CN1222210A - 使用粘合剂对平板材料幅进行热机械表面处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热机械表面处理材料幅,尤其纸幅和纸板的方法,以及实现该方法的方式。按照所要求的方法,通过使用一种粘合剂,可降低或消除材料幅与用于热机械表面处理,如辊和压机的工具的表面间的粘结作用,该粘合剂包含作为粘合剂组分的二羧酸二烷基酯、和/或饱和/或不饱和C8－C18脂肪酸与具有3—6个碳原子的多价烷醇的酯、和/或单或多不饱和C16－C22脂肪酸。该粘合剂优选地以水包油乳液的形式来使用,所述乳液可涂在用于热机械处理的工具的表面,或加入浸渍液、纸涂料、喷水溶液或蒸汽中进行预润湿,或在浸渍阶段之后、或直接在抛光辊之前用于纸幅。蒸汽挥发性粘合剂是优选的,而且通过蒸汽管路计量到蒸汽润湿工艺步骤中。

Description

使用粘合剂对平板材料幅进行热机械表面处理的方法
本发明涉及，通过使用制剂(所谓的粘合剂)来改进对平板材料幅，尤其是纸和纸板的热机械表面处理，该制剂能够降低或甚至防止平板材料幅与用于所述热机械表面处理过程中的工具，如滚子表面间的粘附作用。
在生产特殊等级纸和纸板的过程中，热机械表面处理步骤是最后的加工阶段，在该阶段中，可对材料幅的性能进行实质改性以满足使用要求。各种纸和纸板所要满足的要求种类是不同的，其中包括各种性能如渗透性、吸墨性、适印性和/或特殊阻断性能，如对含溶剂或含水涂料的阻断性能；这些性能都依次受纸性能，如微观-和宏观-粗糙度、透气度、吸收能力、耐掉毛和磨损性能、和无尘性的影响。大多数能影响表面的这些特性与湿度和原纸密度的局部分布密切相关。
用于热机械表面形成材料，尤其是纸和纸板的平幅的所有方法都是基于这样的工作原理：随着材料幅在两个或多个具有不同表面性能、硬度和柔性的辊之间通过，向所要成幅的平整材料同时或直接相继地施加热和压力。在这种热机械表面处理之前，常常是预湿处理所形成的材料幅，其中预润湿可用水或蒸汽进行。为此，根据纸和纸板的等级种类、所需的表面整饰和生产速率，可使用平滑辊、高光泽压光辊、热压光辊、软压光辊和类似装置。
然而，用于热机械表面处理的熟知方法，存在由于以下事实而产生的本质缺陷：当材料被加热至高温时，所要处理的材料的组分就达到其熔融和/或软化温度。这导致材料幅因粘附力而部分或完全粘附到上述设备，如辊的表面上，因此，为了有效地进行生产，如考虑到热供给和生产率，不可能采用可达到的设备条件。
特别是，这些缺陷产生于在颜料涂布中具有高胶乳百分比的涂布纸的生产过程中，对于含水-和/或热-敏胶粘剂的表面施胶或涂布的纸，和对于含合成纤维的胶乳增强、胶乳浸渍或胶乳涂布的特殊纸来说，在上述那种生产过程中所遇到的故障发生在特定的温度和/或流速下。
使用能够降低相邻表面间粘附力的制剂(所谓的粘合剂)是众所周知的，为此，可以使用硅氧烷、水包油乳液、金属皂、蜡，特别是石蜡和滑石。除了这些材料，成膜的四氟乙烯聚合物可在热塑性塑料的加工过程中用作防粘剂。在食品工业中，使用基于水包油乳液的防粘乳液是人们所熟悉的，所述水包油乳液包含自乳化的脂肪酸单-和三甘油酯。
按照EP0478177A1，并根据这种情况，在纸板生产中使用巴西棕榈蜡和石蜡的阴离子辅助乳液作为防粘剂。
到目前为止，所提到的各种粘合剂都不适用于热机械表面处理，这是因为：如在不影响产品的所需表面质量的情况下，它们要么效率不够，要么不能按照工艺要求来使用。
