CN1230582C - 具有高cd伸长率的改进无纺织物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种由纺制纤维(20)形成的无纺织物(40)，其中在所述的织物中所述纺制纤维的密度在相对较高密度的长条和相对较低密度的长条之间有变化。所述长条沿着织物的长度在机器方向(14)上以交替的图案延伸，高密度长条被低密度长条彼此分开。所述交替的高密度和低密度长条使得织物在横向方向(12)上比在机器方向具有更高的百分比伸长率。

Description

具有高CD伸长率的改进无纺织物及其制造方法
相关申请的横向参照
本申请是美国专利申请No.09/460659，申请日为1999年12月13日的部分继续申请，而No.09/460659又是美国专利申请No.09/373826，申请日为1999年8月13日的部分继续申请。
本发明的背景技术
本发明涉及一种无纺织物，该无纺织物的长丝密度花纹/图案能够在一个第一方向上(例如，CD方向)产生低拉伸强力和高百分比伸长率，而在一个第二方向(例如，MD方向上)产生高拉伸强力和低百分比伸长率，本发明还提供了一种制造这种无纺织物的方法。
纺粘无纺织物由连续的纱线或者长丝以随机的方式铺设在一个移动的输送带上形成。在一种典型的纺粘加工工艺中，树脂颗粒被加热处理使之熔融然后通过一个喷丝板给料产生几百个细的长丝或纱线。流体射流(例如，一种气体如空气)使所述的纱线被伸长，然后所述纱线被吹到或者运送到一个移动的网上，在该网上的这些纱线以一种随机的图案被铺放并被抽吸在该网上而形成织物。所述织物的长丝密度一般相当地均匀并对称地延伸在机器方向(MD方向)和横向(CD)方向(至少这是要达到的目标)。然后所述织物经过一个粘合位置。所述的粘合是必要的，因为长丝或纱线没有交织在一起。
其他种类的无纺织物包括由短纤维、熔喷纤维、粗梳纤维和切短纤维(short cut fibers)制成的织物。在这里使用的术语“纺制纤维”和“纤维”包括上述的所纺出的长丝以及短纤维、熔喷纤维、粗梳纤维和切短纤维。
一个不均匀和不对称的纤维密度图案能够导致一个织物在一个方向(例如，MD方向)具有预期的伸长率，但是在另外一个方向(例如，CD方向)具有料想不到的增加的伸长率。当在机器方向上需要最小的伸长率而在横向上需要高伸长率的情形时上述情形是比较理想的。例如，在机器方向上任何的伸长都将使用于制造尿布的加工机器出故障，而在横向上较大的伸长是需要的，以便使每个尿布能够围绕使用者的腰部。
因此，本发明的一个目的就是提供一种无纺织物，该无纺织物具有非均匀的纤维密度图案，并提供一种制造这种织物的方法。
本发明的另一目的就是提供一种无纺织物和制造该无纺织物的方法，其中在一个实施例中，所述织物在一个第一方向(一般是CD方向上)上与一个第二方向(一般为MD方向)相比具有高的可延展性。
本发明的另一目的是提供一种无纺织物和制造这种无纺织物的方法，其中在一个实施例中，所述无纺织物的纤维在MD方向比在CD方向上定向排列的更多，从而在MD方向比在CD方向获得更高拉伸强力。
本发明的另一目的是提供这样一种方法和无纺织物，其中，在一个实施例中，所述无纺织物在第一方向(一般为CD方向)具有低拉伸强力和高百分比伸长率，在第二方向(一般为MD方向)具有高拉伸强力和低百分比伸长率。
本发明的另外一个目的就是提供这样一种方法和织物，其中，在一个实施例中，织物中纤维的密度在相对较高密度长条和相对较低密度的长条之间有变化，所述长条沿着织物的长度在所述机器方向上以一个交替的图案大体上连续地延伸。
本发明的另外一个目的是提供这样一种织物，其中在一个实施例中，在相对较低纤维密度的长条中比相对较高纤维密度的长条中具有更少的纤维被结合在一起。
本发明的另外一个目的是提供这样一种织物，其中在一个实施例中，该织物在相对较高纤维密度的长条中具有增强的液体芯吸作用，在相对较低纤维密度的长条中具有增强的液体穿透性(liquid strike-through)。
本发明的另外一个目的是提供这样一种织物，其中在一个实施例中，该织物在经受加热的时候，在相对较高纤维密度的长条和相对较低纤维密度的长条之间有收缩率的差别，在相对较高纤维密度的长条中具有更高的收缩率。
本发明的另外一个目的是提供这样一种方法，在一个实施例中，所述的方法的使用和维护简单而经济。
本发明的一个目的是为本发明的无纺织物的制造方法提供一种改进的加工方法和一种改进的无纺织物，其中，在一个实施例中，流体不能透过的区域和流体可透过的区域的设计图案呈现出规律性，这种设计在一个方向上的偏斜很难由普通的观察者辨别出来。
本发明的另外一个目的是提供一种改进的加工方法和无纺织物，其中，在一个实施例中，所述无纺织物限定出低厚度的流体流动通路和高厚度的平行流体流动阻挡物，从而有利于流体在MD方向上流动，而阻止流体在CD方向上流动。
本发明的另外一个目的是提供一种改进的加工方法以及无纺织物，在一个实施例中，一个复合材料织物包括一个根据本发明的无纺织物和一个位于无纺织物上的弹性薄膜，所述复合材料在所述CD方向上拉伸时表现出粘合点断裂的减小的倾向。
本发明的另外一个目的是提供一种改进的加工方法，其中，在一个实施例中，一种液体流体的射流(而不是气体流体)冲击所述纺制纤维以便增强所述纤维的重取向。
本发明的简要描述
已经发现，本发明上述的和有关的目的在这样一个无纺织物中得以实现，所述无纺织物由纺制纤维形成，其中织物的密度在相对较高密度的长条和相对较低密度的长条之间有变化，所述长条沿着织物的长度在机器方向上以一个交替的图案延伸。所述高密度长条们由低密度长条彼此分开，所述交替的高密度和低密度长条使得织物具有在所述横向方向上比机器方向上具有更高的百分比伸长率。所述方法包含下述步骤：形成一种流动的纺制纤维流；将一个空气(或类似流体)可透过的元件在一个吸箱上移动并横跨在所述纤维流的通路上，从而在所述空气可透过元件的一个表面上截取和收集所述纤维，并将所述收集的纤维结合在一起形成一个无纺织物。设置一个图案掩蔽件(pattern screen)，所述图案掩蔽件形成许多伸长的空气(或类似流体)可透过的区域，这些区域被伸长的空气(或类似流体)相对不能透过的区域分隔开，所述伸长的区域以交替的图案延伸在机器方向上，空气可透过的区域被所述空气相对不能透过的区域彼此分开。所述图案掩蔽件相对于所述空气可透过元件和所述吸箱设置定位，使得纤维被收集在空气可透过的元件的一个表面上以便形成一种织物，该织物在相对高密度的长条和相对低密度的长条之间密度有变化。所述长条沿着织物的长度在机器方向上以一种交替的图案延伸，所述高密度长条被低密度长条彼此分隔开，所述交替的高密度和低密度长条使织物在所述横向方向上比机器方向上具有更高的百分比伸长率。然后所述收集的纤维被与所述空气可通过的元件分离。
