CN1236268C - 干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干燥装置，该干燥装置没有被干燥物停滞现象、没有异物卡入现象、整个传热面能够得到有效利用，干燥效率良好。该干燥装置(1)的干燥罐(4)中，设置有传热面(2)和由多枚叶片(5a)组成的旋转卷扬叶片(5)，旋转卷扬叶片(5)可以在旋转轴(5b)周围旋转。每个叶片(5a)在与旋转方向(R)相反的方向上，从一端(18)倾斜向上伸展到另一端(19)形成形状细长的平面(8)，并且，每个叶片(5a)的外缘(10a)和传热面(2)之间形成间隙(U)。而且，平面(8)的一端和刮板(20)相连，从刮板(20)的最外端，面向旋转方向(R)，设置有突出部(21)。

Description

干燥装置

技术领域

本发明涉及一边把被干燥物向上卷起的同时、一边把被干燥物推向传热面从而达到干燥效果的一种干燥装置。

背景技术

众所周知，用以干燥液态、流动状态、半流动状态或者粉末、颗粒状等被干燥物的干燥设备多种多样。

例如，本申请人先前在实开平3-19501号公报、实开平5-64692号等公报上所公开的干燥装置。此干燥装置由用来投放被干燥物的内部为圆筒形状的干燥罐、把热源传递给被干燥物的形状为圆筒形的干燥罐内壁传热面、位于干燥罐周围，为传热面供热的传热设备、和设置在上述干燥罐内可以旋转的由加载被干燥物后可以使被干燥物上升的平面构成的一枚垂直螺旋旋转叶片组成。

也就是说，在上述干燥装置的干燥罐中设置有沿重力方向的一个旋转轴，和在旋转轴周围的一枚垂直螺旋旋转叶片，以及一端在旋转轴上另一端固定在垂直螺旋旋转叶片上的通过下述被干燥物落下空间的固定用的辅肋。并且在上述垂直螺旋旋转叶片的内缘与旋转轴之间形成一个空间的同时，使上述垂直螺旋旋转叶片的外缘与传热面之间具有使被干燥物和传热面接触的空隙，其中到达垂直螺旋旋转叶片顶部的被干燥物可以从上述空间落下。

关于在使用上述垂直螺旋旋转叶片干燥装置时的被干燥物的循环情况，被干燥物被装填后垂直螺旋旋转叶片依次将被干燥物旋升到顶部，被干燥物落下再被旋升到顶部，循环往复。并且，与此同时，被干燥物在上升过程中依靠离心力的作用不断被推向传热面，从而达到干燥效果。

另外一例，实公昭55(1980)-7824公报上公开的脱水装置，虽然不是干燥装置，但从被处理物中除去水分这一点看是相通的。

此脱水装置是圆筒形壳体。下部有入口，上部有出口，在入口和出口之间设有圆筒形过滤器，在圆筒形过滤器内部装有叶轮组，叶轮组的安装方向向外，与圆筒过滤器相对。在过滤器内部被处理物一面被上下全方位向外弹射一面被向上运送。上述各叶轮在结构上有其特点，由于旋转方向上的前侧边缘(不是外缘)向外侧突出，因此，逐渐在叶轮旋转方向后侧形成圆弧弯曲。

此脱水装置的被处理物，通过入口供给处理罐，依靠桶状过滤器内部的叶轮组，被处理物一面逐步被向上运送，一面被反复弹向圆筒过滤罐。被处理物中含有的水分，通过不断的向圆筒过滤器撞击而被去除。

发明内容

本发明要解决的技术问题

在上述现有技术中，比如装备了垂直螺旋旋转叶片的干燥装置，下述几个问题需要解决。1、被干燥物靠一枚垂直螺旋旋转叶片一面被向上提升一面被推向传热面。如果被干燥物是粘性较大的物质，因为输送被干燥物的叶片只有一枚，一旦被干燥物粘到叶片或传热面上，运送速度就会受到迟滞进而形成团块，上下叶片之间的间隙有被堵塞的危险。被干燥物的上升通道被堵塞，不能循环干燥，容易造成干燥工艺不能顺利进行。

