CN1326973C

CN1326973C - 竹醋粉的生产工艺

Info

Publication number: CN1326973C
Application number: CNB2005101168000A
Authority: CN
Inventors: 韦勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-11-01
Filing date: 2005-11-01
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2025-11-01
Also published as: CN1760332A

Abstract

本发明将公开竹醋粉的生产工艺，其生产工艺是先将竹醋液与碳水化合物混合成溶液，然后将所得的混合液进行浓缩，再将所得的浓缩液进行干燥处理即得到成品，其特征在于：所述干燥是将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上进行烘干处理；其中烘干面的表面温度为80～180℃、烘干时间为0.2～120秒、浓缩液的摊铺厚度大于0mm小于或等于3mm。根据竹醋中某些有效成分易挥发的特点，严格地控制用于烘干的浓缩液的厚度及其烘干的温度、时间，这样既能够将浓缩液完全烘干成粉状，又避免了竹醋粉的有效成分的挥发，从而保证了竹醋粉的质量。

Description

竹醋粉的生产工艺

(一)技术领域：

本发明涉及竹材提取物的生产工艺，特别是竹醋粉的生产工艺。

(二)背景技术：

竹醋液是在竹材烧炭的过程中，通过收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下冷却得到的液体物质，其含有近300种天然高分子有机化合物，包括有机酸类、醇类、酮类、酯类及微量的碱性成分等，其中有机酸中乙酸的含量最大。竹醋粉则是以竹醋液为原料，经浓缩、干燥等工序制成的产品，其保留了原料竹醋液中的各种有效成份，不但可广泛用于食品、饲料、农业、保健品、化妆品及医药等多个领域，还具有很好的驱虫效果，可将其用于制备各种驱虫剂。现有普遍采用的竹醋粉的生产工艺是先将竹醋液与碳水化合物混合成溶液，再将所得的混合液进行浓缩，然后将所得的浓缩液进行干燥处理，即可得到竹醋粉。其中，所使用的干燥方法一般为喷雾干燥方法，即高温喷雾干燥及低温喷雾干燥两种方法。虽然使用上述两种方法都可以将浓缩液干燥成粉状的竹醋粉，但这两种方法都存在一定缺陷。首先，高温喷雾干燥所需的温度较高，喷雾干燥仓中最高的温度达到184℃，其喷雾干燥所需的时间也较长，一般为2～3分钟，而且现有的高温喷雾干燥的设备较贵、体积也大，仅适用于竹醋粉的大批量生产，先经过喷雾干燥所得的竹醋粉将留在的干燥设备内部等待批量取出，这样就使得先制备的竹醋粉长时间的滞留在高温的环境中，由于竹醋中所含的某些有效成份为易挥发物质，特别是其中所含的乙酸的最低挥发温度仅为116.8℃，经过长时间高温喷雾干燥及长时间滞留于高温环境后，竹醋粉中的大部分有效成份已丧失，特别是其中的乙酸已几乎完全挥发，因此以此方法制备的竹醋粉的药效已很弱。其次，虽然低温喷雾干燥所需的温度较低，不会轻易破坏浓缩液的有效成份，但其干燥所需的时间更长，能耗高，而且低温干燥设备价格昂贵，生产成本较高。

在传统的竹醋粉生产工艺中，对浓缩液的干燥处理一般不采用烘干方法，因为烘干时间、与浓缩液接触的烘干面温度及用于烘干的浓缩液摊铺厚度都不好掌握，一旦烘干时间过长或烘干面的温度过高，与烘干面接触的竹醋粉会被烘焦，严重地甚至出现竹醋粉全被烘焦的情况，当然竹醋粉的有效成份也几乎完全丧失，这样就使得制备出的竹醋粉无法投入使用；若采取烘干时间较短、烘干温度较高的方式或采用烘干温度较低、烘干时间较长的方式，又会出现与烘干面接触的竹醋粉被烘焦，而位于烘干板上方的竹醋粉还未能完全干燥的状况；而且置于烘干面上的浓缩液摊铺厚度也很难确定，因为将较厚的浓缩液摊铺于烘干面上烘干，也容易出现与烘干面接触的竹醋粉被烘焦，而上方的竹醋粉还未能干燥完全的状况。

