CN1222219C - 多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法 - Google Patents
多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1222219C CN1222219C CNB031334008A CN03133400A CN1222219C CN 1222219 C CN1222219 C CN 1222219C CN B031334008 A CNB031334008 A CN B031334008A CN 03133400 A CN03133400 A CN 03133400A CN 1222219 C CN1222219 C CN 1222219C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- hour
- culture medium
- high protein
- multienzyme
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明涉及的是一种多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法,先制备好种子培养基;将白地霉、产朊假丝酵母、扣囊拟内孢霉、谷氨酸棒杆菌、枯草芽孢杆菌、黑曲霉、短乳杆菌菌种分别接种到种子培养基中,在30-35℃温度,有通风的条件下培养15-18小时;将培养成熟的各种子接种到由粮食或者是油料加工的副产品构成的固态发酵培养基中,其接种量是每种菌种各10%,在33±0.5℃的温度有通风的条件下发酵70-80小时;发酵物在不高于85℃的温度下进行快速干燥。本发明通过多菌种固态发酵的方法,可以将玉米、麸皮、酒糟、饼粕、作物秸秆以及粮食转化成多维多酶高蛋白微生物饲料。使饲料中含有大量的微生物活细胞、微生物酶类、维生素及其他生物活性物质。
Description
(一)、所属领域
本发明涉及的是一种微生物固态发酵技术,特别是采用多株菌种混合培养固态发酵生产多维多酶高蛋白饲料的方法。
(二)、背景技术
玉米、麸皮、酒糟、饼粕、作物秸秆以及粮食是常用的饲料。这些饲料常常是经过简单得粉碎、蒸煮等加工后直接同于喂养各种动物。这样不仅饲料中的有效成分利用率较低,造成了大量的浪费。而且动物长期食用这样的饲料,会造成营养不良、免疫力低下。减缓动物的生长速度或者是降低产蛋率。
(三)、发明内容
本发明的目的在于提供一种可以增加饲料中的有效成份含量,提高饲料的有效利用率,提高饲养动物的有效产出率,减少饲养动物的发病率的多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物制剂的方法。
本发明的目的是这样实现的:先制备好种子培养基;将白地霉、产朊假丝酵母、扣嚢拟内孢霉、谷氨酸棒杆菌、枯草芽孢杆菌、黑曲霉、短乳杆菌菌种分别接种到种子培养基中,在30-35℃温度,有通风的条件下培养15-18小时;将培养成熟的各种子接种到由粮食或者是油料加工的副产品构成的固态发酵培养基中,其接种量是每种菌种各10%,在33±0.5℃的温度有通风的条件下发酵70-80小时;发酵物在不高于85℃的温度下进行快速干燥。本发明还可以包括可以这样一些特征:1、所述的种子培养基是采用这样的方法来制备的:取玉米面20g,加水至100ml,用NaOH调PH至6.8,加热至90℃,按10u/克玉米面的比例加入α-淀粉酶,继续保温25-35分钟,冷却至30℃。2、所述的种子培养基是采用这样的方法来制备的:取豆粕10g,加入2.0g的葡萄糖、0.1g的KH2PO4、0.05g的MgSO4,加水至100ml,调PH至7.0-7.2,在121℃温度下灭菌处理10-15分钟,冷却至30℃。3、所述的种子培养基是采用这样的方法来制备的:按葡萄糖5.0%、(NH4)2SO40.4%、玉米浆1.2%、KH2PO40.05%、K2HPO40.05%、MgSO40.04%、VB50ug/100ml、VH50ug/100ml和余量的水的比例混合,调PH至7.0-7.2,在121℃温度下灭菌处理10-15分钟,冷却至30℃。4、所述的种子培养基是采用这样的方法来制备的:按葡萄糖10g、尿素1.0g、玉米浆1.0g、KH2PO40.1g、MgSO40.05g和余量的水的比例混合至100ml,在121℃温度下灭菌处理10-15分钟,冷却至30℃。5、所述的固态发酵培养基是采用这样的方法来制备的:按玉米面400g、麸皮400g、豆粕140g、(NH4)2SO420g、尿素40g的比例将各原料混合,在121℃温度下灭菌处理25-35分钟,冷却。6、所述的在有通风的条件下发酵是指在前18小时进行间歇通风;18-24小时每小时通风3次、每次5分钟;24-48小时加大通风量和通风次数;48-60小时减小通风量和通风次数;60小时后停止通风。
