JP2000126799A - 脱水汚泥の乾燥装置 - Google Patents
脱水汚泥の乾燥装置Info
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- JP2000126799A JP2000126799A JP10305640A JP30564098A JP2000126799A JP 2000126799 A JP2000126799 A JP 2000126799A JP 10305640 A JP10305640 A JP 10305640A JP 30564098 A JP30564098 A JP 30564098A JP 2000126799 A JP2000126799 A JP 2000126799A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 撹拌羽根への脱水汚泥の付着を防止すること
ができ、乾燥時間の短縮と、乾燥状態の安定化、ランニ
ングコストの低減化を可能とした脱水汚泥の乾燥装置を
提供する。 【解決手段】 撹拌羽根１０を持つ脱水汚泥の乾燥装置
において、前記撹拌羽根１０の表面を離型性の良い材料
でコーティングしたり、撹拌羽根１０自体を離型性の良
い材料で形成するなど、撹拌羽根１０の少なくともその
表面部分を離型性の良い材料で形成するものである。そ
して、乾燥過程において、脱水汚泥Ｗの温度が上昇する
につれて粘性が出てきた脱水汚泥Ｗの撹拌羽根１０への
付着を防止し、脱水汚泥Ｗの撹拌効率の低下を防止する
ように構成したものである。
ができ、乾燥時間の短縮と、乾燥状態の安定化、ランニ
ングコストの低減化を可能とした脱水汚泥の乾燥装置を
提供する。 【解決手段】 撹拌羽根１０を持つ脱水汚泥の乾燥装置
において、前記撹拌羽根１０の表面を離型性の良い材料
でコーティングしたり、撹拌羽根１０自体を離型性の良
い材料で形成するなど、撹拌羽根１０の少なくともその
表面部分を離型性の良い材料で形成するものである。そ
して、乾燥過程において、脱水汚泥Ｗの温度が上昇する
につれて粘性が出てきた脱水汚泥Ｗの撹拌羽根１０への
付着を防止し、脱水汚泥Ｗの撹拌効率の低下を防止する
ように構成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱水汚泥を乾燥さ
せる乾燥装置に係わり、特に乾燥過程における汚泥の粘
性増加に対処した脱水汚泥の乾燥装置に関する。
せる乾燥装置に係わり、特に乾燥過程における汚泥の粘
性増加に対処した脱水汚泥の乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、下水汚泥や食品製造において発生
する有機性汚泥は、単に廃棄処分するのでなく、脱水し
て堆肥などに有効利用することが実用化されつつある。
する有機性汚泥は、単に廃棄処分するのでなく、脱水し
て堆肥などに有効利用することが実用化されつつある。
【０００３】しかしながら、脱水汚泥の残留水分は、一
般に６０〜８０％ＷＢ（湿重量基準）であり、これを堆
肥などに有効利用する場合は、保存や散布に適すように
乾燥装置にて水分３０％ＷＢ以下に乾燥する必要があ
る。
般に６０〜８０％ＷＢ（湿重量基準）であり、これを堆
肥などに有効利用する場合は、保存や散布に適すように
乾燥装置にて水分３０％ＷＢ以下に乾燥する必要があ
る。
【０００４】従来、この種の乾燥に使用される乾燥装置
として、内周面が伝熱面となる乾燥室内に金属製の撹拌
羽根を設け、該撹拌羽根の回転によって前記乾燥室内の
脱水汚泥に遠心力を与えながら掻上げ、この脱水汚泥を
前記伝熱面に繰り返し接触させることにより前記脱水汚
泥を乾燥するように構成された乾燥装置が知られてい
る。
として、内周面が伝熱面となる乾燥室内に金属製の撹拌
羽根を設け、該撹拌羽根の回転によって前記乾燥室内の
脱水汚泥に遠心力を与えながら掻上げ、この脱水汚泥を
前記伝熱面に繰り返し接触させることにより前記脱水汚
泥を乾燥するように構成された乾燥装置が知られてい
