CN208429626U - 一种原料供应设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种原料供应设备，包括：储料仓、称重装置、运输装置、控制器以及地脚，其中，储料仓储存原料，当需要进行原料投放时，打开电磁阀使储料仓内的原料靠自身重力落在称重装置上；称重装置内置重量传感器，可以检测落在称重盘上的原料质量，通过挡板与电控阻挡件的配合实现当落在称重盘上的原料质量达到预设值时，关闭电磁阀并使称重盘倾斜，将称重盘上的原料倾倒在运输装置完成原料的投放。本申请利用称重盘与支撑架之间的铰接关系和称重盘的自身重力作用，实现原料的倾倒与称重盘复位，从而自动将称重装置上的原料输送到运输装置上，解决了传统原料供应设备不能直接进行运输，原料投放效率低的问题。

Description

一种原料供应设备

技术领域

本申请涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种原料供应设备。

背景技术

产品在生产过程中需要定量称取原料，即定量进行原料的供应，以便参与后续物料化学反应和加工。一般在实际生产过程中，原材料供应需手工称量物料的质量，并进行手动投料，不仅需要投入很大的人工成本，而且人工称量的误差较大，产品一致性和稳定性都很差。并且在部分化工领域中，原料可能是极细的粉体物料，在进行手工称量时很容易造成粉尘污染，对操作人员的身体造成伤害。

为了避免人工参与原料供应，现有技术中提供一种原材料自动供应系统，以便自动定量称量、自动投料。现有技术中，原料自动供应系统一般包括称重设备和输运设备，实际使用中通过人工将原材料放置在称重设备内，当原材料的重量达到投料要求时，启动输运设备，将原材料输送到材料加工或反应的位置。由于原料在加入到称重设备中时，依然需要采用人工的方式，因此在原料投放量时的控制误差较大，需要操作人员实时在称重设备处进行原料放置。

现有技术中还提供一种可以自动向称重设备中放置原材料的供应设备。设备在实际应用中，先将原材料预先放置在料仓中，并在料仓下部设置出料口。称重装置设置在出料口下方，投料时通过出料口放出原料落在称重装置上，当达到预定投料量时，停止原料的放出，并将落在称重装置上的原料移至原料输送装置，送到加工区域。可见，现有的原料供应设备为了称量原料的重量，称量装置需保证平置，使得原料在称重后不能直接进入输运装置，仍然需要操作人员将原料移至输运装置上，从而降低原料的投放效率。

实用新型内容

本申请提供了一种原料供应设备，以解决传统原料供应设备不能直接进行运输，原料投放效率低的问题。

本申请提供一种原料供应设备，包括：储料仓、称重装置、运输装置、控制器以及地脚，其中；

所述储料仓为设置在所述称重装置上方的漏斗形仓体，所述称重装置下方的一侧设有所述运输装置，另一侧设有所述地脚；所述储料仓底部设有出料口，所述出料口位于所述称重装置中心偏向靠近所述运输装置位置的上方；所述出料口处还设有电磁阀；

所述称重装置包括称重盘以及设置在所述称重盘上的重量传感器；所述重量传感器连接所述控制器；所述称重盘的底部通过转轴铰接在支撑架上，所述支撑架上设有靠近所述地脚的电控阻挡件，所述称重装置底部设有向所述电控阻挡件延伸的挡板；所述挡板接触所述电控阻挡件的活动端；所述电控阻挡件连接所述控制器；

