CN1219924C

CN1219924C - 经纱开口装置

Info

Publication number: CN1219924C
Application number: CNB031066232A
Authority: CN
Inventors: 清水信明
Original assignee: Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2023-02-26
Also published as: KR20030071506A; KR100462961B1; JP2003253536A; TW200303382A; JP3850023B2; CN1441099A; TW583360B

Abstract

本发明提供一种经纱开口装置，通过缩短在综框的经纱方向的综框的排列距离，使在给经纱付与规定的开口量时，能够减小综框的往复移动量。在本发明的经纱开口装置1中，以自由运动的方式将多个并列设置的综框(2)与往复驱动构件(3)连接的连接具(4)，配置在沿织物的宽度方向、相邻的综框(2)之间不重复的位置上，为了避免相邻的综框(2)中的一方的综框(2)的连接具(4)与另一方的综框(2)干涉，(1)使连接具(4)离开另一方的综框(2)的运动范围，或者(2)在综框(2)上形成避开另一方的连接具(4)的运动范围的避让部(11)。

Description

经纱开口装置

技术领域

本发明涉及一种在织机的经纱开口装置中，能够自由运动地将多个并列设置着的综框与往复驱动构件连接的装置。

背景技术

日本专利实开昭57-138986号公报公开了织机的开口装置。该公报的织机开口装置包括沿经纱方向并列设置的多个综框，各综框通过连接具与被往复驱动的杆连接着，被沿经纱的开口方向往复地驱动着，给经纱付与开口运动。并且，杆等往复驱动构件、连接具等被交错地配置在沿织物的宽度方向、相邻的综框之间不重复的位置上。

一般地，为了尽量避免经纱的开口运动给经纱带来损伤，经纱的开口量应尽量小。如果沿经纱方向并列设置的多个综框的排列距离(经纱方向的厚度)大，换言之，如果纬纱的走行位置与经纱的综框的距离大，则为了获得适于纬纱进入的经纱的开口量，随着离织口位置变远，各综框必须做更大的往复运动。因此，考虑使综框的壁厚变薄，在经纱方向缩短多个综框的排列距离。但是，从连接具的强度上的问题考虑，连接具的壁厚有比综框的壁厚变厚的倾向。另一方面，连接具直接安装在综框上。因此，必须避免相邻的综框与连接具干涉，所以不得不增大综框的排列距离。即，如果采用以前的技术，连接具的厚度成为问题，缩短综框的排列距离也有限制。

发明内容

因此，本发明的目的就是，通过在经纱方向上缩短综框的排列距离，当给予经纱规定的开口量时，能够减小综框的往复移动量。

为了达到上述目的，本发明的经纱开口装置，其中以自由运动的方式将多个并列设置的综框与往复驱动构件连接的连接具，配置在相邻的综框之间、沿织物的宽度方向不重复的位置上，其特征在于，上述综框的端部与连接具之间设有间隙部，将该间隙部的长度形成为比往复运动中的综框的端部与相邻的综框的端部的最大相对距离大，将上述连接具在上述间隙部中与上述综框的端部相连，上述间隙部的壁厚形成为比综框的壁厚薄。

本发明的经纱开口装置，以自由运动的方式，将多个并列设置着的综框与往复驱动构件连接的连接具，配置在相邻的综框之间、沿织物的宽度方向不重复的位置上，为了避免相邻的综框中的一方的综框的连接具与另一方的综框干涉，(1)使连接具离开另一方的综框的运动范围，或者(2)在综框上形成避开另一方的连接具的运动范围的避让部。

(1)使连接具离开另一方的综框的运动范围的方法，可以通过在连接具与综框之间插装间隙部的构件，或者将间隙部与连接具(连接底座)或综框的端部中的任何一个一体形成来具体化。上述间隙距离的形成长度要考虑相邻构件的运动范围来确定。

(2)在综框上形成避开另一方的连接具的运动范围的避让部的方案，可以通过在综框上形成避开另一方的连接具的运动范围的避让部来具体化，避让部通过使综框的壁厚变薄或者在综框上形成缺口来形成。上述避让部的形成长度考虑相邻构件的运动范围来确定。

