CN1209786C - 阴极射线管用玻璃锥及阴极射线管用玻璃壳 - Google Patents

Abstract

设置通风筒(3)的密封边缘面(3c1)壁厚S与盘92的密封边缘面(2b1)大致相同。通风筒(3)部分机身(3e)包括：从密封边缘面(3c1)沿着管轴Z平行方向尺寸(h)的第1领域(3e1)、除去第1领域(3e1)的第2领域(3e2)。第2领域(3e2)壁厚相对小于第1领域(3e1)，因此，两个领域交界处在部分身(3e)外部形成段差部(3e3)。

Description

阴极射线管用玻璃锥及阴极射线管用玻璃壳

技术领域

本发明涉及的是关于电视机信号接收用阴极射线管所需要的玻璃锥及玻璃壳。

背景技术

轴径如图9所示，电视机信号接收用阴极射线管即玻璃锥11由显示图象的玻璃盘(以下称“盘”)12和其背部呈漏斗状的玻璃锥(以下称“锥”)13、装有电子枪的轴径14组成。轴径14焊接在锥13的小开口部。盘12包括视像区域的表面12a和、与表面12a周边略微垂直的裙形12b；如放大后的图10所示，装于裙形12b侧面的密封边缘12b1同装于锥13大开口位置的密封边缘面13c1通过封口用密封玻璃15而相互结合。

上述组成阴极射线管用玻璃壳11在给轴径14安装完电子枪后，进行内部排气，做真空容器用(排过气的内部压力可达10-5Torr左右)。于是，玻璃壳11外面产生由于大气压负荷而带来的应力(以下把该应力称为“真空应力”)，因此要求玻璃壳11必须充分具备能够抵抗该真空应力所造成的破坏(真空破坏)的机械性、结构强度。即、由此可以推测：由于上述强度不够，玻璃壳11将无法抵抗上述真空压力，可能会造成疲劳破损，并还会因为外面细小疤痕和冲击负荷等来自于外部因素的作用，提前进入疲劳破损状态。此外，在阴极射线管生产制造过程中，一旦玻璃壳的温度升高到400℃前后，温度升高和上面真空应力作用相乘，也能至使破坏的产生。

玻璃壳为非球状，因此上面真空应力对玻璃壳11呈压缩压力以及拉伸应力作用，这些应力如略图11所示分布。并且，图11(a)、(b)、(c)分别显示玻璃壳11在短轴截面、长轴截面、对角轴截面时的应力分布。在这些应力分布图里，向内箭号区域表示压缩应力作用区域；向外箭号区域表示拉伸应力作用区域。

一般情况下，玻璃结构件破坏强度对拉伸应力比压缩压力弱，在作为真空容器的阴极射线管用玻璃壳11里，真空应力产生拉伸应力(以下把该应力称为“拉伸真空应力”)所作用的区域，即从盘12表面12a的边缘直到裙形12b的区域，以及从锥13密封边缘面13c1周边区域为起点，比较容易进行破坏。特别是盘12的密封边缘面12b1与锥13的密封边缘面13c1采用密封玻璃15给予结合，该结合部就成了强度方面的一个弱点，拉伸真空应力在结合部的周边区域显示出峰值{图11(a)、(b)}，因此要对上面结合部采取防止破坏措施。处于上述原因，以往阴极射线管用玻璃壳11均通过增大壁厚方法，确保必要的强度。

最近，针对电视接收等显示提出平面、大型画面要求，在这种趋势下，阴极射线管也面向平面化、扁平化方向发展，于是阴极射线管用玻璃壳形状比原来变大、脱离球状，真空应力分布不均程度增大，同时增加了阴极射线管用玻璃壳强度水平。其结果是：阴极射线管用玻璃壳壁厚增加，于是带来重量加大，阴极射线管用玻璃壳重量的增加不但带来搬运、使用上的不便，它将造成内置与阴极射线管最终产品分量变大，降低其商品价值的一大重要因素。尤其是大型阴极射线管用玻璃壳此种倾向更大。

出于以上理由，市场要求阴极射线管用玻璃壳向轻量化发展，其一就是：随着阴极射线管变平、变扁，作用与阴极射线管用玻璃壳真空应力的不均程度加大，确保拥有充分耐真空破坏强度将十分重要。