本发明通过多菌种固态发酵的方法,可以将玉米、麸皮、酒糟、饼粕、作物秸秆以及粮食转化成多维多酶高蛋白微生物饲料。是一条废物综合利用、提高产品附加值的最佳途径。通过本发明的方法处理后饲料中含有大量的微生物活细胞、微生物酶类、维生素及其他生物活性物质。这些物质对动物的消化吸收、生长发育、机体免疫,增加动物肠道内有益菌群,改善肠道微生态等都具有明显的作用。经本发明的方法处理后产品中的蛋白质含量可提高15%以上,必须氨基酸可以增加1倍以上,第一限制性氨基酸-赖氨酸提高1.5-2.0倍。产品中还含有丰富的维生素和大量的微生物酶类。其中包括纤维素酶、果胶酶、植酸酶、脂肪酶、β-淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、木聚糖酶等。将本发明的方法制得的产品添加到动物饲料中,给动物喂养这种饲料,可以增加动物的抗病能力,促进动物快速生长,降低料肉比,提高动物肉的质量,提高奶牛的产奶量和鸡的产蛋量。采用本发明的方法生产的饲料,可以生产无抗奶等健康安全的食品。产品集活菌体、微生物酶、多种维生素、多种氨基酸于一体,营养丰富且平衡。本发明还是解决蛋白资源不足的重要途径。通过微生物发酵、大量的菌体细胞繁殖,同时合成了大量的菌体蛋白和有益的代谢产物,这些菌体蛋白都是优质的饲料蛋白。本发明的主要原料是麸皮、玉米面、稻糠、酒糟、秸秆及粮食加工副产物,价廉易得,经发酵后大大提高其营养价值和经济价值。
(四)、具体实施方案
下面举例对本发明做更详细的描述:
首先制备种子培养基,种子培养基有以下四种制备方法:1、取玉米面20g,加水至100ml,用NaOH调PH至6.8,加热至90℃,按10u/克玉米面的比例加入α-淀粉酶,继续保温25-35分钟,冷却至30℃,制的第一种种子培养基,以下简称为M1。2、取豆粕10g,加入占豆粕重量2%的葡萄糖、0.1%的KH2PO4、0.05%的MgSO4,加水至100ml,调PH至7.0-7.2,在121℃温度下灭菌处理10-15分钟,冷却至30℃,制的第二种种子培养基,以下简称为M2。3、按葡萄糖5.0%、(NH4)2SO40.4%、玉米浆1.2%、KH2PO40.05%、K2HPO40.05%、MgSO40.04%、VB50ug/100ml、VH50ug/100ml和余量的水的比例混合,调PH至7.0-7.2,在121℃温度下灭菌处理10-15分钟,冷却至30℃,制的第三种种子培养基,以下简称为M3。4、按葡萄糖10g、尿素1.0g、玉米浆1.0g、KH2PO40.1g、MgSO40.05g和余量的水的比例混合至100ml,在121℃温度下灭菌处理10-15分钟,冷却至30℃,制的第四种种子培养基,以下简称为M4。本发明所选用的菌种包括白地霉(Geotrichum candidum Link)简称G6 1、产朊假丝酵母(Candidautrilis)简称Cu81、扣囊拟内孢霉(Endomycopsis fibuligera)简称E45、谷氨酸棒杆菌(Corynebacterium sp)简称As702、枯草芽孢杆菌(Bacillus Subtilis)简称Bs64、黑曲霉(Aspergillus niger)简称An07、短乳杆菌(Lactobacillus brevis)简称LB02。将这些菌种分别接入上述一种培养基中,在30-35℃温度,通风的条件下培养15-18小时。将培养成熟的各种子接种到固态发酵培养基中,其接种量是各10%,在33±0.5℃的温度有通风的条件下发酵70-80小时。固态发酵培养基是采用这样的方法来制备的:按玉米面400g、麸皮400g、豆粕140g、(NH4)2SO420g、尿素40g的比例将各原料混合,在121℃温度下灭菌处理25-35分钟,冷却。发酵物在不高于85℃的温度下进行快速干燥;将干燥物添加到饲料基料中,然后进行造粒,制成颗粒饲料。具体添加量根据猪、鸡、鸭、牛、羊、马、鱼、虾、宠物、貂等动物的营养需求而有所调整。
实施例二。首先按以下四种制备方法制备好种子培养基:1、取玉米面20g,加水至100ml,用NaOH调PH至6.8,加热至90℃,按10u/克玉米面的比例加入α-淀粉酶,继续保温25-35分钟,冷却至30℃,制的第一种种子培养基,以下简称为M1。2、取豆粕10g,加入占豆粕重量2%的葡萄糖、0.1%的KH2PO4、0.05%的MgSO4,加水至100ml,调PH至7.0-7.2,在121℃温度下灭菌处理10-15分钟,冷却至30℃,制的第二种种子培养基,以下简称为M2。3、按葡萄糖5.0%、(NH4)2SO40.4%、玉米浆1.2%、KH2PO40.05%、K2HPO40.05%、MgSO40.04%、VB50ug/100ml、VH50ug/100ml和余量的水的比例混合,调PH至7.0-7.2,在121℃温度下灭菌处理10-15分钟,冷却至30℃,制的第三种种子培养基,以下简称为M3。4、按葡萄糖10g、尿素1.0g、玉米浆1.0g、KH2PO40.1g、MgSO40.05g和余量的水的比例混合至100ml,在121℃温度下灭菌处理10-15分钟,冷却至30℃,制的第四种种子培养基,以下简称为M4。
选择G61、Cu81、E45、As702、Bs64、An07、LB02为发酵菌种。
将发酵菌种分别接入种子培养基中,具体可以是将G61、Cu81、E45分别接入M4或者是M1中,An07接入M4中,在30-32℃温度,通入无菌空气,通风比为1∶0.2-0.3,培养16小时;将Bs64、LB02、As702分别接入M2、M3中通气培养,培养温度为35℃、培养时间为16小时。