在家具工业使用压光机生产热塑性层压膜的过程中，为了提高塑料膜的可印刷性，DE4301677C2的专利说明书提出使用特定的乙烯/丙烯酸酯共聚物。
DE4412624A1描述了，在脱机压光机上抛光来生产纸，其中：为了均匀处理和改进适印性，将卷绕在辊上的材料幅立即储存在具有受控温度和/或湿度的周围环境中。
还有，从EP0648820A2中可以得知组合物，它可用于从纸表面去除调色剂、从塑料中去除粘合残渣、剥离塑料涂层和清洗金属表面的切割油残渣或彩笔标记、以及用于分离用粘合剂连接的PVC部件。为此，使用了非水相百分比为8-90重量％的浓缩的水包油乳液，该乳液可包含许多不同的有机化合物如二羧酸二酯，并在5-70℃的温度范围内与超声波和其它方法(无纺纤维条)部分地结合使用，即，在清洗过程中有时还加热清洗剂。还有，由于该乳液含有溶剂如异丙醇、甲苯、苄醇、甲乙酮、N-甲基吡咯烷酮、二-和三乙二醇二甲醚、以及3-甲基-3-甲氧基丁醇，所以，为了工业安全的目的以及对健康有害的缘故，这些溶剂限制了这些乳液在密闭体系中的使用。
德国专利申请P19519268涉及用作乳液形式的组合物的应用，该组合物可用于清洗在生产纤维素、纸、纸板和卡片纸板过程中使用的机器和装置上的部件，并可防止粘合剂和粘性树脂对这些机械设备的玷污；该组合物含有作为油相组分的饱和或不饱和脂肪酸单烷基酯、以及具有2-30个碳原子的饱和或不饱和一价或多价羧酸与二元醇的的单-或多酯。
EP0529385B1描述了一种用于在纸表面上取得平滑度和/或光泽的方法，其中：为了通过固定预成形纤维而取得表面光泽和平滑度，将纸幅于加热和加压后经过一个震动处理。
还有，从F.Debuan und P.Hnβle发表在Erdol&Kohle,Erdgas,Petrochemie37，第11卷，511-514页(1984)中的内容可以看出，由于脂族二羧酸酯的高温度粘度、低挥发性和抗氧化性，使用脂族二羧酸酯作为合成润滑油中的组分是已知的，其中发现：二羧酸酯沉积在内燃机的金属表面上，这样活塞的清洁度得以提高。
US4776970描述了用于纸涂布、尤其是纸印刷过程中的具有脱模效果的润滑剂，它是C11-C21脂肪酸与C11-C22烷醇的脂肪酸酯，在40-100℃的温度范围内进行涂布和压光时用作添加剂。为了比较，对二硬脂酸乙二醇酯进行测试，结果显示：与所描述的脂肪酸酯相比，其效果较差。
相似地，按照Rmpp，第9版，第5019页(1992)，在塑料产品和膜的生产中，已知使用特定的二羧酸酯，尤其是己二酸、邻苯二甲酸、葵二酸和壬二酸的二羧酸酯。
因此，本发明的一个目的是：在热机械表面处理平板材料，特别是纸和纸板幅的过程中，降低或防止粘结作用，尤其是材料幅与设备部件如辊和压光工具间的粘结，这样可生产出具有改进表面质量的材料幅，同时在生产这种材料幅的过程中，能够更高地发挥工艺技术潜力，即，例如在较高流速和较高温度下进行生产。
该目的可通过使用含有作为有效粘结组分的二羧酸二烷基酯、和/或饱和和/或不饱和C8-C18脂肪酸与具有3-6个碳原子的多价烷醇的酯、和/或单-和/或多不饱和C16-C22脂肪酸的制剂而实现。
因此，本发明涉及一种使用至少一种粘合剂热机械表面处理平板材料，优选地为水含量低于50重量％的平板材料，特别是由纸和纸板制成的那些平板材料的方法，其特征在于：该粘合剂含有二羧酸二烷基酯、和/或饱和和/或不饱和C8-C18脂肪酸与具有3-6个碳原子的多价烷醇的酯、和/或单-和/或多-不饱和C16-C22脂肪酸。
