重量份的组分组成(总计100份)：
表1
Figure BDA0003648217380000051
Figure BDA0003648217380000061
所述水性上光油面层B光油按如下重量份的组分组成(总计100份)：
表2
Figure BDA0003648217380000062
实施例2一种基于层层自组装的预印水性防滑耐磨光油，该水性上光油包括底层A光油和面层B光油，底层A光油按如下重量份的组分组成(总计100份)：
表3
Figure BDA0003648217380000063
Figure BDA0003648217380000071
所述水性上光油面层B光油按如下重量份的组分组成(总计100份)：
表4
Figure BDA0003648217380000072
实施例1-2中所用Joncryl 678树脂溶液是将Joncryl 678树脂与28wt％氨水以及水在一定温度下充分混合，直至树脂完全溶解后得到的，其他树脂溶液照此方法制备得到。
实施例1和实施例2中含羧酸基团的聚合物乳液的制备方法依次包括如下步骤：
(a)在反应釜中加入120份固含量为25％的Joncryl 678水性丙烯酸树脂溶液、5份苯乙烯、10份丙烯酸正丁酯以及100份水，混合搅拌均匀后，继续搅拌升温至80℃，然后加入过硫酸铵水溶液(0.3份过硫酸铵溶解于3份去离子水中制得)引发反应，接着在80℃下保温反应0.5h；
(b)将45份苯乙烯、90份丙烯酸正丁酯、3份N-羟甲基丙烯酰胺以及0.5份十二烷基硫醇的混合物，缓慢滴加入上述反应釜中，同时滴加过硫酸铵溶液(将0.8份过硫酸铵加入8份去离子水中制得)，滴加过程中保持体系温度在80℃左右，约3h滴完，滴加完后保温反应1.0h；
(c)反应结束后，降温至60℃，再向其中滴加叔丁基过氧化氢水溶液(0.22份叔丁基过氧化氢t-BuHO2和0.1份乳化剂Dowfax2A1溶解于2.2份去离子水中后，混合均匀制得)和吊白粉水溶液(0.15份吊白粉溶解于4份去离子水中制得)的混合溶液，滴完后抽真空30min并降温至40℃，200目丝网过滤出料，即得含羧酸基团的苯丙乳液，即a乳液，其固含量为45％。
按照FOX公式计算a乳液的Tg为-8℃。
FOX公式如下：
Figure BDA0003648217380000081
W1+W2+···+Wn＝1。
式中，Wi：组分i的质量分数；Tgi：组分i的玻璃化温度，上述制备过程中所述组分即合成单体：水性丙烯酸树脂、苯乙烯以及丙烯酸正丁酯，质量分数即各组分占合成单体总量的质量分数。
实施例1和实施例2中含有乙酰乙酰基的聚合物乳液的制备方法，依次包括如下步骤：
(1)在乳化釜中加入80份丙烯酸正丁酯、10份苯乙烯、5份甲基丙烯酸甲酯、5份丙烯酸、2份十二烷基磺酸钠，搅拌乳化半小时后得预乳化液备用；
(2)在反应釜中加入pH调节剂氨水、200份水，将约10份预乳化液加入反应釜内作为种子，升温至62℃，加入4份的过硫酸钾水溶液(质量浓度5％)，反应约20分钟，反应过程中pH控制在7.0-7.5；
(3)观察反应釜中液体变为蓝色透明状后，提高反应温度至85℃，缓慢滴加剩余的(约90份预乳化液和8份的过硫酸钾水溶液(质量浓度5％)，在预乳化液滴至余下20％时，向其中加入2份的甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯，继续滴加，整个滴加过程约3h；滴加结束后，升温至88℃，保温90分钟使得反应完全；
(4)降温至45℃以下，搅拌条件下加入1份OP-10，补加少量氨水调节pH至7，再加入2份的乙二胺水溶液(质量浓度20％)，搅拌至均匀，即得含有乙酰乙酰基的聚合物乳液，即b乳液，其固含量为46％。
按照上述FOX公式计算b乳液的Tg为-36℃，其中上述制备过程中所述各组分即所用单体：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸正丁酯。
实施例1和实施例2中的底层A光油制备方法：准确称取含羧酸基团的聚合物乳液，在搅拌条件下，向其中依次加入水性丙烯酸树脂溶液、金属盐交联剂、水性蜡乳液(本实施例中将聚丙烯蜡乳液和聚乙烯蜡乳液预先混合后投入使用)、消泡剂、去离子水、酰肼类交联剂，每加入一种组分后机械搅拌混匀后加入下一组分，直至加料完毕，继续搅拌约10分钟混匀后，即得底层A光油。
