CN1231051A - 聚合的全氟聚醚磷酸酯润滑剂面涂层 - Google Patents
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Abstract
全氟聚醚润滑剂面涂层(14,14′)对磁性记录载体的结合程度,通过形成全氟聚醚润滑剂的聚合磷酸酯衍生物来提高。在本发明的一个实施方案中,形成了分子量约1000至约5000的全氟聚醚磷酸酯聚合物,将其施涂到磁性记录载体上,得到结合润滑剂比值超过0.9。
Description
技术领域
本发明涉及磁性记录载体，尤其是旋转式磁性记录载体，如薄膜磁盘和与协同式磁性转换头接触的润滑剂面涂层。本发明特别适用于有织构的磁性记录载体，它包括一层结合润滑剂比值很高的润滑剂面涂层。
背景技术
薄膜磁性记录盘和盘驱动器通常用来以可磁化的形式贮存大量数据。在操作过程中，随着磁性盘开始旋转，数据转换头开始在磁性盘表面滑动时，就开始进行典型的接触起停(contact start/stop,CSS)过程。一旦达到预定的高转速时，转换头就悬浮在离磁性盘表面预定距离的空气中，并且在阅读操作和记录操作中都保持在这一位置。一旦磁性盘驱动器停止工作，转换头又一次开始在磁性盘表面滑动，最终停下来，与磁性盘接触，压在磁性盘上。每次驱动转换头和磁性盘组件时，转换头的滑动表面重复着以下循环操作：静止、在磁性盘表面上滑动、悬浮在空气中、在磁性盘表面上滑动、停止。
为了得到最适宜的一致性和可预测性，必需保持每个转换头尽可能地靠近其相关的记录表面，也就是说使转换头的悬浮高度最小。因此，较好的是记录表面光滑，相关转换头上与记录表面相对的面也光滑。然而，如果转换头表面和记录表面过于平坦的话，这两个表面的精确匹配会导致启动和停止阶段中起动摩擦和摩擦过大，使得转换头和记录表面发生磨损，最终造成被人们称为“转换头破损”的现象。因此，存在着两个互相竞争的目标，就是减少转换头/磁性盘的摩擦，又使转换头的悬浮高度尽可能小。
达到这两个明显是竞争性的目标的常用方法是利用通常被称为“织构化(texturing)”的技术来提供具有粗糙记录表面的磁性盘，以减少转换头/磁性盘之间的摩擦。常规的织构化技术包括对磁性盘底材表面进行机械抛光或用激光织构化的方法在其表面上得到织构，然后进行许多层的沉积(如底层、磁性层、保护涂层和润滑剂面涂层)，此时务使底材表面的织构被基本上复制在随后沉积的各层中。底层的表面也可以进行织构化，该织构也被基本上复制在随后沉积的各层中。
典型的纵向记录载体如图1所示，它包括底材10，该底材通常为铝(Al)合金(如铝镁(Al-Mg)合金)，它镀有一层无定形的镍磷(NiP)。其它可用的底材包括玻璃、玻璃-陶瓷材料和石墨。底材10的两个面上通常依次沉积有铬(Cr)或Cr合金的底层11、11′，钴(Co)基合金的磁性层12、12′，一般含碳的保护涂层13、13′，以及润滑剂面涂层14、14′。Cr底层11、11′可以以含有若干层子底层11A、11A′的复合层施加上去。Cr底层11、11′、Co基合金的磁性层12、12′和一般含碳的保护涂层13、13′，通常都用溅射技术进行沉积，使用的是内有若干个顺序沉积室的设备。常规的Al合金底材上镀有一层NiP层，主要是为了提高Al底材的硬度，以便用作合适的表面来产生织构，这种织构被基本上复制到磁性盘表面上。
根据常规的做法，是将一层润滑剂的面涂层均匀地施涂在保护涂层上，为的是防止驱动操作期间磁性盘和转换头界面间的磨损。若保护涂层过分磨损，会增加转换头和磁性盘间的摩擦，使驱动器发生突然的故障。若转换头和磁性盘界面上存在过量的润滑剂会使转换头和磁性盘间的起动摩擦很高。如果起动摩擦过大的话，驱动无法启动，也会发生突然故障。因此，润滑剂厚度必须是对起动摩擦和摩擦来说都是最适宜的。
用作润滑剂面涂层的常规材料包括全氟聚醚(PFPE)，它基本上由碳原子、氟原子和氧原子组成。然而，本文中所用的术语“全氟聚醚”可含有未完全全氟化的基团，例如接在羟基上的末端亚甲基不含氟。润滑剂通常是溶解在有机溶剂中，施加在磁性记录载体上后，通过如热处理、紫外(UV)照射和保温处理(soaking)这些方法结合在磁性记录载体上。润滑剂面涂层性能的一个重要因数是结合润滑剂比值(bonded lube ratio)，它是与磁性记录载体直接结合的润滑剂的量对于与其本身或者与流动的润滑剂结合的润滑剂的量的比值。结合润滑剂比值应高至能够显著地改善所得磁性记录载体的起动摩擦和磨损性能。