所述运输装置包括传输带以及设置在所述传输带两侧的挡边。

可选的，所述称重装置还包括设置在所述称重盘上的电控卸料板；所述电控卸料板连接所述控制器。

可选的，所述称重装置还包括设置在所述称重盘底面上，靠近所述运输装置位置的缓冲块。

可选的，所述缓冲块为带有倾斜面的软质胶块结构；

所述运输装置靠近所述缓冲块的挡边也带有倾斜面，以及所述挡边上的倾斜面与所述缓冲块上的倾斜面可实现面接触。

可选的，所述称重装置还包括至少两个贯穿所述支撑架的支撑螺栓，多个所述支撑螺栓相对于所述转轴所在的垂直面对称设置。

可选的，所述出料口位于所述称重装置中心偏向靠近所述运输装置方向1/4～1/2位置的上方。

可选的，所述称重盘靠近所述运输装置的一侧设有阻挡原料的凸起，在所述凸起上设有相对于所述称重盘顶面向下倾斜的卸料口。

由以上技术方案可知，本申请提供一种原料供应设备，包括：储料仓、称重装置、运输装置、控制器以及地脚，其中，储料仓用于储存原料，当需要进行原料投放时，打开电磁阀使储料仓内的原料靠自身重力落在称重装置上；称重装置内置重量传感器，可以检测落在称重盘上的原料质量，通过挡板与电控阻挡件的配合实现当落在称重盘上的原料质量达到预设值时，关闭电磁阀并使称重盘倾斜，将称重盘上的原料倾倒在运输装置上，由运输装置输送至原料加工位置，完成原料的投放。

本申请提供的原料供应设备在实际应用中，可充分利用称重盘与支撑架之间的铰接关系和称重盘的自身重力作用，实现原料的倾倒与称重盘复位，从而自动将称重装置上的原料输送到运输装置上，解决了传统原料供应设备不能直接进行运输，原料投放效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种原料供应设备的结构示意图；

图2为本申请实施例中称重装置的结构示意图；

图3为本申请实施例中原料供应设备的正视结构示意图；

图4为本申请实施例中原料供应设备在倾斜状态的结构示意图。

图示说明：

其中，1-储料仓；11-出料口；12-电磁阀；2-称重装置；20-卸料口；21-称重盘；22-重量传感器；23-转轴；24-支撑架；25-电控阻挡件；26-挡板；27-缓冲块；28-电控卸料板；29-支撑螺栓；3-运输装置；31-传输带；32-挡边；4-控制器；5-地脚。

具体实施方式

参见图1，为一种原料供应设备的结构示意图。由图1可知，本申请提供的原料供应设备，包括：储料仓1、称重装置2、运输装置3、控制器4以及地脚5，其中；

所述储料仓1为设置在所述称重装置2上方的漏斗形仓体，所述称重装置2下方的一侧设有所述运输装置3，另一侧设有所述地脚5。即在实际使用中，生产所用到的原料先存储在储料仓1内，当需要进行投料时，打开储料仓1，使储料仓1中的原料下落至称重装置2。由于实际生产中需要多种原料同时参与反应或加工，并且对于各种原料的投放量要求不同，因此储料仓1和称重装置2可以在一条生产线上同时设置多个。根据实际生产环境中的布局状况和实际供应的原料物理特点，储料仓1可设置成不同的漏斗形结构，例如图1和图3示出的方形漏斗结构。

所述储料仓1底部设有出料口11，出料口11的大小可以根据投料量的多少进行设置，例如对于需求量较大的生产原料，可以将出料口11的直径设置的较大，而对于需求量较小的催化剂等配料，则可以将出料口11的直径设置的较小。由于所述出料口11处还设有电磁阀12，为了便于电磁阀12能够快速响应，出料口11不宜过大，因此在实际使用中应在保证不降低原料投放效率的前提下，尽量缩小出料口11的直径。需要说明的是，出料口11也可以根据实际生产需要设置在储料仓1的侧面。

进一步地，所述出料口11位于所述称重装置2的中心偏向靠近所述运输装置3位置的上方。上述结构在实际使用中可以实现出料口11处落下的原料，在落在称重装置2上以后，使原料堆连同称重装置2中的称重盘21的中心位于铰接位置的一侧，使原料自身的重力相对于铰接处的转轴23具有一定长度的力臂，从而使物料的重力带动称重盘21发生倾斜，达到原料在达到预设重量时，能够倾倒在运输装置3上。在实际使用中，出料口11的安装位置不宜太远离称重装置2的中心位置，因为如果出料口11的安装位置距离称重装置2的中心位置很远，会使落在称重盘21上的原料过多的集中在称重盘21的边缘，不便于重量传感器22进行质量检测。因此在本申请提供的部分实施例中，所述出料口11位于所述称重装置2中心偏向靠近所述运输装置3方向1/4～1/2位置的上方，以便精确的称取从出料口11处落在称重盘21上的原料的重量。