在一个优选实施例中，所述相对来讲空气不能透过的区域将直接吹向空气可通过元件上的空气流瓦解，所述图案掩蔽件包括纵向延伸和横向间隔设置的空气不能透过的挡板条。所述图案掩蔽件优选位于吸箱盖下面，位于吸箱盖的平面中，位于吸箱盖和空气可透过的元件之间或者是空气可透过的元件的一部分(即，在空气可透过的元件的顶上，下部或者之内)。
本发明也包括一种制造无纺织物的方法，该方法就是将纺制纤维沉积形成一种图案，该图案能够使得织物在CD方向上比在MD方向上具有更高的百分比伸长率。所述方法包含下述步骤：形成一个流动的纺制纤维流和空气流(或类似流体)；将一个空气可通过元件在一个吸箱盖上并横跨在所述纤维流的通路上移动，以便将所述纤维截取和收集在所述空气可通过元件的一个表面上。一个图案掩蔽件设置成吸箱盖，从而使得纤维以一种图案被收集在所述空气可通过元件的一个表面上并将收集的纤维结合起来形成一个无纺织物，所述的图案由所述图案掩蔽件上的图案确定。所述图案形成一个空气可通过面积/空气不可通过面积的比率，该比率在MD方向上比在CD方向上大，从而使织物在CD方向上比在MD方向上具有更高的百分比伸长率。然后所述收集的纤维被与所述空气可通过的元件分离。
在一个优选实施例中，所述图案掩蔽件包含纵向延伸和横向间隔开的大体上空气不能透过的挡板条，从而将所述挡板条的图案在由吸箱施加给长丝的抽吸上产生影响。所述空气可通过元件的孔形成一种有规律的非定向的图案。
本发明还包括一种制造无纺织物的改进的方法，该方法使用一种图案掩蔽件，其中伸长的流体可透过区域的结构和尺寸为在MD方向上伸长的长菱形，或者其中一种液体(比如水)将所述纺制纤维在所述形成的网上重定向(其中所述液体的排除是通过一个液体排放箱而不是一种吸箱来实施的)，或者其中所述织物的厚度在相对来讲高厚度的长条(其在CD方向上充当流体流动的减速突起)和相对来讲低厚度的长条(其在MD方向上充当流体流动的通路)之间变化，或者其中一个弹性聚合物薄膜在MD方向上被涂(优选是浇注涂敷)在织物上，然后由所述收集的纤维和所述弹性薄膜构成的复合材料被与所述流体可透过的元件分开。优选的是，所述织物具有一个MD/CD方向的密度比为1.1-10.0(优选1.5-3.0)到1.0。优选地是，所述低厚度长条的厚度仅仅是高厚度长条的厚度的10-90％(优选25-75％)。
附图的简短描述
在下文中通过对本发明的优选实施例(尽管这些实施例是举例说明性质的)参照附图进行详细的描述，本发明上述的有关目的、技术特征以及优点将获得更充分的理解，其中：
图1为一个局部示意图，举例说明纺粘过程；
图2A、2B和2C为局部顶视平面图，示出了用于本发明中的空气可透过元件(比如输送带)；
图3为一个局部等距图，示出一个吸箱，在吸箱之上和输送带之上设置空气不能透过的元件；
图4为一个局部等距视图，示出一个吸箱，在吸箱的内部和输送带的下面设置空气不能透过的元件；
图5为一个局部等距视图，示出一个吸箱，所述吸箱具有空气不能透过的元件作为吸箱盖；
图6为一个局部等距离视图，示出一个吸箱盖，所述吸箱盖具有空气不能透过的条，所述条为在机器方向上延伸的圆形杆，它们在横向上间隔开设置；
图7为一个顶视平面图，示出一个吸箱盖，所述吸箱盖具有空气不能透过的条，所述条为在机器方向上纵向延伸的扁平条，它们在横向上间隔开设置；
图8为一个顶视平面图，示出本发明的织物；
图9A和9B为顶视平面图，相应地示出一个采用菱形花样的图案掩蔽件和生成的织物；
图10A为一个局部等距离视图，示出一个具有浅的流体流动通路纹路和较厚的流体流动阻挡物纹路的织物；
图10B为一个局部端部正视图，所示的是图13A中在每个面都具有一个恒定厚度纺粘层的无纺织物；
图11为一个局部概要视图，所示的是用于将一个弹性薄膜浇铸在所述无纺织物上的过程；
图12A为一个局部等距离视图，所示的是通过水射流水刺形成的无纺织物；
图12B为一个局部视图，所示的是图12A中沿着12B-12B的放大比例图。
优选实施例的详细描述
现在参照附图，具体地参照图1，其中示出的是一种用于将塑料，如聚丙烯制成纺粘织物的典型装置。具体地说，聚丙烯颗粒在加热器17中被加热熔融，然后被供给到一个喷丝板18。所述喷丝板18包括一个流出板22，该流出板具有许多孔。所述熔融的聚丙烯被强迫通过所述的许多孔而形成数百根细的连续的长丝或线20。空气26(通过导管24注入)被用于使所述长丝20变长以及使长丝20的直径变细。然后所述长丝20被铺放或者“收集”在一个移动的空气可透过元件上，比如在吸箱盖上移动的输送带38，并将收集的纤维结合起来形成一个无纺织物40。然后织物40可选择地通过压辊42和44以及一个粘合位置48。
一个具有一个顶端或者盖32’的吸箱32位于输送带38之下，创造出真空来将纤维20吸到带38上并使空气流26保持向下的方向移动。因此，所述输送带38为多孔性质或者说空气可透过，吸箱顶端或盖32’也是多孔的或空气可透过的。典型地，现有技术吸箱的顶端(未示出)为一个简单的金属制栅栏，该金属栅栏在机器方向14(MD)和横向12(CD)上是均匀的，以使所形成的织物在所述两个正交的方向上也是均匀的。类似地，在现有技术的带(未示出)能允许空气以一个均匀的方式流动，使得纺粘长丝将会随机地平放在所述带上，但是通常在所述两个正交方向上是均匀的方式。由于所述空气流使所述长丝下放，所以在所述空气流中任何离散(比如在所述带或吸箱盖上有一个大的污点)都将导致在所述污点上铺放较少的长丝。
已经发现在一些情形中在横向方向上在所述带上具有不均匀铺放的纺制纤维(例如纺粘长丝)是比较好的。为了实现这一点，在一个优选实施例中，使用了一种专门的吸箱盖，该盖在机器方向上和横向方向上相比是不均匀的。具体地说，所述吸箱盖包括许多空气不能透过的条，这些条都延伸在机器方向上。这些条将垂直空气流分散，使得形成在所述网上的织物具有较多纤维和较少纤维交替的纹路。所述条可以是完全空气不能透过的或大体上空气不能透过的(例如所述条可以在其中形成小孔)，只要所述条能够在纤维在移动网上要被放下的位置引起空气流瓦解/离散即可。
本质上，织物在所述机器方向上被分成条带。通过将纤维往移动的网或者说输送带上铺放的位置处的空气流瓦解，具有高密度的纤维的纹路与具有低密度的纤维的纹路并列，所有的这些纹路都延伸在机器方向上。最终的结果就是获得一种无纺织物40，该无纺织物在机器方向14上具有所预期的或标准的拉伸强力和百分比伸长率，但是在横向12上具有减少的拉伸强力和增加的百分比伸长率。当在机器方向上需要最小的伸长率而在横向上需要高伸长率时，这种情况是想要的。
