CN217418498U - 一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置，涉及螺栓生产技术领域，包括底座和烘干筒，底座顶部设有第一支撑架、滚动支撑组件、驱动组件和排灰组件，第一支撑架连接有火焰进气管和进料管，火焰进气管与燃烧机连接，进料管设于火焰进气管上方，进料管出料端设有用于淤泥分散的分散组件，分散组件包括支撑板、切碎板、推动板、扭簧和横轴，支撑板内壁转动有横轴，横轴外壁与扭簧里端固定连接，扭簧外端与进料管外壁固定连接，横轴里端固定有切碎板；通过上述方式，本实用新型提升了污泥分散度，提升了污泥与热空气接触比面积，烘干效率高，利于烘干处理。

Description

一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓生产技术领域，具体为一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置。

背景技术

在螺栓的生产加工中，为了增强螺栓的耐腐蚀性，需要将制造出的螺栓置入锌锅中进行镀锌处理，螺栓镀锌过程中会产生大量的污泥，现在为了适应环保要求需要对其污泥烘干处理，不能进行直接排放处理。

污泥烘干处理进行使用烘干处理装置进行烘干处理，现有的烘干处理装置在进料时未设计分散结构，污泥是整块的进入到烘干筒，整块污泥与热空气接触比面积小，烘干效率低，不利于烘干处理。

因此提出一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置，包括底座和烘干筒，所述底座顶部设有第一支撑架、滚动支撑组件、驱动组件和排灰组件，所述第一支撑架连接有火焰进气管和进料管，所述火焰进气管与燃烧机连接，所述进料管设于火焰进气管上方，所述进料管出料端设有用于淤泥分散的分散组件，所述分散组件包括支撑板、切碎板、推动板、扭簧和横轴，所述支撑板内壁转动有横轴，所述横轴外壁与扭簧里端固定连接，所述扭簧外端与进料管外壁固定连接，所述横轴里端固定有切碎板，所述推动板沿着圆周方向等间距固定在烘干筒内壁，所述推动板与切碎板活动连接，烘干筒内壁均匀固定有螺旋板，所述滚动支撑组件和滚动支撑组件均与烘干筒连接，所述烘干筒另一端与排灰组件连接，所述烘干筒靠近排灰组件的端部设有用于推灰的推灰组件。

更进一步的，所述烘干筒另一端设有横管，且火焰进气管和进料管均设于横管内。

更进一步的，所述支撑板安装于进料管顶部上。

更进一步的，所述滚动支撑组件包括限位辊、第三支撑架和固定环，所述第三支撑架内壁通过轴承与限位辊转动连接，所述第三支撑架内壁与固定环外壁转动连接。

更进一步的，所述固定环固定安装在烘干筒外壁上，所述第三支撑架安装于底座顶部，且第三支撑架安装于驱动组件两侧。

更进一步的，所述驱动组件包括从动齿圈、驱动电机和主动齿圈，所述驱动电机安装于主动齿圈，所述从动齿圈安装于烘干筒外壁上，所述主动齿圈与从动齿圈啮合连接。

更进一步的，所述排灰组件包括排灰筒、出气管、第二支撑架和排灰管，所述第二支撑架安装于底座顶部，所述第二支撑架内壁固定有排灰筒，所述排灰筒上下端直孔处分别固定有出气管和排灰管，所述排灰筒靠近烘干筒的端部内壁与烘干筒外壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述推灰组件选用刮板，且刮板沿着圆周方向等间距固定在烘干筒靠近排灰筒的端部侧壁，且刮板与排灰筒弧形内壁贴合滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型烘干筒带动分散组件的推动板转动，推动板间歇性与切碎板接触推动切碎板沿着支撑板正向转动，支撑板和切碎板分离后扭簧带动横轴反向转动，横轴带动支撑板反向转动，支撑板沿着支撑板进行来回摆动，摆动的支撑板对进料管加入的污泥进行打散处理，提升了污泥分散度，提升了污泥与热空气接触比面积，烘干效率高，利于烘干处理。本实用新型驱动组件的驱动电机带动主动齿圈转动，主动齿圈驱动从动齿圈转动，从动齿圈驱动烘干筒转动，滚动支撑组件的第三支撑架对固定环进行滚动支撑，对烘干筒进行滚动支撑，实现烘干筒稳定转动，利于烘干筒将烘干污泥驱动至排灰组件处进行排灰处理。本实用新型烘干筒带动刮板转动，刮板将排灰筒内的干灰推动，推动的干灰便于流动至排灰管处，避免干灰残留在排灰筒内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的沿着图3的A-A方向剖视图；