2、上述一枚垂直螺旋旋转叶片上下连接，形成螺旋，并且，在垂直螺旋旋转叶片和传热面之间有间隙，此间隙一旦被混入被干燥物中的异物卡住，异物没有其他空间可去，容易造成上述垂直螺旋旋转叶片旋转不畅。

3、由于只有一枚垂直螺旋旋转叶片用来提升被干燥物，干燥器底部被干燥物中能被提升的量与被干燥的总量相比数量较少。这样不但不能尽快使被干燥物和传热面接触，而且，底部的被干燥物很容易长时间被滞留，很难提高干燥效率。

4、上述垂直螺旋旋转叶片上下两个叶片之间有间隔，而被干燥物是靠离心力被推向传热面的，这样在上下叶片之间的传热面有可能出现用不上的地方。因此，传热面的全部面积没有被利用上，也就是被干燥物没有接触到的传热面的面积较大，没有有效地利用传热面的所有面积。

5、被干燥物从下到上依次被旋转提升起来，达到最上端后落下，再被旋转提升起来，在此过程中传热面把热量传给被干燥物。为了提高干燥效率，上述垂直螺旋旋转叶片对于不同的被干燥物有不同的最适合的旋转速度。如果垂直螺旋旋转叶片的旋转速度超过被干燥物所需要的最适合的速度，被干燥物就不会很好地螺旋上升，结果造成干燥效果下降。如果想让上述被干燥物的干燥效果达到最佳程度就必须调节垂直螺旋旋转叶片的旋转速度，而速度调节又是很麻烦的事。

另一方面，在脱水装置中把多个叶轮设置在筒状过滤器中，并使叶轮与过滤器相对，利用叶轮把被处理物弹向过滤罐。通过被处理物和过滤罐的撞击达到除水效果。而在被处理物与传热面接触、并加热干燥的过程中，这种方法很难利用。

因此，本发明的目的是提供一种高效干燥技术，1.即使被干燥物的粘性大，附着到叶面或传热面上，也不会轻易引起被干燥物停滞；2.在叶面和传热面的间隙中，即便被干燥物中的异物卡住，也能较容易地跑掉；3.提高位于干燥器底部的被干燥物总量的上升量，从而提高干燥效率；4.有效利用叶片之间的传热面的全面积；5.即使不调节旋转叶轮的速度也能提供良好的干燥效率。

解决技术问题的技术方案

为了实现上述目的，本发明有下列技术方案。利用附图与实施例相对应的图纸上的附图标记进行说明。本发明的第一方面中所叙述的发明一干燥装置是由下述部分组成：干燥罐4，干燥罐4的内部为圆筒形，用来投放被干燥物3；传热面2，传热面2指的是干燥罐4的圆筒形的内壁面，其作用是把传热设备的热量传递给被干燥物3；传热设备，传热设备位于上述干燥罐周围，用来为上述传热面2供热；多枚叶片5a，多枚叶片5a与干燥槽4内的沿重力方向设置的旋转轴5b相连，可以旋转。这些叶片的长度，从平面上看都在360度圆周范围内。

上述各叶片5a沿传热面2形成细长平面8，平面8的外缘10a和上述传热面2之间设有间隙U，以便各叶片5a旋转。细长形平面8的外缘10a沿传热面2的圆筒形状，成弧形，并且，上述平面8在与其旋转方向相反的方向上从一端18向另一端19倾斜向上伸展。

在各叶片5a旋转过程中，依靠各叶片5a上的平面8把被干燥物从一端18移向另一端19的作用，又依靠旋转离心力把被干燥物向传热面2的推挤作用，各叶片5a把被干燥物3一面向上卷起，一面向传热面2推挤，从而实现干燥目的。

并且，干燥装置的间隙U在与上述旋转方向R相反的方向上，间隙逐渐变宽。

本发明第二方面的发明是这样的，在上述的干燥装置中，叶片5a的一端18，和刮板20相连，刮板20与旋转轴5b相连并呈放射状伸展，在刮板20最外端面向旋转方向R，设有基本和干燥器底板4c平行、相对的突出部21。