现在具体参照图2A，根据本发明，充当用于收集长丝40的输送带的空气可透过元件38可以在开始时制成一个图案，该图案为空气可透过的开孔区域50和大体上或相对地空气不能透过的不开孔区域52(所述不开孔区域52由白色菱形或平行四边形表示，开孔区域50由交叉阴影线表示)。所述不开孔区域52沿着所述MD方向14比沿着所述CD方向12相互更靠近一些。因此，输送带38的效果就是改变了由吸箱32施加于落下的长丝20上的抽吸，使得相对于CD方向上延伸的由所述空气不能透过的无孔区域52形成的列来讲，在MD方向延伸的由空气可透过的开孔区域50形成的行上，长丝20有聚集(从而在每单位面积中呈现出更高的长丝密度或重量)的倾向。许多空气可透过的区域50沿着所述织物的长度在MD方向14上延伸，这些区域在所述CD方向12上被在所述MD方向14延伸着的大体上或相对地空气不能透过的元件52横向彼此分开。因此，输送带38的效果就是改变了由吸箱32施加于落下的长丝20上的抽吸，使得长丝20有聚集(从而呈现出更高的长丝密度)的倾向，因此相对于在CD方向上延伸的由大体上或相对地空气不能透过的区域52形成的列而言，在MD方向上延伸的由所述空气可透过的区域50形成的行中，导致了织物更高的密度。应当理解，在这里和在权利要求中使用的术语“密度”被用于表示每单位面积的重量(而不是每单位体积的重量)，因此在每横断面单位的重量相等的情况下，所述的“密度”与厚度成比例。
具体参照附图2B，输送带38基于一个空气可透过材料制成的大体上均匀和对称开孔的片材54，在该片材上加了一系列大体上或相对来讲空气不能透过的长条或带56，这些长条或带的作用就是堵塞所述片材上的小孔和防止空气从所述孔中通过。许多空气不可透过带56在MD方向14上沿着所述织物的长度延伸，并且这些带在所述CD方向12上被在MD方向14上延伸的空气可透过输送带38的带状空气可透过区域58横向彼此分隔开。所述大体上或相对来讲空气不能透过的区域58上可以通过在均匀和对称地空气能透过的输送带38上设置适当的条带56而被堵塞，所述的条带56被结合或者以别的方式固定在输送带38的适当位置上。所述条带也可以被设置在所述输送带38的任何一面或者形成在所述输送带的内部。
现在参照图2C，示出了另外一种结构，其中所述输送带38基于一种空气能透过的材料制成的大体上均匀和对称开孔的片材54，在该片材上设置了一系列间断或分隔开的大体上或相对来讲空气不能透过的条带56’，该条带的作用就是将所述片材的小孔堵塞而防止空气从孔内通过。
对于本领域技术人员来讲显而易见的是，也可以采用不同于菱形(图2A)的图案或者连续的条带或间断的条带(图2B和2C)来形成空气可透过元件上的所述大体上或相对来讲空气不能透过的部分。所述菱形或条带的宽度将会确定在形成的织物上交替的高低纤维密度纹路条的宽度。这又会确定在CD和MD方向上伸长率的大小。低密度的较宽纹路和高密度的较窄纹路(都延伸在织物MD方向上)会导致CD方向上与MD方向上相比，伸长率增加而张力减小。应当明白，示出在图2A、2B和2C中的输送带是功能上的等价物，它们都是由一个均匀和对称的空气能透过输送带和一个构成大体或相对来讲空气不能透过区域的图案掩蔽件形成的层状结构。
不论所述输送带是被特别地制造来获得一种特别的空气可透过区域50和大体上或相对来讲空气不能透过的区域52(如图2A示出)图案，或者不论一个最初有规律和对称地开孔的输送带是否是通过下述的特殊改变而获得空气可透过的区域58和大体上或相对来讲空气不能透过的区域56(图2B和2C示出)，所述的特殊改变就是将大体上或相对来讲空气不能透过的条带设置在所述输送带上，上述的特别制成的输送带上或者特别改变的输送带都具有一些缺点。具体地说，特殊制成或者特殊改变而获得的输送带都更加昂贵。此外，为了改变在输送带上所述大体上或相对来讲空气不能透过的图案，对输送带的改变是非常耗时的过程，造成时间的浪费。通过采用本发明的优选实施例，对于图案改变所需要的时间和由于这种输送带的改变使得装置浪费的时间都可以保持最小，本发明的优选实施例将会在下文中描述。
现在参照图3-5，在其中示出的是各种可以被使用的吸箱32，不论是现有技术中的形成有规律和均匀的空气可透过图案的输送带38还是根据本发明的形成没有规律和不均匀的空气可透过图案的输送带38，所述的吸箱32都可以与之一起使用。图3的吸箱可以与人造短纤维、熔喷纤维、粗梳纤维或切短的纤维一起使用，但是不太适合于与连续纺粘长丝一起使用。
具体参照图3和4，一系列大体上或相对来讲空气不能透过的挡板条60A纵向延伸在MD方向上并在CD方向横向间隔开。尽管挡板条60A在图中示出截面为V形，但是很明显它们可以是扁平形、三角形等等，只要它们能使纤维20在挡板条60A之间大体竖直对齐的区域中被沉积就可，所述的区域除去与挡板条60A竖直对齐的区域。如图3所示，对于人造短纤维、熔喷纤维、粗梳纤维和切短纤维的情形，所述挡板条60A可以通过一种适当的构架与输送带上表面间隔一段距离地支撑在其上，所述的适当构架比如一种外壳62的直立壁，该外壳62位于吸箱32上面在输送带38上包围出潜在的纤维沉积区域。至少少量的这些纤维将会被空气流作用而运送在这些挡板条60A下所述可透过的部件38上，以使即使所述低纤维密度区域(即，与挡板条60A竖直对齐的条形区域)也会包含足够的纤维，使得由被沉积的纤维形成的织物40最后可以以一整块从输送带38上剥离。
尽管图3中示出所述挡板条60A设置在输送带38之上，但是图4中示出了一种所述挡板条60B设置在吸箱32之内，输送带38之下，优选地是稍微处于吸箱盖32平面之下。对于本领域技术人员来讲，其有能力确定挡板条60B在吸箱32内的适当位置以便在横贯所述CD方向上形成所需的高、低纤维密度纹路交替的长条。例如，高低织物密度纹路交替的长条的宽度由挡板条60A，60B和60C以及在相邻挡板条之间的间隙来确定。宽的挡板条(和较小的间隙)将导致低织物密度较宽的纹路和高织物密度较窄的纹路，产生伸长率在CD方向上增加，拉伸强力在CD方向上减少。例如，高低织物密度纹路交替的长条的宽度也由挡板条60B和60C距离网38的距离而确定。对于一个给定的挡板条宽度，如果所述挡板条向所述网移近一点，则织物密度的纹路将会在宽度上增加，高织物密度的纹路将会在宽度方向上减少。
现在具体参照图5，在其中示出一个吸箱32，其盖32’形成许多大体上或相对来讲空气不能透过的挡板条60C，这些挡板条60C纵向延伸在MD方向上并在CD方向上横向间隔开。从概念上来讲，吸箱盖32’大体上为一个平面，该平面横跨延伸在吸箱侧壁70的上边缘上。在现有技术中，吸箱盖32’要么完全打开以使空气毫无妨碍的流动，要么均匀和对称地开孔(可透过的)使得沿着所述MD和CD方向上不会产生纤维集中的任何差别。然而，在根据本发明的一个优选实施例中，如图5所示，所述吸箱盖32’形成一个大体上或相对来讲空气不能透过的挡板条60C的不均匀和不对称的图案，从而影响长丝通过输送带38时在其上的沉积密度。尽管所述挡板条60C在图6中示出为矩形截面，很显然它们也可以是三角形截面(就如图3和4中的挡板条一样)，圆形截面等等。