由于润滑剂面涂层对磁性记录载体非常重要，一直需要对润滑剂面涂层和磁性记录载体(特别是对保护性含碳涂层)的均匀结合进行改善。还需对润滑剂本身进行改进，使它在制造磁性记录载体中用作面涂层能够得到较高的结合润滑剂比值。
发明的概述
本发明的一个目的是磁性记录载体，它包括润滑剂面涂层能以高的结合润滑剂比值结合于其上。
本发明还有一个目的是润滑剂，它能用作磁性记录载体上的润滑剂面涂层，该面涂层能够以高的结合润滑剂比值结合在磁性记录载体上。
本发明的其它目的、优点和其它特点，其一部分在以下的说明中将可得知，一部分对于本领域普通技术人员而言在读了以下说明后是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得知。可以按所附权利要求中具体指出的那样，实现和得到本发明的目的和优点。
根据本发明，通过包括润滑剂面涂层的磁性记录载体，所述润滑剂面涂层含有全氟聚醚磷酸酯聚合物(perfluoro polyether phosphate polymer)，可以部分实现本发明的上述目的和其它目的。
本发明的另一方面是制造磁性记录载体的方法，所述方法包括：在非磁性底材上形成磁性层；在磁性层上可任选地形成保护涂层；在磁性层上形成润滑剂面涂层，或者如果存在保护涂层的话，则在保护涂层上形成润滑剂面涂层，所述润滑剂面涂层含有全氟聚醚磷酸酯聚合物。
对于本领域普通技术人员而言，从以下详细说明中能容易地发现本发明的其它目的和优点。在以下详细说明中本发明的实施方案只是用来说明实施本发明的最佳方式。应该理解，本发明还能有其它不同的实施方案，本发明的许多细节都能在许多显而易见的方面作出改变，只要这些改变不偏离本发明。因此，应该认为附图和说明书是说明性质的，而不是限制。
附图的简要说明
图1是本发明能够适用的磁性记录载体的结构示意图。
图2是本发明磷酸酯聚合物的傅里叶变换红外(FT-IR)光谱图。
图3是ZDOL-4000，一种商业聚醚醇的FT-IR光谱图。
图4是本发明润滑剂面涂层与常规润滑剂面涂层的有效性比较试验结果图表。
图5是本发明润滑剂面涂层与常规润滑剂面涂层的有效性比较结果图表。
图6是表示ZDOL-4000、Z4000/POCl3(1∶1)、Z4000/POCl3(1∶2)、Z4000/POCl3(1∶4)和2400/POCl3(1∶6)的结合润滑剂比值的图。
图7是由PFPE二醇和PFPE醇的混合物形成全氟聚醚磷酸酯聚合物的过程中所发生反应的示意图，其中字母c-f是从约0至约10的整数。
实施本发明的最佳方式
本发明是针对一类润滑剂，它能够有利地用作磁性记录载体上的润滑剂面涂层，它能高程度地结合在磁性记录载体上，尤其是保护涂层(如含碳保护涂层)上。本发明这一类润滑剂的特别有利特征是它对于碳的高度亲合力，结果使得润滑剂与含碳保护涂层形成牢固的粘合。因此，本发明的润滑剂面涂层能理想地减少起动摩擦，又能提高耐磨蚀性和耐久性。
根据本发明，可以从多种全氟聚醚醇润滑剂(如那些通常用来形成磁性记录载体上润滑剂面涂层的润滑剂)中的任一种来形成磷酸酯聚合物。在本发明的一个实施方案中，通过以下所示的反应序列，能形成具有以下结构的全氟聚醚磷酸酯聚合物润滑剂：
其中PFPE-{CH2OH}2是全氟聚醚二醇，POCl3是三氯氧化磷，a-f是约0至约10的整数。
本发明还有利地提供了一系列润滑剂，通过调节合成反应能够将其结合润滑剂比值控制到大于0.4，甚至是大于0.9。通过调节反应时间、反应温度和反应的反应剂比值、PFPE醇和三氯氧化磷的比值，可以将由所得一系列润滑剂制成的磁性载体的结合润滑剂比值控制在约0.4至超过0.9。本发明润滑剂有利的是能溶解于常规溶剂，如有机溶剂(如Freon和全氟己烷)中。本发明润滑剂可以任何方便的方式施涂在磁性记录载体上，例如以润滑剂溶于常规有机溶剂的溶液浸涂磁性记录载体。