附图说明

图1 本发明的实施形态1的经纱开口装置的主要部件的主视图

图2 本发明的实施形态1的经纱开口装置的主要部件的侧视图

图3 本发明的实施形态2的经纱开口装置的主要部件的主视图

图4 本发明的实施形态2的经纱开口装置的主要部件的侧视图

图5 本发明的实施形态3的经纱开口装置的主要部件的主视图

图6 本发明的实施形态3的经纱开口装置的主要部件的侧视图

图7 本发明的实施形态4的经纱开口装置的主要部件的主视图

图8 本发明的实施形态4的经纱开口装置的主要部件的侧视图

具体实施形态

图1及图2表示了本发明的实施形态1的主动式经纱开口装置1。在这些图1及图2中，经纱开口装置1包括能够自由往复运动地将多个综框2与作为往复驱动构件3的压杆升降杆31连接的连接具4。多个综框2以重叠的状态沿经纱方向并排设置，连接具4配置在相邻的综框2之间，对于每个综框2，连接具在与经纱方向垂直的织物的宽度方向上处在不重复的位置上。

并且，本发明的特征是，在经纱开口装置1中，各综框2的端部与连接具4之间设置了间隙部5，使该间隙部5的长度L比往复运动中的综框2的端部与相邻的综框2的端部的最大相对距离L1长，连接具4在间隙部5中、与综框2的端部相连。

还有，在本实施例中，综框2的端部为综框2沿织物宽度方向延长的部分的下端部分。并且，间隙部5用安装螺栓6安装在综框2的下端面上，间隙部5的长度L及最大相对距离L1为综框2的高度方向的长度(距离)。

在本实施例中，间隙部5设置为与连接具4相独立的构件。详细地，间隙部5包括上端部51、下端部52及延长部53。上端部51及下端部52分别构成与综框2的下端部分及连接底座41相对应的安装端面，各安装端面隔开长度L配置，延长部53与上端部51及下端部52连接。并且，延长部53上设置了空间部54，可以插入用于紧固到综框2的下端部分的安装螺栓6。并且，虽然构成间隙部5的各部分最好是一体形成，但也可以分别构成然后组装起来。而连接具4由连接底座41、结合体42及叉杆销43构成。连接底座41形成为コ字形，一端用安装螺栓44安装到间隙部5的端面上，并且，另一端相对的部位有用于插入叉杆销43的孔45，通过插入孔45及结合体42的结合孔46内的叉杆销43与结合体42相连。另外，结合体42的结合孔46上安装有油脂枪喷嘴47。通过这样的结构，连接具4具有确保必要的强度和耐久性的厚度。

这样，结合体42能够自由旋转地连接在连接底座41上，通过螺纹部48与螺丝接头式压杆升降杆31连接。压杆升降杆31随着图中没有示出的织机的主轴的旋转而主动地往复驱动综框2及综线21，给经纱7以开口运动。

综框2与连接具4(连接底座41)之间插装有间隙部5，为了使相邻的综框2的间隙部5不互相干涉，各间隙部5固定在沿织物宽度方向交错的位置上。并且，由于以相对于相邻的2个综框2中移动距离最大的综框2的最大相对距离L1为准，间隙部5的长度L比往复运动中的综框2的下端部与相邻的综框2的下端部的最大相对距离L1大，因此，所有的连接底座41都处于相邻的综框2的移动范围以外的位置。此外，间隙部5的长度L可以近似为最大相对距离L1，也可以是考虑设计上想定的最大的相对距离而设定的比该值大的值。

间隙部5的壁厚虽然比综框2的壁厚薄，但为了节约驱动综框2的能量和消耗的电力，最好使其具有合适的强度(壁厚和长度)、使用比重小(重量轻)的材料，而且设置空间部54那样的空间以减轻重量。

另外，连接具4的具体结构并不局限于图示的结构。也可以不将间隙部5设定为独立的构件，而与连接底座41或综框2中的任一构件一体地形成。而且，对于间隙部5的沿织物宽度方向的长度，虽然为了减轻重量，最好使其为必要的、最小限度的长度，但也可以考虑比必要的、最小限度的长度沿宽度方向延长，甚至可以沿整个宽度延长。

图3及图4所示的实施形态2为这样的一个示例：为了提高综框2的装卸作业的作业性，应用在主动式经纱开口装置1上将综框2保持在安装于织机上的构件即横向导杆8上的形式，将间隙部5一体地设置在与横向导杆8的下端连接的连接具4上。使间隙部5的壁厚比综框2或横向导杆8的薄，并且与上述图1及图2所示的实施形态1一样，使其相对于相邻的综框2的端部，详细地说为相邻的横向导杆8的下端，以大于最大相对距离L1的长度L延长形成。并且，横向导杆8用固定具9在上下的位置安装在综框2的侧端部，被上下2个固定导向器10引导着。