(三)发明内容：

本发明将公开一种干燥时间短、干燥效果好，成品质量高，生产成本低的竹醋粉的生产工艺。

本发明所述的竹醋粉的生产工艺，是也是先将竹醋液与碳水化合物混合成溶液，然后将所得的混合液进行浓缩，再将所得的浓缩液进行干燥处理即得到成品，但所述干燥是将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上进行烘干处理。本发明申请人经过大量研究、试验，确定烘干时间、与浓缩液接触的烘干面温度及用于烘干的浓缩液摊铺厚度，其中烘干面的表面温度为80～180℃、烘干时间为0.1～120秒、浓缩液的摊铺厚度大于0mm小于或等于3mm；使用上述范围的参数，所制备的竹醋粉中的各有效成份含量均远大于以高温喷雾干燥方法制备的竹醋粉；为了能够达到较好的烘干效果，使竹醋粉的有效成份能够更完全保留，所述烘干面板的表面温度为85～150℃、烘干时间为0.2～90秒、浓缩液的摊铺厚度为0.1～2.5mm。为了进一步的达到更好的烘干效果，所述烘干面板的表面温度为90～130℃、烘干时间为0.3～75秒、浓缩液的摊铺厚度为0.2～2mm；为了更进一步的达到较佳的烘干效果，所述烘干面板的表面温度为90～120℃、烘干时间为0.3～65秒、浓缩液的摊铺厚度为0.2～1.5mm；为达到更佳的烘干效果，提高竹醋粉的产品质量，所述烘干面板的表面温度为90～115℃、烘干时间为0.3～60秒、浓缩液的摊铺厚度为0.3～1mm；或所述烘干面板的表面温度为95～110℃、烘干时间为0.4～50秒、浓缩液的摊铺厚度为0.3～0.8mm；为了达到最佳的烘干效果，最大程度的保留竹醋粉中的有效成份，所述烘干面板的表面温度为95～105℃、烘干时间为0.5～40秒、浓缩液的摊铺厚度为0.4～0.6mm，或所述烘干面板的表面温度为90～110℃、烘干时间为0.5～60秒、浓缩液的摊铺厚度为0.3～0.6mm。用于烘干浓缩液的烘干设备可以为任意的烘干设备，例如可采用箱式热介质烘干设备，它包括箱体及其上所设的热介质进口和热介质出口，箱体的上表面为烘干面，其内部设有多层隔板，将箱体的整体内部空间分隔成一个便于蒸汽、热媒油等热介质进入箱体内部的热量传递的通道，可将热介质进口设于通道一端，出口则设于通道另一端，这样，从进口进入箱体内部的热介质的热量即可均匀传递至整个箱体各处，从而保持了整个烘干面的表面温度的均衡，使得直接与烘干面接触的浓缩液能够在较稳定的温度中进行烘干。当然还可采用电烘干设备或其它的烘干设备对浓缩液进行烘干，只要将烘干面的温度、烘干时间及浓度液的摊铺厚度掌握在上述范围内即可。

根据竹醋中某些有效成份特别是乙酸易挥发的特点，严格地控制用于烘干的浓缩液的摊铺厚度及其烘干的温度、时间，这样既能够将浓缩液完全烘干成粉状，又避免了竹醋粉的有效成份的挥发，从而保证了竹醋粉的质量，使得成品竹醋粉中的乙酸含量远远大于以传统高温喷雾干燥而成的竹醋粉。而且本发明的生产工序简单、生产成本较低，无需配备专业、大型的烘干设备即可进行生产，既可以对少量的浓缩液进行烘干处理，也可以实现竹醋粉的大批量工业化生产。

(四)附图说明：

图1为箱式热介质烘干设备的结构示意图。

(五)具体实施方式：

实施例1：

1)将从竹材中提取的竹醋液与淀粉混合成溶液，并将所得的混合液放入现有的浓缩设备中进行浓缩；所述竹醋液与淀粉的重量比为1∶3；

2)取3吨浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面板上烘干，最后可得到竹醋粉1吨；其中，所述烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为0.8mm，烘干面板表面温度为105℃，烘干的时间为0.3秒。所述烘干设备为箱式蒸气烘干设备，它包括箱体1及其上所设的蒸汽进气口2和蒸汽出气口3，箱体1的上表面为烘干面4，其内部设有多层隔板5，将箱体1的整体内部空间分隔成一个便于从蒸汽进口2进入箱体内部蒸汽的热量传递的通道6，蒸汽进口2设于通道6一端，蒸汽出气口3则设于通道6另一端，这样，从蒸汽进口2进入箱体1内部蒸汽的热量即可均匀传递至整个箱体内部1各处，从而保持了整个烘干面4的表面温度的均衡，使得直接与烘干面4接触的浓缩液能够在较稳定的温度中进行烘干。经检测，所得的1吨竹醋粉中乙酸含量比以同重量浓缩液以高温喷雾干燥方法制备出同重量的竹醋粉的乙酸含量高4倍以上。