业已发现，二羧酸酯、饱和和/或不饱和C8-C18脂肪酸与具有3-6个碳原子的多价烷醇的酯、以及不饱和C16-C22脂肪酸在热机械加工步骤中具有意想不到的粘结效果，结果可降低或完全防止材料与设备部件，如辊或压机的受热表面间的粘结作用。
特别是，在生产纸和纸板幅的过程中，更具体地说，在生产表面处理过的特种纸的过程中，以及在涂布、平滑处理或抛光的过程中，都可按照本发明来使用这种制剂。
按照本发明，可以使用的粘合剂为二羧酸酯，优选地为C2-C12二羧酸与C1-C13正-和/或异-烷醇的二羧酸二烷基和/或二异烷基酯，如乙二酸二丁酯、丙二酸二丁酯、丁二酸二丁酯、戊二酸二丁酯、己二酸二丁酯、辛二酸二丁酯、葵二酸二丁酯、己二酸二甲酯、己二酸二乙酯、己二酸二丙酯、己二酸二异丙酯、己二酸二异丁酯、己二酸二叔丁酯、己二酸二异戊酯、己二酸二己酯、己二酸二(2-乙基丁酯)、己二酸二(2-乙基己酯)、己二酸二异葵酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)、和邻苯二甲酸二异葵酯，以及C9二羧酸(三甲基己二酸)和十二烷二酸的二酯。
还有，可以使用饱和和/或不饱和C8-C18脂肪酸与具有3-6个碳原子的多价烷醇的酯，如上述脂肪酸的甘油、山梨醇和脱水山梨醇的酯，比如单-和/或二-和/或三-脂肪酸甘油酯、单-和二脂肪酸山梨醇酯、以及单-和二脂肪酸脱水山梨醇酯和/或三脂肪酸脱水山梨醇酯。
优选的是，使用己二酸和脱水山梨醇相应的酯，特别优选的是C1-C6正和/或异烷醇的己二酸酯，如己二酸二甲酯、己二酸二乙酯、己二酸二丙酯和己二酸二异丙酯、己二酸二丁酯和/或己二酸二异丁酯，以及三油酸甘油酯，和上述二羧酸与各种C1-C6正和/或异烷醇的混合酯。
按照本发明，可用作粘合剂的脂肪酸为不饱和C16-C22羧酸，优选地为油酸、亚油酸、亚麻酸、桐酸和5,9,12-十八烷三烯酸，它们在植物和动物油中以混合物的形式存在，例如，称作塔罗油脂肪酸。
酯和不饱和脂肪酸可直接地、或以稀释或浓缩的水或无水溶液的形式、或以水分散液的形式来使用。合适的溶剂为正和/或异烷醇、液态烃类、丙酮和其它的已知溶剂，特别是，可以使用天然油或改性天然油，如菜子油甲酯。
可单独地、或与合适的水溶性或水不溶性溶剂混合分散成乳液来使用有效粘结性酯和不饱和脂肪酸，其中使用了非离子的、离子的和两性的，特别是非离子的和阴离子的表面活性剂作为乳化剂。
合适的非离子乳化剂为烷氧基醚，例如，优选地分别为脂肪醇与脂肪酸和油的乙氧化物和/或末端封端乙氧化物。合适的阴离子乳化剂为烷基和/或芳基磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、α-磺基脂肪酸酯、磺基丁二酸酯和烷基硫酸盐和硫酸醚盐，以及羧甲基化乙氧化物和皂。按照本发明使用的优选稳定乳液的制备方法是熟知的。例如，将含粘合剂组分的憎水相加入含乳化剂的水相中，然后在搅拌或循环下进行分散。
按照本发明，本发明的热稳定粘合剂，例如可直接用于设备，即辊和压机的表面，但是它们也可加入浸渍液或纸涂料或润湿水或蒸汽中进行预润温，或者，它们可优选地在浸渍或涂布装置之后立即、或在平滑辊之前直接用于成品纸幅上。
优选的是，为了进行蒸汽润湿，本发明粘合剂最好以连续方式计量加至过热蒸汽中，其中蒸汽-挥发性粘合剂是可以计量的，例如溶解在水不混溶溶剂如乙醇、异丙醇或丙酮中。
