CN116082559A - 一种用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液及其制备方法、印花罩面涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液及其制备方法、印花面罩涂料，其中，高性能丙烯酸乳液按重量份计包括：90‑110份的去离子水、9‑10份的丙烯酸乙酯、20‑40份的丙烯酸丁酯、0.5‑0.8份的可聚合乙烯基硅烷、4‑6份的丙烯酸、4‑7份的丙烯腈、0.6‑1份的罗地亚湿附着力特殊单体、3.4‑6.0份的功能单体、0.5‑1份的自交联单体、0.8‑1.2份的乳化剂以及0.1‑0.3份的引发剂。本发明高性能丙烯酸乳液配制成遇水变透透底罩面涂料后，其抗粘连效果优异，遮盖遇水不发白，且渗透性快，遇水能快速显底部图案，手感柔软，耐水性好，弹性优异，综合性能完全能媲美聚氨酯乳液的性能，有非常广泛的市场需求和经济效益。

Description

一种用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液及其制备方法、印花罩面涂料

技术领域

本发明涉及纺织品印花涂料技术领域，特别涉及一种用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液及其制备方法、印花罩面涂料。

背景技术

近年来，服装印花行业发展迅速，罩面印花作为一种新型的印花工艺方式，契合了当前个性化、时尚化和快速变化的消费趋势，并适应从传统商业模式向“小批量、个性化、快速反应”新型商业模式的转变，是印花行业科技、时尚、绿色的重要体系，成为近年来印花行业增长最快的一个领域。同时罩面印花因其优异的应用性能所带来的罩面效果直接提升了印花织物的观感和质感，从而提高了产品的层次感和附加值，备受消费者喜爱和市场的推崇。

目前罩面印花主要为哑面效果罩面，光亮效果罩面，遇水显底效果罩面，聚氨酯树脂因其突出的物料综合特性基本占据了整个罩面印花涂料树脂市场，丙烯酸树脂即使相比聚氨酯树脂存在明显的价格优势，且丙烯酸乳液在生产上相比聚氨酯乳液易生产易调节，但一直在耐水性、抗粘连性等罩面涂料应用性能上无法到达相应的要求从而限制了其使用和推广，当前纺织品市场竞争也越发激烈，如何提高企业的竞争性，对产品质量性能的不断追求和成本的控制是每个行业企业共同面对一个迫切的问题。

因此创新性地开发一款高性能适合在印花罩面使用的丙烯酸乳液是目前印花行业的发展趋势和方向，具有广泛的市场需求和经济效益。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液及其制备方法、印花罩面涂料，旨在解决现有丙烯酸乳液耐水性和抗粘连性较差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其中，所述高性能丙烯酸乳液按重量份计包括：90-110份的去离子水、9-10份的丙烯酸乙酯、20-40份的丙烯酸丁酯、0.5-0.8份的可聚合乙烯基硅烷、4-6份的丙烯酸、4-7份的丙烯腈、0.6-1份的罗地亚湿附着力特殊单体、3.4-6.0份的功能单体、0.5-1份的自交联单体、0.8-1.2份的乳化剂以及0.1-0.3份的引发剂。

所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其中，所述功能单体为丙烯酸羟乙基、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯和甲级丙烯酸缩水甘油酯的一种或多种。

所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其中，所述自交联单体为双丙酮丙烯酰胺和甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯中的一种或两种。

所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其中，所述乳化剂为含双键的烯丙基琥珀酸烷基酯磺酸钠盐和含烯丙基的特种醇醚硫酸盐中的一种或两种。

所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其中，可聚合乙烯基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷的一种或多种。

所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其中，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或多种。

一种用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液的制备方法，其中，包括步骤：

打底液A制备：向聚合釜中加入去离子水45-82份、乳化剂0.2-0.3份，升温至聚合釜釜内温度达到68-72℃，制得打底液A；

预乳化液B的制备：在常温常压下向预乳化罐中加入丙烯酸丁酯20-40份，丙烯酸乙酯9-10份，可聚合乙烯基硅烷0.5-0.8份，丙烯酸4-6份，丙烯腈4-7份，功能单体3.4-6.0份，自交联单体0.5-1份,乳化剂0.8-1.2份，去离子水18-25份，搅拌混合成均匀的预乳化液B备用；

