CN1216367A

CN1216367A - 粉末/碎屑称量方法

Info

Publication number: CN1216367A
Application number: CN98121424A
Authority: CN
Inventors: 尾崎雅秀; 小岛真一
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1997-10-27
Filing date: 1998-10-27
Publication date: 1999-05-12
Anticipated expiration: 2018-10-27
Also published as: JP3528119B2; JPH11132834A; DE69816223D1; US6091028A; EP0911617A1; ES2202713T3; EP0911617B1; CN1120353C; KR19990037375A; HK1019481A1; TW360781B; DE69816223T2; KR100284171B1

Abstract

本发明提供了一种称量粉末/碎屑的方法,它可以精确且有效地将粉末/碎屑从管道(3)供送到称量用容器(4),而不会受管道(3)的状态、称量用容器(4)的状态和环境空气的状态的影响。采用这种方法,可以藉助一管道(3)来称量粉末/碎屑,所述管道设置在一存储部分(1)的下方,并适于根据一来自称量部分(13)的命令围绕一枢轴倾斜,以使粉末/碎屑通过一位于管道(3)一端的卸料口(9)而落入一放置在称量部分(13)上的称量用容器(4)。所述管道(3)依次地以至少三种不同的供送角,即,从大角度、小角度至微小角度进行倾斜,从而能使粉末/碎屑分别按大容量、小容量和微容量地落下。

Description

粉末/碎屑称量方法

本发明涉及一种称量粉末/碎屑(chip)的方法，特别涉及一种能有效且精确地将粉末/碎屑供送至一称量用容器的方法。

在已公开的日本专利出版物No.55-22178中揭示了一种方法，它是利用一可垂直移动的管道来称量谷粒的，所述管道设置有一敞口端并设置在一称量用容器上方。谷粒从另一端送入并藉助倾斜所述管道使其敞口端面向下使大部分谷粒藉助重力而落入称量用容器内，然后管道旋转回到水平位置并进行振动，以使残留的谷粒被旋出并落入所述容器内，从而可以以一种有效的方式来称量谷粒。

采用上述已知的称量方法，将所述管道倾斜使其敞口端面向下，从而每次都能将大量的谷粒从所述管道中倾倒出来。但是，藉助一次倾倒运动从所述管道中倾倒出来的谷粒的数量是随所述管道的状态和待倾倒的物品的状态而变化的，并且这种在倾倒数量上的变化会不可避免地影响到其后的排放残留谷粒的振动步骤，从而会导致称量精确度和称量速度不稳定。另外，藉助振动来排放残留谷粒的步骤容易受包括环境温度和湿度在内的外界因素的影响，从而会更显著地影响称量精确度和称量速度，从而造成效率和精确度问题。

因此，鉴于已有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种称量粉末/碎屑的方法，它能精确且有效地将粉末/碎屑从管道供送到称量用容器内，而不会受管道的状态、称量用容器的状态以及环境空气的状态的影响。

根据本发明，上述目的是通过提供以下一种称量粉末/碎屑的方法来实现的：它是藉助一管道来进行的，所述管道设置在一存储部分的下方，并适于根据来自一称量部分的命令围绕一枢轴倾斜，以使粉末/碎屑通过一位于所述管道一端的卸料口而落入一放置在所述称量部分上的称量用容器，所述管道可以依次地以至少三种不同的供送角，即，从大角度、小角度至微小角度进行倾斜，从而能使粉末/碎屑分别按大容量、小容量和微容量地落下。

较佳的是，每次都是在将所述管道向后转动到使卸料口比水平位置稍稍向上的状态之后对所述管道的供送角进行设定的，使粉末/碎屑落入称量用容器内。采用这种设置安排，能更有效且称量精度更高地使粉末/碎屑落下和供送。

较佳的是，在最终步骤中，所述管道的供送角在与水平位置成1度和2度的角度之间，位于所述管道一端的卸料口在所述供送角和水平位置之间作来回枢转，以使粉末/碎屑落入称量用容器内，从而可以进一步提高称量精度。

图1是利用本发明称量方法的粉末/碎屑称量装置的示意性立体图。

图2是图1所示的粉末/碎屑称量装置的示意性侧视图。

图3是利用本发明称量方法的称量装置的管道的示意性剖视图，它示出了所述管道在开始称量作业之前保持在一倾斜的位置。

图4是与图3所示相同的管道的示意性剖视图，但所述管道保持在一用来让大量的称量物落下的倾斜位置。

图5是与图3所示相同的管道的示意性剖视图，但所述管道保持在一用来让中等数量的称量物落下的倾斜位置。

图6是与图3所示相同的管道的示意性剖视图，但所述管道保持在一用来让小量的称量物落下的倾斜位置。

图7是与图3所示相同的管道的示意性剖视图，但所述管道保持在一用来让微量的称量物落下的倾斜位置。

下面，将结合各附图，对本发明的一实施例进行描述。

本发明的称量粉末/碎屑的方法可以用来称量种种不同的粉状物品和碎屑状物品。各附图示出了一采用本发明称量方法并适于用来称量行将用来模制塑料系固件的坯料碎屑的称量装置。