将培养成熟的各种子接种到固态发酵培养基中,其接种量是各10%,在33±0.5℃的温度有通风的条件下发酵70-80小时。固态发酵培养基是采用以下两种方法中的任何一种来制备的:1、按玉米面400g、麸皮400g、豆粕140g、(NH4)2SO420g、尿素40g的比例将各原料混合,在121℃温度下灭菌处理25-35分钟,冷却。2、秸秆400g、玉米面300g、麸皮240g、(NH4)2SO420g、尿素40g的比例将各原料混合,在121℃温度下灭菌处理25-35分钟,冷却。发酵物在不高于85℃的温度下进行快速干燥;将干燥物添加到饲料基料中,进行造粒。具体添加量根据猪、鸡、鸭、牛、羊、马、鱼、虾、宠物、貂等动物的营养需求而有所调整。
Claims (8)
1、一种多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法,其特征是:先制备好种子培养基;将白地霉、产朊假丝酵母、扣囊拟内孢霉、谷氨酸棒杆菌、枯草芽孢杆菌、黑曲霉、短乳杆菌菌种分别接种到种子培养基中,在30-35℃温度,有通风的条件下培养15-18小时;将培养成熟的各种子接种到由粮食或者是油料加工的副产品构成的固态发酵培养基中,其接种量是每种菌种各10%,在33±0.5℃的温度有通风的条件下发酵70-80小时;发酵物在不高于85℃的温度下进行快速干燥。
2、根据权利要求1所述的多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法,其特征是:所述的种子培养基是采用这样的方法来制备的:取玉米面20g,加水至100ml,用NaOH调PH至6.8,加热至90℃,按10u/克玉米面的比例加入α-淀粉酶,继续保温25-35分钟,冷却至30℃。
3、根据权利要求1所述的多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法,其特征是:所述的种子培养基是采用这样的方法来制备的:取豆粕10g,加入占豆粕重量2%的葡萄糖、0.1%的KH2PO4、0.05%的MgSO4,加水至100ml,调PH至7.0-7.2,在121℃温度下灭菌处理10-15分钟,冷却至30℃。
4、根据权利要求1所述的多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法,其特征是:所述的种子培养基是采用这样的方法来制备的:按葡萄糖5.0%、(NH4)2SO40.4%、玉米浆1.2%、KH2PO40.05%、K2HPO40.05%、MgSO40.04%、VB50ug/100ml、VH50ug/100ml和余量的水的比例混合,调PH至7.0-7.2,在121℃温度下灭菌处理10-15分钟,冷却至30℃。
5、根据权利要求1所述的多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法,其特征是:所述的种子培养基是采用这样的方法来制备的:按葡萄糖10g、尿素1.0g、玉米浆1.0g、KH2PO40.1g、MgSO40.05g和余量的水的比例混合至100ml,在121℃温度下灭菌处理10-15分钟,冷却至30℃。
6、根据权利要求1-5任何一项所述的多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法,其特征是:所述的固态发酵培养基是采用这样的方法来制备的:按玉米面400g、麸皮400g、豆粕140g、(NH4)2SO420g、尿素40g的比例将各原料混合,在121℃温度下灭菌处理25-35分钟,冷却。
7、根据权利要求1-5任何一项所述的多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法,其特征是:所述的在有通风的条件下发酵是指在前18小时进行间歇通风;18-24小时每小时通风3次、每次5分钟;24-48小时加大通风量和通风次数;48-60小时减小通风量和通风次数;60小时后停止通风。
8、根据权利要求6所述的多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法,其特征是:所述的在有通风的条件下发酵是指在前18小时进行间歇通风;18-24小时每小时通风3次、每次5分钟;24-48小时加大通风量和通风次数;48-60小时减小通风量和通风次数;60小时后停止通风。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031334008A CN1222219C (zh) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | 多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031334008A CN1222219C (zh) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | 多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1552233A CN1552233A (zh) | 2004-12-08 |
CN1222219C true CN1222219C (zh) | 2005-10-12 |
Family