所用粘合剂的量可以控制，例如，根据所需效果、所需的温度升高值或其它的工艺范围来使用施用到设备，如辊和压机上的量。通常，将0.1-10.0g/m2，优选地为0.1-5g/m2的粘合剂用于设备表面。当计量加至过热蒸汽管路中时，将0.1-10.0公斤/小时，优选地为0.2-4.0公斤/小时的粘合剂加入蒸汽中。所给出的每个量都与粘合剂组合物中的活性物质有关。
按照本发明，粘合剂也可以混合物的形式、或以与已知粘合剂的混合物的形式来使用。
通过采用本发明制剂而得到的颜料涂布纸具有明显改进的表面性能，特别是平滑度、光泽和微观粗糙度，而纸幅的原纸密度则保持不变。按照本发明仅用一个工艺步骤处理的纸，其纸张性能几乎达到目前只能通过两次软压光才能获得的质量水准。
在家具半固化片的生产中，上漆后的光泽得到显著提高，而其可润湿性则不受含水和/或含溶剂凹版油墨的影响。另外，其凹版可适印性基本没有改变。
按照本发明，在使用本发明粘合剂生产平板材料时，可得到具有明显改进性能的附加产品。因此，例如，在生产双面胶乳浸渍的和单面胶乳涂布的砂纸原纸过程中，该粘合剂可用于受热钢辊，这样可允许其表面温度升高值超过70℃，而不会发生粘结作用。由于温度的升高，平滑度增加了约80％，微观粗糙度降低，厚度降低，而且挺度也得以降低。
在生产表面着色硅氧烷原纸过程中，使用本发明制剂可得到相似的有益效果。
以下将根据实施例来说明本发明，其中与物质有关的每种百分比均以其组分的重量计。
实施例1
将120g/m2的且总胶乳百分比为约25％的双面胶乳浸渍和随后单面胶乳涂布的砂纸原纸的约20厘米宽和约80厘米长的条，在约6％的平衡湿度下，在尽可能高的管路压力和上升的受热钢辊温度下，在得自Kleinewefers AG公司的双辊实验室压机D-47803Krefeld上进行平滑处理。支辊是一种棉/酚醛浸渍纸辊，类似于常规的Hartnip压光机结构。
在约60℃的钢辊表面温度下，纸幅与辊已发生轻微粘结；而在70℃下观察，这种粘结作用增加。
当将包含1.85重量份非离子植物油乙氧化物、17.1重量份水和3.1重量份己二酸二丁酯的本发明热稳定粘合剂用于热辊(钢)，并进一步加热该热辊时，纸幅与钢辊间的大规模粘结现象仅发生在表面温度为150℃时。因此，当比较非处理的和处理的热辊时，可以发现：使用该粘合剂时，粘结作用仅在温度升高值超过70℃时才出现。这样，该操作步骤使得强加热材料幅成为可能，结果，平滑度由约755Bekk-s升至1180Bekk-s，微观粗糙度(Parker Print Surf)由约2.8μm降至约2.4μm，厚度由124mm降至118mm，且挺度由227mN降至212mN。
实施例2
将用胶乳浸渍和涂布的实施例1的120g/m2砂纸原纸润湿至约13％，储存在密闭的塑料袋中约1小时，以得到在纸内均匀分布的湿度，然后进行压光。同样，未处理的钢辊的表面温度达到约60℃时，纸幅开始出现大规模的粘结现象，而纸幅与用实施例1热稳定粘合剂处理的钢辊间的粘结作用仅发生在表面温度为约140℃时。考虑到压光前的纸幅具有较高的湿度含量(13％，而不是实施例1中的6％)，处理过的砂纸原纸在表面性能上的提高，甚至比实施例1中所描述的还要更加明显。
实施例3
在尽可能大的管路压力和尽可能低的纸幅速度5米/分钟下，在不断加热表面温度最大可能值为200℃的钢辊的条件下，将用胶乳浸渍和涂布的实施例1和2的120g/m2砂纸原纸在中间工厂平滑辊上进行压光处理。支辊具有一硬度为90°Sh D的纤维/塑料涂层，类似于软压光机的结构。
