CN204452961U - 颗粒食品自动定量包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种颗粒食品自动定量包装机，包括储料斗、与储料斗的出料口相连通的落料筒，出料口处设置有卸料门，卸料门由驱动气缸驱动转动，落料筒下方转动设置有翻料斗，翻料斗的横截面呈直角三角形，翻料斗底部与偏心轮相连接，偏心轮由第一步进电机驱动转动，翻料斗底部设置称量其内部物料重量的称重传感器，落料筒上设置有感应翻料斗竖直方向直角边的限位传感器，限位传感器与驱动气缸的控制器相连接，翻料斗的下方设置有传输带，传输带上等距设置有若干包装盒，传输带由第二步进电机驱动，称重传感器与第一步进电机以及第二步进电机的控制器相连接，自动化程度高，能够实现连续式自动精准定量包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品设备，特别涉及一种颗粒食品自动定量包装机。
背景技术
现有的颗粒食品定量包装机，均采取定量称取与包装分开的方式进行，首先通过人工将颗粒食品进行定量称取，而后在将定量称取后的颗粒食品装入包装盒内，人工称取的方式不仅劳动强度高，而且称取的精度不高，极容易出现缺斤少两的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种颗粒食品自动定量包装机，能够对颗粒食品自动连续定量包装，效率高，定量精准。
本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种颗粒食品自动定量包装机，包括储料斗、与所述储料斗的出料口相连通的落料筒，所述出料口处设置有卸料门，所述卸料门由驱动气缸驱动转动，所述落料筒下方转动设置有翻料斗，所述翻料斗的横截面呈直角三角形，所述翻料斗底部与偏心轮相连接，所述偏心轮由第一步进电机驱动转动，所述翻料斗底部设置称量其内部物料重量的称重传感器，所述落料筒上设置有感应所述翻料斗竖直方向直角边的限位传感器，所述限位传感器与所述驱动气缸的控制器相连接，所述翻料斗的下方设置有传输带，所述传输带上等距设置有若干包装盒，所述传输带由第二步进电机驱动，所述称重传感器与所述第一步进电机以及所述第二步进电机的控制器相连接。
进一步改进的是：所述落料筒的下方设置有限制所述翻料斗竖直方向直角边转动位置的限位板。
进一步改进的是：所述落料筒的内侧设置有弧形导料板，所述弧形导料板靠近所述翻料斗的斜边侧。
进一步改进的是：所述第一步进电机与所述偏心轮之间连接有传动机构，所述传动机构为皮带以及皮带轮。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：称重传感器感应到翻料斗内物料重量达到设定值时，第二步进电机停止运动，输送带静止，第一步进电机带动偏心轮转动，继而带动翻料斗翻转，翻料斗脱离限位传感器，驱动气缸关闭卸料门，当翻料斗翻至一定位置时，翻料斗内的物料落入输送带上的包装盒内，称重传感器感应到翻料斗内物料重量低于设定值时，第一步进电机带动偏心轮转动，将翻料斗复位，限位传感器感应到翻料斗后，驱动气缸控制卸料门打开进行卸料，与此同时第二步进电机驱动输送带继续移动，自动化程度高，能够实现连续式自动精准定量包装。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
其中：1、储料斗；2、落料筒；3、卸料门；4、驱动气缸；5、翻料斗；6、偏心轮；7、第一步进电机；8、称重传感器；9、限位传感器；10、传输带；11、包装盒；12、限位板；13、弧形导料板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开一种颗粒食品自动定量包装机，包括储料斗1、与所述储料斗1的出料口相连通的落料筒2，所述出料口处设置有卸料门3，所述卸料门3由驱动气缸4驱动转动，所述落料筒2下方转动设置有翻料斗5，所述翻料斗5的横截面呈直角三角形，所述翻料斗5底部与偏心轮6相连接，所述偏心轮6由第一步进电机7驱动转动，所述翻料斗5底部设置称量其内部物料重量的称重传感器8，所述落料筒2上设置有感应所述翻料斗5竖直方向直角边的限位传感器9，所述限位传感器9与所述驱动气缸4的控制器相连接，所述翻料斗5的下方设置有传输带10，所述传输带10上等距设置有若干包装盒11，所述传输带10由第二步进电机驱动，所述称重传感器8与所述第一步进电机7以及所述第二步进电机的控制器相连接。
工作原理：卸料门3被打开后储料斗1内的颗粒食品经过落料筒2落入翻料斗5内，称重传感器8感应到翻料斗5内物料重量达到设定值时，第二步进电机停止运动，输送带静止，第一步进电机7带动偏心轮6转动，继而带动翻料斗5翻转，翻料斗5脱离限位传感器9，驱动气缸4关闭卸料门3，当翻料斗5翻至一定位置时，翻料斗5内的物料落入输送带上的包装盒11内，称重传感器8感应到翻料斗5内物料重量低于设定值时，第一步进电机7带动偏心轮6转动，将翻料斗5复位，限位传感器9感应到翻料斗5后，驱动气缸4控制卸料门3打开进行卸料，与此同时第二步进电机驱动输送带继续移动。
如图1所示，为了能够使得翻料斗5复位到位，不会发生偏移现象，保证颗粒食品准确落入翻料斗5内，所述落料筒2的下方设置有限制所述翻料斗5竖直方向直角边转动位置的限位板12。
如图1所示，为了使得颗粒食品准确落入翻料斗5内而不会洒出，所述落料筒2的内侧设置有弧形导料板13，所述弧形导料板13靠近所述翻料斗5的斜边侧。
如图1所示，所述第一步进电机7与所述偏心轮6之间连接有传动机构，传动机构的具体结构不是本实用新型的保护要点，本实施例中，所述传动机构为皮带以及皮带轮，除此以外还可以是链条链轮传动、齿轮传动等等传动方式。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.颗粒食品自动定量包装机，其特征在于：包括储料斗、与所述储料斗的出料口相连通的落料筒，所述出料口处设置有卸料门，所述卸料门由驱动气缸驱动转动，所述落料筒下方转动设置有翻料斗，所述翻料斗的横截面呈直角三角形，所述翻料斗底部与偏心轮相连接，所述偏心轮由第一步进电机驱动转动，所述翻料斗底部设置称量其内部物料重量的称重传感器，所述落料筒上设置有感应所述翻料斗竖直方向直角边的限位传感器，所述限位传感器与所述驱动气缸的控制器相连接，所述翻料斗的下方设置有传输带，所述传输带上等距设置有若干包装盒，所述传输带由第二步进电机驱动，所述称重传感器与所述第一步进电机以及所述第二步进电机的控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的颗粒食品自动定量包装机，其特征在于：所述落料筒的下方设置有限制所述翻料斗竖直方向直角边转动位置的限位板。
3.根据权利要求1所述的颗粒食品自动定量包装机，其特征在于：所述落料筒的内侧设置有弧形导料板，所述弧形导料板靠近所述翻料斗的斜边侧。
4.根据权利要求1所述的颗粒食品自动定量包装机，其特征在于：所述第一步进电机与所述偏心轮之间连接有传动机构，所述传动机构为皮带以及皮带轮。
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