图3-5的挡板条可能容易和迅速地改变以便使吸箱和相关装置的停机时间最小化，同时避免与改变实际输送带相关联的时间浪费和损失。
因此，不论所述大体上或相对来讲空气不能透过的图案掩蔽件是设置在所述吸箱盖下面(即，如图4中所示挡板条60B位于吸箱内)，位于吸箱盖的平面中(图5中所示的挡板条60C)，或者位于吸箱盖32’和空气可透过的元件38之间(即，图3中位于吸箱上的挡板条60A)，或者是一个空气可透过元件38上起始或者后加的空气不能透过部件(即如图2A和2B中相应示出的区域52和长条56)，在实施例中所述图案掩蔽件形成大体上或相对来讲空气不能透过的区域(纵向延伸在所述MD方向上并在CD方向上横向间隔开)，这些空气不能透过的区域将直接位于空气可透过元件之上的空气流瓦解并使得织物具有相对较高纤维密度的长条和相对较低纤维密度的长条，所述长条沿着织物的长度在MD方向上延伸并在所述CD方向的横向上形成交替的图案。所述高密度长条们由低密度长条彼此分开，所述交替的高密度和低密度长条使得织物具有在所述CD方向上比MD方向上具有更高的百分比伸长率和更低的拉伸强力。尽管所述图案掩蔽件的定位是相对于所述空气能透过元件和所述吸箱进行的，但是对于任何给定的应用，其最佳的定位可以由常规的实验来确定，如上所述。
现在具体参照图6和7，在其中示出了本发明类似于图5(其中所述大体上或相对来讲空气不能透过的挡板条60C被设置在吸箱盖32’的平面上)的吸箱盖32’的优选实施例。图6示出圆形杆60D作为挡板条，图7示出扁平长条60E作为挡板条。在这两个实施例中，所述大体上或相对来讲空气不能透过的条60D，60E轴向地或者纵向地在MD方向14上延伸并在CD方向12上被分开。
如图中所示，挡板条60D，60E在它们的端部处插入(journaled)到吸箱盖32’中。尽管所述吸箱盖32’可以是空气完全可透过的，但是如图所示吸箱盖的被挡板条60D，60E插入的侧面可以由一种固体的、空气不能透过的材料形成或者一种对空气流有限制的材料形成，而位于所述挡板条下吸箱盖32’的剩余部分具有无限制的空气可透过性，这种无限制的空气可透过性是均匀的和有规律的。所述挡板条相对于吸箱盖32’可以是可转动的或着固定的。作为例子，挡板条60D(图6所示)的直径(宽度)为10毫米，而位于相邻的挡板条之间的间隙也是10毫米。类似地，挡板条60E(图7所示)的宽度为10毫米，而位于相邻的挡板条之间的间隙也是10毫米。所述网直接位于所述挡板条之上运动，所以在挡板条和所述网之间的距离实际上为零。典型情况下，这种结构将会形成一种织物，该织物具有大致13毫米宽的高密度纹路和大致7毫米宽的低密度纹路。高密度纹路与低密度纹路的重量比率对于高密度纹路来讲优选处于70到85％范围内，对于低密度纹路来讲优选处于30到15％，尽管对于高密度纹路来讲可以达到55到95％，对于低密度纹路来讲可以达到45到5％。
采用图6和7所示的结构，能够制备出10和15gsm(克每平方米)的无纺织物，该无纺织物的伸长率和拉伸强力采用EDANA测试方法ERT20.2-89被测试。所述测试获得下列结果：
    图7/图6     图7/图6
    基本重量     10gsm     15gsm
    CD方向上拉伸强力N     8.76/9.51     15.19/17.06
    CD方向上的拉伸伸长率％     62.85/57.64     67.13/60.07
    MD方向上的拉伸强力N     20.28/15.67     33.12/21.18
    MD方向上的伸长率％     47.22/43.13     57.43/45.52
图8所示为本发明的具有高密度纹路72和低密度纹路74的织物。
本发明的所述织物在第一方向上(CD)与第二方向(MD)相比具有高的可延展性。本发明的制造所述织物的方法使得织物的纤维在MD方向上比CD方向上排列的更多，从而在MD方向上比在CD方向上获得更高的拉伸强力。另外，在本发明的织物中，在相对来讲高密度的长条中比相对来讲低密度的长条中具有更少的纤维结合在一起，从而在所述CD方向上比MD方向上获得更高的伸长率和更小的强力。
本发明的织物在相对来讲高密度的长条中获得了提高的液体芯吸能力和在相对来讲低密度的长条中获得提高的液体穿透(strike-through)能力。所述织物可以被用作尿布等的在CD方向上可延展的外部覆盖材料。本发明的织物可以如上所述被制造，用多个纺丝部位和吸箱来增加形成织物的厚度。
在这里，“伸长率”是指一个试样在断裂点时的百分比伸长率，“拉伸强力”是指一个试样在断裂点处的极限抗拉强力。
本领域技术人员应当明白，为了实现在MD方向和CD方向上性能的变化，可以在预先的组分，粘合参数以及热动力学参数(例如，纺纱、骤冷、冷却和拉伸参数)上做一些改变。此类参数的改变会影响MD和CD方向上的性能。通过比较，只有本发明的密度图案的形成使得在一个方向上性能最小化，而在另外一个方向上性能最大化。
一旦形成之后，本发明的无纺织物一般会在MD和CD方向上经受大体上随机排列的纤维的均匀和对称的粘合，以使得在MD和CD方向之间性能上的任何区别都是由于本发明的有选择的密度处理。然而，本发明的有选择的密度处理也可以被应用到一个在MD和CD方向上将会受到不均匀粘合的无纺织物上。参见本发明人的待审查美国专利申请No.09/374,825，申请日1999年8月13日，名称为“具有非对称的粘合结构的无纺织物”)。如果所选择的粘合图案促进了在CD方向上比在MD方向上获得一个更大的百分比伸长率，那么起初的无纺织物的不均匀密度的使用仅仅是增加了所述伸长率的比值(也就是，增加了在CD方向上伸长率和在MD方向上伸长率的比值)。如果所述无纺织物选择的粘合图案促进了在MD方向上比在CD方向上更大的百分比伸长率，那么本发明的不均匀密度可能会有效地克服开始时的偏差并仍然会使织物在所述CD方向上比MD方向上具有一个更大的百分比伸长率。
本发明的一个优选实施例提供了一种从所纺制纤维制造无纺织物的方法，其中所述织物的密度在相对较高密度的长条和相对较低密度的长条之间有变化，所述的长条在机器方向上沿着织物的长度以一个交替的图案延伸，高密度长条们由低密度长条们彼此分隔开。横穿横向方向上交替的高密度和低密度长条使得织物在横向方向上比在机器方向具有更高的百分比伸长率。
现在具体参照图9A和9B，在本发明的改良的优选实施例中，图案掩蔽件99(例如，吸箱32的盖32’)包括许多伸长的流体可透过区域，这些区域的结构和尺寸为在第一方向或者机器方向上伸长的开口或者中空长菱形100，如图9A可以最好地看到。所述开口的长菱形100在图案掩蔽件中充当空着的道路来勾画出掩蔽的或被填满的长菱形102，这些掩蔽的或填满的长菱形102充当实心堵塞物(由所述街道包围)来形成一个均匀的分布网络。在织物中，相对于发生在开口长菱形100中的增加的纤维堆积来讲，在所述掩蔽长菱形102中具有减少的纤维堆积。如图9B中所示，最后形成的织物40具有掩蔽的菱形104和开口菱形106(分别相应于图9A示出的图案掩蔽件99中开口和掩蔽长菱形100和102)。
当所述图案掩蔽件99的图案由所述开口菱形100形成，所述开口菱形100限定出伸长的流体能透过区域，在最后的织物40中图案的不对称性质，如图9B中最好地示出，很难在视觉上相对于由菱形形成的有规律的和均匀的图案(即，没有伸长的或者说等边平行四边形)辨别开来。代替菱形和平行四边形，而使用圆形和椭圆形对于观察者来讲更加引人注目，大概是因为与菱形微小的伸长相比，眼睛能更加确定地察觉缺乏理想的圆度的图形，使用圆形和椭圆形也在本发明的范围之内。因此，尽管伸长的图案在这里仅仅描述了平行四边形或椭圆，但是很明显，任何在MD方向上伸长的图案都是可以采用的。所述伸长的图案的主轴线应该与所述MD方向形成一个不足45度的角度。沿着一个给定的MD轴，每一伸长的图形可以具有彼此平行的伸长轴线或者一对相邻的伸长的图形中的每一个可以具有彼此横贯的伸长轴线。在任一情形中，在图案掩蔽件99中沿着所述掩蔽的伸长图形102的MD方向的伸长确保了沿着CD方向上落下纤维的减少。
当位于图案掩蔽件上的图案由菱形或圆形形成，那么所述织物的MD/CD方向的密度比率是1或统一的。当所述图案由在MD方向上伸长的长菱形(即，具有不相等相邻两边的平行四边形)或椭圆形形成时，那么织物的MD/CD密度比率将会比1更大，CD伸长率将会比MD伸长率大。相反地，当图案由在MD方向上缩短的长菱形或椭圆(例如，相对于菱形或圆形压扁的图形)形成，那么织物的MD/CD密度比率将会比1小，CD伸长率也将会比MD伸长率小。所获得的织物40的MD/CD密度比率的范围一般会处于1.1-10.0(优选1.5-3.0)到1.0。应当理解，即使在织物中不存在纺粘，也总是会有足够数量的纤维连接各个长菱形或椭圆来将纤维网连在一起。
图案掩蔽件99的所述开口长菱形100(图9A)本身可以使用大体上与MD方向对齐的直线或者波浪线来限定出吸箱盖的流体可透过的长条，仅仅因为所述开口长菱形100在MD方向上伸长以及限定出所述流体不能透过区域的掩蔽长菱形102要么不在MD方向上伸长要么在MD方向上伸长小于在流体可透过的长条中的长菱形100。事实上，所述形成织物的流体可透过区域并与图案掩蔽件99的所述开口长菱形100相对应的掩蔽长菱形104可以是菱形(即，开口的等边平行四边形，其在任何方向上都不伸长)。
应当理解，图案掩蔽件99可以是吸箱盖32’的一部分(即，在吸箱盖的平面中或者吸箱盖之下或之上)，只是它随着输送带38相对于吸箱32移动。优选地，它是输送带38的整体的一部分。
现在具体参照图10A和10B，在本发明的另外一个改进的优选实施例中，所述无纺织物40优选为一种熔喷无纺织物。熔喷织物40的厚度在相对的高厚度120长条(可与先前在图案掩蔽件99中描述的空气不能透过的长条56，102相比)和相对来讲低厚度的长条122(可与先前图案掩蔽件99中描述的空气可透过长条58相比)之间变化。所述长条120，122沿着织物的长度在MD方向上以交替的图案延伸，高厚度长条120被低厚度长条122彼此分开。所述交替的高厚度长条120和低厚度长条122使得织物在CD方向上比MD方向上具有更低的流体流动速率。高厚度长条120充当流体往CD方向流动的流动阻挡物，并被低厚度长条122彼此分开，所述低厚度长条122充当在MD方向上流体流动的纹路或通路。流体流动阻挡物120的存在(即，在MD方向上延伸的高厚度长条)使织物在CD方向上比MD方向上具有一个较小的液体流动速率)。高厚度长条120可以被认为是沿着MD方向延伸的减速突起。所述减速突起120阻碍了流体横向的流动(在CD方向上)，同时又促进流体沿着所述流体流动通路122和一对相邻的减速突起120的中间平行于它的流动(在MD方向上)。因此，液体流动起初将会发生在MD方向上，然后，只有当它溢出所述流体流动阻挡物120才会沿着CD方向流动。
这种构造特别适合用于当需要高穿透性以使大量流体可以迅速沿着织物的MD方向散开，这种性质在遭受液体流溢的尿布、卫生巾等类似物中是必须的。穿透的程度与各种纹路的密度有关系(低厚度纹路122特征在于低密度，高厚度纹路120特征在于高密度)，也与液体接触不同纹路的时间长短(对于低厚度纹路时间长一些，对于高厚度纹路时间短一些)等有关。各种平行纹路的相对厚度的仔细选择能够使得制造者为即使是液体L在织物上有很重的冲击也能提供所想要的散布图案(如在小便或血液的“流溢”或突发)。减速突起120的厚度差别在10-90％，优选25-75％。
形成平行纹路的熔喷无纺织物(MB)本身可以被使用，如图10A所示，或者在一侧与一个纺粘无纺织物(SB)124结合使用或者在两侧都与一个纺粘无纺织物124，124结合(即作为一个SM或SMS材料)被使用，如图10B所示。
事实上，在需要时，所述SM或SMS材料一个外部表面可以被一个外层覆盖以便获得光滑度(例如，在一个接收层或一个顶层)。假设纺粘无纺织物124以恒定的厚度被贴在一个波浪厚度的熔喷无纺织物40上，纺粘无纺织物和熔喷无纺织物构成的层状结构126呈现出在低厚度或者通路122中更高的液体穿透性(因为这里具有很少的熔喷无纺织物)，和在高厚度或阻挡物纹路120中较小的液体穿透性(因为这里具有更多的熔喷无纺织物)。另外，所述纺粘或其他无纺材料124也可以以一个波浪形的厚度应用到所述熔喷材料40，所述的波浪形厚度例如与所述熔喷材料40的波浪形厚度相应。从而低厚度122和高厚度120的纹路也可以象在熔喷材料40中一样在纺粘或其他无纺材料124中得到。其他无纺材料，比如无纺短纤维(即有限长度的纤维)，也可以替换所述纺粘材料。
这种材料在尿布、卫生巾和类似吸水卫生保健产品中作为一个芯包裹材料或液体分布和芯吸层而具有专门的应用。如果有必要，为了实现这个目的，所述材料可以通过将一个芯包裹材料(根据本发明)与一个起初分开的流体分布和芯吸层粘合而得到加强，或者通过使用一个芯包裹材料层(根据本发明)和一个液体分布和芯吸层。
