CN1214894A - 制造刷子的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造包括牙刷的刷子的方法,这种牙刷具有满意的洗刷功能,并且在刷牙时能给牙床提供舒适的感受。在线簇(1)之间和/或在线簇(1)的每一线簇的细线(F)之间设有高度差(δ,s),然后,对线簇(1)的细线(F)进行端部磨圆处理,磨圆细线(F)的端部。此后,将线簇(1)牢固地嵌入头部(H)中。这就可使细线(F)和/或线簇(1)的端部的形状按需要而变化。

Description

制造刷子的方法

本发明涉及一种制造刷子的方法，尤其涉及适合于制造牙刷、特别涉及到包括端部磨圆处理或者根据线簇和/或细线的位置将线簇的细线的末端或端部研磨成不同形状的工序的制造刷子的方法。

通常，牙刷包括一个手柄，手柄具有头部，头部上形成有若干嵌入线簇的孔。而且牙刷包括多束线簇，每一线簇由结合在一起的细线组成，细线由尼龙、对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或者类似物制成，线簇的截面呈圆形或者矩形。然后，将由此而形成的每一线簇通过叫做金属丝的金属构件牢固地嵌入在每一线簇的嵌入孔中。然而，这样制造的牙刷使得每一根细线端部都有边缘，因此，在刷牙时，不能给牙床提供一种舒适感。为了解决这个问题，常规的方法是：在线簇的嵌入或者安装操作以后，使用研磨机或者类似的装置，把每一根细线的端部磨圆。遗憾的是，这类方法不能完全磨圆所有细线的端部，因为，某些细线端部的切割形状，例如粗糙不平的切割形状或者类似的形状对端部的磨圆效果产生不利影响。

考虑到上述情况，已提出多种技术，其中，由卷线筒或者类似物引出的多束线簇中的每一线簇被整体地夹持住，使得这些线簇的每一线簇的细线相互对齐，并紧紧地固定，致使细线的端部定位于同一平面中，然后，对这些端部磨圆，如在日本专利申请公开出版物111305/1990号中揭示的那样。然后，将系紧或者夹住的细线松开，并且，使这些线簇的每一线簇的细线沿牙刷的轴向运动，由于端部在高度上的变化而形成端部的外形。然后，将每一线簇的细线在邻接端部处融接在一起，并且，被嵌入或安装在手柄的头部中。已提出的这些技术避免使用任何金属丝，因此，每一线簇可形成为任何需要的形状。而且，在这些提出的技术中，在线簇安装在头部中以前，使细线的端部承受研磨机或者类似的装置的磨圆处理，因此，保证对所有细线端部磨圆。

不使用任何金属丝而嵌入线簇的技术被揭示在日本专利申请公开出版物241404/1985、99002/1990和268208/1986号(这些专利申请公开了用热融结合的方法把线簇固定在头部的内容)以及日本专利申请公开出版物16725/1994号、日本专利申请公开出版物268208/1986号和日本专利申请公开出版物503150/1990号(这些专利申请公开了用内模(in-mold)技术嵌入线簇的内容)中。

然而，日本专利申请公开出版物111305/1990号中揭示的方法将细线的端部磨圆成一样，以致于刷牙时牙刷不能够显示出满意的洗刷功能和给牙床提供舒适的感受。尤其是，为了确保牙刷显示出增加的洗刷功能，既有效地洗刷牙齿和牙床之间的边界，又有效地洗刷牙齿之间的缝隙，需要把细线端部磨尖成一个角度。然而，细线端部磨尖成一样又降低了牙刷洗刷牙齿表面的功能，为了提高洗刷牙齿表面的功能，将细线的圆形端部磨成半球形，但又降低了牙刷洗刷牙齿和牙床之间的边界和牙齿之间的缝隙的功能。

本发明旨在克服前述的现有技术的缺点。

据此，本发明的目的是要提供一种制造刷子的方法，用该方法制造刷子能提高洗刷和/或清理牙齿和牙床之间的边界和牙齿之间的缝隙的功能，并且，刷牙时能使牙床有舒适感。

按照本发明提供的制造牙刷的方法包括下述工序：把多簇细线引入成型模，在这些线簇的端部之间有一高度差，对每一线簇的细线的端部进行磨圆处理，并且，把这些线簇嵌入手柄的头部中。