る。
【０００５】しかしながら、この種の乾燥装置において
は、乾燥過程で脱水汚泥の温度が上昇するにつれて脱水
汚泥に粘性が出てきて撹拌羽根に脱水汚泥が付着し、乾
燥時間が長くかかるとともに、水分含有率が１０〜３０
％程度と大きくばらつき、乾燥状態が一定とならない等
の問題があった。
は、乾燥過程で脱水汚泥の温度が上昇するにつれて脱水
汚泥に粘性が出てきて撹拌羽根に脱水汚泥が付着し、乾
燥時間が長くかかるとともに、水分含有率が１０〜３０
％程度と大きくばらつき、乾燥状態が一定とならない等
の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の乾燥装置においては、撹拌羽根への脱水汚泥の付着を
積極的に防止するための手段がとられておらず、このた
め、乾燥時間が長くかかるとともに乾燥状態が一定とな
らない等、乾燥時間の短縮化、乾燥状態の安定化など乾
燥効率や性能面でまだ十分満足いくものでなく、また、
乾燥時間が長くかかるためランニングコストも必然的に
高くなるなどの問題があった。
の乾燥装置においては、撹拌羽根への脱水汚泥の付着を
積極的に防止するための手段がとられておらず、このた
め、乾燥時間が長くかかるとともに乾燥状態が一定とな
らない等、乾燥時間の短縮化、乾燥状態の安定化など乾
燥効率や性能面でまだ十分満足いくものでなく、また、
乾燥時間が長くかかるためランニングコストも必然的に
高くなるなどの問題があった。
【０００７】本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、撹拌羽根への脱水汚泥の
付着を防止することができ、乾燥時間の短縮と、乾燥状
態の安定化、ランニングコストの低減化を可能とした脱
水汚泥の乾燥装置を提供しようとするものである。
で、その目的とするところは、撹拌羽根への脱水汚泥の
付着を防止することができ、乾燥時間の短縮と、乾燥状
態の安定化、ランニングコストの低減化を可能とした脱
水汚泥の乾燥装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するための手段として、撹拌羽根を持つ脱水汚泥の乾
燥装置において、前記撹拌羽根の表面を離型性の良い材
料でコーティングしたり、撹拌羽根自体を離型性の良い
材料で形成するなど、撹拌羽根の少なくともその表面部
分を離型性の良い材料で形成するものである。
成するための手段として、撹拌羽根を持つ脱水汚泥の乾
燥装置において、前記撹拌羽根の表面を離型性の良い材
料でコーティングしたり、撹拌羽根自体を離型性の良い
材料で形成するなど、撹拌羽根の少なくともその表面部
分を離型性の良い材料で形成するものである。
【０００９】これにより、撹拌羽根への汚泥の付着を防
止でき、乾燥時間の短縮と、乾燥状態の安定化、ランニ
ングコストの低減化が可能となる。
止でき、乾燥時間の短縮と、乾燥状態の安定化、ランニ
ングコストの低減化が可能となる。
【００１０】また、コーティングする場合には、前記離
型性の材料が、シリコンを主成分とする無機コーティン
グ材、フッ素樹脂、フッ素樹脂を含む珪素樹脂、及びフ
ッ化炭素のいずれかであることが好ましい。
型性の材料が、シリコンを主成分とする無機コーティン
グ材、フッ素樹脂、フッ素樹脂を含む珪素樹脂、及びフ
ッ化炭素のいずれかであることが好ましい。
【００１１】また、撹拌羽根自体を離型性の良い材料で
形成する場合には、前記離型性の材料が、フッ素樹脂、
及びフッ素樹脂を含む珪素樹脂のいずれかであることが
好ましい。
形成する場合には、前記離型性の材料が、フッ素樹脂、
及びフッ素樹脂を含む珪素樹脂のいずれかであることが
好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の乾燥装置の実施の
形態の一例について、図面を参照して説明する。
形態の一例について、図面を参照して説明する。
【００１３】図中、１は乾燥装置本体であり、この乾燥
装置本体１は同心状態に配置された内筒２と外筒３との
