CN1221634C - 以竹或木类酢液为原料制备酢粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于以竹或木类乔本植物为原料制炭领域,特别涉及用竹或木类乔本植物为原料制炭时所采集的酢液为原料,制备高品质竹或木类酢粉的方法。步骤包括(1)在采集竹或木酢液时,烧结中的窑的排烟口温度为80℃~150℃,窑内温度为350℃~800℃;(2)将步骤(1)采集的酢液经活性炭、石英砂、阳离子交换树脂组成的分离柱后静置、滤出,得到纯的酢液,或将步骤(1)采集的酢液直接进行蒸馏得到纯的酢液;(3)将步骤(2)得到的纯的酢液静置分离后进行减压浓缩;(4)将步骤(3)得到的浓缩的酢液放入干燥室,进行高速离心喷雾干燥,提取分离所需的各种精纯酢粉;或用阳离子交换提取分离所需的各种精纯酢粉。
Description
技术领域
本发明属于以竹或木类乔本植物为原料的制炭领域,特别涉及用竹或木类乔本植物为原料制炭时所采集的酢液为原料,制备高品质竹或木类酢粉的方法。
背景技术
大气污染和水污染一直是困扰社会发展的两大环境问题,在环境不断恶化的今天,环境保护将成为永恒的主题,在这种背景下,一种以竹或木类乔本植物为原料,尤其是以竹为原料制炭而提取的竹酢液,作为新兴的机能性和环境保护所需高科技竹质产品应运而生。以前,烧炭时的尾气是直接排放掉,不进行收集;后来,人们发现当热的尾气遇冷空气后所形成的酢液却有很高的利用价值,如可以作为植物生长促进与调解剂、工业原料、防腐剂原料、煤染剂、发孝剂、脱臭剂、废水净化剂等。为此,在制炭过程中,人们开始了对以木质、煤质等为原料提取的酢液的开发利用和研究。酢液的开发利用和研究在国外已有壹佰多年的历史,并已取得明显效果;如在日本、韩国等国家均是以生产酢液为主产品;而在我国竹酢液的开发利用则刚刚开始,且各类酢液由于作为制炭的副产品,难以获取高品质的各类酢液。
中国是世界产竹大国,“竹文化”是中华五千年文明的重要组成部分,竹业被誉为二十一世纪的朝阳产业,但在竹子烧炭和竹酢液的开发应用及科学研究方面,其工作滞后的情况十分突出,而竹子产业的发展空间和潜势巨大。
竹或木酢液属酸性,在高品质的竹或木酢液中含有水份85-90wt%,有机物10-15wt%(280余种),其中,甲酸Butyrecacid等酸类物质约占50%左右,其次是氨基酸、酒精、苯酚、己酰、黄酮、醛类和环状脂等多种有机化合物。
发明内容
本发明的目的是提供一种以竹或木类酢液为原料制备酢粉的方法,使竹或木等各类酢液变为固体,在运输储藏和使用方便的同时降低生产成本,提高酢粉的有效成份含量和产品品质,
本发明的以竹或木类酢液为原料制备酢粉的方法,该方法步骤包括:
(1).竹或木酢液的采集
在采集竹或木酢液时,烧结中的窑的排烟口温度为80℃~150℃,窑内温度为350℃~800℃;
(2).制备纯的酢液
将步骤(1)采集的酢液经活性炭、石英砂、阳离子交换树脂组成的分离柱后静置、滤出,得到纯的酢液,其中石英砂可以占75~85wt%、活性炭可以占3~5wt%、阳离子交换树脂可以占10~20wt%;
或将步骤(1)采集的酢液直接进行蒸馏得到纯的酢液;
或将步骤(1)采集的酢液直接通过阳离子交换树脂,提取分离各种成份的纯的酢液;
所得纯的酢液是比重为1.02~1.05,pH值为2~3的褐红色透明液体;
(3).将步骤(2)得到的纯的酢液静置后进行减压浓缩,浓缩器内的温度为40℃~90℃;得到浓缩液的比重为1.0~1.2;
(4).将步骤(3)得到的浓缩的酢液放入干燥室,进口温度为80℃~95℃,干燥室内温度为120℃~140℃,进行高速离心喷雾干燥,提取分离所需的各种精纯酢粉;
或用阳离子交换提取分离所需的各种精纯酢粉。
(5).可进一步将步骤(4)得到的精纯酢粉不加任何黏接剂,在造粒机上造粒,即可制备出所需的颗粒。
所述的活性炭是酸性活性炭,如可以用浙江省湖州三山炭素有限公司生产的303型不定型颗粒活性炭。
所述的阳离子交换树脂是酸性树脂,如可以用浙江省德清县环保材料厂生产的732型阳离子交换树脂。
本发明的酢粉使各种有机物含量提升,纯度品质大幅度提高,用纯水,或高品质的竹或木酢液将本发明的竹或木酢粉,针对不同的使用对象,按照一定的比例进行稀释,可以作为植物生长促进与调解剂、工业原料、防腐剂原料、煤染剂、发孝剂、脱臭剂、废水净化剂、医药原料(在本草纲目中就有竹沥为药品)、饲料添加剂以及油脂生产的抗氧化剂等。例如:加入农家肥中,起到清除恶臭促进微生物繁殖作用,养猪、养鸡场的除臭,用于土壤病虫害防治;土壤改良,提高肥力可促进苗木发芽、生长,驱除杂草和污水处理,在医药上可防菌杀菌,止痒消炎,对过敏性皮炎、肝病、糖尿病亦有一定疗效;作为饲料添加剂,改善家畜,鱼类的肉质,改善蛋的品质和提高营养。
本发明将烧制各类竹或木炭过程中产生的烟道气体予以充分利用,并深加工制得如此产品,既解决了环保中存在的一些问题,又为环境保护起到了积极作用。
本发明不但解决和获取高品质的酢液,首创了将酢液变酢粉,而且在解决储藏、运输和使用方便的同时大幅度地降低了生产成本,可谓一举多得。更重要的是节约了木材,有效的保护了森林资源和竹林的永续利用与综合开发。
具体实施方式
实施例1.