在本发明的一个优选实施例中，该方法还包括工序：在端部磨圆处理以后，使这些线簇的端部之间有一附加高度差，其中，该附加高度差不同于或者大于上述高度差。

本发明还提供一种制造牙刷的方法，该方法包括工序：把多簇细线引入成型模，使这些线簇的每一簇细线的端部之间有一高度差，对每一线簇的细线进行端部磨圆处理，并且，把这些线簇嵌入手柄的头部中。

在本发明的一个优选的实施例中，该方法还包括工序：在端部磨圆处理以后，使这些线簇的端部之间有一附加高度差。

另外，本发明提供一种制造牙刷的方法，该方法包括工序：把多簇细线引入成型模，使这些线簇的每一簇细线的端部之间和这些线簇的端部之间有一高度差，对这些线簇的每一簇的细线进行端部磨圆处理，并且，把这些线簇嵌入手柄的头部中。

在本发明的一个优选的实施例中，该方法还包括工序：端部磨圆处理以后，在这些线簇的端部之间和/或在这些线簇的每一簇的细线的端部之间有一附加高度差，其中，上述附加高度差不同于或者大于上述高度差。

由此，构成本发明的方法可以被应用于制造各种刷子。尤其适合于制造牙刷。众所周知，刷子，例如牙刷，包括：具有一个头部的手柄和嵌入在头部中多束线簇。通常，手柄和头部用树脂整体地制成，上述树脂包括：聚丙烯、聚酯、ABS(丙烯晴丁苯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯、丙酸纤维素、聚醛、或者类似物。考虑制造成本和可成形性，聚丙烯是优选的材料。而且，手柄部分地用可模制的有两种颜色的热塑性弹性材料制成，因此，增加了弹性，使得刷牙时牙刷给牙床提供了舒适感。细线可以用尼龙、聚酯或者类似物制成。此外，它可以由这些材料的组合制成。取而代之，它也可以由其它合适的树脂材料制成。

线簇可以被切割成预定的长度或者绕在卷线筒上。每束线簇包括上面提到的多根细线，细线可以用热塑聚酯例如尼龙或者类似物制成。绕在卷线筒上的线簇将用实施例的方法说明。与将要被嵌入在头部中的线簇的数量一致的线簇，或者，与将要被嵌入在头部中的线簇在数量上成n倍(n：为一个整数)的线簇(或者预定数量的线簇)被卷在卷线筒上，并且，通过线簇进给部件或者类似装置取下。通常，线簇进给部件包括一对夹具，夹具允许预定数量的线簇通过，当需要时夹具夹住它们。尤其是，夹具是这样安排的：夹具中的一个夹住线簇，另一个夹具允许被进给的线簇通过。一个夹具相对另一个进给线簇的夹具可在某一方向上移动。

在端部磨圆工序或者处理以前或以后，使用具有预定数量的安装孔的成形模可在线簇之间和/或在细线之间形成高度差。如果要在线簇之间形成高度差，可使成形模的各安装孔的深度不同。而且，如果要在每一线簇的细线之间形成高度差可将每一安装孔底部表面加工成曲面形状。用这样的成形模装置形成高度差是这样实现的：把每一线簇的端部插入成形模的各安装孔中，以使紧贴安装孔底表面的端部邻接。

在端部磨圆工序以前，线簇的端部之间的高度差可以是0.3mm或者更大，优选大约0.5mm或者更大，使得线簇端部的外形可以在磨圆处理时改变。

使用研磨装置例如研磨机或者类似机械执行端部磨圆工序，研磨装置包括研磨平板，通常，研磨装置的结构应使得：研磨平板在垂直于线簇的平面中转动和移动，达到至少有一组线簇的端部磨圆。端部磨圆处理将细线端部处理成与长度和高度有关的圆形。例如，使高度增加的细线较陡峭，高度降低的细线较平缓。