本发明所用的润滑剂是全氟化的聚醚磷酸酯，对其合成反应进行调节可以控制润滑剂最终与磁性记录载体直接结合的程度。只要针对本发明的目的，在知道合成反应是直接影响结合程度结果的有效因素后，本领域的普通技术人员是能够容易地决定最适宜的合成反应条件的。根据本发明，已经发现，随着PFPE二醇/POCl3比值的下降、反应温度的升高和反应时间的增加，聚醚磷酸酯聚合物与底材(例如保护性碳涂层)直接结合的程度会增加。例如已发现，ZDOL-4000和POCl3以1/6(摩尔/摩尔)的比值、在约70℃的反应温度下反应约30小时所制备的磷酸酯聚合物具有很高程度的结合力，例如其结合润滑剂比值超过0.9时。参照图6。
在本发明的一个实施方案中，常规的全氟聚醚醇化合物(如ZDOL)可以与例如三氯氧化磷反应，制备本发明的润滑剂。ZDOL(Ausimont USA,Thorofare,NJ)是线形的全氟聚醚二醇化合物，它具有以下结构：其中，m和n各自为0或最高可达100的整数。
可以得到从约100至约10,000的各种分子量的ZDOL，它们是由商业来源通过分馏制得的，它们中的任一种都可用来合成用于本发明实践的润滑剂。
本领域普通技术人员应该明显地看出，任何全氟聚醚醇都可用来制备用于本发明实践的相应的磷酸酯聚合物。事实上，用于本发明的PFPE可以是任何类型的，包括PFPE-1、PFPE-2、PFPE-3和PFPE-4(Del Pesco，全氟烷基聚醚类(Perfluoroalkylpolyethers)，润滑和摩擦润滑学的CRC手册(CRC Handbook ofLubrication and Tribology)，卷Ⅲ，第287-303页，1994,Booser,E.R.ed.CRC Press,Boca Raton,FL)。
另一种可购来合成本发明所用磷酸酯润滑剂的全氟聚醚醇化合物是DemnumSA(Nagase&Co.,Ltd.)，它具有如下结构式：
F(CF2CF2CF2O)nCF2CF2CH2OH其中n是约15至约100的整数。
可以得到分子量在约1500至约8000范围内的Demnum SA，通过分馏技术(如急骤色谱法或急骤蒸馏)则可以得到在约200至约10,000范围内的分子量。在本发明的另一个实施方案中，可使用分子量在约1000至约5000范围内(如2000)的Demnum SA。
本发明的润滑剂面涂层可施用于磁性记录载体，即施涂在其磁性层上，或者在其通常所涂覆的保护涂层(特别是含碳保护涂层)上。在本发明的一个实施方案中，将润滑剂溶解在常规有机溶剂(如Freon和全氟己烷)中，比率约为0.0001％/100％(重量/重量)，较好的约为.001％/0.5％。将典型的磁性记录载体浸入润滑剂溶液中，然后缓慢地从该溶液中取出。所述典型的磁性记录载体例如是一种复合材料，它包括非磁性底材，并在其两面上都依次沉积了底层、磁性层和保护性含碳涂层。在本发明的这个操作中，可以用常规的升降型浸涂机(lifter-typedipper)将复合材料浸入润滑剂溶液中。
本领域的普通技术人员能够容易地选择最适宜的浸涂时间和取出速度来得到所需的涂覆厚度。令人惊奇的是，发现本发明的润滑剂，特别是那些由分子量约1000至5000的PFPE醇制得的润滑剂，可以以多种厚度(如约8埃至约25埃)形成润滑剂面涂层，其结合润滑剂比值超过0.9。
本发明润滑剂的特征是形成能以非常大的结合润滑剂比值均匀结合的面涂层。由于如此大的结合润滑剂比值，因此在一些情况下，可向结合的润滑剂面涂层上再施涂一层可任选的流动润滑剂薄涂层(如约1埃至约15埃)来进一步改进起动摩擦和抗磨损性能，这是有利的。根据本发明制得的磁性记录载体在CSS试验过程中显示了很低的起动摩擦和增强的耐久性。
实施例
在管形瓶中，剧烈搅拌混合ZDOL-4000(5克：0.31毫米)和三氯氧化磷(0.05毫升；0.53毫米)。约5小时后，将该混合物加热至约70℃，搅拌约72个小时，此后再加入三氯氧化磷(0.2毫升；2.1毫米)，再于约70℃搅拌混合物24小时。然后冷却混合物，在SiO2上进行色谱分离。用Freon TF进行洗脱，得到0.3克灰白色半固体。再用Freon TA进行洗脱，得到3.3克(66％)的澄清油。所发生的反应如下所示：