ID=34323049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB031334008A Expired - Fee Related CN1222219C (zh) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | 多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1222219C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101828634A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-09-15 | 湖南创新生物科技有限公司 | 微生物发酵无抗生素饲料及其制作方法 |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100391356C (zh) * | 2005-11-21 | 2008-06-04 | 武汉烁森生物科技有限公司 | 啤酒糟生物改性生产饲料的方法 |
CN100374544C (zh) * | 2006-05-10 | 2008-03-12 | 陈成 | 一种畜禽微生态菌剂及其制备方法 |
CN100463970C (zh) * | 2006-11-07 | 2009-02-25 | 江南大学 | 一种固态发酵生产富含益生菌多肽制品的方法 |
CN101273749B (zh) * | 2008-04-15 | 2011-09-07 | 四川宜宾全福饲料有限公司 | 混合发酵处理以酒糟为主要饲料原料的方法 |
CN101305769B (zh) * | 2008-07-02 | 2010-10-27 | 内蒙古粮食科学研究设计院有限责任公司 | 一种微生物发酵饲料的制备方法 |
CN101874544B (zh) * | 2010-06-08 | 2012-06-27 | 黑龙江大荒春酒业有限公司 | 一种生物发酵酒糟蛋白饲料的制备方法 |
CN101886043B (zh) * | 2010-06-24 | 2012-05-23 | 郑州大学 | 一种复合酸奶发酵剂及其应用 |
CN102329844B (zh) * | 2010-09-13 | 2013-11-27 | 东北农业大学 | 提取大豆油脂和蛋白的微生物发酵酶解法 |
CN102212492A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-10-12 | 黑龙江省轻工科学研究院 | 一种芽孢杆菌培养基及培养方法 |
CN102630813A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-15 | 麻名汉 | 一种奶牛用益生菌混合制剂制备方法 |
CN102630812A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-15 | 麻名汉 | 一种奶牛用益生菌蛋白饲料菌剂制备方法 |
CN102643747A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-22 | 麻名汉 | 一种处理秸秆的益生菌混合制剂制备方法 |
CN102669424A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-19 | 哈尔滨英瑞斯饲料有限责任公司 | 微生物固态发酵的生物饲料及其制备方法 |
CN102919522A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-13 | 黑龙江省麒麟工贸公司 | 一种反刍动物饲料的制作方法 |
CN103031254B (zh) * | 2013-01-07 | 2015-02-11 | 鹤壁市人元生物技术发展有限公司 | 一种高效秸秆腐熟剂及其制备工艺 |
CN103098980A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-15 | 西北农林科技大学 | 一种微生物秸秆饲料发酵剂 |
CN103689254B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-04-15 | 广西武宣金泰丰农业科技发展有限公司 | 甘蔗尾稍制作肉用牛生物饲料的生产方法 |
CN103652432B (zh) * | 2013-11-27 | 2016-01-20 | 广西武宣金泰丰农业科技发展有限公司 | 木薯秆、木薯渣和牧草制作肉用牛生物饲料的生产方法 |
CN103719537A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-16 | 四川宜宾全福饲料有限公司 | 无抗生物发酵饲料及其制备方法 |
CN103749948A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-30 | 黑龙江省轻工科学研究院 | 一种发酵饲料的制作方法 |
CN104472895A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-04-01 | 亿利资源集团有限公司 | 一种猪用活性微生物饲料 |