而且，端部磨圆处理可以用单独的研磨平板进行。另外，它也可以使用粗加工研磨平板和精加工研磨平板的结合，以多道工序的方式进行。而且，在研磨以后，线簇或者细线的端部可以使用抛光轮或磨光器进行抛光。

使用现有技术中已知的任何合适的切割装置，通过整体地或者同时地切割多束线簇，可以进行线簇的切割。使用上面描述的现有技术中用过的任何合适的工序，可将已切割的线簇嵌入头部中。例如，使用加热平板、热空气、红外线或者类似装置热融结合每一簇被切割的线簇，然后，通过上述内模技术或者类似技术，把线簇嵌入头部中。

如上所述，在本发明的方法中，在线簇之间和/或每一线簇的细线之间形成高度差，然后，将要被嵌入头部中的所有线簇进行端部磨圆处理。线簇或者细线的磨圆随高度而变化，因此制造出来的刷子可以提高洗刷功能。

尤其是，端部呈圆锥形和锥形的或者被加工成半纺锤形的细线能够有效地去除在牙齿与牙床之间的缝隙(齿龈缝隙)处的和牙齿与牙齿之间的缝隙处的牙斑，并且，给牙床提供舒适感，而且，端部研磨成半球形的细线能够满意地去除牙齿表面上的斑点，不会破坏牙床。因此，在牙刷的头部具有圆锥形和锥形端部的细线和具有形成为半球形的圆形端部的细线的共存，因而，这种牙刷不仅能够有效地除掉牙齿与牙床之间的缝隙处的牙斑和牙齿与牙齿之间的缝隙处的牙齿的斑点，而且，能够有效地去除掉牙齿表面上的斑点。

另外，在制造刷子时使用绕在每一个卷线筒上的连续线簇可防止线簇松开。

此外，本发明可按下述方式制造：在端部磨圆处理以后，在线簇之间和/或每一线簇的细线之间形成附加高度差。这样的结构允许按需要相互独立地磨圆细线端部和变化细线的高度。因此，可以在开始时调整细线的高度，从而确定细线的磨圆的程度，使得细线的磨圆和细线的高度相互独立地被设置。

通过参考下面结合附图的详细说明，能深刻地理解本发明的上述目的和其他目的，同时能进一步理解本发明，附图中，相同的标号代表各相同或相应部件，其中：

附图1A到1E的每一幅附图是说明本发明的制造刷子的方法的一个实施例中的每一道工序的截面图；

附图2A是说明使用附图1A到1E示出的方法制造的牙刷的头部片断垂直截面图；

附图2B是说明嵌入附图2A所示的头部中的细线的端部的片断的放大图；

附图2C是说明嵌入附图2A所示的头部中的另一根细线的端部的片断的放大图；

附图3A到3E的每一幅附图是说明本发明制造刷子的方法的另一实施例中的每一道工序的截面图；

附图4A是说明使用附图3A到3E示出的方法制造的牙刷的头部片断垂直截面图；

附图4B是说明嵌入附图4A所示的头部中的细线的端部的片断的放大图；

附图4C是说明嵌入附图4A所示的头部中的另一根细线的端部的片断的放大图；

附图4D是说明嵌入附图4A所示的头部中的又一根细线的端部的片断的放大图；

附图5A到5G的每一幅附图是说明本发明制造刷子的方法的再一实施例中的每一道工序的截面图；

附图6A是说明使用附图5A到5G中示出的方法制造的牙刷的头部片断垂直截面图；

附图6B是说明嵌入附图6A所示的头部中的细线的端部的片断放大图；

附图6C是说明嵌入附图6A所示的头部中的另一根细线的端部的片断放大图；

附图7A到7G的每一幅附图是说明本发明制造的刷子的方法的又一个实施例中的每一道工序的截面图；

附图8A是说明使用附图7A到7G所示的方法制造的牙刷的头部的实例的片断垂直截面图；

附图8B是说明使用附图7A到7G所示的方法制造的牙刷的头部的另一个实例的片断垂直截面视图；和：

附图8C是说明使用附图7A到7G所示的方法制造的牙刷的头部的再一个实例的片断垂直截面视图。

现在，参考附图描述本发明的制造刷子的方法。

参考附图1A到2C对本发明的制造刷子的方法的一个实施例进行说明。作为一个实例该方法用于制造牙刷。

在被说明的实施例中，如附图1A中所示，首先，从线簇的卷线筒(没有表示)引出多束线簇1，使其端部通过两个线簇进给部件10和一个线簇夹紧部件20引入到成形模30中。在成形模30中，每束线簇1被设置成具有预定的长度，同时在线簇之间或者线簇1的每邻接的两个线簇之间，按不平的或波形的方式限定预定的长度或高度差δ(最好参考附图2)。上述高度差δ一般大约是1mm。