图1和图2示出了所述的整个称量装置，其中一诸如料斗或旋转分离器之类的存储部分1设置在一靠上位置，其中并装有很多碎屑2(如图3至图7所示)，各碎屑可借助一管道3而供送到一设置靠下位置、用来称量的称量用容器4。

存储部分1通常包括一料斗或一普通型式的、具有漏斗形底部5的旋转分离器，所述漏斗或旋转分离器的前端插入管道3的中心开口6内，用来供送预定容量的粉末/碎屑。

如图1所示，管道3具有一箱形轮廓并在顶部具有一中心开口6。管道3的两端7、8自上边、下边起逐渐变细，管道3的一端7是封闭的，一卸料口9形成在其另一端8处，当管道3倾斜时，碎屑2可以通过卸料口9而落下。从图1中可见，管道3在其侧面中心处被一轴10支承，当轴10被一与轴10的另一端相连的电动机11所驱动而旋转时，管道3就可以以一种如图2中虚线所示的方式而倾斜。当管道3倾斜而使得卸料口9面朝下时，将使得装在管道3内的粉末/碎屑落入称量用容器4内。管道3的倾斜角度可以加以细致的控制，即藉助一步进电动机、一伺服电机或其它设置有能使电动机11作小角度换位的控制装置的类似装置来提高称量精度。管道3可以在其侧面设置有一托架，以使它可以藉助所述托架由轴10来支承。另外，管道3可以在其底部中心处设置有一休止角12，以保证只要管道3保持在水平状态，碎屑12就不会通过卸料口9而下落。

称量用容器4位于存储部分1和管道3的下方，以承接从管道3卸放出来的碎屑2。它放在一称量部分13上，所述称量部分可以是一秤盘、弹簧秤或一电子秤。对至少三个步骤中的每一步骤，称量部分13都对送入称量用容器4内的碎屑2的重量进行测量，并将测量到的数据送入中央处理机(CPU)14内，所述中央处理机可以给用来根据计算机程序给电动机11发出一命令，以使管道3倾斜预定角度，从而可以将供送的碎屑2以至少三个步骤，即大量、中量和/或小量和微量依次供送，以有效且精确地将碎屑2供送给称量用容器4。

下面，将具体描述称量方法。图3至图7是一利用本发明称量方法的称量装置的管道3的示意性剖视图，所述管道3保持在不同的倾斜位置，以便能分别以大量、中量、小量和微量供送碎屑2。

图3是利用本发明称量方法的称量装置的管道3在称量作业开始之前并且装有来自存储部分1的碎屑2的示意性剖视图。请注意碎屑2在卸料口9从水平位置向上转的情况下供送到管道3内，因此，管道3内的碎屑2大部分是位于管道3的后部内。当管道3内的碎屑2的顶部升至存储部分1的底部5时，碎屑3的供送就暂时停止。其中卸料口9稍稍向上转的管道3的倾斜状态为称量装置的称量作业提供了一基准位置，并在碎屑卸料作业的每一步骤之后，使管道3向后转动至所述基准位置，以便能承接碎屑2并使碎屑承接得与卸料作业之前的状况相同，并以此进入到下一步骤的卸料作业中，使碎屑的每一卸料运动，都能精确地卸放出预定容量的碎屑。

图4是与图3所示相同的管道3的示意性剖视图，但管道的倾斜位置能使称量物品大量地下落。管道3从水平位置倾斜一角度以便使卸料口9最大程度地面朝下(下文中将称作倾斜角或供送角)来供送碎屑。如果在一次称量循环作业中行将称量1,000克的碎屑，那么，在第一步骤通常是将管道3倾斜大约30度，以便能在第一步骤中排放大约700克的碎屑。当称量部分13所感测到的倾倒入称量用容器4内的碎屑2达到700克时，就有一信号就被传递给中央处理机14，以反向地驱动电动机11，并使碎屑的卸料停止下来，并且管道3向后转到如虚线所示的基准位置。然后将碎屑2供送在管道3内，一直到碎屑达到其在倾倒作业之前所具有的量为止，如图3所示。然后，进入到第二供送碎屑步骤，即，中等数量地供送碎屑的步骤。

图5是与图3所示相同的管道3的示意性剖视图，但所述管道保持在一具有一中等倾斜角的倾斜位置，以便能使称量物品以中等数量落下。如果如上述那样在一次称量循环作业中行将称量1,000克的碎屑，那么，此时通常是将管道倾斜大约20度，以便能在第二步骤中排放大约230克的碎屑。当称量部分13所感测到的倾倒入称量用容器4内的碎屑2达到230克使两次加起来的量达到930克时，一信号就被传递给中央处理机14，以反向驱动电动机11，并使碎屑2的卸料停止下来，并且再次使管道3向后转到如虚线所示的基准位置。然后将碎屑供送在管道3内，一直到碎屑达到其在倾倒作业之前所具有的量为止，如图3所示。然后，进入到第三供送碎屑步骤，即，小量地供送碎屑的步骤。