本发明的第三方面是这样的，在本发明第二方面所述的干燥装置中，叶片5a的一端18，和刮板20相连，刮板20与旋转轴5b相连并呈放射状伸展，在刮板20最外端面向旋转方向R，设有基本和干燥器底板4c平行、相对的突出部21。

本发明的第四方面是这样的，一干燥装置是由下述部分组成：干燥罐4，干燥罐4的内部为圆筒形，用来投放被干燥物3；传热面2，传热面2指的是干燥罐4的圆筒形的内壁面，其作用是把传热设备的热量传递给被干燥物3；传热设备，传热设备位于上述干燥器周围，用来为上述传热面2供热；多枚叶片5a，多枚叶片5a与干燥罐4内的沿重力方向设置的旋转轴5b相连，可以旋转，这些叶片的长度，从平面上看都在360度圆周范围内；

上述各叶片5a沿传热面2形成细长平面8，平面8的外缘10a和上述传热面2之间设有间隙U，以便各叶片5a旋转；细长状平面8的外缘10a沿传热面2的圆筒形状，形成弧状，并且，上述平面8在与其旋转方向相反的方向上从一端18到另一端19倾斜向上伸展；

并且，上述间隙U在与上述旋转方向R相反的方向上，间隙逐渐变宽；

而且，上述各叶片5a的一端18和刮板20相连，刮板20与旋转轴5b相连并呈放射状延伸，在刮板20最外端面向旋转方向R，设有基本上与干燥器底板4c平行相对的突出部21；

在各叶片5a旋转过程中，依靠各叶片5a上的平面8把被干燥物3从一端18移向另一端19的作用，又依靠旋转离心力把被干燥物3向传热面2的推挤作用，各叶片5a把被干燥物3一面向上卷起，一面向传热面2推挤，使被干燥物干燥。

本发明的是这样的，在上述任何一方面中的干燥装置中，在多枚叶片5a的上方，沿旋转轴5b的重力方向隔一段距离后，至少还设有另外一层多枚叶片50a。

本发明的第六方面是这样的，在第五方面的干燥装置中，设置的至少有一层上述另外的多叶片50a的成弧形的平面58的长度与设置在最下层的多枚叶片5a的成弧形的平面8长度相比要短。

本发明的第七方面是这样的，在第五方面的干燥装置中，设置的至少有一层的上述另外的多叶片50a的成弧形的平面58的位置与设置在最下层的多叶片5a的成弧形的平面8的位置在旋转方向R上是错开设置的。

本发明的第八方面是这样的，在第六方面的干燥装置中，设置的至少有一层的上述另外的多叶片50a的弧形段上形成的平面58的位置和设置在最下层的多叶片5a的弧形段上形成的平面8的位置在旋转方向R上是错开设置的。

用途

通过上述发明，可以解决存在的问题：1、由于多叶片5a的旋转和沿着传热面的每支5a叶片上的平面8的作用，被干燥物在被卷起的同时被推挤到传热面干燥，所以，即使被干燥物3的粘性大，也不容易附着到叶面或传热面上，即便附着上，也会被多枚叶片5a全部提升起来推向整个传热面2，不会出现被干燥物3停滞现象。

2、多枚叶片5a的各叶片长度从平面上看都在360度圆周范围内，而且相互独立，各叶片5a的平面8的外缘10a和传热面2之间虽然有间隙U，但多枚叶片5a没有连接，所以，即便上述异物卷入间隙U，也会马上跑掉，不会连续卡住不动。

3、由于有上述多枚叶片5a，所以位于干燥罐4底部的被干燥物3能被每支多枚叶片5a卷升起来。与干燥槽4底部的被干燥物3的总量相比卷升起来的量较多，容易较早使被干燥物3接触到传热面2。

4、上述各叶片5a，一面把被干燥物3卷起，一面把被干燥物3推向传热面2，后卷上来的被干燥物3向上推先卷上来的干燥物3，通过连续提升，被干燥物被送到整个传热面上，这样，可以使用整个传热面2，对被干燥物3进行干燥。

5、通过使上述叶片5a旋转，在把被干燥物3向上卷起的同时，把被干燥物3推向传热面2干燥，当提高叶片5a旋转速度时，可以更有力地把被干燥物3推向传热面2，这样，被干燥物3沿传热面被向上卷起，在整个传热面上扩展成薄膜状，热量容易被传递给被干燥物3。

6、特别是通过使间隙U在与旋转方向R相反的方向上逐渐变宽，异物进不到间隙U中，即便进入，也可以使相对于旋转卷扬叶片的阻力减小。

7、叶片5a的一端18和刮板20相连，刮板20从旋转轴5b向外呈放射状伸展，在刮板20的最外端设置一突出部21，突出部21和干燥罐4的底板4c相对。通过这种设置，提高了把位于干燥罐4底部的被干燥物刮取到叶片5a的功能，减少了被干燥物3在底部的滞留量。

附图说明

图1，本发明的第一个实施例的干燥装置的部分纵剖面图；

图2，本发明第一个实施例的旋转卷扬叶片的平面图；

图3，本发明第一个实施例的旋转卷扬叶片的侧面图；

图4，本发明第一个实施例的叶片的平面图；

图5，图4中沿A-A线所示的剖面图；

图6，图4中沿B-B线所示的剖面图；

图7，本发明的第一个实施例的干燥装置的使用状态的示意图；

图8，本发明的第一个实施例的干燥装置的使用状态下的被干燥物的状态放大示意图；

图9，本发明第二个实施例的干燥装置的多层旋转卷扬叶片的侧面图；

图10，本发明第二个实施例的干燥装置中第二层或第三层旋转卷扬叶片的俯视图；

图11，构成第二个实施例中的第二层或第三层的旋转卷扬叶片的叶片放大俯视图；

图12，构成第二个实施例中的第二层或第三层的旋转卷扬叶片的叶片放大主视图。

具体实施方式

本发明的实施例

下面，按照附图对本发明的实施例进行详细说明。图1至图8为第一个实施例的干燥装置1。在图中，4是圆筒形状的干燥罐，其圆筒形状的内壁是干燥装置的传热面2，其功能是把传热设备供给的热量传给被干燥物3。上述传热设备指的是位于干燥罐4周围的夹套6和与夹套相连的给夹套6送蒸汽7的锅炉(图中未示出)。另外，在上述夹套6设有把蒸汽7导入夹套6内的蒸汽导入部分11和把蒸汽7排出夹套6的蒸汽排出部分12。

在上述干燥槽4底部4a的侧壁连有被干燥物供给管13，通过供给螺杆14把加料罐(图中未示出)中的被干燥物3供到干燥罐4底部4a；另外，干燥罐上部壁面4b与干燥物排出管15相连，通过排出螺杆16，把干燥罐4内的边干燥边上升的被干燥物3排到干燥物储罐(图中未示出)。

在上述干燥槽4底部4a设置有数枚叶片5a，在此，把数枚叶片5a作为整体显示为旋转卷扬叶片5。旋转卷扬叶片5和干燥槽4底部4a外面安装的电机17相连，可以通过该电机17以旋转轴5b为中心旋转。

图2至图8是有关上述叶片5a的详图。上述叶片5a由多枚叶片组成，在此实施例中叶片5a是由3枚叶片组成。各叶片5a的形状相同。上述各叶片5a，如图4所示，其长度从平面看都在360度圆周范围内。各叶片5a上都有把被干燥物从一边移到另一边的两个端部18和19。并且，在端部18和端部19之间，沿着传热面2形成一弧状细长平面8。沿传热面2，细长平面8的外缘10a和传热面2之间有间隙U以便各叶片5a旋转。细长平面8的外缘10a沿传热面2的圆筒形状成弧形。

如图2、4所示，从旋转轴5b的中心到弧形的一端18的外缘10a的距离L1，与弧形上另一端19的外缘10a到旋转轴5b的中心的距离L2相比，后者L2的距离较短。因此上述间隙U在与叶片5a旋转的反方向上逐渐变宽。

上述平面8在与旋转方向R相反的方向上从一端18向另一端19倾斜向上延伸。各叶片5a旋转过程中，通过把被干燥物从各叶片5a的一端18向另一端19的移动作用和向传热面2的离心作用，被干燥物在被卷起的同时被推向传热面2。

之所以说上述叶片5a的长度从平面上看在360度圆周范围之内，因为从其一端18到其另一端19，把旋转中心作为中心，其角度在360度以下。叶片5a的一端18与一端固定在旋转轴5b的刮板20相连，也就是说叶片5a的一端18受到刮板20的支撑。

为了配合上述平面8的倾斜，刮板20也设计成倾斜型。如图5所示，刮板20与干燥槽4的底板4c之间有角度。而且，刮板20的在面向旋转方向R的侧面边缘20a是斜面，与底板4c相对。

刮板20从旋转轴5b延伸到上述平面8的外缘10a。也就是说，刮板20的外侧端部，从功能上说既是刮板20也是平面8的一端18。在刮板20最外端，面向旋转方向R，连设有突出部21，与形成弧状的平面8的延伸方向相反。

突出部21基本为直角三角形，其斜边21a和刮板20的侧面边缘20a相连，形成一个斜面(图6)。此突出部21基本与干燥槽4的底板4c平行，从刮板20弯曲突出。

与上述夹套6和锅炉的组合不同的，还有其他方法的传热设备，如，由夹套6、夹套6中的热介质及加热器组成。也就是把电加热器的热通过热介质传给传热面2。还有其他方法，如：在干燥罐4的外周围设置电加热器，把电加热器的热传递给传热面2。

上述干燥装置1的工作情况说明如下。首先，驱动被干燥物供给管13中的螺杆14，把加料罐中的被干燥物3加到干燥罐4中。然后，开动电机17使上述旋转卷扬叶片5的各叶片5a按照旋转方向连续旋转。同时，启动上述锅炉，给夹套6导入蒸汽，给传热面2加热。

依靠叶片5a向R方向的旋转，被干燥物3在每个叶片5a上从其一端18上到平面8，再沿着叶片5a移动到另一端19。因为各叶片5a沿传热面伸展，形状细长，又因为平面8从一端18向另一端19倾斜向上伸展，所以，被干燥物被向上推，结果，被干燥物在干燥罐4的空间A内，一面被向上卷起，一面依靠离心力P，被推向传热而2(参考图7、图8)。

对上述内容，进一步详述如下：各叶片5a不但给被干燥物3卷扬力，还靠离心力P给被干燥物3一种向传热面2的推力。因为平面8沿传热面2伸展，形状细长，而且其外缘10a与沿传热面2形成弧形，因此，给被干燥物3的力不是冲击力，而是有效地把被干燥物3卷起并推向传热面2。另外，不是靠一枚连续的叶片在干燥装置内提升被干燥物，而是靠多个叶片5a分别把被干燥物3卷起并推向传热面2。因此，即使被干燥物的粘性大也不会附着到传热面2，同时也不会在传热面2的特定区域滞留。还因为多枚叶片5a中的每一个从平面来看其长度都只是在360度圆周范围内，相互独立，所以，各枚叶片5a的平面8的外缘10a与传热面2之间的间隙U也没有与叶片整体连到一起。这样，即使被干燥物3中的异物进入间隙U，也会马上跑掉，不会卡住不动。

特别是上述间隙U在和叶片5a的旋转方向R相反的方向上逐渐变宽，有利于克服异物卷入，因此，叶片5a可以避免由于异物卡入而带来的旋转阻力增加，以便连续平稳地运转。

因为，上述叶片5a是多个，干燥罐4底部的被干燥物3被多个叶片5a分别卷起，所以，和干燥槽4底部的被干燥物3的总量相比，干燥物3容易比较多地、比较早地被卷起并被推向传热面2。干燥槽4底部的被干燥物3，受刮板20的作用向平面8上移动，而且，刮板20的最外端设置有突出部21，可以把底部四周的干燥物3向中心方向集中，以便刮板刮取。因此，刮板20刮取被干燥物3的量变得更多，使干燥物3能较早接触到传热面2。再加上突出部21把底部四周的干燥物3向中心方向集中，减少了叶片5a的外缘10a与间隙U之间卡入异物的机会，这样，突出部21起到了双重作用。

依靠上述各叶片5a，上述被干燥物3一面被卷起一面被推向传热面2，后卷上来的被干燥物3向上推先卷上来的被干燥物3，被干燥物3被连续不断地提升起来，所以，整个干燥面得到了利用。再加上，因为靠叶片5a旋转，各叶片5a把上述被干燥物3一面卷起一面推向传热面2，所以，当提高叶片5a的旋转速度时，可以更有力地把被干燥物3推向传热面2。这样，被干燥物3沿着传热面2向上卷起，在整个传热面2形成薄膜状，向干燥物3传热变得更容易。

上述被推向传热面2的被干燥物3，一侧和传热面2接触另一侧和空间A的空气接触形成蒸发面F(图8)。接触传热面2的被干燥物3依靠传热面2的热量，发生一定程度的水分蒸发。利用与上述传热面2接触时水分蒸发，含水率降低的被干燥物3与含水率高的被干燥物3发生交换向蒸发面F移动。移动到蒸发面F的被干燥物3暴露在A的空气中，水分得到进一步蒸发。

上述被干燥物3，从传热面2向蒸发面F移动的同时，依靠叶片5a向上卷升，后卷上来的被干燥物3向前连续不断地推先卷上来的被干燥物3，被干燥物3沿传热面2上升。也就是，上述被干燥物3一面从传热面2向蒸发面F移动，一面沿传热面卷起、上升。

下面说明，从侧面观察上述各叶片5a附近的被干燥物的流向。上述各叶片5a旋转时，上述被干燥物3被各叶片5a卷起。当被干燥物3处于被卷起状态的时候，观察上述多枚叶片5a中的两枚叶片5a附近的被干燥物3的流动。

在两枚叶片5a中，位于旋转方向上游的叶片5a上的干燥物3，从上游的叶片5a向斜上方飞出时，由于重力作用会往下落，另一方面，位于旋转方向下游的叶片5a上的干燥物3从下游的叶片5a，向斜上方飞出。也就是，上述两股被干燥物3出现重叠部分，形成紊流。

在紊流区，被干燥物3的流动变地激烈，同时，与传热面2的接触速度也加快。而且，上述旋转卷扬叶片5中的叶片5a的转数越多、转速越快上述紊流区出现的次数就越多。还可以通过增加叶片5a的枚数，增加发生紊流区的场所，加快被干燥物3与传热面2的接触速度。

也就是说，由于紊流区的形成，被干燥物3被卷起时由旋转形成的具有某种接触速度的接触和由紊流区形成的具有某种接触速度的接触，被作用到传热面2。被干燥物3和传热面2之间的接触具有相辅相成的作用。通过双方接触，被干燥物3与传热面2的接触变得容易；传热面2的热量传给被干燥物3也变得较容易。

沿上述传热面2上升，干燥完了的被干燥物3被开动起来的导出螺杆16导入被干燥物导出管15内，然后，被送到干燥罐4外面的干燥物储罐。

把上述被干燥物3供给干燥罐4，在干燥罐4内干燥后，得到干燥物的这一工艺过程中，可以间歇地供给被干燥物3，间歇地得到干燥物；也可以连续地供给被干燥物3，连续回收、连续得到干燥物。另外，组成上述旋转卷扬叶片5的叶片5a，不限于如上述实施例所示的3枚叶片，还可以由2枚或4枚以上组成。

参照图9至图12，说一下第二个实施例。在该实施例中，在旋转轴5b下部，与前述实施例相同，设置由3枚叶片5a组成的上述旋转卷扬叶片5，同时，在其上部，分别设置两层由3枚叶片50a组成的旋转卷扬叶片50，构成多层结构。传热面2、干燥罐4、夹套6等其他结构与实施例一相同，只是图中传热面2、干燥罐4、夹套6用点划线表示。

在旋转轴5b上部，两层旋转卷扬叶片50的叶片50a，如图10至图12所示。各叶片50a的长度如图10所示，从平面看分别在360度圆周范围内，而且，与最下层3枚50a叶片相比其长度要短。

在各叶片50a上，有把干燥物3从一端移向另一端的端部68和69，而且，在两端之间，沿传热面2有呈弧形延伸的细长形状的平面58。此平面58的外缘60a和传热面2之间，为了叶片50a能够旋转留有间隙U，并呈弧形。从旋转轴5b的中心到叶片50a一端68的外缘60a的距离和从旋转轴5b的中心到另一端69的外缘60a的距离相等，所以，叶片50a和传热面2之间的间隙相同。上述叶片50a的一端68和从旋转轴5b向外放射状伸展的辐肋70相连，端部68靠水平辐肋70支撑。

上述平面58也是在与旋转方向相反的方向上从一端68向另一端69倾斜向上伸展。依靠叶片50a的旋转，被干燥物3从各叶片50a的一端68移向另一端69的作用和向传热面2的离心力作用，每个叶片50a一面把被干燥物向上卷，一面把被干燥物向传热面2推。

由叶片5a构成的最下层旋转卷扬叶片5的位置，和其上层，即第二层由叶片50a构成的旋转卷扬叶片50的位置，以及，其上层，即第三层由叶片50a构成的旋转卷扬叶片50的位置，在旋转方向R上，相互之间分别是以一定角度错开设置的。也就是，下层叶片5a或者50a斜向上方卷起的被干燥物3，不会被上层旋转过来的叶片50a的下面压住，而是上层叶片50a的一端68能在适当的时机很好地把被干燥物3捞起。叶片50a在旋转方向R上的长度和最下层叶片5a的长度相比要短，所以，上述以一定角度错开设置比较容易，同时，也可以设置在适当的位置上。

在第二个实施例的干燥装置中，干燥槽4底部的被干燥物，首先，被最下层的旋转卷扬叶片卷起，一面被推向传热面2一面上升，接着第二层第三层的旋转卷扬叶片50，一层接一层地把被干燥物向上卷，并推向传热面2。因为第二层、第三层的旋转卷扬叶片50可以给被干燥物3补充上升力和离心力，所以，可以加高干燥罐4的高度。这样，传热面积扩大了，干燥能力也就增加了。

在上述第二个实施例中，最下层旋转卷扬叶片5的上方设置有另外两层旋转卷扬叶片50，此另外两层的旋转卷扬叶片50，还可以设置成一层或三层以上。

技术效果

如上所述，本发明依靠多枚叶片中的各个叶片，一面把被干燥物卷起，一面把被干燥物推向传热面；干燥物一面从传热面移向蒸发面，一面沿传热面连续上升。因此，上述被干燥物随着高度上升含水率降低，并能在干燥罐上部得到干燥物。特别是各叶片每次一面把被干燥物卷起，一面把被干燥物推向传热面，所以，即便被干燥物粘性大也不容易附着到叶片、传热面上。假如，即便附着上，也因为被干燥物沿整个传热面上升，而不会出现被干燥物停滞现象。而且，各叶片上的平面对被干燥物，一方面有提升作用，一方面依靠离心力对被干燥物有推挤作用，另外，各叶片上的平面形状细长，并沿传热面从一端向另一端倾斜向上伸展，所以，不是对被干燥物进行冲击，而是有效地把上述被干燥物卷起并推向传热面。

因为，多枚叶片中的各个叶片的长度从平面看都只有360度圆周范围内的长度，各个叶片相互独立，还因为上述各叶片上的平面外缘与传热面之间的上述间隙，在叶片一侧是连续的，所以，也不会有被干燥物中的异物卡入的情况。特别是与旋转方向相反的方向上，间隙逐渐变宽，有防止异物卡入的作用。

由于是多枚叶片，所以可以用上述多枚叶片把干燥罐底部的被干燥物提升起来，从干燥罐底部的被干燥物总量中被提升起来的被干燥物的量相对增多了。这样可以容易使干燥物早些接触传热面，并容易提高干燥效率。

与叶片一端相连的刮板的最外端，面向旋转方向，大致和干燥罐底板平行、相对的地方设置一突出部。由于设置此突出部，可以有效地刮起干燥罐底部的被干燥物，可以更进一步提高上升的被干燥物的量，而且可以把位于干燥罐底部周围的被干燥物向旋转轴所在的中心方向集中，有助于防止上述异物卡入。

依靠多枚叶片，上述被干燥物一面被卷起，一面被推向传热面，后卷上来的被干燥物往上推先卷上来的被干燥物，被干燥物连续上升，遍布整个传热面。这样，可以利用上述整个传热面对被干燥物进行干燥，整个传热面得到了有效利用。

在多枚叶片旋转过程中，由于上述被干燥物一面被卷起，一面被推向传热面，所以可以通过提高旋转速度，把被干燥物更有利地推向传热面。这样，上述被干燥物沿传热面进一步上升，在整个传热面扩大成薄膜状，热量容易传给被干燥物，也提高了干燥效率。

由于各层多枚叶片之间设置有一定间隔，所以，上述各种效果可以在多层面上、全范围内比较好地得到发挥，并且，可以提高干燥能力。

Claims (6)

1.一种干燥装置，由投放被干燥物(3)的内部为圆筒形状的干燥罐(4)、用以把传热设备的热量传递给被干燥物(3)的干燥罐(4)的圆筒形内壁面的传热面(2)、位于干燥罐(4)周围的，为所述传热面(2)传热的传热设备、和通过与在干燥罐(4)内部沿重力方向设置的旋转轴(5b)相连而设置的可以旋转的多枚叶片(5a)组成，从平面看这些叶片的长度在360度圆周范围之内，在干燥装置中，上述各叶片(5a)沿传热面(2)形成细长形的平面(8)，平面(8)的外缘(10a)与上述传热面(2)之间，为了使各叶片(5a)能够旋转形成间隙(U)；沿上述传热面(2)，细长形的平面(8)的外缘(10a)沿传热面(2)的圆筒形状形成弧形，而且，上述平面(8)在与旋转方向(R)相反的方向上从一端(18)向另一端(19)倾斜向上延伸；

各叶片(5a)旋转时，依靠各叶片(5a)的平面(8)，把被干燥物(3)从一端(18)向另一端(19)移动的作用、和依靠离心力，把被干燥物(3)推向传热面(2)的作用，各叶片(5a)一面把被干燥物(3)向上卷，一面把被干燥物向传热面(2)推，使被干燥物干燥；

其中，所述的间隙(U)在与旋转方向(R)相反的方向上逐渐变宽。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其中叶片(5a)的一端(18)，和刮板(20)相连，刮板(20)与旋转轴(5b)相连并呈放射状伸展，在刮板(20)最外端，面向旋转方向(R)设有和干燥罐底板(4c)平行相对的突出部(21)。

3.根据权利要求1或2所述的干燥装置，其中在多枚叶片(5a)的上方，沿旋转轴(5b)的重力方向间隔设有至少另外一层多枚叶片(50a)。

4.根据权利要求3所述的干燥装置，其中设置至少有一层的，上述另外的多枚叶片(50a)的成弧形的平面(58)的长度与设置在最下层的多枚叶片(5a)的成弧形的平面(8)的长度相比要短。

5.根据权利要求3所述的干燥装置，其中设置至少有一层的，上述另外的多枚叶片(50a)的成弧形的平面(58)的位置相对于设置在最下层的多枚叶片(5a)的成弧形的平面(8)的位置在旋转方向(R)上是错开设置的。

6.根据权利要求4所述的干燥装置，其中设置至少有一层的，上述另外的多枚叶片(50a)的成弧形的平面(58)的位置相对于设置在最下层的多枚叶片(5a)的成弧形的平面(8)的位置在旋转方向(R)上是错开设置的。

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