每一线簇1包括许多根细线，细线用热塑性树脂或者类似物制成，并且从卷在卷线筒上或类似物上引出。

线簇进给部件10和线簇夹紧部件20都包括进给通道，通道在数量上与将要被嵌入在至少一个牙刷T的头部H中的线簇的数量相对应。每一进给通道中安装一个线簇夹紧部件或类似装置，以便在其中固定或夹住线簇1，在该说明的实施例中，四个这样的进给通道被配置在每一组部件10和部件20中。线簇进给部件10和一个线簇夹紧部件20的结构致使可移动地延伸线簇1通过进给通道，并用通道中的夹紧部件夹住线簇。而且，部件10和部件20的结构可通过致动装置(这里没有表示)使这两个部件中的至少一个部件可以在线簇给进方向上作往复运动，把线簇送到成形模30中。

在本实施例中提到的线簇的数量(4)，仅仅是为了说明起见，因此，此数量可以视需要而定。

成形模30上加工有安装孔，安装孔的数量与嵌入在牙刷T的头部H中的线簇数对应。各安装孔的深度不同，线簇被插入其中，紧靠安装孔的底部的线簇端部相邻。在该说明的实施例中，每一安装孔的底部表面是平的。另外，如前面所述，它也可以是曲面的。

四束线簇1之间的高度差δ是这样形成的：用线簇进给部件10和线簇夹紧部件20把线簇1整体地送到成形模30，以使每一线簇的端部紧贴各安装孔的底表面邻接，如附图1A所示。然后，如附图1B所示，通过部件10和部件20保持四束线簇之间的高度差δ，同时将线簇端部从成形模30中移出。

此后，如附图1C所示，使用研磨机50对四束线簇1进行端部磨圆处理，同时通过部件10和部件20的夹持，保持四束线簇1之间的高度差δ。研磨机50包括研磨器具或研磨平板或类似物，它们可以在与线簇1垂直的平面中转动和移动，从而将每一线簇的端部磨圆。线簇1中的每一个在高度上增加的线簇1A包含有端部被磨成基本上呈半纺锤形或半针形形状的细线，如在附图2B中所示。每一个在高度上减少的线簇1B，包含有端部被磨成呈半球形的细线，如在附图2C中所示。

用于端部磨圆处理的研磨机50的结构可以如日本专利申请公开出版物111305/1990号文献中揭示的那样。

其次，如在附图1D中所示，切割装置60沿着位于线簇夹紧部件20一边的线簇进给部件10移动或进位，以切断线簇1，然后，通过把线簇1的每一线簇的细线热融结合在一起的加热平板70将线簇1在切割端部加热。再将四束线簇1嵌入牙刷T的头部H中，最后制成牙刷T。

如在附图2A中所示，由此而制成的牙刷T包含有四束其间具有确定的高度差δ的线簇1，这些线簇1被嵌入头部H中。四束这样的线簇1包括：两束在高度上增加，并且包含有在端部形成呈半纺锤形(附图2B)的细线F的线簇1A，和两束在高度上减少并且包含有在端部形成呈半球形(附图2C)的细线F的线簇1B。这样的结构使牙刷T不仅能够有效去除牙齿表面上的斑点，而且，能够有效地清洁牙齿与牙床之间的缝隙。并且，在刷牙时能使牙床有舒适感。

现在，参考附图3A到4D，对按照本发明制造刷子的方法的另一实施例进行说明，同样，作为一个实施例，将本方法用于制造牙刷。

在所说明的实施例中，成形模30具有两个深孔和两个浅孔，每一个孔具有半圆形的底部表面。如在附图3A中所示，从卷线筒或者类似装置引出的线簇1通过线簇进给部件10和线簇夹紧部件20其端部被插入到成形模30的上述孔中。由于孔之间有深度差，线簇1之间按不平的或波形的方式具有限定的高度或长度差。而且，由于成形模30的每一个孔呈半圆形，使线簇1的每一簇细线之间具有高度或长度差。尤其是，由于孔呈半圆形，在线簇1的每两束相邻线簇的端部之间形成高度差δ，并在每一线簇的端部限定出高度差s，如在附图中所示。在本实施例中，差δ和s大约都为0.5mm。

此后，如在附图3B和3C中所示，当通过部件10和部件20的夹持保持四束线簇1之间高度差δ和每一线簇的端部处的高度差s时，使用研磨机50对四束线簇进行端部磨圆处理。这就导致在高度上增加的线簇1的每一线簇的长细线F的端部被磨圆成基本上呈半纺锤形，而每一线簇的短的细线F的端部被磨成基本上呈半球形，如在附图4B和4C中所示。还可将每一个在高度上减少的线簇1的每一线簇的长细线F的端部磨成基本上呈半球形，而每一线簇的短的细线F的端部削平成基本上为平面形状，如在附图4C和4D中所示。然后，线簇1的每一线簇被切割成如在附图3D中所示，再通过加热平板70使切割端部处热融结合，如在附图3E中所示。此后，将被切割的线簇1嵌入头部H中，最后制成牙刷T。

如在附图4A中所示，由此而制成的牙刷T包含有两个在高度或长度上增加的线簇1和两个在高度上减少的线簇1。在高度上增加的线簇1的每一线簇的中央长的细线F的端部基本上形成半纺锤形，如在附图4B中所示；四周围短的细线F基本上为半球形，如在附图4C中所示。而且，在高度上减少的线簇1的每一线簇的中央长的细线F的端部基本上为半球形，如在附图4D中所示；而四周围短的细线F被削平成平面形状。如在附图4D中所示。这样的结构使牙刷具有满意的洗刷功能，并且，在刷牙时能给牙床提供舒适的感受。

在本实施例中，成形模的孔具有不同的深度，因此可提供高度不同的线簇。另外，孔也可以加工成具有相同的深度，以使线簇的高度统一。再者，在所说明的实施例中，成形模每一个孔的底部表面均可以被加工成半圆形的凹入或凹陷形状。当然孔的底部表面也可以被制成其它的合适的形状，例如，半圆形的凸台或方形柱状的凸台或类似的形状。因此，可以按照刷子的用途合适地选择底部表面的形状。

附图5A到6C对又一个按照本发明的制造刷子的方法的实施例进行了说明。同样，作为一个实例，将本方法用于制造牙刷。在所说明的实施例中，附图5A到5C表示端部磨圆工序以前进行的工序，实际上可以按照与上述的附图1A到1C描述的工序的相同的方式执行。因此，在四束线簇1承受端部磨圆处理以后，它们之间在高度上就有一个确定的差δ，其中，每一个在高度上增加的线簇1A的每一线簇的细线F的端部被制成半纺锤形，而每一个在高度上减少的线簇1B的那些细线F的端部被制成半球形。在本实施例中，高度差δ可以被设置成0.5mm左右。

然后，如附图5D中所示，使用切割装置60在线簇端部附近切断四束线簇1，使它们的端部互相对齐。此后，如在附图5E中所示，由线簇进给部件10和线簇夹紧部件20夹住的线簇1被松开，通过第二成形模90使得在线簇1的每一线簇的细线F之间具有高度差s而在线簇1之间具有高度差δ₀，第二成形模90形成有四个深度不同的孔。第二成形模的孔的深度上的差不同于成形模30的孔的深度上的差δ。成形模90的每一个孔具有半圆形凹口形状的底部表面。把线簇1插入到成形模的孔中，使得线簇的每一线簇的端部紧贴每个孔的底部表面上，形成高度上差δ0和s，因此，在线簇1之间形成高度差δ，在线簇1的每一线簇的细线F之间形成高度差s，使得每一线簇的端部制成半球形。在本实施例中，高度差δ0和s可以分别设成2mm和0.3mm左右。

然后，使用切割装置60切割线簇1，消除临近端部的一边上的线簇的粗糙不平，如在附图5F中所示，再通过加热平板50这样的装置，将每一线簇的切割端部融结在一起，如在附图5G中所示，随后，把融结的线簇嵌入在头部H中，因此而制成牙刷T。

如在附图6A到6C所示，这样制成的牙刷T包括安排在头部H中的两束在高度上增加的线簇1A和两束在高度上减少的线簇1B，它们之间的高度差为δ₀。在线簇的细线F之间的端部的高度差保持为s时，每束线簇1A和1B的端部被制成山尖形或者半球形的凸台。而且在高度上增加的线簇1A的每一线簇的细线F的端部被制成基本上呈半纺锤形，如在附图6B中所示，而在高度上减少的线簇1B的每一线簇的细线F的端部基本上被制成呈半球形，如在附图6C中所示。这样的牙刷结构使牙刷具有更满意的洗刷功能，并且，在刷牙时能使牙床有舒适感。

附图7A到7G对再一个按照本发明的制造刷子的方法的实施例进行了说明。同样，本例用于制造牙刷。在本实施例中，用包括一个阴模30a和一个阳模30b的成形模30使线簇1之间具有高度差，如在附图7A中所示。阴模30a上有与嵌入在头部H中的线簇的数量对应的通孔，而阳模30b包括在长度上有差别的调整杆，并且，数量与阴模30a的通孔数量相对应，并与一个圆柱体(没有表示)相连接。

如在附图7A中所示，高度差δ是这样形成的：从阴模30a的一边将线簇1插入到阴模30a的通孔中，然后，从阴模30a的另一边，插入阳模30b的调整杆到阴模30a的通孔中，借助于调整杆后推线簇1。这就使线簇1的端部之间形成高度差δ。在本实施例中，高度差δ可以设成大约是0.7mm。

在本实施例中，调整杆的末端被制成平面形状。另外，调整杆可以被制成类似半圆形凸台形状、半圆形凹陷状或者类似形状，以便在各线簇1的细线F之间具有高度或长度差。

然后，如在上面的实施例中描述的那样，当线簇1被进给部件10和线簇夹紧部件20夹持住时，移走阴模30a，如在附图7B中所示，并且，使线簇1的端部承受研磨机50的研磨，如在附图7C中所示。因此，如在上面实施例中描述的那样，线簇1被磨成：每一个在高度上增加的线簇的1的细线F的端部基本呈半纺锤形，而每一个在高度上减少的那些细线F的端部基本呈半圆形。然后，通过切割装置60，将线簇1的位于线簇进给部件10之间的那一部分切割下来，如在附图7D中所示。

此后，如在附图7E中所示，用由阴模90a和阳模90b构成的第二成形模90使线簇1之间或者在每一线簇的细线F之间有一附加高度差。具体地说，阴模90a包括多个通孔，通孔的数量与将要被嵌入牙刷的头部中的线簇的数量相对应，而阳模90b包括数量与阴模90a的通孔数量相对应的调整杆，每一个调整杆的端部被制成半圆形的凹陷形状。然后，从阴模90a的一边将线簇1插入上述通孔中，再从阴模90a的另一边，将阳模90b的调整杆插入到通孔中，后推线簇1，在线簇1之间产生附加高度差δ₀，如同上面描述的由成形模30形成的差δ那样。在本实施例中，差δ0大约为1.5mm。

当然，阳模90b的调整杆可以被制成半圆形的凹陷形状以外的形状，例如，半圆形的凸台形状或类似的形状。按照刷子的用途可以合适地选择杆的形状。

其次，如在参考附图5A到5G所说明的实施例那样，使用切割装置60，切断线簇1，使得在线簇1的接近端部处相互对齐，如在附图7F中所示，此后，使用加热平板50加热线簇1的接近端部处，使得在线簇1的接近端部处的每一个端部整体结合，如在附图7G中所示。然后，将线簇1嵌入头部中而制成牙刷。

按照在附图5A到5G和在附图7A到7G中所示的每一个实施例制造的牙刷并不限于附图6A到6C中所示的结构。例如，可以将上述每一个实施例的牙刷T制造成如在附图8A到8C中所示的那样。具体地说，在附图8A中所示的牙刷T被如此结构：将高度上增加的并且端部制成基本上为半球形的线簇1A沿纵向安置在头部H的前面和后面位置，而将高度上减少的并且在端部基本制成半纺锤形的线簇1B安置在线簇1A之间。在附图8B所示的牙刷T中，将高度上增加的并且在端部制成基本为半球形的线簇1A沿纵向安置在头部H的前面和后面位置，而将高度上减少的并且在端部制成半圆的凹陷形状的线簇1B安置在线簇1A之间。在附图8C所示的牙刷T中，将高度上增加并且在端部被制成基本为半纺锤形的线簇1A沿横向安置在头部H的前面和后面位置，而将高度上减少并且在端部制成基本为半纺锤形的线簇1B安置在线簇1A之间。

如前面所述的形式，按照本发明的方法在线簇之间和/或每一线簇的细线之间设有高度差，然后对线簇进行端部研磨处理，紧接着将成组的线簇固定在头部中。这样的结构可使细线和/或线簇的端部的形状按需要而变化，因此制造的牙刷能改能改善洗刷功能，并且，在刷牙时能给牙床提供舒适的感受。

而且，本发明可以如此构成：使线簇之间和/或在每一线簇的细线之间具有高度差，对线簇进行端部研磨处理，然后，使线簇之间和/或每一线簇的细线之间进一步具有高度差。这样的结构可使：细线的端部形状和线簇之间或每一线簇的细线之间具有的高度差互相独立地设置，可以进一步增加牙刷的洗刷功能，并且在使用时提供舒适的感受。

虽然参考附图已对本发明的优选实施例作了一定的说明，但还可以对上述技术作明显的修改和变化。显然，在权利要求保护的范围以内，本发明还可以有除上面的特定描述以外的做法。

Claims (9)

1、一种制造刷子的方法，包括工序：

把多束线簇(1)引入到成形模(30)，在线簇(1)的端部之间设置高度差(δ)；

对线簇(1)的每一线簇的细线(F)进行端部磨圆处理；和：

把上述线簇嵌入手柄的头部中。

2、一种制造刷子的方法，包括工序：

把多束线簇(1)引入到成形模(30)，在每一线簇(1)的细线(F)的端部之间设置高度差(s)；

对每一线簇(1)的细线(F)进行端部磨圆处理；和：

把上述线簇(1)嵌入手柄的头部(H)中。

3、一种制造刷子的方法，包括工序：

把多束线簇(1)引入到成形模(30)，在每一线簇(1)的细线(F)的端部之间和在线簇(1)的端部之间设置高度差(δ,s)；

对每一线簇(1)的细线(F)进行端部磨圆处理；和：

把上述线簇(1)嵌入手柄的头部(H)中。

4、一种如权利要求3所述的方法，还包括：对端部进行磨圆处理以后，在线簇(1)的端部之间和/或每一线簇(1)的细线(F)的端部之间设置附加的高度差的工序；

上述附加高度差不同于或者大于上述高度差(δ,s)。

5、一种如权利要求1所述的方法，还包括：在端部磨圆处理以后，在线簇(1)的端部之间设置附加的高度差(δ 0)的工序；

上述附加高度差(δ 0)不同于或者大于上述高度差(δ)。

6、一种如权利要求2所述的方法，还包括：在端部磨圆处理以后，在线簇(1)每一线簇的细线(F)的端部之间设置附加高度差的工序；

上述附加高度差不同于或者大于上述高度差(s)。

7、一种如权利要求2定义的方法，还包括：在端部磨圆处理以后，在线簇(1)的端部之间设置附加高度差的工序。

8、一种如权利要求1或者5所述方法，还包括：在端部磨圆处理以后，在线簇(1)的每一线簇的细线(F)的端部之间设置附加高度差的工序；

9、一种如权利要求2或者6所述的方法，还包括；在端部磨圆处理以后，在线簇(1)的端部之间设置附加高度差的工序。

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