发明内容

本发明的目的是提供轻量、并且形成阴极射线管时，确保拥有充分耐真空破坏强度的阴极射线管用玻璃壳。

本发明的另外一个目的是：安装上表面外面确实是平面阴极射线管用玻璃盘的阴极射线管用壳，为了实现它的轻量化及保证它在结构方面具有充分的抗真空破坏强度。

为实现上述目的，本发明的玻璃锥呈漏斗状，在一个侧面设大开口部、在另一个侧面设小开口部，并具备：从大开口部的密封边缘面到模块配合线的密封边缘部，和设在小开口部侧、装有偏向线圈的线圈部，以及连接模块配合线和线圈部之间的主体部，上述大开口部的的密封边缘面壁厚与其结合的阴极射线管用玻璃盘的密封边缘面壁厚几乎相同，主体部区分为连接上述模块配合线的第1区域与连接上述线圈部的第2区域。当组成阴极射线管时，上述第1区域位于因为该阴极射线管的真空压力造成的拉伸真空应力作用的区域内，上述第2区域的壁厚小于上述第1区域的壁厚，于是上述第1区域和第2区域交界部在主体部的外面形成段差部，段差部的段差ΔT对于上述大开口部的密封边缘面壁厚S是0.06≤ΔT/S≤0.3。

这里所说的“模块配合线”指的是：冲压成形阴极射线管用玻璃锥所用金属模型当中，组成阳模的下金属模型(成型除去密封边缘部使形成漏斗状的金属模型)和壳型金属模型(为了让密封边缘部正确成型，而带有漏斗状成型面的金属模型)的结合面。向下金属模型和壳型金属模型组成的阳模里投入融化玻璃块(玻璃废石)，压入阳模柱，沿内外模型成型面，轧制玻璃废石，制成阴极射线管用玻璃锥。

根据上面成型的阴极射线管用玻璃锥，它的大开口部的密封边缘面的壁厚S几乎等同与阴极射线管用玻璃盘密封边缘面的壁厚，保证两者密封边缘面有足够连接面积，能够轻松并且结实地对密封用密封玻璃进行连接。通过以上步骤，还能让盘和锥的连接部强度很大。

另外，主体部区域分为：连接上述模块配合线的第1区域与连接上述线圈部的第2区域，两个区域相互之间存在壁厚的大小关系。即、上述第2区域壁厚小于上述第1区域壁厚。

如同上述，以前的阴极射线管用玻璃壳，位于长边侧和短边侧，其拉伸真空应力在盘和锥连接部旁边出现峰值(图11(a)(b))，对此，本发明所采用的阴极射线管用玻璃锥，它的主体部按上述组成，把壁厚相对较大的上述第1区域放置密封边缘部一侧，把壁厚相对较小的上述第2区域放置小开口一侧，于是形成阴极射线管时，无论长边一侧还是短边一侧，拉伸真空应力峰值将会向小开口一侧(轴颈侧)而非盘和锥连接部旁边偏移(参照后面图7)。结果是：作用于强度上处于弱点的上述连接处拉伸真空应力得以缓解，更加提高对真空破坏强度。而且通过设置壁厚相对较小的上述第2区域，能够实现阴极射线管用玻璃锥轻量化。

依据上述理由，由于考虑了上述第1区域和上述第2区域不同壁厚关系，两个区域边界部在主体部的外面形成段差部。如果段差ΔT太小，上面所说的第2区域壁厚去除量就会不够，将不会实现阴极射线管用玻璃锥轻量化以及作用于上述连接部的拉伸真空应力得以缓解；另一方面，如果段差ΔT过大，上面所说的第2区域差ΔT就会太小，将造成真空应力强度不够。为充分实现阴极射线管用玻璃锥轻量化以及作用于上述连接部的拉伸真空应力得以缓解，并从确保所需强度立场考虑，要设定对密封边缘面壁厚S，其段差ΔT为0.06≤ΔT/S≤0.3，最好在0.06≤ΔT/S≤0.2范围内。

上述结构，如果要充分达到阴极射线管用玻璃锥轻量化以及作用于上述连接部的拉伸真空应力得以缓解，在第1区域位于由上述大开口部的密封边缘部起算的跟管轴平行方向的尺寸h区域中，希望上述尺寸h区域对大开口部的密封边缘面壁厚S的设定在0.5≤h/S≤1.5范围内。

上述结构，对与段差部交界处壁厚TR而言，希望上述第2区域的壁厚T在0.5≤T/TR≤1范围内。此处「壁厚T」是指第2区域的除了与段差部的边界(TR)之外的任意位置的壁厚。

另外，在上述结构时，把上述第1区域的外面由与上述第2区域的边界部向模块配合线扩展成倾斜面，而且，包含前述大開口部的密封边缘面的壁厚S的方向，跟管軸平行的斷面内中，上述第1区域的外面与跟管轴平行的线形成的角度A设定在3°≤A≤15°范围内，可以提高成型金属模型的脱模性，防止上述第1区域的外面发生与成型金属模型的划伤，通过设计上述第1区域而使效果继续保存下去。也可以把上述第1区域的外面由与上述第2区域的边界部向模块配合线扩展成曲面，而且，包含前述大開口部的密封边缘面的壁厚S的方向，跟管轴平行的断面内中，位于上述模块配合线位置的上述第1区域的外面的切线与跟管轴平行的线所成角度设定在3°≤B≤15°范围内。这样能够得到上面同样效果。

此外，为达到以上目的，本发明将提供如下产品：

具有真正水平外面的表面部、与表面边缘相连的裙形部、设置于裙形部的端面的密封边缘面的阴极射线管用玻璃盘，和上面讲过的组成阴极射线管用玻璃锥、连接在阴极射线管用玻璃锥小开口部、带电子枪的轴颈，阴极射线管用玻璃盘的密封边缘面与阴极射线管用玻璃锥的密封边缘面互相结合而组成的阴极射线管用玻璃壳。

这里的“真正水平”代表：沿着表面部外面对角轴母线曲率半径是10000mm以上。

阴极射线管用玻璃盘轴颈外面是真正水平的，而阴极射线管用玻璃壳装有此种阴极射线管用玻璃盘，由于强度关系，有重量化倾向；一旦应用本发明的阴极射线管用玻璃壳，将会由于阴极射线管用玻璃锥效果，按照比例很好地形成与强度和轻量化相反特性。

依据本发明，能够提供轻量、并且具有充分抗真空破坏强度的阴极射线管用玻璃锥。

依据本发明，保证带轴颈外面真正水平阴极射线管用玻璃盘的阴极射线管用玻璃壳，它在实现轻量化同时，具有充分抗真空破坏强度。

附图说明

图1：与实施例相关的玻璃壳管轴和平行方向截面图；

图2：与实施例相关的盘体侧视图；

图3：与实施例相关的锥侧视图；

图4：锥管轴和平行方向的局部截面图；

图5：显示锥大开口部的局部扩大截面图；

图6：显示锥大开口部的局部扩大截面图；

图7：与实施例相关的、作用于玻璃壳、表示真空应力分布图；

图8：与其它实施例相关的表示锥大开口处周围部局部扩大截面图；

图9：以前的玻璃壳管轴和平行方向截面图；

图10：表示以前玻璃壳上盘和锥连接处周围部局部扩大截面图；

图11：作用于以前玻璃壳真空应力分布图。

具体实施方式

以下，就本发明实施例用图纸说明：

图1表示与该实施例相关的阴极射线管用玻璃壳1。阴极射线管用玻璃壳1组成用于电视接收信号等阴极射线管，所以它有显示画像的玻璃盘(以下称“盘”)2和其背部呈漏斗状的玻璃锥(以下称“锥”)3、及带电子枪轴颈部分4。

盘2有成视像的表面部2a，以及从表面2a周围开始略微垂直相连的裙形部2b；如图2所示，裙形部2b的一个侧面带密封边缘面2b1。表面部2a外面，沿其对角轴母线曲率半径10000mm以上，是真正的水平面。

图3和图4表示：锥3呈漏斗状，它的一侧有大开口部3a，另外一侧有小开口部3b；有从大开口部3a密封边缘面3c直到模块配合线3c2的密封边缘面3c，和位于小开口部3b方向、带偏向线圈的线圈部3d，以及连接模块配合线3c2和线圈部3d的主体部3e。轴颈4焊接在锥3的小开口部3b上。在这里，主体部3e同线圈部3d正交，在通过形成外面形状的偏曲点位置的交界处U互相连接。通常交界处U比TOR(圆型顶点：小开口部3b方向圆型截面形逐渐向大开口部3a方向变化成矩型截面形的开始位置)更近于大开口部3a方向。

图1所示，锥3上焊接盘2和轴颈4，密封边缘面2b1、3c1双方使用密封用密封玻璃5互相焊接在一起，从而组成真空容器玻璃壳1。

图5表示锥3大开口部3a周围部分。

设密封边缘面3c1壁厚S几乎等于盘2密封边缘面2b1壁厚S。这样确保两个密封边缘面2b1、3c1有必要结合面积，可以轻松并牢固地使用密封玻璃5焊接在一起。此时密封边缘面3c1壁厚S包括大开口部3a图示倒角C(或成型时形成的圆)的壁厚方向尺寸。盘2密封边缘面2b1亦相同。

主体部3e区分为连接上述模块配合线的第1区域与连接上述线圈部的第2区域。第1区域在从密封边缘面3c1开始沿管轴z平行方向尺寸h的区域内。第2区域3e2壁厚相对小于第1区域3e1壁厚，因此，两个区域交界处在主体部3e外面形成段差部3e3。

第1区域3e1尺寸h对密封边缘面3c1壁厚s，设定在0.5≤h/s≤1.5范围内。当锥3与盘2一起组成阴极射线管时，第1区域3e1位于(参照图7)阴极射线管真空压力导致拉伸真空应力作用的区域内。此外，段差部3e3的段差ΔT对于密封边缘面3c1壁厚s要设计在0.06≤ΔT/s≤0.3，希望设计在0.06≤ΔT/s≤0.2范围内。位于第2区域3e2任意位置的壁厚T，对于与段差部3e3边界处壁厚TR要设计在0.5≤T/TR≤1范围内。

在该实施例中，段差部3e3由2个曲面3e31、3e32组成，设定第1区域3e1曲面3e31的曲率半径R1、第2区域3e2曲面3e32的曲率半径R2满足1≤R2/R1≤3及2≤R1/ΔT≤20的关系。段差部3e3是壁厚的变化点，易集中真空应力，但是由于该部形成了3e31、3e32这2个曲面，其效果缓解应力集中。尤其设定3e31、3e32曲面的曲率半径R1、R2满足上面关系，能够防止产生锥3成型不好和伤痕，缓和应力集中。

段差部3e3也有由3个以上曲面组成的。此时希望设定最接近第1区域3e1方向的曲面的曲率半径R1和最接近第2区域3e2方向的曲面的曲率半径R2要满足上述关系。段差部3e3也可用1个曲面或直面形成，也可用1个以上曲面和曲面做适当组合。

在该实施例当中，把第1区域3e1外面向模块配合线扩展呈倾斜面：把与上述外边和管轴z平行的线Z′形成角度设定在3°≤A≤15°范围内。这样，能够提高压铸成型锥3成型后从金属模型里退出的脱离性，防止在第1区域3e1外面产生成型用金属模型带来的划伤，有效保存设定第1区域3e1的效果。

上述各尺寸h、ΔT、TX、T分别以图6为准指定。首先，在与管轴Z平行的截面上，求通过段差部3e3和第2区域3e2边界点P1(图例中曲面3e3和第2区域3e2交界)的外面法线V1。如果把法线V1与内面交点当成P2，法线V1与第1区域3e1外面延长线W交点当成P3，TR就是线P1、P2的长度；ΔT就是线P1、P3的长度。然后，通过线P1、P3的中心点(位于ΔT/2)，求出法线V1相直交的直线Q再同段差部3e3相交点P4。从密封边缘面3c1处沿着与管轴Z平行方向向下，一直到达交点P4的线长是h。P1n、P2n作为第2区域3e2任意位置上的外面法线Vn跟内外面交点，T就是线P1n、P2n的长度。

盘2和锥3相互结合组成阴极射线管用玻璃壳，往轴径部4装上电子枪后进行内部排气，作为真空容器使用(排完气内部压力10-5Torr左右)。图7表示真空应力在实施例--阴极射线管用玻璃壳1短截面上大致分布。该图中向内箭号区域代表压缩应力作用区域，向外箭号区域代表拉伸应力作用区域。2点点化线代表以前阴极射线管用玻璃壳11短轴截面真空应力分布(图11(a))。同图显示，以前阴极射线管用玻璃壳11拉伸真空应力在盘锥连接处周围呈峰值(2点点化线)。实施例阴极射线管用玻璃壳1拉伸真空应力从盘2和锥3连接处周围区域向小开口部3b方向(轴径管4方向)偏移，考虑目的是：

在锥3的主体部3e一侧，把壁厚相对大的第1区域3e1设置靠密封边缘3c方向，把壁厚相对小的第2区域3e2设置靠小开口部3b方向(轴径管4方向)，由于极度薄壁的第2区域3e2弹性变形，上述连接处周围区域的拉伸真空应力加大对第2区域3e2的负荷程度。

同图省略：长轴截面真空应真空应分布与上面情况大致相同，显示倾向一致(但是，拉伸真空应力大小要小于短轴截面)。

在上面状态下，作用于强度处于弱点的连接部拉伸真空应力缓解之后，更加提高阴极射线管用玻璃壳1真空破坏强度；并且通过设置壁厚相对小的第2区域3e2，能减轻阴极射线管用玻璃用锥3甚至阴极射线管用玻璃壳1重量，从而让实施例中的阴极射线管用玻璃壳1强度、重量平衡地具有相反特性。图4、图5用点画出图9、10所表示的以前锥13的外面，它用模块形式说明该实施例锥3第2区域3e2薄壁状态。

图8是1个曲面(圆弧面)，让锥3第1区域3e1外面向模块配合线3c2扩展。设置模块配合线3c2的位置的上述外面的接线Z｀｀和跟管轴Z平行平面Z｀构成角度B：3°≤B≤15°范围内，能提高锥3压铸成型后从金属模型里脱离性能，防止第1区域3e1外面出现与金属模型的划痕，保存设置第1区域效果。

把图2形状的盘(平面盘)、图3～6形状的锥(第1区域外面是图8曲线)、密封用密封玻璃一起连接，制成图1形状--阴极射线管用玻璃壳(实施例1～11，比较例1和2)，与图9和图10-以前阴极射线管用玻璃壳(以前例子)做对比试验，做2种对比试验，确认对比试验1(实施例1～6，比较例1和2)、(ΔT/S)设定值的影响；确认对比试验2(实施例7～11)设定值的影响。所有实施例及以前例子对角轴最大外径是76cm，壳偏向角度102°。采用下述规盘，表1是对比试验1的结果，表2是对比试验2的结果。

[盘的规格]

盘中央壁厚：13.5mm

外面曲率半径(短轴方向)：100000mm

外面曲率半径(长轴方向)：100000mm

外面曲率半径(对角轴方向)：100000mm

内部曲率半径(短轴方向)：1480mm

内部曲率半径(长轴方向)：6240mm

内部曲率半径(对角轴方向)：5650mm

表1

                                          对比试验1

                                                                                                                      尺寸单位mm

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	对比例子1	对比例子2	以前例子
										h(第1区域管轴方向尺寸)	14.2	14.2	14.2	14.2	14.2	14.2	14.2	14.2
s(密封边缘面壁厚)	12.0	12.0	12.0	12.0	12.0	12.0	12.0	12.0	12.0
										ΔT(段差)	0 7	1.2	1.7	2.3	2.9	3.5	0.5	4.1
TR(与段差部边界壁厚)	11.3	10.8	10.4	9.8	9.2	8.6	11.6	8.0
										T(主体部最小壁厚)	6.9	6.6	6.3	6.0	5.7	5.5	7.2	5.3	74
R(第1区域外部曲率半径)	500	500	500	500	500	500	500	500
										B(连接平面Z和平面成的角度)	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0
R1(段差部曲率半径)	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0
										R2(段差部曲率半径)	10.0	10.0	10.0	10.0	10.0	10.0	10.0	10.0
ΔT/s	0.06	0.10	0.14	0.19	0.24	0.29	0.04	0.34
										h/s	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	12
拉伸真空应力(连接部)(Mpa)	8 21	8.01	7.66	6.97	6.21	5.45	8.32	4.55	8.39
										拉伸真空应力(TR位置)(Mpa)	6.35	6.63	6.97	7.38	7.80	8.21	6.21	8.63
锥重量(kg)	12	11.5	11 0	10.5	10.1	9.7	12.2	9.4	12.3