引发剂溶液C的制备：在常温常压下向引发剂罐中加入引发剂0.1-0.3份，去离子水10-20份，制备成均匀的引发剂C溶液；

当聚合釜釜内温度达到68-72℃时，向聚合釜釜内加入预乳化液B总量的2％-5％，引发剂溶液C总量的20％-30％，5-10分钟后，向聚合釜釜内滴加剩余的预乳化液B和剩余的引发剂溶液C，总滴加时间控制在150-180分钟；

当预乳化液B滴加到120-150分钟时加入罗地亚湿附着力特殊单体0.6-1.0份，在滴加完毕后控制聚合釜釜内温度处于72-78℃并保温0.5-2小时；

待聚合釜釜内温度降温至50℃以下，向反应釜中加入消泡剂、防霉杀菌剂，搅拌后进行过滤出料，即制得用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液。

一种印花罩面涂料，其中，包括本发明所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液。

有益效果：本发明的纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液通过有机硅与乙烯基与丙烯酸酯进行共聚，使有机硅与聚丙烯酸酯化学键合，强化了罩面树脂层对底层的粘结牢度；本发明的纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液制备时引入了罗地亚湿附着力特殊单体，作为功能改性单体其特殊的分子结构不仅可以提供氢键和分子间作用力，同时当其被加入到乳液聚合体系中，可以改善乳液聚合物的胶粒结构，能快速降低界面张力，使罩印涂料层遇水后能快速渗透到底层，达到遇水变透显底部图案的效果，避免传统做法在涂料生产中后加大量渗透剂造成生产涂料时产生的多泡、漆膜发软遇水发白等问题，且更有效地润湿颜填料颗粒和被粘附基质表面，从而能显著提高罩面涂料的粘结和附着性能，平衡了反应型乳化剂本身带来的乳液胶膜对水分子的吸附和渗透作用减弱的弊端，使整个乳液体系在既能保持足够的亲水性和低表面能使罩面涂层遇水能快速渗透，同时又有足够的耐水性保持住遇水渗透后罩面层在水的润湿下不发白能显示底部图案，且能经受多次洗水不分层。本发明的纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液制备时还引入了功能性单体，提高乳液的润湿性能让乳液成膜后更容易在底层铺展，润湿性好，界面接触面积大，附着力就得到有效的提升，且这些功能单体上附带有的极性基团能与罩面底层的极性基团形成分子间作用力，也能有效提升层间的附着力；而同时自交联单体的引入，足够的交联度加强了成膜后漆膜的干爽度，使罩面层有优秀的抗粘连性能。本发明的纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液，所配制的遇水变透透底罩面浆综合性能突出，完全可以代替聚氨酯乳液，生产工艺简便，反应平稳可控，能耗更低，性价比高，非常适合大批量连续生产；同时又是环保型，不含APEO、甲醛、重金属、溶剂等，符合欧美等相关环保标准。

附图说明

图1为本发明一种用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液的制备方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液及其制备方法、印花罩面涂料，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其中，所述高性能丙烯酸乳液按重量份计包括：90-110份的去离子水、9-10份的丙烯酸乙酯、20-40份的丙烯酸丁酯、0.5-0.8份的可聚合乙烯基硅烷、4-6份的丙烯酸、4-7份的丙烯腈、0.6-1份的罗地亚湿附着力特殊单体、3.4-6.0份的功能单体、0.5-1份的自交联单体、0.8-1.2份的乳化剂以及0.1-0.3份的引发剂。

在本发明中，所述丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯作为软单体，提供丙烯酸树脂的成膜性和柔软性；丙烯酸能给聚合物提供羧基，羧基能够提供交联基团且能够提高乳液的反应稳定性和亲水性；丙烯腈作为硬单体能够提高丙烯酸树脂的附着力和抗粘连性；所述罗地亚湿附着力特殊单体作为功能改性单体的引入能显著提高罩面顶层与底层之间的粘结性和附着力。