間に熱源である蒸気Ｓを通す蒸気通路４を形成したジャ
ケット構造を呈し、その内部には、内周面が伝熱面５と
なる円筒型の乾燥室６を有する。
装置本体１は同心状態に配置された内筒２と外筒３との
間に熱源である蒸気Ｓを通す蒸気通路４を形成したジャ
ケット構造を呈し、その内部には、内周面が伝熱面５と
なる円筒型の乾燥室６を有する。
【００１４】また、乾燥装置本体１の円筒部上部には蒸
気供給管７が取付けられ、また、円筒部下部かつ前記蒸
気供給管７の取付け位置の反対側には蒸気排出管８が取
付けられており、それぞれ、前記蒸気通路４と連通した
状態となっている。
気供給管７が取付けられ、また、円筒部下部かつ前記蒸
気供給管７の取付け位置の反対側には蒸気排出管８が取
付けられており、それぞれ、前記蒸気通路４と連通した
状態となっている。
【００１５】そして、ジャケット入口である蒸気供給管
７から供給され、ジャケット出口である蒸気排出管８よ
り排出される蒸気Ｓにより、乾燥室６の伝熱面５が加熱
されるようになっている。
７から供給され、ジャケット出口である蒸気排出管８よ
り排出される蒸気Ｓにより、乾燥室６の伝熱面５が加熱
されるようになっている。
【００１６】また、内周面が伝熱面５となる乾燥室６内
には、堆肥原料などとなる脱水汚泥Ｗを前記伝熱面５に
繰り返し接触させるための攪拌用の螺旋状をした攪拌羽
根１０が設けられている。
には、堆肥原料などとなる脱水汚泥Ｗを前記伝熱面５に
繰り返し接触させるための攪拌用の螺旋状をした攪拌羽
根１０が設けられている。
【００１７】この攪拌羽根１０は、乾燥装置本体１の底
板１１に取付けられた駆動源であるモータ１２と、乾燥
装置本体１の上面を閉塞する蓋１３に取付けた支持装置
１４によって回転可能、かつ、前記円筒状の伝熱面５と
同心になるように支持されている。
板１１に取付けられた駆動源であるモータ１２と、乾燥
装置本体１の上面を閉塞する蓋１３に取付けた支持装置
１４によって回転可能、かつ、前記円筒状の伝熱面５と
同心になるように支持されている。
【００１８】また、攪拌羽根１０は、前記モータ１２の
駆動軸１２ａと支持装置１４により上下両端部を支承さ
れた回転軸１０ａと、この回転軸１０ａに巻き付くよう
に帯板部材を巻回してなる羽根本体１０ｂと、この羽根
本体１０ｂを前記回転軸１０ａに固定する複数の棒状支
持部材１０ｃとで構成されている。
駆動軸１２ａと支持装置１４により上下両端部を支承さ
れた回転軸１０ａと、この回転軸１０ａに巻き付くよう
に帯板部材を巻回してなる羽根本体１０ｂと、この羽根
本体１０ｂを前記回転軸１０ａに固定する複数の棒状支
持部材１０ｃとで構成されている。
【００１９】そして、上記モータ１２の矢印ａ方向の回
転に伴い、乾燥室６内に供給された脱水汚泥Ｗを羽根本
体１０ｂで掻き上げるとともに羽根本体１０ｂの終端部
を通過した脱水汚泥Ｗは回転軸１０ａと羽根本体１０ｂ
の内径部との隙間Ｇを通って乾燥室６内の底部に落下す
るようになっている。
転に伴い、乾燥室６内に供給された脱水汚泥Ｗを羽根本
体１０ｂで掻き上げるとともに羽根本体１０ｂの終端部
を通過した脱水汚泥Ｗは回転軸１０ａと羽根本体１０ｂ
の内径部との隙間Ｇを通って乾燥室６内の底部に落下す
るようになっている。
【００２０】また、この撹拌羽根１０は、後述するよう
に、脱水汚泥Ｗの付着を積極的に防止するために、前記
撹拌羽根１０の少なくともその表面部分が離型性の良い
材料で形成されている。
に、脱水汚泥Ｗの付着を積極的に防止するために、前記
撹拌羽根１０の少なくともその表面部分が離型性の良い
材料で形成されている。
【００２１】すなわち、その一例として、金属製の撹拌
羽根１０の表面が、離型性の良い材料でコーティングさ
れている。この離型性の材料が、例えば、フレッセラ・
Ｄ（商品名：松下電工製）、トップコート（商品名：東
芝シリコン製）のようなシリコンを主成分とする無機コ
ーティング材によるコーティングや、フッ素樹脂、フッ
素樹脂を含む珪素樹脂の焼付層によるコーティング、さ