现在具体参照图11，在本发明的另外一个改进的优选实施例中，提供了一个复合材料或层状材料140，由上述的无纺织物40之一和一个弹性薄膜142构成。
典型地可弃吸收产品包含许多不同的无纺织物功能层或由无纺织物和聚合物形成的弹性薄膜构成的复合材料功能层。每个这些层不得不符合具体的性能要求，因为它们装配或制造生产线上加工期间以及在后来的使用期间都处于应力、张力和变形的条件下。纤维组成的无纺织物给所述复合材料提供强度以及为复合材料的至少一个表面提供柔软、纺织和干燥感觉。在加工和后来的使用期间，所述弹性聚合物薄膜为包含它的吸收产品提供变形后的某些弹性和恢复特性。一个透气的弹性聚合物薄膜还提供液体(水)不透性和气体(水汽)可透性。问题在于无纺织物或者弹性薄膜的有用的组合限于那些具有物理(即，机械的)特性类似的或至少可比的材料。要不然，复合材料的结构在加工或者使用期间承受应力条件下会断裂或分层，也就是，在薄膜和无纺织物之间的粘合点会断裂或者产生稀松或者无纺织物中的长丝断裂。
在这个改变的加工过程中，一个弹性薄膜142被涂敷在根据本发明的无纺织物40上，优选地采用浇注薄膜生产方法(即，从一个冲模144直接压出熔融的薄膜形成弹性聚合物142到织物40上)。在浇注中，所述弹性薄膜142从一冲模144被施加到无纺织物40上，然后在由一个剥离辊150从冷却辊148上除去所述冷却的复合材料之前复合材料140通过一个夹持辊146和一个冷却辊148(冷却所述薄膜)之间。浇注薄膜在MD方向上具有分子定向。与先各自分别形成然后粘合或以别的方式结合在一起形成一个层状材料相比，弹性薄膜142直接往无纺织物40上的浇注比较好，因为它避免了在使用胶水时必然会带来的一些危险(可能会将气孔密封起来，这些气孔对于复合材料的透气性来说是需要的)。
根据本发明的弹性薄膜/无纺织物复合材料140至少对有限的CD方向变形任何一个组分都不会断裂，也不会发生弹性薄膜和无纺织物复合材料的分层。所述复合材料140呈现出抗冲击能力，使得高冲击的微变形发生时没有断裂或破碎。
本发明的弹性薄膜/无纺织物复合材料140特别适合使用于多种工业应用(比如房子遮盖、表面保护/低摩擦层、包装、家具织物和床上用品、汽车覆盖物和鞋零件)，多种卫生保健应用(比如，背衬层(back sheet)/外罩(outer covers)，废物带(wastebands)，张力短裤和弹性或可延伸的侧过带(elastic or extensible side bands))，以及多种医学应用(比如外科手术被单、外科手术衣、就地切割外罩(cut-in-place gowns)和杀菌包裹材料)。
当复合材料140具有一个低的CD方向拉伸强力，高的CD方向伸长率和低的变形能量消耗，它可以被用于用可弃尿布和卫生巾的底板材料或用于封闭系统的“拉伸片”(“stretch tabs”for the closure systems)或者用于尿布的“侧板”。当薄膜142为液体不能透过的和水汽可透过的时，复合材料140可以被用作可弃尿布和女性卫生产品(比如卫生巾)的背层材料。形成的复合材料可以被拉长来形成透气性。
典型的弹性薄膜142包括热塑性的弹性体比如聚氨基甲酸酯，KRATON，硅酮，聚烯烃聚合物等等。
应当理解，不论浇注薄膜生产方法是否被使用，往根据本发明的无纺织物40上涂一个弹性薄膜142很大地减少了在CD方向上有拉伸时，所述薄膜和无纺织物之间的粘合点的断裂或者在无纺织物中减少了产生稀松或断裂的长丝。这是因为本发明的材料展现出增强的CD方向伸长率使得它能够随着弹性薄膜在CD方向上延伸。由于本发明的无纺织物在MD方向上具有一个减少的伸长率，所以在MD方向上的一个两轴向弹性薄膜的拉伸仍然可以在无纺织物中产生粘合点的断裂或稀松或断裂长丝。然而，如前所述，在CD方向上的高百分比伸长率同时在MD方向上不具有高百分比伸长率，这在尿布技术领域中是非常理想的。
现在具体参照图12A，在另外一个改良的优选实施例中，所述的加工过程的改变在于在所述网形成的下游，使用了液体162的射流160(比如水)来形成可移动的所纺制的纤维20(从所述网)和液体162的一个后网形成流动水流，液体162最后被接收在一个液体排放箱164中(用液体形式的吸箱差不多就像采用气体的吸箱32一样，将液体排出，例如，以便再循环利用)。射流160充当针将无纺织物40中的仍然可动的纤维20缠结起来。射流160在无纺织物40中不形成穿孔，而仅仅形成高低密度的纹路，以使形成的织物没有孔。
在这个后纤维网形成作业中使用的图案掩蔽件99’类似于在纤维网形成作业中使用的图案掩蔽件99’。该图案掩蔽件在水射流160和液体排放箱164之间通过。所述流体可透过的元件38在这里一定是液体可透过的。
纤维网形成之后纺制纤维20的液体162的流动物流的行为十分类似于在纤维网形成期间纤维20和流体26的流动物流的行为。如图12B中很好地示出，流动的水流沿着水流穿过图案掩蔽件99’的运动路径鼓励所纺出的纤维20相对更多的堆积，而在水流穿过所述图案掩蔽件99’的路径被堵塞的地方有助于所纺制的纤维20的相对来讲较少的堆积。因为所述液体162典型情况下为比流体26更高的密度和更大粘性的液体，所以它更容易将纤维在流动的水流方向上重定向，以使在需要的高密度区域纤维更多的集中能被实现，在需要的低密度区域中实现纤维较小密度。典型情况下，水射流形成的高和低纹路密度比相同数目的空气射流能形成的更高和更低，但是在水射流被使用时，在高密度纹路和低密度纹路之间分隔线比空气喷射被采用时更粗糙。由所述液体实施的纺制纤维的增强重定向所需的费用包括对一种更浓和更粘性的液体介质162(而不是气体介质26)进行的循环(并有可能再循环)在内的额外费用。然而，与形成高低密度长条的第一图案掩蔽件99的设计相比，沿着MD方向的液体射流的存在所扮演仅仅是一个较小的角色。
所使用的液体162必须相对来讲是纯的，必须大体上不能被压缩并必须在相对来讲高的压力下被应用以便毫无生产问题地实现水“缠结”或“射流成网”。例如，高压的软化水被喷射到一个没有连接的纤网上。纤维和长丝得到缠结而形成一种非常密集的细微结构，该结构为纤维网提供必要的强度。
所述液体射流160优选地由一种在无纺织物CD方向的横向上延伸的纵行喷射头(wale yets)168提供，最佳的是由一系列沿着纤网形成的MD方向的下游间隔设置的平行的纵行喷射头168提供。为了避免在织物中形成孔，这些纵行喷射头168应当在所述CD方向的横向上交错，以使从那里出来的液体射流160不会重复地击中织物的相同位置而产生孔而不是形成需要的密度变化。在MD方向上射流160的数目超过在CD方向上射流160的数目时，就会产生CD方向上的高延伸性和低拉伸强力。因此，纵行喷射头168优选是相对于在CD方向上射孔与射孔之间长的间隔来讲，在MD方向上射孔与射孔之间的间隔短，从而获得相对于MD方向上的低延伸性和高拉伸强力来讲，在CD方向上获得高延伸性低拉伸强力。
当然必须保持织物40的纤维20在输送带上的纤网形成之后(由所述气流26)是“可动的”，因此所述纤网在经过所述水射流160之前仅仅是稍微“预连接”，所述的水射流160增强了沿着MD方向上不同密度的纹路。
液体射流系统具有另外的优点，能够将双组分纤维-例如，一种并列型聚酯(PET)和聚酰胺(N)-拆分形成单组分的微纤维，同时将它们缠结在一起。
很显然，上面描述的加工过程的二处或者两处以上的改变可以被结合应用到本发明织物的形成过程中-例如，图案掩蔽件的掩蔽区域(例如吸箱盖或排放箱盖)可以是长菱形，液体可以被采用来更进一步将在纤网形成之后依然稀松的纤网纤维重定向，沿着织物长度在MD方向上以交替图案的形式延伸的长条可以改变厚度以便获得液体流动阻挡物和液体流动纹路，以及生产的织物可以是一个无纺织物和一个弹性聚合物薄膜构成的复合材料。
在这里使用的术语“纤维密度图案”是指织物的密度图案或织物的长条，而不是各种所纺制的纤维的密度。
尽管在上文描述的一些实施例中，使用空气作为与喷丝板18相邻使用的流体(以便将长丝20拉长和变细)，实际上其它的气体甚至其它流体也可以被采用(术语“流体”包括气体比如空气和液体比如水)。一般，在这里描述的流体系统是空气流动系统，液体流动系统是水流动系统。
本发明的材料在多种工业应用中可使用。例如，所述材料被用于空气过滤的过滤器、汽车过滤器、液体过滤器和过滤袋。所述材料也被应用在工业防护服比如洁净室服装，日常消费者的衣服，灰尘防护和化学药品防护。所述材料更进一步被用作工业的抹布比如洁净室抹布，吸油抹布，透镜清洁抹布，以及对于低摩擦力和/或无划痕表面的表面防护。所述材料的其它工业应用包括房屋包装，包装，家具织物和床上用品，汽车覆盖物，绝缘材料，电池隔板(battery separators)，鞋零组件等等。
另外，本发明的材料在多种卫生保健应用中可使用。例如，所述材料被用作顶层、背层或外部覆盖物，裤腿套箍(leg cuffs)，束腰带(waistbands)，拉伸片，弹性或可延伸侧板和接收层或分布层。
最后，本发明的材料在多种医学的应用中可使用。例如，所述材料被用作手术被单、手术服装、就地切割外罩、鞋外层、膨松皱裥帽子和灭菌包装。
上述对具体应用的说明仅仅是为了举例说明，而不是为了限制本发明。不同于上述工业的、卫生保健和医学的应用自然地按照本发明材料的物理和化学性能。
本发明的高CD方向伸长率材料在卫生应用方面特别实用，特别是作为顶层，背层或外层，拉伸片，弹性或可延伸侧板和接收或分布层。
概括地讲，本发明提供了一种无纺织物，该无纺织物在第一方向(一般是CD方向)具有低强力和高伸长率而在第二方向(一般为MD方向)具有高强力和低伸长率，还提供了一种制造该种织物的方法。
经过空气处理(即，用气体处理)或空气和流体处理(即，用气体和液体处理)的织物在工业应用(比如表面保护/低摩擦层，包装，家具织物和床上用品，汽车覆盖物和鞋零组件)以及卫生保健应用(比如顶层，接受/分布层，和芯材的包裹)中特别实用。
现在，本发明的优选实施例已经被详细地展示和描述，对于本领域技术人员来说能对其很容易地进行各种改变和改善。因此，本发明的主旨和范围应当解释为仅仅由所附的权利要求作广义的解释和限制，而不是由前述的说明书做解释和限制。

Claims (43)

1.一种由基本上随机取向的连续的纺制纤维制造无纺织物的方法，其中被收集形成所述无纺织物的纺制纤维每单位面积的重量的密度在相对高密度的长条和相对低密度的长条之间有改变，所述长条沿着织物的长度在一个第一方向上以一个交替的图案延伸，所述高密度长条被低密度长条彼此分开，所述交替的高密度和低密度长条使织物在一个第二方向上比所述第一方向上具有更高的百分比伸长率，所述方法包括下述步骤：
(A)在一个空气可透过的元件上形成一个基本上随机取向的连续的纺制纤维流动流；
(B)将所述空气可透过的元件横跨所述纤维流的通路并位于一个吸箱盖之上移动，从而在所述空气可透过的元件的一个表面上截取和收集所述纤维并将所述收集的纤维结合到一起形成一个无纺织物；
(C)提供一个图案掩蔽件，所述图案掩蔽件形成许多伸长的空气可透过的区域，这些区域被伸长的空气相对不能透过的区域分隔开，所述伸长的空气可透过的区域和伸长的空气相对不能透过的区域以交替的图案延伸在所述第一方向上，空气可透过的区域被所述空气相对不能透过的区域彼此分开；
(D)所述图案掩蔽件相对于所述空气可透过元件和所述吸箱盖定位，使得纤维被收集在空气可透过的元件的一个表面上以便形成一种织物，该织物在相对高密度的长条和相对低密度的长条之间每单位面积的重量密度有变化，所述长条沿着织物的长度在第一方向上以一种交替的图案延伸，所述高密度长条被低密度长条彼此分隔开，所述交替的高密度和低密度长条使织物在所述第二方向上比第一方向上具有更高的百分比伸长率；和
(E)将所述收集的纤维与所述空气可透过的元件分开。
2.如权利要求1的方法，其特征在于，所述相对来讲空气不能透过的区域将直接位于所述空气可透过元件之上的空气气流瓦解。
3.如权利要求1的方法，其特征在于，所述图案掩蔽件包含纵向延伸和横向间隔开的相对来讲空气不能透过的挡板条。
4.如权利要求1的方法，其特征在于，所述图案掩蔽件位于所述吸箱盖的下面。
5.如权利要求1的方法，其特征在于，所述图案掩蔽件为所述吸箱盖。
6.如权利要求1的方法，其特征在于，所述图案掩蔽件位于所述吸箱盖和所述空气可透过的元件之间。
7.如权利要求1的方法，其特征在于，所述图案掩蔽件是所述空气可透过的元件的一部分。
8.如权利要求1的方法，其特征在于，所述第一方向为机器方向，而所述第二方向为所述机器方向的横向方向，所述图案掩蔽件包含纵向延伸和横向间隔开的基本上空气不能透过的挡板条设置在所述吸箱盖下面、吸箱盖的平面中或者吸箱盖的上面，以将直接位于所述空气可透过元件上的空气流瓦解。
9.如权利要求1或8的方法，其特征在于，所述图案掩蔽件设置成吸箱盖，从而使得纤维以一种图案被收集在所述空气可透过元件的一个表面上，所述的图案由所述图案掩蔽件上的图案确定，所述图案形成一个相对来讲空气可透过区域/空气不可透过区域的比率，该比率在第一方向上比在第二方向上大，从而使织物在第二方向上比在第一方向上具有更高的百分比伸长率。
10.如权利要求9的方法，其特征在于，所述图案掩蔽件形成相对来讲空气可透过和相对来讲空气透不过的区域。
11.如权利要求10的方法，其特征在于，所述相对来讲空气不可通过区域招致空气可透过元件中的孔被堵塞。