所得的磷酸酯聚合物的FT-IR光谱如图2所示，显示了位于1292cm-1的磷酸酯和位于约1200-1000cm-1的碳氟。图3示出了ZDOL-4000的FT-IR光谱用于比较。
进行了本发明由ZDOL-4000润滑剂制得的磷酸酯聚合物与ZDOL-4000和Demnum SP63的比较试验，ZDOL-4000和Demnum SP63是常购来形成磁性记录载体润滑剂面涂层的润滑剂。在每一试验中，都是制备结构相同的磁性记录载体，即除了润滑剂面涂层不同外，都含有相同的底材、底层、磁性层和保护性碳涂层。结果示于图4中，可见本发明磷酸酯聚合物的润滑剂比ZDOL-4000和Demnum SP63中的任何一种都具有更优越的结合润滑剂比值和起动摩擦性能。
在另一个比较中，将按本发明由ZDOL-4000润滑剂制得的磷酸酯聚合物与HMW ZDOL-2000进行比较，HMW ZDOL-2000是另一种常用于形成润滑剂面涂层的润滑剂。如同进行前一个比较，磁性记录载体具有相同结构，除了润滑剂面涂层不同外。比较这些磁性记录载体。本发明的磁性记录载体的润滑剂面涂层厚度为18埃和19埃；而比较用载体的ZDOL-2000面涂层的厚度为13埃、16埃和19埃。结果示于图4中，可见本发明的润滑剂面涂层显示了比常规ZDOL-2000润滑剂优越的起动摩擦性能。
本发明的润滑剂面涂层具有很大的结合润滑剂比值，并显示优越的起动摩擦性能，这时有利的。本发明不限于任何特定类型的润滑剂，因为用经控制的化学反应来形成磷酸酯聚合物使润滑剂的直接结合程度优化的概念可适用于许多种聚合物。
本发明不限于任何特定类型的磁性记录载体，但可用于在各种类型的磁性记录载体，在其上面提供一层润滑剂面涂层，这些载体包括那些用机械处理或激光技术对底材或其上面沉积的层进行织构化、并且该织构化表面被基本上复制在其后沉积各层上的载体。因此，本发明的润滑剂面涂层可作为面涂层14施涂在图1所示的磁性记录载体上，但是并一定不限于此。
在对本发明的上述说明中仅示出和说明了本发明的较佳实施方案及其一些通用例子。应该理解，本发明能够以各种其它组合形式、在各种环境下使用，在不偏离本说明书所表述的本发明概念的范围内，能够对本发明作变化和改变。
Claims (31)
1．一种磁性记录载体，它包括润滑剂面涂层，所述润滑剂面涂层含有全氟聚醚磷酸酯聚合物。
2．如权利要求1所述的磁性记录载体，其中润滑剂面涂层基本上由全氟聚醚磷酸酯聚合物组成。
3．如权利要求1所述的磁性记录载体，包括：
非磁性底材；
在非磁性底材上的底层；
在底层上的磁性层；
在磁性层上的保护涂层；以及
在保护涂层上的润滑剂面涂层。
4．如权利要求3所述的磁性记录载体，其中保护涂层含有碳。
5．如权利要求1所述的磁性记录载体，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物是由具有以下化学式的线形全氟聚醚二醇化合物衍生得到的：其中，m和n都可为0或最高可达约100的整数。
6．如权利要求1所述的磁性记录载体，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物是由具有以下化学式的醇衍生得到的：
F(CF2CF2CF2O)nCF2CF2CH2OH其中n是约15至约100的整数。
7．如权利要求5所述的磁性记录载体，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物具有以下结构式：
其中PFPE是由全氟聚醚二醇化合物衍生得来的，a-f是约0至约10的整数。
8．如权利要求1所述的磁性记录载体，其中润滑剂面涂层显示的结合润滑剂比值大于0.4。
9．如权利要求8所述的磁性记录载体，其中润滑剂面涂层显示的结合润滑剂比值大于0.9。
10．如权利要求1所述的磁性记录载体，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物的分子量为约1000至约50,000。
11．一种制造磁性记录载体的方法，所述方法包括：
在非磁性底材上形成磁性层；以及
在磁性层上形成润滑剂面涂层，所述润滑剂面涂层含有全氟聚醚磷酸酯聚合物。