在纸样品的湿度含量分别为7.7％和9.7％的条件下，进行压光。当热辊表面未按照本发明进行处理时，在70℃的钢辊表面温度下就已发生了轻微粘结，而且具有较高湿度含量的纸样品出现了大规模的粘结现象。对这两种预润湿纸来说，都不能将表面温度调节至超过80℃，因为粘结作用导致纸幅形成褶子。
在按照实施例1用热稳定粘合剂处理热辊表面之后，在尽可能大的表面温度下，通过目测没有检测到纸幅的粘结作用。由于温度由80℃升至200℃，结果，砂纸原纸的平滑度增加了约80％，微观粗糙度(ParkerPrint Surf)降低了约25％。厚度和挺度的降低值在实施例1的数值范围内。
实施例4
将用胶乳与脲醛树脂的混合物预浸渍且胶乳/树脂百分比为约30％的70g/m2封皮纸的约20厘米宽和约80厘米长的条，按照实施例1，在将钢辊加热至尽可能大的表面温度150℃后，在双辊实验室压光机上进行平滑处理。而在这之前，已将纸调整到不同的湿度含量2.5％、6.4％和9.4％，然后分别在密闭塑料袋中进行中间储存1小时。
在压光时，用包含4.2重量份己二酸二(2-乙基丁酯)、23.2重量份水、和2.5重量份非离子表面活性剂的热稳定粘合剂处理热辊的一半表面。
在压光过程中，对未处理的辊表面来说，从7.1％纸幅湿度开始，就出现了明显的粘结作用；而对表面处理过的辊来说，即使在最高纸幅湿度9.4％上，也没有检测到纸幅的粘结作用。
实施例5
类似于实施例4，使用70g/m2的预浸渍封皮纸来重复试验，但填料的含量较高，而且同样将各个样品调整到不同的湿度含量2.5％、5.8％、6.4％和8.5％。在压光过程中，在表面温度为150℃的未处理钢辊上，湿度为5.8％的样品已出现了粘结作用；而对于纸幅湿度较高的样品来说，这种粘结作用变得越来越强。在用包含4.2重量份己二酸二异葵酯、23.2重量份水、和2.5重量份非离子表面活性剂的热稳定粘合剂处理过的表面上，仅在8.5％的纸幅湿度时检测到轻微的粘结作用。
实施例6
类似于实施例4的条件，使用62g/m2的单面着色硅氧烷原纸来重复试验。所涂布的涂层为5g/m2，其中胶乳比率非常高，大于40％。分别将各个样品预润湿至4.5％、8.1％、9.2％和12.0％，而且分开储存每一样品。在将钢辊加热至尽可能高的表面温度150℃后，未处理的辊部位12％出现了轻微的粘结作用。在用包含5.46重量份(三甲基己二酸-C8/10alfol醇)酯、25.0重量份水、5.2重量份异丙醇和3.3重量份非离子表面活性剂的热稳定粘合剂处理过的钢辊上，甚至在最高纸幅湿度下，也没有检测到纸幅的粘结作用。
实施例7-12
在实施例1的受热实验室压光机上，将进行过整饰的砂纸于400巴的管路压力下进行压光，将钢辊表面温度分别调节至70℃和130℃。试验水包油乳液形式的各种粘合剂，通过磨擦受热钢辊，将粘合剂施用于其表面。这些乳液是使用2.0重量份脂肪醇乙氧化物、11.6重量份水和1.3重量份粘合剂组分制备的。在压光过程中，使用以下特征来评估压光纸的粘结特性和平整度：轻微卷曲(+)、几乎平坦的平整度(++)和理想平整度(+++)。当粘结(+)到辊表面上时，纸卷曲成皱纹纸状。
以下，表1汇总了这些结果：                                               表1
实施例     粘合剂组分 粘结特性     平整度