实施例2：

1)将从竹材中提取的竹醋液与糊精混合成溶液，并将所得的混合液放入现有的浓缩设备中进行浓缩；所述竹醋液与糊精的重量比为1∶3；

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为0.8mm，烘干面板表面温度为150℃，烘干的时间为0.5秒；所述的烘干设备为电烘干设备，将浓缩液置于电烘干设备上端的烘干面板上进行烘干。

实施例3：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于现有的烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为0.4mm，烘干面板表面温度为95℃，烘干的时间为30秒。

实施例4：

1)将从竹材中提取的竹醋液与淀粉混合成溶液，并将所得的混合液放入现有的浓缩设备中进行浓缩，所述竹醋液与淀粉的重量比为1∶3，

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为0.1mm，烘干面板表面温度为130℃，烘干的时间为0.5秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

实施例5：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于现有的烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为0.3mm，烘干面板表面温度为120℃，烘干的时间为1秒。

实施例6：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为1.5mm，烘干面板表面温度为115℃，烘干的时间为6秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

实施例7：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为0.3mm，烘干面板表面温度为110℃，烘干的时间为1秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

实施例8：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为2mm，烘干面板表面温度为105℃，烘干的时间为8秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

实施例9：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为0.1mm，烘干面板表面温度为90℃，烘干的时间为65秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

实施例10：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为0.1mm，烘干面板表面温度为80℃，烘干的时间为120秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

实施例11：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为0.6mm，烘干面板表面温度为85℃，烘干的时间为120秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

实施例12：

2)将浓缩所得的竹醋浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为0.1mm，烘干面板表面温度为90℃，烘干的时间为75秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

实施例13：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为0.5mm，烘干面板表面温度为100℃，烘干的时间为2秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

实施例14：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为2.5mm，烘干面板表面温度为100℃，烘干的时间为30秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

实施例15：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为3mm，烘干面板表面温度为105℃，烘干的时间为50秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

实施例16：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为1mm，烘干面板表面温度为110℃，烘干的时间为20秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

实施例17：

2)将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上烘干，得到竹醋粉；其中烘干面板上的浓缩液的摊铺厚度为0.2mm，烘干面板表面温度为180℃，烘干的时间为0.1秒；所述烘干设备为实施例1所述的烘干设备。

Claims

1、竹醋粉的生产工艺，是先将竹醋液与碳水化合物混合成溶液，然后将所得的混合液进行浓缩，再将所得的浓缩液进行干燥处理即得到成品，其特征在于：所述干燥是将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上进行烘干处理；其中烘干面的表面温度为80～180℃、烘干时间为0.1～120秒、浓缩液的摊铺厚度大于0mm小于或等于3mm。

2、根据权利要求1所述的竹醋粉的生产工艺，其特征在于：所述烘干面板的表面温度为85～150℃、烘干时间为0.2～90秒、浓缩液的摊铺厚度为0.1～2.5mm。

3、根据权利要求2所述的竹醋粉的生产工艺，其特征在于：所述烘干面板的表面温度为90～130℃、烘干时间为0.3～75秒、浓缩液的摊铺厚度为0.2～2mm。

4、根据权利要求3所述的竹醋粉的生产工艺，其特征在于：所述烘干面板的表面温度为90～120℃、烘干时间为0.3～65秒、浓缩液的摊铺厚度为0.2～1.5mm。

5、根据权利要求4所述的竹醋粉的生产工艺，其特征在于：所述烘干面板的表面温度为90～115℃、烘干时间为0.3～60秒、浓缩液的摊铺厚度为0.3～1mm。

6、根据权利要求5所述的竹醋粉的生产工艺，其特征在于：所述烘干面板的表面温度为95～110℃、烘干时间为0.4～50秒、浓缩液的摊铺厚度为0.3～0.8mm。

7、根据权利要求2所述的竹醋粉的生产工艺，其特征在于：所述烘干面板的表面温度为95～105℃、烘干时间为0.5～40秒、浓缩液的摊铺厚度为0.4～0.6mm。