CN104472854B (zh) * | 2014-11-03 | 2017-06-20 | 青岛根源生物技术集团有限公司 | 一种提高还原糖含量的玉米酵素及其应用 |
CN104605181A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-13 | 铁岭新东方饲料有限公司 | 一种猪用环保配合饲料及制备方法 |
KR101918731B1 (ko) * | 2015-09-25 | 2018-11-14 | 씨제이제일제당 주식회사 | 곡물 분말 내의 단백질을 농축하는 방법 |
CN105265769B (zh) * | 2015-10-22 | 2019-12-10 | 李德舜 | 一种多功能菌发酵复合酶饲料及其制备方法 |
CN106035985A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 同济大学 | 一种混菌液态发酵黄酒加工废弃物生产单细胞蛋白的方法 |
CN105861391A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-17 | 陕西国际商贸学院 | 一种常温复合微生物发酵剂 |
CN112586599B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-04-29 | 江南大学 | 一种制备花生粕的方法 |
CN117586993A (zh) * | 2022-08-15 | 2024-02-23 | 安琪酵母股份有限公司 | 有机固态发酵酶制剂和有机植物蛋白酶解物及它们的制法 |
-
2003
- 2003-05-26 CN CNB031334008A patent/CN1222219C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101828634A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-09-15 | 湖南创新生物科技有限公司 | 微生物发酵无抗生素饲料及其制作方法 |
CN101828634B (zh) * | 2010-04-16 | 2012-05-23 | 湖南创新生物科技有限公司 | 微生物发酵无抗生素饲料及其制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1552233A (zh) | 2004-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1222219C (zh) | 多菌种固态发酵生产多维多酶高蛋白微生物菌剂的方法 | |
CN101107970B (zh) | 生物型奶牛浓缩饲料及其制备方法 | |
KR100840145B1 (ko) | 유산균 및 효모를 이용한 축산용 발효사료 및 그 제조방법 | |
CN101390566B (zh) | 多种微生物混合发酵剂及用其生产高能蛋白生物饲料的方法 | |
CN101190003B (zh) | 高效生物活性饲料添加剂产品及其生产方法和应用 | |
CN110122658A (zh) | 一种微生物发酵饲料及其制备方法和应用 | |
CN106173362A (zh) | 以构树枝叶为原料二次发酵生产牛羊全价饲料的方法 | |
CN105076753A (zh) | 甘蔗渣发酵制备牛羊饲料的方法 | |
CN1279835C (zh) | 一种发酵法消除豆粕中抗营养因子的方法 | |
CN104336412B (zh) | 杏鲍菇菌糠发酵生产单胃动物饲料的方法 | |
CN104256057A (zh) | 一种利用酒精废液和作物秸秆制备饲料蛋白的方法 | |
CN102696875A (zh) | 以木薯渣为原料制备生物饲料的方法 | |
CN106212916B (zh) | 以甘蔗尾稍为原料分级发酵生产牛羊全价饲料的方法 | |
CN106212915B (zh) | 分级发酵生产牛羊全价饲料的方法及产品 | |
CN104012787A (zh) | 一种利用微生物有益活菌制备玉米秸秆粗饲料的方法 | |
CN105053535A (zh) | 一种发酵农作物秸秆的组合物及其应用 | |
CN106173361A (zh) | 以牧草为原料二次发酵生产牛羊全价饲料的方法 | |
CN101849610B (zh) | 裹包低水分快速定向发酵秸秆营养饲草 | |
CN106234755B (zh) | 以甘蔗渣为原料分级发酵生产牛羊全价饲料的方法 | |
CN105475623A (zh) | 一种生态真菌复合饲料的生产方法及饲喂方法 | |
CN105028897A (zh) | 一种北虫草培养基发酵饲料及其制备方法 | |
CN102138637A (zh) | 无粮生物质有机饲料转化剂的配方及其制备工艺 | |
CN101584378B (zh) | 一种以甜高粱秸秆为原料生产高蛋白饲料的方法 | |
CN102630813A (zh) | 一种奶牛用益生菌混合制剂制备方法 | |
CN102106487B (zh) | 蛋鸡用生物发酵饲料及生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |