CN204642180U - 自动称重分装机 - Google Patents

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Abstract

一种自动称重分装机,包括机架,所述机架上设置有储料斗、给料机构、自动称重机构、分装机构和控制装置,所述给料机构包括位于所述储料斗的出料口下方的震盘,所述震盘的出料口位于所述自动称重机构的上方,所述给料机构还包括用以物料输送至震盘的输送装置,所述物料输送装置位于所述储料斗的出料口的下方,所述物料输送装置的出料端位于所述震盘的进料口的上方;所述震盘上还设置有用以感应震盘内物料高度的高度传感器,所述物料输送装置、所述高度传感器均与所述控制装置连接,所述控制装置与控制面板连接,所述控制面板设置在机架上。本实用新型提供一种工作效率较高、人工成本较低、自动化较高的自动称重分装机。

Description

自动称重分装机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种自动称重分装机。
背景技术
[0002] 大多数的颗粒状、粉末状等物料为了方便购买或使用,经常采用小包装进行包装,而现有市场上的称重包装机通常是采用人工称重加料,存在工作效率较低、人工成本较高的不足。
发明内容
[0003] 为了克服以上现有技术的不足,本实用新型提供一种工作效率较高、人工成本较低、自动化较高的自动称重分装机。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种自动称重分装机,包括机架,所述机架上设置有储料斗、给料机构、自动称重机构、分装机构和控制装置,所述给料机构、自动称重机构、分装机构均与所述控制装置连接,所述给料机构包括位于所述储料斗的出料口下方的震盘,所述震盘的出料口位于所述自动称重机构的上方,所述给料机构还包括用以物料输送至震盘的输送装置,所述物料输送装置位于所述储料斗的出料口的下方,所述物料输送装置的出料端位于所述震盘的进料口的上方;
[0006] 所述震盘上还设置有用以感应震盘内物料高度的高度传感器,所述物料输送装置、所述高度传感器均与所述控制装置连接,所述控制装置与控制面板连接,所述控制面板设置在机架上。
[0007] 进一步,所述物料输送装置包括用以输送物料的输送带和带轮,所述带轮与用以驱动带轮运动的步进电机连接。
[0008] 再进一步,所述自动称重机构包括称重斗和用以感应称重斗中物料重量是否为设定重量的称重传感器,所述称重斗的进料口位于所述震盘的出料口的下方,所述称重斗的出料口处设置有放料阀门,所述称重传感器设置在所述称重斗的底部,所述称重传感器、所述放料阀门均与所述控制装置连接。
[0009] 再进一步,所述分装机构包括接料斗和用以感应分装盒的接料感应器,所述接料斗的进料口位于所述称重斗的出料口的下方,所述接料斗的出料口处设置有所述接料感应器,所述接料感应器与所述控制装置连接。
[0010] 再进一步,所述震盘内设置有螺旋出料导轨。
[0011] 再进一步,所述储料斗的出料口处设置有用以防止物料外溅的挡料板。
[0012] 再进一步,所述自动称重机构包括还包括放料阀门撑杆,所述放料阀门撑杆的一端与所述放料阀门联动,所述放料阀门撑杆的另一端与撑杆驱动电机的动力输出轴连接,所述撑杆驱动电机与所述控制装置连接。
[0013] 更进一步,所述接料感应器为红外线接料感应器。
[0014] 本实用新型的有益效果主要表现在:工作效率较高、人工成本较低、自动化较高。
附图说明
[0015] 图1是自动称重分装机的结构示意图。
[0016] 图2是自动称重分装机的透视图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0018] 参照图1和图2,一种自动称重分装机,包括机架,所述机架上设置有储料斗2,所述自动称重分装机还包括自动给料机构、自动称重机构、分装机构和控制装置;
[0019] 所述自动给料机构包括物料输送装置和震盘4,所述物料输送装置位于所述储料斗2的出料口的下方,所述物料输送装置的出料端位于所述震盘4的进料口的上方,所述震盘4与用以震盘震动的震动装置连接;
[0020] 所述自动称重机构包括称重斗5和用以感应称重斗5中物料重量是否为设定重量的称重传感器6,所述称重斗5的进料口位于所述震盘4的出料口的下方,所述称重斗5的出料口处设置有放料阀门51,所述称重传感器6设置在所述称重斗5的底部;
[0021] 所述分装机构包括接料斗7和用以感应分装盒的接料感应器,所述接料斗7的进料口位于所述称重斗5的出料口的下方,所述接料斗7的出料口处设置有所述接料感应器;
[0022] 所述物料输送装置、所述震动装置、所述称重传感器6、所述放料阀门51、所述接料感应器均与所述控制装置连接,所述控制装置与控制面板10连接,所述控制面板10设置在机架上。
[0023] 所述物料输送装置包括用以输送物料的输送带3和带轮,所述带轮与用以驱动带轮运动的步进电机连接。
[0024] 所述震盘4上还设置有用以感应震盘4内物料高度的高度传感器9,所述高度传感器9与所述控制装置连接。
[0025] 所述震盘4内设置有螺旋出料导轨。
[0026] 所述储料斗2的出料口处设置有用以防止物料外溅的挡料板21。
[0027] 所述自动称重机构包括还包括放料阀门撑杆52,所述放料阀门撑杆52的一端与所述放料阀门51联动,所述放料阀门撑杆52的另一端与撑杆驱动电机53的动力输出轴连接,所述撑杆驱动电机53与所述控制装置连接。
[0028] 所述接料感应器为红外线接料感应器8。
[0029] 本实施例中,所述机架包括储料斗支架I和震盘支架41,所述储料斗2安装于所述储料斗支架I的上方,所述震盘4安装于所述震盘支架41上,所述震盘4的底部设置有底座42,所述震盘4由震动装置实现震动;所述控制装置为微电脑,所述控制面板10包括按键模块和显示模块,所述按键模块和所述显示模块均与所述控制装置连接,所述显示模块上设置有预设重量的显示、目标重量的显示和分装盒数的显示;所述高度传感器9感应到震盘4中的物料达到一定高度时,输送带3停止输送,当物料下降到一定量时,输送带3开始输送;所述称重传感器6当感应到设定重量时,震盘4停止输送;当感应到重量为零时,放料阀门51自动关闭,震盘4开始输送;所述红外线接料感应器8感应到分装盒时,放料阀门51打开;所述输送带3的两侧还设置有用以调节输送带松紧的调节手轮31。
[0030] 本实用新型的工作过程:将物料放入储料斗2里,物料通过储料斗2的出料口落到输送带3上,由步进电机驱动输送带3运动将物料输送到震盘4里,震盘4上的高度传感器感9应到震盘4中的物料达到一定高度时,输送带3停止输送,物料由震盘4的出料口落入称重斗5内,称重传感器6检测称重斗5内的物料重量,当称重传感器6感应到设定重量时,震盘4停止输送,同时红外线接料感应器8感应接料斗7的出料口的下方是否有分装盒,若感应到分装盒,控制装置控制撑杆驱动电机53驱动放料阀门撑杆52向外旋转,从而控制放料阀门51打开,物料从称重斗5的出料口落下进入接料斗,由接料斗7的出料口下落落入分装盒内,从而进行下一道包装程序。