实施例1和实施例2中面层B光油制备方法：准确称取水性丙烯酸树脂溶液，搅拌条件下依次向其中加入分散剂、无机微粉体、蜡微粉体，提高搅拌速度至高速(3500r/min)搅拌半小时，即得预分散液。准确称取含有乙酰乙酰基的聚合物乳液，搅拌条件下依次向其中加入上述得到的预分散液以及消泡剂、去离子水，每加入一种组分后机械搅拌混匀后加入下一组分，直至加料完毕，继续搅拌混匀后，即得面层B光油。
实施例1和实施例2中的预印水性防滑耐磨光油的使用工艺为：于预印印刷机的最后两组色组涂布，前一色组涂布底层A光油(该色组涂布上光时不开烘干设备，使光油印刷B光油时A光油膜层为不完全干)，后一色组涂布面层B光油。
对比例1常规预印耐磨光油，由如下重量份的组分组成：
表5
Figure BDA0003648217380000091
对比例1的常规预印耐磨光油制备方法为：准确称取丙烯酸乳液，搅拌条件下一次加入水性丙烯酸树脂溶液、水性蜡乳液、消泡剂、去离子水，每加入一种组分后机械搅拌混匀后加入下一组分，直至加料完毕，继续搅拌约10分钟混匀后，即得预印耐磨光油。
对比例2常规预印防滑耐磨光油，由如下重量份的组分组成：
表6
Figure BDA0003648217380000101
对比例2的常规预印防滑耐磨光油制备方法为：准确称取常规苯丙乳液，搅拌条件下一次加入水性丙烯酸树脂溶液、水性蜡乳液、消泡剂、去离子水，每加入一种组分后机械搅拌混匀后加入下一组分，直至加料完毕，继续搅拌约10分钟混匀后，即得预印防滑耐磨光油。对比例3常规预印防滑耐磨抗粘光油，由如下重量份的组分组成：
表7
Figure BDA0003648217380000102
对比例3的常规预印防滑耐磨抗粘光油制备方法为：准确称取水性丙烯酸树脂溶液，搅拌条件下SiO2微粉体，调整搅拌速度至高速(3500r/min)，搅拌半小时，即得预分散液。准确称取常规苯丙乳液，搅拌条件下一次加入预分散液、水性蜡乳液、消泡剂、去离子水，每加入一种组分后机械搅拌混匀后加入下一组分，直至加料完毕，继续搅拌约10分钟混匀后，预印防滑耐磨抗粘光油。
效果评价：
检测试样制备：
取170g涂布纸张(已印刷红色水墨)，在温度25℃、湿度60％条件下，用300线展色轮涂布上光，先涂布底层A光油，后迅速涂布面层B光油。静置5min后，检测已上光纸样的防滑、耐温、耐磨、抗粘性能。
对比例光油涂布方式为预印机最后一组色组上涂布上光。
检测说明：以下进行耐磨检测、防滑角的检测时，检测环境皆在温度16℃、湿度60％条件下检测。
耐温性能：调整热封仪压力为31kpa，热压10s。取已上光纸样，上光面对上光面，于热封仪下对压。调整热封仪温度为120℃，观察上光纸面涂层变化，如无明显变化，升高温度(以10℃为频率)，直至涂层表面有粘连破坏，此温度即为上光油的耐温度值。
耐磨检测：HD-A507印刷油墨脱色耐磨试验机检测。检测条件：频率85次每分钟，A4检测用纸，摩擦次数400次，观察纸上油墨的掉色情况；
防滑角：斜面摩擦系数仪检测，参数：斜面抬起速度：2°/s，检测三次(数据之间误差<3度)取平均值。
抗粘连性能：取印刷好的已上光面纸，裁成10cm*20cm长条，上光面对上光面对折成10cm*10cm，在中间光油面均匀滴加6滴去离子水，表面压重1kg重物，于温度65℃，湿度95％的恒温恒湿箱中静置放置4小时后取出，观察印刷面纸涂层面变化。
储存稳定性：将上光油置于温度25℃、湿度60％条件下放置三个月，观察光油液体中是否有分层、有沉淀物析出。
将实施例1～2及对比例1～3所得上光油分别进行上述性能检测，水墨纸张上光后性能检测结果如表8所示：
表8
Figure BDA0003648217380000111
Figure BDA0003648217380000121

Claims (8)

1.一种基于层层自组装的预印水性上光油，其包括分别用于预印过程中最后两组色组涂布的底层A光油和面层B光油；
所述底层A光油的原料组成按照重量份计为：
Figure FDA0003978745700000011
所述面层B光油的原料组成按照重量份计为：
Figure FDA0003978745700000012
所述底层A光油和面层B光油的原料组成的总重量份均为100份；所述含羧酸基团的改性苯丙乳液、水性丙烯酸树脂溶液、含有乙酰乙酰基的改性苯丙乳液以及蜡乳液的固含量均为25％-50％。
2.根据权利要求1所述的预印水性上光油，其特征在于，所述含羧酸基团的改性苯丙乳液为的玻璃化温度Tg为-10-10℃；所述含有乙酰乙酰基的改性苯丙乳液的玻璃化温度Tg为-40—0℃。