如图2所示，所述称重装置2包括称重盘21以及设置在所述称重盘21上的重量传感器22。在本实施例中，重量传感器22可以覆盖整个称重盘21，也可以只覆盖于有效的原料承载区域上，例如重量传感器22可以略大于所述称重盘21一半的面积，并且位于称重盘21上靠近运输装置3的一侧。所述重量传感器22连接所述控制器4，即可将检测到的原料重量信号发送到控制器4，以便后续进行判断。

所述称重盘21的底部通过转轴23铰接在支撑架24上，所述支撑架24上设有靠近所述地脚5的电控阻挡件25，所述称重装置2底部设有向所述电控阻挡件25延伸的挡板26；所述挡板26可接触所述电控阻挡件25的活动端；所述电控阻挡件25连接所述控制器4。本实施例中，如图4所示，称重装置2的整体可以以转轴23为中心进行一定角度的摆动，即，当称重盘21上落入的原料重量达到原料投入量要求时，重量传感器22检测到称重盘21上的原料重量，并将重量信息发送到控制器4中，控制器4通过判断重量信息在满足原料投入量阈值时，控制所述电控阻挡件25，使电控阻挡件25不再限制挡板26的位置，进而整个称重装置2将以转轴23为轴被原料的重力压至倾斜状态，实现卸料。

在本实施例中以转轴23分隔开的两侧区域中，远离运输装置3的一侧区域质量要略大于靠近运输装置3的一侧区域的质量。当称重盘21上的原料在卸入运输装置3以后，可以凭借远离运输装置3的一侧区域的较大质量使称重装置2从倾斜状态恢复成水平状态。进一步地，所述称重盘21靠近所述运输装置3的一侧设有阻挡原料的凸起，在所述凸起上设有相对于所述称重盘21顶面向下倾斜的卸料口20。在实际使用中，原料通过卸料口20流出，不仅便于快速卸料，而且能够在传输带31上形成相对均匀的原料下落形状，有利于维持整体的稳定性。

所述运输装置3包括传输带31以及设置在所述传输带31两侧的挡边32。传输带31与带轮配合，可以在带轮转动时，随带轮转动发生相应的位置移动，从而将落在传输带31上的原料输送至加工位置，进行后续加工。传输带31两侧的挡边32不仅能够防止在倾倒原料或运送原料的过程中，部分原料流出传输带31，而且能够在称重装置2进入倾斜状态是给予称重装置2一定程度的支撑，避免传输带31与称重装置2之间发生较大的冲击，而保护重量传感器22。

进一步地，如图2所示，所述称重装置2还包括设置在所述称重盘21底面上，靠近所述运输装置3位置的缓冲块27。并且，所述缓冲块27为带有倾斜面的软质胶块结构；所述运输装置3靠近所述缓冲块27的挡边32也带有倾斜面，所述挡边32上的倾斜面与所述缓冲块27上的倾斜面可实现面接触。即，在实际使用中，缓冲块27可以在称重装置2刚刚进入倾斜状态时给予一定的缓冲作用。相应的挡边32在称重装置2发生倾斜后能够支撑起缓冲块27，使传输带31不会因为称重装置2的接触而发生偏转，以避免传输带31上的原料漏出。缓冲块27和挡边32上均设置有倾斜面可以在称重装置2发生倾斜时以倾斜面进行面接触，从而增加缓冲效果。

在本申请的部分实施例中，所述称重装置2还包括设置在所述称重盘21上的电控卸料板28；所述电控卸料板28连接所述控制器4。电控卸料板28可以包括一个推板和一个推进器。在实际使用中，推进器带动推板进行移动，推板再进一步推动称重盘21上的原料向运输装置3的方向移动，从而将部分可能粘附在称重盘21表面的原料去除，既保证准确的原料投入量，又保证相邻两次物料的称取重量不产生相互影响。