图6是与图3所示相同的管道3的示意性剖视图，但所述管道保持在一具有一小倾斜角的倾斜位置，以便能使称量物品小量地落下。如果如上所述在一次称量循环作业中行将称量1,000克的碎屑，那么，此时通常是将管道倾斜大约18度，以便能在第三步骤中排放大约64克的碎屑。当称量部分13所感测到的倾倒入称量用容器4内的碎屑2达到64克总的达到994克时，一信号就被传递给中央处理机14，以反向驱动电动机11，并使碎屑的卸料停止下来，并且再次使管道3向后转到如虚线所示的基准位置。然后将碎屑2供送到管道3内，一直到碎屑达到其在倾倒作业之前所具有的量为止，如图3所示。然后，进入到第四供送碎屑步骤，即，微量地供送碎屑的步骤。此时，可能会遇到这样一种情况，即，在一预定时间段内、利用一较小的倾斜角没有将预定量的碎屑2倾倒入称量用容器4内。如果发生这种情况，倾斜角可以自动地增大，以使预定量的碎屑2落下。

图7是与图3所示相同的管道3的示意性剖视图，但所述管道保持在一具有一微小倾斜角的倾斜位置，以便能使称量物品微量地落下。此时卸料口9在离水平位置1度的角度范围内垂直地摇摆，以使管道3内的碎屑2可以倾倒入称量用容器4内。当称量部分13检测到所倾倒的碎屑总量达到1,000克时，管道3就向后转到基准位置，并使卸料口稍稍向上旋转，以便使倾倒停止下来。如果使卸料口9在1度的角度范围内摇摆，碎屑2不能落下，那么，倾斜角就将从1度增大到大约2度，以使称量用容器4内的碎屑2达到目标容量。虽然在图3至图7所示的本实施例中，碎屑2是分四个步骤，即大量、中量、小量和微量地倾倒入称量用容器4内的，但是，碎屑的称量循环作业也可以分三个步骤来进行，即，根据所要倾倒入称量用容器4内的碎屑的目标容量，省去中量或小量的倾倒步骤。另外，对于每一步骤来说，管道3的倾斜角可以根据所要倾倒入称量用容器4内的碎屑的目标容量加以改变。

如上所述，采用本发明的称量粉末/碎屑的方法时，管道3能依次地以至少三种不同的供送角度，即，大角度、中等角度或小角度和微小角度来倾斜，从而能通过卸料口9将粉末/碎屑分别按大容量、中容量或小容量和微容量地卸料。对于每一步骤来说，可以根据管道3的状态、待卸料的物品的状态、环境温度和湿度等其它因素来调节所述倾斜角。这样，在供送粉末/碎屑的最终步骤结束时，即，微量地供送并送到称量用容器4结束时，粉末/碎屑的目标容量就可以得到精确的称量。因此，采用本发明的称量粉末/碎屑的方法，就不会发生称量所需的时间有长有短的情况，这样，就可以将粉末/碎屑有效地供送到称量用容器4内，同时还能保持较高的称量精度。

每一次都是在管道3向后转动到使卸料口9向上高出水平位置的状态之后，对管道3的供送角加以选择以使粉末/碎屑落入称量用容器4内的。采用这种设置安排，前一步骤内的卸料量的变化不会影响后一步骤内将要卸料的容量，这样，就可以有效且精确地称量粉末/碎屑。

在最终步骤中的管道3的供送角是在离水平位置1度和2度的角度之间，位于管道3的一端的卸料口9在所述供送角和水平位置之间来回枢转，以使粉末/碎屑落入称量用容器4内。采用这种设置安排，可以一次一次地卸出粉末/碎屑，从而可以进一步提高称量精度。

Claims

1．一种藉助一管道(3)来称量粉末/碎屑的方法，所述管道设置在一存储部分(1)的下方，并适于根据一来自称量部分(13)的命令围绕一枢轴倾斜，以使粉末/碎屑通过一位于管道(3)一端的卸料口(9)而落入一放置在称量部分(13)上的称量用容器(4)内，其特征在于，所述管道(3)可以依次地以至少三种不同的供送角，即，从大角度、小角度至微小角度进行倾斜，从而能使粉末/碎屑分别按大容量、小容量和微容量地落下。

2．如权利要求1所述的称量粉末/碎屑的方法，其特征在于，每一次都在管道(3)向后转动到使卸料口(9)比水平位置稍稍向上的状态之后对管道(3)的供送角进行设定，而使粉末/碎屑落入称量用容器(4)内。

3．如权利要求1或2所述的称量粉末/碎屑的方法，其特征在于，在最终步骤中的管道(3)的供送角是在离水平位置起1度和2度的角度之间，位于管道(3)的一端的卸料口(9)在所述供送角和水平位置之间来回枢转，以使粉末/碎屑落入称量用容器(4)内。