12．如权利要求11所述的方法，所述方法还包括：
在非磁性底材上形成底层；
在底层上形成磁性层；
在磁性层上形成保护涂层；以及
在保护涂层上形成润滑剂面涂层。
13．如权利要求12所述的方法，其中保护涂层含有碳。
14．如权利要求11所述的方法，其中全氟聚醚磷酸酯是由具有以下化学式的线形全氟聚醚二醇化合物衍生得到的聚合物：其中，m和n都可为0或最高可达约100的整数。
15．如权利要求11所述的方法，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物是由具有以下化学式的醇衍生得到的：
F(CF2CF2CF2O)nCF2CF2CH2OH其中n是约15至约100的整数。
16．如权利要求14所述的方法，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物具有以下结构式：其中PFPE是由全氟聚醚二醇化合物衍生得来的，a-f是约0至约10的整数。
17．如权利要求11所述的方法，该方法包括通过控制全氟聚醚磷酸酯聚合物的聚合程度来控制润滑剂面涂层的结合润滑剂比值。
18．如权利要求17所述的方法，其中结合润滑剂比值大于0.4。
19．如权利要求18所述的方法，其中结合润滑剂比值大于0.9。
20．如权利要求17所述的方法，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物的分子量为约1000至约50,000。
21．如权利要求11所述的方法，包括：形成在非磁性底材上具有磁性层的复合材料；将该复合材料浸入含润滑剂和溶剂的溶液中。
22．如权利要求21所述的方法，还包括：在非磁性底材上形成非磁性底层；以及在磁性层上形成保护涂层，以形成复合材料。
23．如权利要求22所述的方法，其中保护涂层含有碳。
24．全氟聚醚磷酸酯聚合物。
25．如权利要求24所述的全氟聚醚磷酸酯聚合物，它具有如下化学式：
其中PFPE是由全氟聚醚醇化合物衍生得来的，a-f是约0至约10的整数。
26．如权利要求25所述的全氟聚醚磷酸酯聚合物，其中PFPE是由以下化学式所表示的化合物衍生得到的：
其中，m和n都可为0或最高可达约100的整数。
27．一种润滑剂，它包含如权利要求26所述的全氟聚醚磷酸酯聚合物，其分子量为约1000至约50,000。
28．一种溶液，含有如权利要求27所述的润滑剂和有机溶剂。
29．如权利要求28所述的溶液，其中溶剂是全氟己烷。
30．一种制备全氟聚醚磷酸酯聚合物的方法，所述方法包括使全氟聚醚醇化合物与三氯氧化磷反应。
31．用如权利要求30所述方法制得的全氟聚醚磷酸酯聚合物润滑剂。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Applicant after: Seagate Technology, Inc. Applicant before: Sichater Tehc. Co., Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SEAGATE TECHNOLOGY, INC. TO: SEAGATE TECHNOLOGY LLC |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SEAGATE TECHNOLOGY SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: SEAGATE TECHNOLOGY LLC |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: American California Patentee after: Seagate Technology LLC Address before: American California Patentee before: Seagate Technology, Inc. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20041013 |