为了在原料下落到称重盘21上时，整个称重装置2具有良好的稳定性，在本申请的部分实施例中，所述称重装置2还包括至少两个贯穿所述支撑架24的支撑螺栓29，多个所述支撑螺栓29相对于所述转轴23所在的垂直面对称设置。在实际使用中，可以通过旋转支撑螺栓29调整支撑螺栓29伸出支撑架24顶部的长度，从而避免在原料下落瞬间可能造成的称重盘21产生不稳定偏转。需要说明的是，由于靠称重装置2的自身重力恢复平衡时可能存在左右不断摇摆的情况，因此在本实施例中可以将多个所述支撑螺栓29相对于所述转轴23所在的垂直面对称设置，以便通过旋转支撑螺栓29使整个称重装置2快速恢复水平状态。

由以上技术方案可知，本申请提供一种原料供应设备，包括：储料仓1、称重装置2、运输装置3、控制器4以及地脚5，其中，储料仓1用于储存原料，当需要进行原料投放时，打开电磁阀12使储料仓1内的原料靠自身重力落在称重装置2上；称重装置2内置重量传感器22，可以检测落在称重盘21上的原料质量，通过挡板26与电控阻挡件25的配合实现当落在称重盘21上的原料质量达到预设值时，关闭电磁阀12并使称重盘21倾斜，将称重盘21上的原料倾倒在运输装置3上，由运输装置3输送至原料加工位置，完成原料的投放。

本申请提供的原料供应设备在实际应用中，可充分利用称重盘21与支撑架24之间的铰接关系和称重盘21的自身重力作用，实现原料的倾倒与称重盘21复位，从而自动将称重装置2上的原料输送到运输装置3上，解决了传统原料供应设备不能直接进行运输，原料投放效率低的问题。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种原料供应设备，其特征在于，包括：储料仓(1)、称重装置(2)、运输装置(3)、控制器(4)以及地脚(5)，其中；

所述储料仓(1)为设置在所述称重装置(2)上方的漏斗形仓体，所述称重装置(2)下方的一侧设有所述运输装置(3)，所述称重装置(2)下方的另一侧设有所述地脚(5)；所述储料仓(1)底部设有出料口(11)，所述出料口(11)位于所述称重装置(2)的中心偏向靠近所述运输装置(3)位置的上方；所述出料口(11)处还有电磁阀(12)；

所述称重装置(2)包括称重盘(21)以及设置在所述称重盘(21)上的重量传感器(22)；所述重量传感器(22)连接所述控制器(4)；所述称重盘(21)的底部通过转轴(23)铰接在支撑架(24)上，所述支撑架(24)上设有靠近所述地脚(5)的电控阻挡件(25)，所述称重装置(2)底部设有向所述电控阻挡件(25)延伸的挡板(26)；所述挡板(26)可接触所述电控阻挡件(25)的活动端；所述电控阻挡件(25)连接所述控制器(4)；

所述运输装置(3)包括传输带(31)以及设置在所述传输带(31)两侧的挡边(32)。

2.根据权利要求1所述的原料供应设备，其特征在于，所述称重装置(2)还包括设置在所述称重盘(21)上的电控卸料板(28)；

所述电控卸料板(28)连接所述控制器(4)。

3.根据权利要求1所述的原料供应设备，其特征在于，所述称重装置(2)还包括设置在所述称重盘(21)底面上，靠近所述运输装置(3)位置的缓冲块(27)。

4.根据权利要求3所述的原料供应设备，其特征在于，所述缓冲块(27)为带有倾斜面的软质胶块结构；

所述运输装置(3)靠近所述缓冲块(27)的挡边(32)也带有倾斜面，所述挡边(32)上的倾斜面与所述缓冲块(27)上的倾斜面可实现面接触。

5.根据权利要求1所述的原料供应设备，其特征在于，所述称重装置(2)还包括至少两个贯穿所述支撑架(24)的支撑螺栓(29)，多个所述支撑螺栓(29)相对于所述转轴(23)所在的垂直面对称设置。

6.根据权利要求1所述的原料供应设备，其特征在于，所述出料口(11)位于所述称重装置(2)中心偏向靠近所述运输装置(3)方向1/4～1/2位置的上方。

7.根据权利要求1所述的原料供应设备，其特征在于，所述称重盘(21)靠近所述运输装置(3)的一侧设有阻挡原料的凸起，在所述凸起上设有相对于所述称重盘(21)顶面向下倾斜的卸料口(20)。