图5为图4的B处结构放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底座 2.第一支撑架 3.火焰进气管 4.进料管 5.横管 6.烘干筒 7.从动齿圈8.排灰筒 9.出气管 10.限位辊 11.第二支撑架 12.排灰管 13.驱动电机 14.主动齿圈15.转动环 16.第三支撑架 17.支撑板 18.切碎板 19.推动板 20.螺旋板 21.刮板 22.扭簧 23.横轴 24.固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

如图1-2所示，一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置，包括底座1和烘干筒6，底座1顶部设有第一支撑架2、滚动支撑组件、驱动组件和排灰组件，第一支撑架2连接有火焰进气管3和进料管4，烘干筒6另一端设有横管5，且火焰进气管3和进料管4均设于横管5内，火焰进气管3与燃烧机连接，进料管4设于火焰进气管3上方；

如图4-5所示，进料管4出料端设有用于淤泥分散的分散组件，分散组件包括支撑板17、切碎板18、推动板19、扭簧22和横轴23，支撑板17安装于进料管4顶部上，支撑板17内壁转动有横轴23，横轴23外壁与扭簧22里端固定连接，扭簧22外端与进料管4外壁固定连接，横轴23里端固定有切碎板18，推动板19沿着圆周方向等间距固定在烘干筒6内壁，推动板19与切碎板18活动连接，烘干筒6内壁均匀固定有螺旋板20；

烘干筒6带动分散组件的推动板19转动，推动板19间歇性与切碎板18接触推动切碎板18沿着支撑板17正向转动，支撑板17和切碎板18分离后扭簧22带动横轴23反向转动，横轴23带动支撑板17反向转动，支撑板17沿着支撑板17进行来回摆动，摆动的支撑板17对进料管4加入的污泥进行打散处理，提升了污泥分散度，提升了污泥与热空气接触比面积，烘干效率高，利于烘干处理。

如图1所示，滚动支撑组件和滚动支撑组件均与烘干筒6连接，滚动支撑组件包括限位辊10、第三支撑架16和固定环24，第三支撑架16内壁通过轴承与限位辊10转动连接，第三支撑架16内壁与固定环24外壁转动连接，固定环24固定安装在烘干筒6外壁上，第三支撑架16安装于底座1顶部，且第三支撑架16安装于驱动组件两侧；

如图1所示，驱动组件包括从动齿圈7、驱动电机13和主动齿圈14，驱动电机13安装于主动齿圈14，从动齿圈7安装于烘干筒6外壁上，主动齿圈14与从动齿圈7啮合连接；

驱动组件的驱动电机13带动主动齿圈14转动，主动齿圈14驱动从动齿圈7转动，从动齿圈7驱动烘干筒6转动，滚动支撑组件的第三支撑架16对固定环24进行滚动支撑，对烘干筒6进行滚动支撑，实现烘干筒6稳定转动，利于烘干筒6将烘干污泥驱动至排灰组件处进行排灰处理。

如图1-2所示，烘干筒6另一端与排灰组件连接，排灰组件包括排灰筒8、出气管9、第二支撑架11和排灰管12，第二支撑架11安装于底座1顶部，第二支撑架11内壁固定有排灰筒8，排灰筒8上下端直孔处分别固定有出气管9和排灰管12，出气管9与外界的除尘组件连接，排灰筒8靠近烘干筒6的端部内壁与烘干筒6外壁贴合滑动连接；

排灰管12将干灰排出，出气管9将空气排出；

如图4所示，烘干筒6靠近排灰组件的端部设有用于推灰的推灰组件，推灰组件选用刮板21，且刮板21沿着圆周方向等间距固定在烘干筒6靠近排灰筒8的端部侧壁，且刮板21与排灰筒8弧形内壁贴合滑动连接。