具体来讲，本发明的高性能丙烯酸乳液通过有机硅与乙烯基以及丙烯酸酯进行共聚，使有机硅与聚丙烯酸酯化学键合，强化了罩面树脂层对底层的粘结牢度；本发明的纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液制备时引入了罗地亚(SIPOMER WAME)湿附着力特殊单体，作为功能改性单体其特殊的分子结构不仅可以提供氢键和分子间作用力，同时当其被加入到乳液聚合体系中，可以改善乳液聚合物的胶粒结构，能快速降低界面张力，使罩印涂料层遇水后能快速渗透到底层，达到遇水变透显底部图案的效果，避免传统做法在涂料生产中后加大量渗透剂造成生产涂料时产生的多泡、漆膜发软遇水发白等问题，且更有效地润湿颜填料颗粒和被粘附基质表面，从而能显著提高罩面涂料的粘结和附着性能，平衡了反应型乳化剂本身带来的乳液胶膜对水分子的吸附和渗透作用减弱的弊端，使整个乳液体系在既能保持足够的亲水性和低表面能使罩面涂层遇水能快速渗透，同时又有足够的耐水性保持住遇水渗透后罩面层在水的润湿下不发白能显示底部图案，且能经受多次洗水不分层。本发明的纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液制备时还引入了功能性单体，提高乳液的润湿性能让乳液成膜后更容易在底层铺展，润湿性好，界面接触面积大，附着力就得到有效的提升，且这些功能单体上附带有的极性基团能与罩面底层的极性基团形成分子间作用力，也能有效提升层间的附着力；而同时自交联单体的引入，足够的交联度加强了成膜后漆膜的干爽度，使罩面层有优秀的抗粘连性能。

在本实施例中，所述罗地亚湿附着力特殊单体为SIPOMER WAME湿附着力特殊单体，SIPOMER WAME的主要成分是杂环类甲基丙烯酸酯化合物。SIPOMER WAME产品的特殊分子结构不仅可以提供氢键和分子间作用力，同时当其被加入到乳液聚合体系中，可以改善乳液聚合体系的胶粒结构，降低界面张力，更有效地浸润颜填料颗粒和被粘附基质表面，从而能显著提高水性涂料的粘接和附着性能。

在一些实施方式中，所述功能单体为丙烯酸羟乙基、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯和甲级丙烯酸缩水甘油酯的一种或多种，但不限于此。本实施例中，所述功能单体提供适当的交联基团，且功能单体上附带有的极性基团能与罩印底层的极性基团缔合形成分子间作用力提高牢度和附着力。

在一些实施方式中，所述自交联单体为双丙酮丙烯酰胺和甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯中的一种或两种，但不限于此。在本实施例中，所述自交联单体通过交联显著提高乳液的耐水性和抗粘连性。

在一些实施方式中，所述乳化剂为含双键的烯丙基琥珀酸烷基酯磺酸钠盐和含烯丙基的特种醇醚硫酸盐中的一种或两种。在本实施例中，所述乳化剂由反应型乳化剂组成，所述反应型乳化剂反应活性较高，通过化学键连接到聚合物表面上，因此不会发生因乳化剂分子向漆膜表面迁移，从而在漆膜表面形成一层非化学键合的乳化剂层，遇水导致吸水溶胀造成发白耐水性下降现象。

在一些实施方式中，所述可聚合乙烯基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷的一种或多种，但不限于此。在本实施例中，所述可聚合乙烯基硅烷能将Si-O-Si键引入到聚合物主链中，由于硅氧键可以自由旋转，能降低聚合物分子间的作用力，使得聚合物分子间的滑动性增强，手感柔软度。

在一些实施方式中，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或多种，但不限于此。本实施例选择过硫酸盐作为引发剂，因为其反应速率相对比较缓慢，反应容易控制，安全性高且价格便宜。