另外，虽然图中没有表示，但为了使相邻的构件相互之间不产生干涉，连接具4、压杆升降杆31沿织物的宽度方向交错地配置。并且，虽然如图所示间隙部5与连接底座41一体地形成着，但也可以与图1及图2所示的实施形态1一样，形成为与连接底座41相独立的构件。

图5及图6所示的实施形态3为适用于被动式经纱开口装置1、将作为往复驱动构件3的金属丝32能够自由地往复运动地连接在横向导杆8的上端及下端的实施例。上下的金属丝32用结合体49及连接销40、用与横向导杆8成一体的连接具4的连接底座41及间隙部5连接在综框2上。这样，连接具4(连接底座41)及间隙部5设置在上下的双方。此外，间隙部5的壁厚比综框2或横向导杆8的薄，并且与上述实施形态一样，相对于相邻的综框2的端部，详细地说为相邻的横向导杆8的上端或下端，以大于最大相对距离L1的长度L延长形成。

当然，上下的金属丝32中的一方被图中没有示出的凸轮机构或者链节机构沿往复运动的往的方向驱动、与织机主轴的旋转联动，另一方被图中没有示出的拉簧向往复运动的复的方向推压。

图7及图8所示的实施形态4为在主动式经纱开口装置1中，不设置间隙部5，而在相邻的综框2的相对的部分、沿相邻的连接具4的整个往复运动范围形成避让部11的示例。避让部11形成为，沿织物的宽度方向的宽度为相邻的连接具4的宽度W、并且沿运动方向的长度为比相邻的连接具4往复运动的运动范围的长度L2长的长度L的薄壁。另外，避让部11还可以形成为沿织物的宽度方向必要的长度，即比连接具4的宽度大的长度的薄壁，并且也可以形成为缺口。

发明效果

如果采用上述经纱开口装置，在综框的端部与连接具之间设有间隙部，将该间隙部的长度形成为比往复运动中的综框的端部与相邻的综框的端部的最大相对距离大，将连接具在上述间隙部中与综框的端部相连。由于通过这样构成，能够更加缩短经纱方向的综框的排列距离，因此能够将位于远离织口位置的综框配置在更靠近织口的位置，因此能够使为了获得适于纬纱进入的经纱的开口量而必需的综框的运动量比以前的装置小。因此，可以减轻对经纱的损伤，能够抑制毛刺、断线的发生，而且可以节约综框的往复运动所需的能量。

如果采用上述结构，由于将间隙部设置为与连接具相独立的构件，因此能够容易地确保更加必要的间隙部的尺寸大小的设定。

如果采用上述结构，由于间隙部与连接具设置为一体，因此零件数量变少，其制造也变得简单。

如果上述结构，由于间隙部与综框设置为一体，因此在综框的制造过程中，间隙部能够简单地制造。

如果采用上述结构，由于间隙部的壁厚形成为比综框的壁厚薄，因此能够尽可能地缩小经纱方向的综框的排列距离。

如果采用上述经纱开口装置，由于在综框上、沿相邻的连接具往复运动的运动范围形成有避让其相邻的连接具的避让部，因此与上述一样，能够更加缩短经纱方向的综框的排列距离，可以减轻对经纱的损伤，能够抑制毛刺、断线的发生，并且能够尽可能地减轻各综框的重量，由此可以节约综框往复运动所需的能量。

Claims

1.一种经纱开口装置，其中以自由运动的方式将多个并列设置的综框与往复驱动构件连接的连接具，配置在相邻的综框之间、沿织物的宽度方向不重复的位置上，其特征在于，上述综框的端部与连接具之间设有间隙部，将该间隙部的长度形成为比往复运动中的综框的端部与相邻的综框的端部的最大相对距离大，将上述连接具在上述间隙部中与上述综框的端部相连，上述间隙部的壁厚形成为比综框的壁厚薄。

2.如权利要求1所述的经纱开口装置，其特征在于，上述间隙部是与上述连接具分体的构件。

3.如权利要求1所述的经纱开口装置，其特征在于，上述间隙部与上述连接具一体设置。

4.如权利要求1所述的经纱开口装置，其特征在于，上述间隙部与上述综框一体设置。