70℃ 130℃    70℃   130℃
    7 塔罗油脂肪酸     ++     +
    8 单硬脂酸脱水山梨醇酯     +++     +
    9 三油酸甘油酯     ++     ++
    10 邻苯二甲酸二丁酯     +     +
    11 邻苯二甲酸二异壬酯     +     +
    12 己二酸二丁酯     +++     +++
实施例13
进行以下检验：当使用热稳定粘合剂时，用水、含水清漆或含水凹版油墨进行润湿是否会改变纸的表面性能。
为此，按照实施例4，使用实验室刮刀涂布设备，将分别以1∶1和1∶10的比率用水稀释的粘合剂涂到家具半固化片上；然后，按照实施例1，在尽可能高的管路压力和受热钢辊表面温度150℃下，在双辊实验室压光机上进行压光。
以上述方式压光的纸样品的平滑度为300±30Bekk-s。将类似的具有约300Bekk-s平滑度、但没有表面涂层的实验室压光纸样品用作对比样品。表2的数据表明：粘合剂没有显著改变压光样品与水的接触角；而当以1∶1的水混合比使用该粘合剂时，光泽在上漆后得到明显提高。与对比样品相比，凹版适印性稍微有所改变。
实验数据还表明：经过热稳定粘合剂表面处理的纸，其水可润湿性不但没有降低，而且甚至有一定程度的提高。在相似方式下，当与含溶剂油墨相比时，没有检测出该纸具有明显不同的润湿特性。为了进一步比较，表2给出了非压光纸(空白试样)和在生产条件下制成的纸的数据。
                                             表2家具半固化片的性能，70g/m2，在各种表面处理后
实施例13 接触角，度数 光泽(75°)(在SH上漆，含水的)，％ 适印性(实验室凹版印刷，含水的)，等级*)
实验室压光机-没有粘合剂-有粘合剂1∶1稀释1∶10稀释 102.9102.8104.4 59.264.552.8 234
空白试样(没有粘合剂)  105.6     45.3     5
软压区压光机(没有粘合剂)  92.4     71.4     1
*)等级：1-很好；5-最差
样品耐粘合剂胶带的性能非常好。
至于可印刷性，没能检测出由于缺乏润湿性而产生的缺陷。
实施例14
在以下实际条件下，将50g/m2的单面颜料涂布纸(原纸，试验№200)在中间工厂平滑辊(软压光机：钢/塑料辊)上进行平滑处理：
速度：500米/分钟
管路压力：400kN/m2
在第一次试验前，进行双面蒸汽润湿
(较低的)热辊的表面温度
第一次试验，分别为120℃和160℃
第二次试验，160℃
将由己二酸二丁酯在异丙醇中的10％溶液组成的完全蒸汽挥发性粘合剂，连续地加入热蒸汽管路中作为低蒸汽润湿剂，计量值为1升/小时。
试验是通过试验№201至试验№204中的各自步骤来进行的，其中：在第一次试验前，将蒸汽用于纸幅，直到可以观察到受热压光辊(钢)上有越来越多的沉积物。
在试验201中，在沉积物出现在热辊之前，有可能在120℃下使用每小时2×58公斤的蒸汽。通过按照实施例1加入本发明粘合剂，可将最大可能值为约110公斤/小时的蒸汽用于试验203中，而不会在辊上出现沉积物。然而，纸的最终湿度同时提高了约0.5％(绝对值)，这样其表面性能值略微发生了降低。在试验204中，由于在升高的温度(160℃)下使用粘合剂，有可能将纸幅暴露于最大可能值为约170公斤/小时(总的)的蒸汽中，其中，没有在平滑辊上检测到沉积物。