在一些实施方式中，还提供一种用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液的制备方法，其中，包括步骤：

S10、打底液A制备：向聚合釜中加入去离子水45-82份、乳化剂0.2-0.3份，升温至聚合釜釜内温度达到68-72℃，制得打底液A；

S20、预乳化液B的制备：在常温常压下向预乳化罐中加入丙烯酸丁酯20-40份，丙烯酸乙酯9-10份，可聚合乙烯基硅烷0.5-0.8份，丙烯酸4-6份，丙烯腈4-7份，功能单体3.4-6.0份，自交联单体0.5-1份,乳化剂0.8-1.2份，去离子水18-25份，搅拌混合成均匀的预乳化液B备用；

S30、引发剂溶液C的制备：在常温常压下向引发剂罐中加入引发剂0.1-0.3份，去离子水10-20份，制备成均匀的引发剂C溶液；

S40、当聚合釜釜内温度达到68-72℃时，向聚合釜釜内加入预乳化液B总量的2％-5％，引发剂溶液C总量的20％-30％，5-10分钟后，向聚合釜釜内滴加剩余的预乳化液B和剩余的引发剂溶液C，总滴加时间控制在150-180分钟；

S50、当预乳化液B滴加到120-150分钟时加入罗地亚湿附着力特殊单体0.6-1.0份，在滴加完毕后控制聚合釜釜内温度处于72-78℃并保温0.5-2小时；

S60、待聚合釜釜内温度降温至50℃以下，向反应釜中加入消泡剂、防霉杀菌剂，搅拌后进行过滤出料，即制得用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液。

本发明提供的高性能丙烯酸乳液的制备方法工艺简便，反应平稳可控，能耗更低，性价比高，非常适合大批量连续生产。同时又是环保型，不含APEO、甲醛、重金属、溶剂等，符合欧美等相关环保标准。

在一些实施方式中，还提供一种印花罩面涂料，其中，包括本发明所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液。在本实施例中，所制备的高性能丙烯酸乳液成膜致密，外观透明，由其所配制的遇水变透透底印花罩面涂料抗粘连效果优异，遮盖率高，遇水不发白，且渗透性快，遇水能快速显底部图案，手感柔软，耐水性好，弹性优异。

下面通过具体实施例对本发明作进一步的解释说明：

实施例1

一种纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：去离子水100份；丙烯酸丁酯30份；丙烯酸乙酯9份；可聚合乙烯基硅烷0.6份；丙烯酸4份；丙烯腈4份；湿附着力特殊单体SIPOMER WAME0.6份，功能单体3.6份；自交联单体乳化剂1份；乳化剂0.8份；引发剂0.2份。

进一步地，所述功能单体为丙烯酸羟乙酯。

进一步地，所述乳化剂由为含双键的烯丙基琥珀酸烷基酯磺酸钠盐。

进一步地，所述可聚合乙烯基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷。

进一步地，所述自交联单体为双丙酮丙烯酰胺。

进一步地，所述引发剂为过硫酸钠。

上述纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液，包括以下步骤：

a.反应缸打底液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、加料装置的聚合釜中，加入去离子水60份、乳化剂0.2份，升温至釜内温度达到68℃；

b.预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入丙烯酸丁酯30份，丙烯酸乙酯9份，可聚合乙烯基硅烷0.6份，丙烯酸4份，丙烯腈4份，功能单体3.6份，自交联单体1份,乳化剂0.6份，去离子水20份，搅拌混合成均匀的预乳化液，并搅拌30分钟备用；

c.引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入引发剂0.2份，去离子水20份，制备成均匀的引发剂溶液；

d.当聚合釜内温度达到68℃时，向釜内加入预乳化液B总量的2％，引发剂溶液C总量的30％，5分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向聚合釜内滴加剩余的预乳化液B和70％引发剂溶液C，总滴加时间控制在180分钟；

e.当预乳化液滴加到120分钟时加入湿附着力特殊单体SIPOMER WAME0.6份，搅拌5分钟后继续滴加；

f.在滴加完毕后控制聚合釜内温度处于75℃保温1小时；

g.降温至50℃以下，向反应釜中加入消泡剂、防霉杀菌剂，搅拌20分钟，过滤出料，即可得到纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液。

实施例2

一种纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：去离子水100份；丙烯酸丁酯40份；丙烯酸乙酯10份；可聚合乙烯基硅烷0.5份；丙烯酸5份；丙烯腈7份；湿附着力特殊单体SIPOMER WAME 0.8份，功能单体5份；自交联单体乳化剂1份；乳化剂1份；引发剂0.2份.

进一步地，所述功能单体为甲级丙烯酸缩水甘油酯。

进一步地，所述乳化剂由为含双键的烯丙基琥珀酸烷基酯磺酸钠盐。

进一步地，所述乙烯基三甲氧基硅烷。

进一步地，所述自交联单体为双丙酮丙烯酰胺。

进一步地，所述引发剂为过硫酸铵。

上述纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液，包括以下步骤：

a.反应缸打底液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、加料装置的聚合釜中，加入去离子水60份、乳化剂0.3份，升温至釜内温度达到70℃；

b.预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入丙烯酸丁酯40份，丙烯酸乙酯10份，可聚合乙烯基硅烷0.5份，丙烯酸5份，丙烯腈7份，功能单体5份，自交联单体1份,乳化剂0.7份，去离子水20份，搅拌混合成均匀的预乳化液，并搅拌30分钟备用；

c.引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入引发剂0.2份，去离子水20份，制备成均匀的引发剂溶液；

d.当聚合釜内温度达到70℃时，向釜内加入预乳化液B总量的5％，引发剂溶液C总量的30％，5分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向聚合釜内滴加剩余的预乳化液B和70％引发剂溶液C，总滴加时间控制在180分钟；

e.当预乳化液滴加到120分钟时加入湿附着力特殊单体SIPOMER WAME0.8份，搅拌5分钟后继续滴加；

f.在滴加完毕后控制聚合釜内温度处于72℃保温1小时；

g.降温至50℃以下，向反应釜中加入消泡剂、防霉杀菌剂，搅拌20分钟，过滤出料，即可得到纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液。

实施例3

一种纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：去离子水110份；丙烯酸丁酯20份；丙烯酸乙酯10份；可聚合乙烯基硅烷0.8份；丙烯酸5份；丙烯腈5份；湿附着力特殊单体SIPOMER WAME 1.0份，功能单体3.4份；自交联单体乳化剂1份；乳化剂1份；引发剂0.3份.

进一步地，所述功能单体为甲级丙烯酸缩水甘油酯。

进一步地，所述乳化剂由为含双键的烯丙基琥珀酸烷基酯磺酸钠盐。

进一步地，所述乙烯基三甲氧基硅烷。

进一步地，所述自交联单体为双丙酮丙烯酰胺。

进一步地，所述引发剂为过硫酸铵。

上述纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液，包括以下步骤：

a.反应缸打底液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、加料装置的聚合釜中，加入去离子水70份、乳化剂0.3份，升温至釜内温度达到70℃；

b.预乳化液B的制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入丙烯酸丁酯20份，丙烯酸乙酯10份，可聚合乙烯基硅烷0.8份，丙烯酸5份，丙烯腈5份，功能单体3.4份，自交联单体1份,乳化剂0.7份，去离子水20份，搅拌混合成均匀的预乳化液，并搅拌30分钟备用；

c.引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有搅拌器、恒流滴加装置的引发剂罐中加入引发剂0.3份，去离子水20份，制备成均匀的引发剂溶液；

d.当聚合釜内温度达到70℃时，向釜内加入预乳化液B总量的5％，引发剂溶液C总量的30％，5分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向聚合釜内滴加剩余的预乳化液B和70％引发剂溶液C，总滴加时间控制在180分钟；

e.当预乳化液滴加到120分钟时加入湿附着力特殊单体SIPOMER WAME1.0份，搅拌5分钟后继续滴加；

f.在滴加完毕后控制聚合釜内温度处于78℃保温1小时；

g.降温至50℃以下，向反应釜中加入消泡剂、防霉杀菌剂，搅拌20分钟，过滤出料，即可得到纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液。