3.根据权利要求1所述的预印水性上光油，其特征在于，所述金属盐交联剂为锌铵碳酸盐交联助剂；所述酰肼类交联剂为乙二酸二酰肼，所述消泡剂为硅氧烷类消泡剂；所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述蜡乳液为聚丙烯蜡乳液和聚乙烯蜡乳液的混合乳液；所述的无机微粉体为轻质碳酸钙微粉和/或SiO2微粉；所述蜡微粉体为聚丙烯蜡微粉和/或聚丙烯酰胺蜡微粉。
4.根据权利要求2所述的预印水性上光油，其特征在于，所述含羧酸基团的改性苯丙乳液由以下方法制备得到：
(a)在反应容器中加入水性丙烯酸树脂溶液、苯乙烯总量的5％-15％、丙烯酸正丁酯总量的5％-15％以及水，混合搅拌均匀后，搅拌升温至80±2℃，加入引发剂后保温反应0.5-1h；
(b)保温反应结束后开始滴加剩余的苯乙烯和丙烯酸正丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺以及十二烷基硫醇组成的混合物，同时滴加引发剂过硫酸铵溶液，2.5-3h滴完，滴加过程中保持体系温度在80±2℃，完成滴加后保温反应1-2h；
(c)保温反应结束后降温至60±2℃，同时滴加叔丁基过氧化氢水溶液、吊白粉水溶液，滴完后抽真空，降温至40±2℃，200目丝网过滤出料，即得含羧酸基团的改性苯丙乳液；
所述水性丙烯酸树脂、苯乙烯和丙烯酸正丁酯作为合成单体，其用量关系按照以下方法进行确认：根据含羧酸基团的改性苯丙乳液的Tg值为-10-10℃，预设含羧酸基团的改性苯丙乳液的Tg值，各组分的Tg值已知，然后按照FOX公式计算各组分的用量，FOX公式如下：
Figure FDA0003978745700000021
式中，i＝1、2、…或n；Wi：组分i的质量分数；Tgi：组分i的玻璃化温度；W1+W2+···+Wn＝1。
5.根据权利要求2所述的预印水性上光油，其特征在于，所述含有乙酰乙酰基的改性苯丙乳液由以下方法制备得到：
(1)在乳化釜中加入丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、十二烷基磺酸钠，进行预乳化，得到预乳化液；
(2)在反应釜中加入pH调节剂、水，将步骤(1)预乳化液的5％-10％放入反应釜内作为种子，升温至60-65℃，加引发剂过硫酸铵溶液引发反应，反应过程中pH控制在7.0-7.5；
(3)待反应釜中液体变为蓝色透明状后，提高反应温度至80-85℃，同步滴加剩余的预乳化液和引发剂过硫酸铵溶液，在预乳化液滴加至余下20％时，向其中加入甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯，继续滴加预乳化液；滴加结束后，升温至85-90℃，保温至反应完全；
(4)降温至45℃以下后向体系中加入乳化剂OP-10，调节pH至7.0-7.5，再加入乙二胺水溶液，搅拌均匀即得含有乙酰乙酰基的改性苯丙乳液；
所述丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸作为合成单体，其用量关系按照以下方法进行确认：根据含乙酰乙酰基的改性苯丙乳液的Tg值为-40-0℃，预设含乙酰乙酰基的改性苯丙乳液的Tg值，同时各组分的Tg值已知，然后按照权利要求4中所述的FOX公式计算各组分的用量。
6.一种权利要求1-5任意一项所述预印水性上光油的制备方法，包括以下步骤：
(一)制备底层A光油：
准确称取含羧酸基团的改性苯丙乳液，搅拌条件下依次加入水性丙烯酸树脂溶液、金属盐交联剂、蜡乳液、消泡剂、去离子水、酰肼类交联剂，每加入一种组分后机械搅拌混匀后加入下一组分，直至加料完毕，继续搅拌混匀后，即得底层A光油；
(二)制备面层B光油：
准确称取水性丙烯酸树脂水溶液，搅拌条件下依次加入分散剂、无机微粉体、蜡微粉体，提高搅拌速度，搅拌均匀，即得预分散液；准确称取含有乙酰乙酰基的改性苯丙乳液，搅拌条件下依次加入预分散液、消泡剂、去离子水，每加入一种组分后机械搅拌混匀后加入下一组分，直至加料完毕，继续搅拌混匀后，即得面层B光油。
7.权利要求1-5任意一项所述预印水性上光油在预印多色组印刷中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述应用的具体操作为于预印印刷机的最后两组色组涂布上光，前一色组涂布底层A光油，后一色组涂布面层B光油，涂布后的底层A光油和面层B光油厚度相同。
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