12.如权利要求9的方法，其特征在于，所述空气可透过元件通常为在所述吸箱盖之上的平面，所述图案掩蔽件被设置到这个平面的至少一面上。
13.如权利要求12的方法，其特征在于，所述图案掩蔽件包含纵向延伸和横向间隔开的相对来讲空气不能透过的挡板条，该挡板条设置在所述平面之上，从而将所述挡板条的图案在通过吸箱盖施加的抽吸上产生影响。
14.如权利要求12的方法，其特征在于，所述图案掩蔽件包含纵向延伸和横向间隔开的相对来讲空气不能透过的挡板条，该挡板条设置在所述平面的下面，从而将所述挡板条的图案在通过吸箱施加的抽吸上产生影响。
15.如权利要求9的方法，其特征在于，所述空气可透过元件的孔形成一种有规律的非取向的图案。
16.如权利要求1或9的方法，其特征在于，将形成一个有规律的非取向孔图案的所述空气可透过元件横跨在所述纤维流的通路并位于一个吸箱之上移动，从而在所述空气可透过元件的一个面上截取和收集所述纤维并将这些收集的纤维结合在一起形成一种无纺织物。
17.如权利要求16的方法，其特征在于，所述图案掩蔽件的空气不可通过区域招致在所述空气可透过元件上的孔的堵塞或者所述图案掩蔽件被设置在所述吸箱盖平面的至少一侧。
18.如权利要求16的方法，其特征在于，所述纤维以一种图案被收集，所述的图案由图案掩蔽件上的图案确定，从而使织物在MD方向上比在CD方向上具有更高的拉伸强力。
19.如权利要求1或16的方法，其特征在于，所述长条限定出掩蔽的长菱形。
20.如权利要求19的方法，其特征在于，所述织物具有一个MD/CD密度比为1.1-10.0到1.0。
21.如权利要求19的方法，其特征在于，所述织物具有一个MD/CD密度比为1.5-3.0到1.0。
22.如权利要求19的方法，其特征在于，所述伸长的流体可透过区域的结构和尺寸为在所述第一方向上伸长的长菱形。
23.如权利要求1的方法，其特征在于，还提供一个第二图案掩蔽件，所述第二图案掩蔽件形成许多伸长的液体可透过的区域，这些区域被伸长的液体相对不能透过的区域分隔开，所述伸长的区域以交替的图案延伸在所述第一方向上，液体可透过的区域被所述液体相对不能透过的区域彼此分开；
将所述第二图案掩蔽件相对于所述空气可透过的元件和一个液体排放箱定位，使得稀松的纤维被收集在所述空气可透过的元件的一面上，从而形成一种织物，该织物每单位面积重量的密度在相对来讲高密度的长条和相对来讲低密度的长条之间有变化，所述长条沿着织物的长度在第一方向上以一种交替的图案延伸，所述高密度长条被低密度长条彼此分隔开，所述交替的高密度和低密度长条使织物在所述第二方向上比第一方向上具有更高的百分比伸长率；
将所述空气可透过的元件和支撑在其上的所述被收集的纤维在所述液体排放箱之上和所述第二图案掩蔽件之下移动，从而形成一个由稀松的纺制纤维和一种液体构成的流动流。
24.如权利要求23的方法，其特征在于，所述液体是水。
25.如权利要求1的方法，其特征在于，所述相对高密度的长条是相对高厚度的长条和所述相对低密度的长条是相对低厚度的长条，所述交替的高厚度和低厚度长条使织物在第二方向上比所述第一方向上具有更低的流体流动速率。
26.如权利要求25的方法，其特征在于，所述低厚度长条的厚度是高厚度长条的厚度的10-90％。
27.如权利要求25的方法，其特征在于，所述低厚度长条的厚度是高厚度长条的厚度的25-75％。
28.如权利要求1的方法，其特征在于，沿着所述第一方向往所述织物上涂敷一个弹性聚合物薄膜；和
将所述被收集的纤维以及弹性薄膜与所述空气可透过的元件分开。
29.如权利要求28的方法，其特征在于，所述弹性聚合物薄膜被浇注涂敷在所述织物上。
30.如权利要求1的方法，其特征在于，沿着所述第一方向往所述织物上涂敷一个弹性聚合物薄膜；和
将所述被收集的纤维以及浇注的弹性薄膜与所述空气可透过的元件分开。
31.如权利要求9的方法，其特征在于，所述图案形成一个伸长的相对来讲空气可通过的区域和一个伸长的相对来讲空气透不过的区域。
32.如权利要求16的方法，其特征在于，所述图案形成一个伸长的相对来讲空气可通过的区域和一个伸长的相对来讲空气透不过的区域。
33.一种由基本上随机取向的连续的纺制纤维制造的无纺织物，所述无纺织物被形成单个的片材，其中被收集形成所述无纺织物的纺制纤维每单位面积重量的密度在相对高密度的长条和相对低密度的长条之间有改变，所述长条沿着织物的长度在机器方向上以一种交替图案延伸，所述高密度长条被低密度长条彼此分隔开，所述交替的高密度和低密度长条使织物在所述横向方向上比机器方向上具有更高的百分比伸长率。
34.如权利要求33的无纺织物，其特征在于，通过将基本上随机取向的连续的纺制纤维沉积形成一种图案，以使得织物在横向方向上比在机器方向上具有更高的百分比伸长率。
35.如权利要求33的无纺织物，其特征在于，所述无纺织物在经受热处理之后在所述高、低密度长条之间的弹性有差别。
36.如权利要求33的无纺织物，其特征在于，所述高/低密度比率为1.1-10.0到1.0，所述长条形成在第二方向伸长的掩蔽长菱形。
37.如权利要求33的无纺织物，其特征在于，所述长条在开始时由所选择的流体流形成，然后至少局部地由所选择的液体流再次形成。
38.如权利要求37的无纺织物，其特征在于，所述液体流是水流。
39.如权利要求33的无纺织物，其特征在于，所述相对高密度的长条是相对高厚度的长条，所述相对低密度的长条是相对低厚度的长条，其中由纺制纤维形成的织物的厚度在相对高厚度的长条和相对低厚度的长条之间有改变，充当流体流动阻挡物的所述高厚度长条被充当流体流动纹路的低厚度长条彼此分隔开，所述交替的高厚度和低厚度长条使织物在一个第二方向上比所述第一方向上具有更低的流体流动速率。
40.如权利要求39的织物，其特征在于，所述低厚度长条的厚度是高厚度长条的厚度的10-90％。
41.如权利要求39的织物，其特征在于，所述低厚度长条的厚度是高厚度长条的厚度的25-75％。
42.一个层状材料，包括：
(A)一种无纺织物，该织物由基本上随机取向的连续的纺制纤维制造，其中被收集形成所述无纺织物的纺制纤维每单位面积重量的密度在相对高密度的长条和相对低密度的长条之间有改变，所述长条沿着所述织物的长度在一个第一方向上以一个交替的图案延伸，所述高密度长条被所述低密度长条彼此分开，所述交替的高密度和低密度长条使织物在一个第二方向上比所述第一方向上具有更高的百分比伸长率；和
(B)一个弹性聚合物薄膜，该弹性聚合物薄膜沿着所述第一方向涂敷在所述织物上。
43.如权利要求42的层状材料，其特征在于，所述弹性聚合物薄膜被浇注涂敷在所述织物上。
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