用本发明实施例1-3所制的纺织印花罩面高性能丙烯酸乳液配制成遇水变透透底罩面涂料，具体制作方法如下：将所配制乳液50份和30份水一起加入分散釜内，然后加入0.5份分散剂和0.5份的润湿剂，搅拌5-10分钟，再加入15份的硅酸铝粉，高速分散20-30分钟，分散结束后，加入0.5份的消泡剂和0.5份的氨水低速消泡5-10分钟，然后中速缓慢加入3份的增稠剂增稠到一定的粘度即可得遇水变透透底罩面涂料。

同市面聚氨酯乳液所配制的遇水变透透底罩面涂料外样1和外样2进行各项性能比较。结果如表1所示：

表1性能测试结果

从上述测试结果可以看出，由实施例1-3中印花罩面高性能丙烯酸乳液所配制的遇水变透透底罩面涂料抗粘连效果优异，遮盖遇水不发白，且渗透性快，遇水能快速显底部图案，手感柔软，耐水性好，弹性优异，有非常广泛的市场需求和经济效益。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其特征在于，所述高性能丙烯酸乳液按重量份计包括：90-110份的去离子水、9-10份的丙烯酸乙酯、20-40份的丙烯酸丁酯、0.5-0.8份的可聚合乙烯基硅烷、4-6份的丙烯酸、4-7份的丙烯腈、0.6-1份的罗地亚湿附着力特殊单体、3.4-6.0份的功能单体、0.5-1份的自交联单体、0.8-1.2份的乳化剂以及0.1-0.3份的引发剂。

2.根据权利要求1所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其特征在于，所述功能单体为丙烯酸羟乙基、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯和甲级丙烯酸缩水甘油酯的一种或多种。

3.根据权利要求1所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其特征在于，所述自交联单体为双丙酮丙烯酰胺和甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其特征在于，所述乳化剂为含双键的烯丙基琥珀酸烷基酯磺酸钠盐和含烯丙基的特种醇醚硫酸盐中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其特征在于，可聚合乙烯基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷的一种或多种。

6.根据权利要求1所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或多种。

7.一种如权利要求1所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，包括步骤：

打底液A制备：向聚合釜中加入去离子水45-82份、乳化剂0.2-0.3份，升温至聚合釜釜内温度达到68-72℃，制得打底液A；

预乳化液B的制备：在常温常压下向预乳化罐中加入丙烯酸丁酯20-40份，丙烯酸乙酯9-10份，可聚合乙烯基硅烷0.5-0.8份，丙烯酸4-6份，丙烯腈4-7份，功能单体3.4-6.0份，自交联单体0.5-1份,乳化剂0.8-1.2份，去离子水18-25份，搅拌混合成均匀的预乳化液B备用；

引发剂溶液C的制备：在常温常压下向引发剂罐中加入引发剂0.1-0.3份，去离子水10-20份，制备成均匀的引发剂C溶液；

当聚合釜釜内温度达到68-72℃时，向聚合釜釜内加入预乳化液B总量的2％-5％，引发剂溶液C总量的20％-30％，5-10分钟后，向聚合釜釜内滴加剩余的预乳化液B和剩余的引发剂溶液C，总滴加时间控制在150-180分钟；

当预乳化液B滴加到120-150分钟时加入罗地亚湿附着力特殊单体0.6-1.0份，在滴加完毕后控制聚合釜釜内温度处于72-78℃并保温0.5-2小时；

待聚合釜釜内温度降温至50℃以下，向反应釜中加入消泡剂、防霉杀菌剂，搅拌后进行过滤出料，即制得用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液。

8.一种印花罩面涂料，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述用于纺织印花罩面的高性能丙烯酸乳液。

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