在烧竹炭的土炉的排烟口温度80℃~90℃,窑内温度350℃~400℃时,在窑的排烟口处收集竹酢原液1000kg,经活性炭、石英砂、阳离子交换树脂混合的分离柱,得到纯的酢液,其中,分离柱物质的组成为石英砂75%、活性炭5%(浙江省湖州三山炭素有限公司生产的303型不定型颗粒活性炭)、阳离子交换树脂20%(浙江省德清县环保材料厂生产的732型阳离子交换树脂);将纯的竹酢液静置后进入减压浓缩器浓缩,减压浓缩温度为40℃~90℃,得浓缩液的比重为1.12、pH2.8,然后进入喷雾干燥器进行喷雾干燥,得到干粉为39.2公斤。经分析:醋酸类含量为75wt%,黄酮类含量为15wt%,其它有机化合物含量为10wt%。可以作为植物生长促进与调解剂等。
实施例2.
在烧竹炭的土炉的排烟口温度140℃~150℃,窑内温度750℃~800℃时,在窑的排烟口处收集竹酢原液1000kg,经活性炭、石英砂、阳离子交换树脂混合的分离柱,得到纯的酢液,其中,分离柱物质的组成为石英砂80%、活性炭3%(浙江省湖州三山炭素有限公司生产的303型不定型颗粒活性炭)、阳离子交换树脂17%(浙江省德清县环保材料厂生产的732型阳离子交换树脂);将纯的竹酢液静置后进入减压浓缩器浓缩,减压浓缩温度为60℃~85℃,得浓缩液的比重为1、pH为3,然后进入喷雾干燥器进行喷雾干燥,得到干粉为37.5公斤。经分析:醋酸类含量为60wt%,黄酮类含量为11wt%,其它有机化合物含量为28wt%,杂质1wt%。可以作为工业原料。
实施例3.
在烧竹炭的土炉的排烟口温度100℃~110℃,窑内温度500℃~550℃时,在窑的排烟口处收集竹酢原液1000kg,将采集的酢液直接进行蒸馏得到纯的酢液;将纯的竹酢液静置后进入减压浓缩器浓缩,减压浓缩温度为40℃~50℃,得浓缩液的比重为1、pH为2.2,用阳离子交换(浙江省德清县环保材料厂生产的732型阳离子交换树脂)提取分离所需的各种精纯酢粉,得到干粉为38.5公斤。经分析:醋酸类含量为80wt%,黄酮类含量为12wt%,其它有机化合物含量为8wt%。可以作为工业原料。
实施例4.
在烧木炭的土炉的排烟口温度140℃~150℃,窑内温度700℃~750℃时,在窑的排烟口处收集木酢原液1000kg,将采集的酢液通过阳离子交换树脂,提取分离各种成份的纯的酢液,所述的阳离子交换树脂是浙江省德清县环保材料厂生产的732型阳离子交换树脂;将纯的木酢液静置后进入减压浓缩器浓缩,减压浓缩温度为85℃~90℃,得浓缩液的比重为1.2、pH为2,然后进入喷雾干燥器进行喷雾干燥,得到干粉为40公斤。经分析:醋酸类含量为75wt%,黄酮类含量为8wt%,其它有机化合物含量为15%,杂质2wt%。可以作为工业原料。
Claims (5)
1.一种以竹或木类酢液为原料制备酢粉的方法,其特征是:该方法步骤包括:
(1).竹或木酢液的采集
在采集竹或木酢液时,烧结中的窑的排烟口温度为80℃~150℃,窑内温度为350℃~800℃;
(2).制备纯的酢液
将步骤(1)采集的酢液经活性炭、石英砂、阳离子交换树脂组成的分离柱后静置、滤出,得到纯的酢液,其中分离柱中物质的组成石英砂占75~85wt%、活性炭占3~5wt%、阳离子交换树脂占10~20wt%;
或将步骤(1)采集的酢液直接进行蒸馏得到纯的酢液;
或将步骤(1)采集的酢液直接通过阳离子交换树脂,提取分离各种成份的酢液;
(3).将步骤(2)得到的纯的酢液静置后进行减压浓缩,浓缩器内的温度为40℃~90℃;
(4).将步骤(3)得到的浓缩的酢液放入干燥室,干燥室内温度为120℃~140℃,进行高速离心喷雾干燥,提取分离所需的各种精纯酢粉;
或用阳离子交换提取分离所需的各种精纯酢粉;
所述的活性炭是酸性活性炭;所述的阳离子交换树脂是酸性树脂。
2.如权利要求1所述的方法,其特征是:所述的步骤(4)得到的精纯酢粉直接在造粒机上造粒。
3.如权利要求1所述的方法,其特征是:所述的步骤(4)干燥室的进口温度为80℃~95℃。
4.如权利要求1所述的方法,其特征是:所述的酸性活性炭是303型不定型颗粒活性炭。
5.如权利要求1所述的方法,其特征是:所述的酸性树脂是732型阳离子交换树脂。
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