Claims (8)

1.一种自动称重分装机,包括机架,所述机架上设置有储料斗、给料机构、自动称重机构、分装机构和控制装置,所述给料机构、自动称重机构、分装机构均与所述控制装置连接,所述给料机构包括位于所述储料斗的出料口下方的震盘,所述震盘的出料口位于所述自动称重机构的上方,其特征在于:所述给料机构还包括用以物料输送至震盘的输送装置,所述物料输送装置位于所述储料斗的出料口的下方,所述物料输送装置的出料端位于所述震盘的进料口的上方; 所述震盘上还设置有用以感应震盘内物料高度的高度传感器,所述物料输送装置、所述高度传感器均与所述控制装置连接,所述控制装置与控制面板连接,所述控制面板设置在机架上。
2.如权利要求1所述的自动称重分装机,其特征在于:所述物料输送装置包括用以输送物料的输送带和带轮,所述带轮与用以驱动带轮运动的步进电机连接。
3.如权利要求1或2所述的自动称重分装机,其特征在于:所述自动称重机构包括称重斗和用以感应称重斗中物料重量是否为设定重量的称重传感器,所述称重斗的进料口位于所述震盘的出料口的下方,所述称重斗的出料口处设置有放料阀门,所述称重传感器设置在所述称重斗的底部,所述称重传感器、所述放料阀门均与所述控制装置连接。
4.如权利要求3所述的自动称重分装机,其特征在于:所述分装机构包括接料斗和用以感应分装盒的接料感应器,所述接料斗的进料口位于所述称重斗的出料口的下方,所述接料斗的出料口处设置有所述接料感应器,所述接料感应器与所述控制装置连接。
5.如权利要求1或2所述的自动称重分装机,其特征在于:所述震盘内设置有螺旋出料导轨。
6.如权利要求1或2所述的自动称重分装机,其特征在于:所述储料斗的出料口处设置有用以防止物料外溅的挡料板。
7.如权利要求3所述的自动称重分装机,其特征在于:所述自动称重机构包括还包括放料阀门撑杆,所述放料阀门撑杆的一端与所述放料阀门联动,所述放料阀门撑杆的另一端与撑杆驱动电机的动力输出轴连接,所述撑杆驱动电机与所述控制装置连接。
8.如权利要求4所述的一种自动称重分装机,其特征在于:所述接料感应器为红外线接料感应器。
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CN109911266B (zh) * 2017-08-24 2020-12-08 日照方源机械科技有限公司 一种自动称重分装装置
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