烘干筒6带动刮板21转动，刮板21将排灰筒8内的干灰推动，推动的干灰便于流动至排灰管12处，避免干灰残留在排灰筒8内。

使用时，驱动组件的驱动电机13带动主动齿圈14转动，主动齿圈14驱动从动齿圈7转动，从动齿圈7驱动烘干筒6转动，滚动支撑组件的第三支撑架16对固定环24进行滚动支撑，对烘干筒6进行滚动支撑，实现烘干筒6稳定转动，污泥通过进料管4加入到烘干筒6内，烘干筒6带动分散组件的推动板19转动，推动板19间歇性与切碎板18接触推动切碎板18沿着支撑板17正向转动，支撑板17和切碎板18分离后扭簧22带动横轴23反向转动，横轴23带动支撑板17反向转动，支撑板17沿着支撑板17进行来回摆动，摆动的支撑板17对进料管4加入的污泥进行打散处理，提升了污泥分散度，提升了污泥与热空气接触比面积，烘干效率高，利于烘干处理，燃烧机通过火焰进气管3将火焰送至烘干筒6内对烘干筒6污泥进行烘干处理，烘干筒6带动螺旋板20转动，螺旋板20利于烘干筒6将烘干污泥驱动至排灰组件处，排灰管12进行排灰处理；排灰时烘干筒6带动刮板21转动，刮板21将排灰筒8内的干灰推动，推动的干灰便于流动至排灰管12处，避免干灰残留在排灰筒8内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置，包括底座（1）和烘干筒（6），其特征在于：所述底座（1）顶部设有第一支撑架（2）、滚动支撑组件、驱动组件和排灰组件，所述第一支撑架（2）连接有火焰进气管（3）和进料管（4），所述火焰进气管（3）与燃烧机连接，所述进料管（4）设于火焰进气管（3）上方，所述进料管（4）出料端设有用于淤泥分散的分散组件，所述分散组件包括支撑板（17）、切碎板（18）、推动板（19）、扭簧（22）和横轴（23），所述支撑板（17）内壁转动有横轴（23），所述横轴（23）外壁与扭簧（22）里端固定连接，所述扭簧（22）外端与进料管（4）外壁固定连接，所述横轴（23）里端固定有切碎板（18），所述推动板（19）沿着圆周方向等间距固定在烘干筒（6）内壁，所述推动板（19）与切碎板（18）活动连接，烘干筒（6）内壁均匀固定有螺旋板（20），所述滚动支撑组件和滚动支撑组件均与烘干筒（6）连接，所述烘干筒（6）另一端与排灰组件连接，所述烘干筒（6）靠近排灰组件的端部设有用于推灰的推灰组件。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置，其特征在于：所述烘干筒（6）另一端设有横管（5），且火焰进气管（3）和进料管（4）均设于横管（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置，其特征在于：所述支撑板（17）安装于进料管（4）顶部上。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置，其特征在于：所述滚动支撑组件包括限位辊（10）、第三支撑架（16）和固定环（24），所述第三支撑架（16）内壁通过轴承与限位辊（10）转动连接，所述第三支撑架（16）内壁与固定环（24）外壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置，其特征在于：所述固定环（24）固定安装在烘干筒（6）外壁上，所述第三支撑架（16）安装于底座（1）顶部，且第三支撑架（16）安装于驱动组件两侧。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括从动齿圈（7）、驱动电机（13）和主动齿圈（14），所述驱动电机（13）安装于主动齿圈（14），所述从动齿圈（7）安装于烘干筒（6）外壁上，所述主动齿圈（14）与从动齿圈（7）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置，其特征在于：所述排灰组件包括排灰筒（8）、出气管（9）、第二支撑架（11）和排灰管（12），所述第二支撑架（11）安装于底座（1）顶部，所述第二支撑架（11）内壁固定有排灰筒（8），所述排灰筒（8）上下端直孔处分别固定有出气管（9）和排灰管（12），所述排灰筒（8）靠近烘干筒（6）的端部内壁与烘干筒（6）外壁贴合滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种螺栓镀锌污泥烘干处理装置，其特征在于：所述推灰组件选用刮板（21），且刮板（21）沿着圆周方向等间距固定在烘干筒（6）靠近排灰筒（8）的端部侧壁，且刮板（21）与排灰筒（8）弧形内壁贴合滑动连接。

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