由于温度升高了40℃，同时蒸汽吸收量增加了54/小时(总的)，纸在平滑度、光泽和微观粗糙度方面的表面性能得到提高，而其原纸密度则保持不变。
纸性能几乎达到了目前只能通过两次软压光(试验№202)才能获得的质量水准。
为了对比，表3给出了，在用或不用粘合剂的情况下，两次软压光后的试验数据和纸性能。
                        表3
                50gm2轻量纸的软压光
试验№ 软压光 VIB横向调节器蒸汽量，公斤/小时 纸性能
辊隙 温度℃ 上限值 下限值 最终湿度，％ 原纸密度，g/cm3 光泽(75°)％ PPSμm 平滑度Bekk-s
200(原纸) 0 - - - 5.0 0.80 7 7.56 11
201 1× 120 58 58 6.7 1.02 32 3.36 229
203*) 1× 120 58 110*) 7.2 1.01 28 3.53 197
204*) 1× 160 80 90*) 5.1 1.02 38 3.09 288
202 2× 120/160 58 58 6.2 1.04 40 2.87 347
(第一次试验)
*)使用粘合剂

Claims (12)

1．一种通过使用粘合剂对平板材料，尤其由纸和纸板制成的那些平板材料进行热机械表面处理的方法，其特征在于：使用了至少一种粘合剂，该粘合剂包含具有粘结效果的组分二羧酸二烷基酯、和/或饱和和/或不饱和C8-C18脂肪酸与具有3-6个碳原子的多价烷醇的酯、和/或单-和/或多不饱和C16-C22脂肪酸。
2．根据权利要求1的方法，其特征在于：所用粘合剂包含具有粘结效果的组分C2-C12二羧酸与C1-C13正-和/或异烷醇的二羧酸二烷基-和/或二异烷基酯。
3．根据权利要求1-2中任一项的方法，其特征在于：所用粘合剂包含C1-C6正-和/或异烷醇的己二酸二酯。
4．根据权利要求1-3中任一项的方法，其特征在于：所用粘合剂包含，饱和和/或不饱和C8-C18脂肪酸与甘油、脱水山梨醇和/或山梨醇的酯，优选地为单硬脂酸脱水山梨醇酯和/或三油酸甘油酯。
5．根据权利要求1的方法，其特征在于：该粘合剂包含亚油酸、亚麻酸、桐酸和5,9,12-十八烷三烯酸作为C16-C22脂肪酸。
6．根据权利要求1-5中任一项的方法，其特征在于：该粘合剂以水包油乳液的形式来使用。
7．根据权利要求1-6中任一项的方法，其特征在于：该粘合剂可涂在用于热机械处理的工具的表面，或加入浸渍液或纸涂料或润湿水或蒸汽中进行预润湿，或可优选地在浸渍或涂布装置之后立即、或在平滑辊之前直接用于纸幅。
8．根据权利要求7的方法，其特征在于：该粘合剂是蒸汽挥发性的，而且优选地以连续方式计量到蒸汽管路中进行蒸汽润湿。
9．根据权利要求7的方法，其特征在于：所用粘合剂在设备表面上的量为基于粘合剂活性物质的0.1-10.0g/m2。
10．根据权利要求8的方法，其特征在于：加入蒸汽中的粘合剂的量为基于活性物质的0.1-10.0公斤/小时，优选地为0.2-4.0公斤/小时。
11．根据权利要求6的方法，其特征在于：粘合剂的水包油乳液包括非离子的、阴离子的或两性的乳化剂，优选地为非离子的或阴离子的乳化剂。
12．根据权利要求1-11中任一项的方法，其特征在于：所用平板材料的水含量低于50重量％。
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