らには、フッ化炭素のメッキ層によるコーティングが適
用可能である。
羽根１０の表面が、離型性の良い材料でコーティングさ
れている。この離型性の材料が、例えば、フレッセラ・
Ｄ（商品名：松下電工製）、トップコート（商品名：東
芝シリコン製）のようなシリコンを主成分とする無機コ
ーティング材によるコーティングや、フッ素樹脂、フッ
素樹脂を含む珪素樹脂の焼付層によるコーティング、さ
らには、フッ化炭素のメッキ層によるコーティングが適
用可能である。
【００２２】なお、乾燥装置本体１の上部に取り付けら
れた蓋１３には、図示しない脱水汚泥搬送用のスクリュ
コンベアの配管と接続した脱水汚泥Ｗを供給するための
脱水汚泥供給口２０と、蒸発水分を排気するための蒸発
水分排気口２１が形成されている。
れた蓋１３には、図示しない脱水汚泥搬送用のスクリュ
コンベアの配管と接続した脱水汚泥Ｗを供給するための
脱水汚泥供給口２０と、蒸発水分を排気するための蒸発
水分排気口２１が形成されている。
【００２３】また、乾燥装置本体１の円筒部下部には、
乾燥が完了した所定の残留水分の脱水汚泥Ｗ、すなわ
ち、乾燥物（この一実施形態では堆肥等）Ｗａを排出す
るための乾燥物排出口２２が形成されている。
乾燥が完了した所定の残留水分の脱水汚泥Ｗ、すなわ
ち、乾燥物（この一実施形態では堆肥等）Ｗａを排出す
るための乾燥物排出口２２が形成されている。
【００２４】この乾燥物排出口２２には、前記乾燥室６
から排出される乾燥物Ｗａを排出先に導くための乾燥物
排出管２５と、この乾燥物排出管２５内に設けられ、脱
水汚泥Ｗの乾燥中は脱水汚泥Ｗを前記乾燥物排出口２２
から排出する方向とは逆の方向（実線矢印ｂ方向）に回
転し、乾燥が終了した状態で逆転して乾燥物Ｗａを前記
乾燥室６から排出する排出スクリュ２６とからなるスク
リュコンベア２７が接続されており、乾燥物排出手段２
８を構成している。
から排出される乾燥物Ｗａを排出先に導くための乾燥物
排出管２５と、この乾燥物排出管２５内に設けられ、脱
水汚泥Ｗの乾燥中は脱水汚泥Ｗを前記乾燥物排出口２２
から排出する方向とは逆の方向（実線矢印ｂ方向）に回
転し、乾燥が終了した状態で逆転して乾燥物Ｗａを前記
乾燥室６から排出する排出スクリュ２６とからなるスク
リュコンベア２７が接続されており、乾燥物排出手段２
８を構成している。
【００２５】また、前記乾燥物排出管２５の上面側、か
つ、前記乾燥物排出口２２に近い位置には、添加剤供給
口２９が設けられ、この添加剤供給口２９に添加剤投入
ガイド管３０が接続されている。そして、添加剤投入ガ
イド管３０を介して適宜、投入された腐敗防止剤、消臭
剤、乾燥促進剤等の添加剤Ｔが、脱水汚泥Ｗを前記乾燥
物排出口２２から排出する方向とは逆の方向（実線矢印
ｂ方向）に回転している前記排出スクリュ２６の上に落
下し、排出スクリュ２６により乾燥室６側に搬送される
ようになっており、添加剤供給手段３１を構成してい
る。
つ、前記乾燥物排出口２２に近い位置には、添加剤供給
口２９が設けられ、この添加剤供給口２９に添加剤投入
ガイド管３０が接続されている。そして、添加剤投入ガ
イド管３０を介して適宜、投入された腐敗防止剤、消臭
剤、乾燥促進剤等の添加剤Ｔが、脱水汚泥Ｗを前記乾燥
物排出口２２から排出する方向とは逆の方向（実線矢印
ｂ方向）に回転している前記排出スクリュ２６の上に落
下し、排出スクリュ２６により乾燥室６側に搬送される
ようになっており、添加剤供給手段３１を構成してい
る。
【００２６】なお、乾燥室６内の脱水汚泥Ｗの乾燥度合
いは、温度測定用センサ（図示しない）により検出され
るようになっている。
いは、温度測定用センサ（図示しない）により検出され
るようになっている。
【００２７】次に、このように構成された本発明の乾燥
装置の作用について説明する。
装置の作用について説明する。
【００２８】まず、乾燥動作時について、図１を参照し
て説明する。
て説明する。
【００２９】図示しない脱水汚泥搬送用スクリュコンベ
アを介して脱水汚泥供給口２０から供給された脱水汚泥
Ｗは、矢印ａ方向に回転する攪拌羽根１０により遠心力
を受けながら円筒状伝熱面５に沿って掻き上げられ、こ
の後、回転軸１０ａと羽根本体１０ｂの内径部との隙間
Ｇから乾燥室６内の底部に落下する。
アを介して脱水汚泥供給口２０から供給された脱水汚泥
Ｗは、矢印ａ方向に回転する攪拌羽根１０により遠心力
を受けながら円筒状伝熱面５に沿って掻き上げられ、こ
の後、回転軸１０ａと羽根本体１０ｂの内径部との隙間
Ｇから乾燥室６内の底部に落下する。
【００３０】この乾燥動作中は、乾燥物排出口２２に接
続されたスクリュコンベア２７の排出スクリュ２６は、
実線矢印ｂ方向に回転しており、脱水汚泥Ｗを前記乾燥
物排出口２２から排出する方向とは逆の方向、すなわ
ち、脱水汚泥Ｗを乾燥室６内に戻す方向（実線矢印ｂ方
向）に回転している。
続されたスクリュコンベア２７の排出スクリュ２６は、
実線矢印ｂ方向に回転しており、脱水汚泥Ｗを前記乾燥
物排出口２２から排出する方向とは逆の方向、すなわ
ち、脱水汚泥Ｗを乾燥室６内に戻す方向（実線矢印ｂ方
向）に回転している。
【００３１】一方、脱水汚泥Ｗが乾燥室６内に投入され
ると同時に、添加剤投入ガイド管３０から添加剤Ｔが投
入され、この添加剤Ｔは排出スクリュ２６の実線矢印ｂ
方向の回転に伴って矢印ｃ方向に搬送され乾燥室６内に
送込まれる。そして、前記脱水汚泥Ｗと同様に攪拌羽根
１０により遠心力を受けながら円筒状伝熱面５に沿って
掻き上げられ、この後、回転軸１０ａと羽根本体１０ｂ
の内径部との隙間Ｇから乾燥室６内の底部に落下する。
ると同時に、添加剤投入ガイド管３０から添加剤Ｔが投
入され、この添加剤Ｔは排出スクリュ２６の実線矢印ｂ
方向の回転に伴って矢印ｃ方向に搬送され乾燥室６内に
送込まれる。そして、前記脱水汚泥Ｗと同様に攪拌羽根
１０により遠心力を受けながら円筒状伝熱面５に沿って
掻き上げられ、この後、回転軸１０ａと羽根本体１０ｂ
の内径部との隙間Ｇから乾燥室６内の底部に落下する。
【００３２】この動作が繰り返されることで、添加剤Ｔ
は脱水汚泥Ｗと撹拌混合され、また、脱水汚泥Ｗは円筒
状伝熱面５との熱交換により乾燥が進行する。
は脱水汚泥Ｗと撹拌混合され、また、脱水汚泥Ｗは円筒
状伝熱面５との熱交換により乾燥が進行する。
【００３３】この乾燥過程において、脱水汚泥Ｗの温度
が上昇するにつれて脱水汚泥Ｗに粘性が出てきて、従来
は撹拌羽根１０に脱水汚泥Ｗが付着し、脱水汚泥Ｗが遠
心力を受けながら円筒状伝熱面５に沿って掻き上げら
れ、この後、回転軸１０ａと羽根本体１０ｂの内径部と
の隙間Ｇから乾燥室６内の底部に落下する効果が減少
し、撹拌効率が悪くなってくる。
が上昇するにつれて脱水汚泥Ｗに粘性が出てきて、従来
は撹拌羽根１０に脱水汚泥Ｗが付着し、脱水汚泥Ｗが遠
心力を受けながら円筒状伝熱面５に沿って掻き上げら
れ、この後、回転軸１０ａと羽根本体１０ｂの内径部と
の隙間Ｇから乾燥室６内の底部に落下する効果が減少
し、撹拌効率が悪くなってくる。
【００３４】この実施形態では、撹拌羽根１０の表面部
分が、フレッセラ・Ｄ（商品名：松下電工製）などの離
型性の良い材料でコーティングされているため、撹拌羽
根１０への脱水汚泥Ｗの付着が極力防止され、上記脱水
汚泥Ｗの撹拌動作が良好に行われることになる。
分が、フレッセラ・Ｄ（商品名：松下電工製）などの離
型性の良い材料でコーティングされているため、撹拌羽
根１０への脱水汚泥Ｗの付着が極力防止され、上記脱水
汚泥Ｗの撹拌動作が良好に行われることになる。
【００３５】そして、図示しない温度測定用センサから
の検知情報により、乾燥が終了したことが確認される
と、図２に示すように、排出スクリュ２６が逆転して排
出する方向（破線矢印ｄ方向）に回転し、乾燥物Ｗａが
矢印ｅ方向に搬送され排出先に搬出されるようになって
いる。
の検知情報により、乾燥が終了したことが確認される
と、図２に示すように、排出スクリュ２６が逆転して排
出する方向（破線矢印ｄ方向）に回転し、乾燥物Ｗａが
矢印ｅ方向に搬送され排出先に搬出されるようになって
いる。
【００３６】撹拌羽根１０に、フレッセラ・Ｄ（商品
名：松下電工製）を塗布してテストした結果、塗布しな
い場合には６０分を要していたが、塗布した場合には４
５分に乾燥時間が短縮され、水分も、前者は３０〜１０
％のバラツキがあったが、後者は１０％以下と安定した
乾燥物Ｗａを得ることができた。
名：松下電工製）を塗布してテストした結果、塗布しな
い場合には６０分を要していたが、塗布した場合には４
５分に乾燥時間が短縮され、水分も、前者は３０〜１０
％のバラツキがあったが、後者は１０％以下と安定した
乾燥物Ｗａを得ることができた。
【００３７】なお、上記一実施の形態において、撹拌羽
根１０の表面部分を、フレッセラ・Ｄ（商品名：松下電
工製）などの離型性の良い材料でコーティングしたもの
について説明したが、これに限らず、フッ素樹脂、及び
フッ素樹脂を含む珪素樹脂のように機械的強度を有する
ものは、撹拌羽根１０自体を、これらの離型性の良い材
料で形成しても良い。
根１０の表面部分を、フレッセラ・Ｄ（商品名：松下電
工製）などの離型性の良い材料でコーティングしたもの
について説明したが、これに限らず、フッ素樹脂、及び
フッ素樹脂を含む珪素樹脂のように機械的強度を有する
ものは、撹拌羽根１０自体を、これらの離型性の良い材
料で形成しても良い。
【００３８】要は、撹拌羽根１０の少なくともその表面
部分を離型性の良い材料で形成したものであれば、良い
ことは勿論である。
部分を離型性の良い材料で形成したものであれば、良い
ことは勿論である。
【００３９】その他、本発明は上記実施の形態に限ら
ず、本発明の要旨を変えない範囲で種々変形実施可能な
ことは勿論である。
ず、本発明の要旨を変えない範囲で種々変形実施可能な
ことは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、撹拌
羽根を持つ脱水汚泥の乾燥装置において、前記撹拌羽根
の表面を離型性の良い材料でコーティングしたり、撹拌
羽根自体を離型性の良い材料で形成するなど、撹拌羽根
の少なくともその表面部分を離型性の良い材料で形成す
るものである。
羽根を持つ脱水汚泥の乾燥装置において、前記撹拌羽根
の表面を離型性の良い材料でコーティングしたり、撹拌
羽根自体を離型性の良い材料で形成するなど、撹拌羽根
の少なくともその表面部分を離型性の良い材料で形成す
るものである。
【００４１】これにより、撹拌羽根への汚泥の付着を防
止でき、乾燥時間の短縮と、乾燥状態の安定化、ランニ
ングコストの低減化が可能となるといった効果を奏す
る。
止でき、乾燥時間の短縮と、乾燥状態の安定化、ランニ
ングコストの低減化が可能となるといった効果を奏す
る。
【図１】本発明の実施の形態の一例を概略的に示すもの
で乾燥時の動作状態を示す縦断面図。
で乾燥時の動作状態を示す縦断面図。
【図２】同じく、乾燥物の排出時の状態を示す縦断面
図。
図。
１…乾燥装置本体 ５…伝熱面 ６…乾燥室 １０…攪拌羽根 Ｗ…脱水汚泥 Ｗａ…乾燥物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣瀬 高志 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 勝亦 好壯 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 草薙 浩章 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械テク ノ株式会社内 Ｆターム(参考） 3L113 AA09 AB05 AC05 AC40 AC45 AC46 AC62 AC68 BA37 CA04 CB29 CB33 DA06 DA10 DA30 4D059 AA03 AA07 BD11 BD24 BJ02 CB06 CC01 EA06
Claims (5)
- 【請求項１】撹拌羽根を持つ脱水汚泥の乾燥装置におい
て、前記撹拌羽根の少なくともその表面部分が離型性の
良い材料で形成されていることを特徴とする脱水汚泥の
乾燥装置。 - 【請求項２】前記撹拌羽根の表面が離型性の良い材料で
コーティングされていることを特徴とする請求項１に記
載の脱水汚泥の乾燥装置。 - 【請求項３】前記離型性の材料が、シリコンを主成分と
する無機コーティング材、フッ素樹脂、フッ素樹脂を含
む珪素樹脂、及びフッ化炭素のいずれかであることを特
徴とする請求項２に記載の脱水汚泥の乾燥装置。 - 【請求項４】前記撹拌羽根が離型性の良い材料で形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の脱水汚泥の
乾燥装置。 - 【請求項５】前記離型性の材料が、フッ素樹脂、及びフ
ッ素樹脂を含む珪素樹脂のいずれかであることを特徴と
する請求項４に記載の脱水汚泥の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305640A JP2000126799A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 脱水汚泥の乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305640A JP2000126799A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 脱水汚泥の乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126799A true JP2000126799A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17947573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10305640A Pending JP2000126799A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 脱水汚泥の乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000126799A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002045613A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Okawara Mfg Co Ltd | ろ過乾燥機 |
| SG101546A1 (en) * | 2001-11-12 | 2004-01-30 | Kanai Masao | Drying apparatus |
| CN105258470A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-01-20 | 四川东立科技股份有限公司 | 七水硫酸亚铁烘干系统 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP10305640A patent/JP2000126799A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002045613A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Okawara Mfg Co Ltd | ろ過乾燥機 |
| SG101546A1 (en) * | 2001-11-12 | 2004-01-30 | Kanai Masao | Drying apparatus |
| CN105258470A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-01-20 | 四川东立科技股份有限公司 | 七水硫酸亚铁烘干系统 |
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