表2

                                            对比试验2

	实施例7	实施例8	实施例9	实施例10	实施例11	以前例子
							h(第1区域管轴方向尺寸)	72	9.6	12.0	14.2	16.8
s(密封边缘面壁厚)	12.0	12.0	12.0	12.0	12.0	12.0
							ΔT(段差)	1.7	1.7	1.7	1.7	1.7
TR(与段差部边界壁厚)	10.7	10.6	10.5	10.4	10.3
							T(主体部最小壁厚)	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	7.4
R(第1区域外部曲率半径)	500	500	500	500	500
							B(连接平面Z和平面成的角度)	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0
R1(段差部曲率半径)	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0
							R2(段差部曲率半径)	10.0	10.0	10.0	10.0	10.0
ΔT/s	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14
							h/s	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4
拉伸真空应力(连接部)(Mpa)	8.21	8.01	7.82	7.66	7.45	8.39
							拉伸真空应力(TR位置)(Mpa)	6.14	6.35	6.63	6.97	7.38
锥重量(kg)	10.9	11.0	11.0	11.0	11.0	12.3

[对比试验1的评论]

(实施例1～6)

对比以前例子，可以肯定：连接部及TR处拉伸真空应力得到缓解，重量减轻；另外，作为此种玻璃壳所需机械强度基准之一，如果拉伸真空应力值大致控制8.4Mpa以下，拉伸真空应力值(5.45～8.21Mpa)就会降到上述基准值(8.4Mpa)以下。

(比较例1)

对比以前例子，可以看到：连接部拉伸真空应力缓解程度、重量减轻情况不太明显。

(比较例2)

对比以前例子，可以看到：连接部及TR处拉伸真空应力得到缓解，重量也有所减轻。TR处拉伸真空应力(8.63Mpa)，超出基准值(8.4Mpa)。

[对比试验2的评论]

(实施例7～11)

对比以前例子，可以肯定：连接部及TR处拉伸真空应力得到缓解，重量减轻；另外，作为此种玻璃壳所需机械强度基准之一，如果拉伸真空应力值大致控制8.4Mpa以下，拉伸真空应力值(7.45～8.21Mpa)就会降到上述基准值(8.4Mpa)以下。

对比试验结果明确表明：实施例的锥与以前例子以及比较例相比较，它非常均衡地具备强度和轻量。

Claims (8)

1.一种阴极射线管用玻璃锥，其特征是，该玻璃锥呈漏斗状，一侧有大开口部，另一侧有小开口部，并具备：从大开口部的密封边缘面起直到对应冲压成形该阴极射线管玻璃锥所使用的下金属模型和壳型金属模型的结合面部位的模块配合线的密封边缘部，设置在小开口部侧、装有偏向线圈的线圈部以及连接了模块配合线与线圈部之间的主体部，

上述大开口部的密封边缘面的壁厚等同于与其相连的阴极射线管用玻璃盘的密封边缘面的壁厚；

上述主体部区分为连接上述模块配合线的第1区域与连接上述线圈部的第2区域；

当组成了阴极射线管时，上述第1区域位于因阴极射线管内的真空压力引起的拉伸真空应力作用的区域内；

上述第2区域的壁厚小于上述第1区域的壁厚，于是第1区域和第2区域交界部在上述主体部的外面形成段差部；

上述段差部的段差(ΔT)对于上述大开口部的密封边缘面的壁厚(S)是：0.06≤ΔT/s≤0.3。

2.如权利要求1所述的阴极射线管用玻璃锥，其特征是，上述第1区域位于由上述大开口部的密封边缘部起算的跟管轴平行方向的尺寸(h)区域中，上述尺寸(h)对于上述大开口部的密封边缘面的壁厚(S)，是：0.5≤h/s≤1.5。

3.如权利要求1或2所述的阴极射线管用玻璃锥，其特征是，上述第2区域的壁厚(T)对于与段差部位交界处的壁厚(TR)是：0.5≤T/TR≤1。

4.如权利要求1或2所述的阴极射线管用玻璃锥，其特征是，上述第1区域的外面由与上述第2区域的边界部向模块配合线扩展成倾斜面，而且，包含前述大開口部的密封边缘面的壁厚(S)的方向，跟管軸平行的斷面内中，上述第1区域的外面与跟管轴平行的线成角度(A)，是3°≤A≤15°。

5.如权利要求3所述的阴极射线管用玻璃锥，其特征是，上述第1区域的外面由与上述第2区域的边界部向模块配合线扩展成倾斜面，而且，包含前述大开口部的密封边缘面的壁厚(S)的方向，跟管轴平行的断面内中，上述第1区域的外面与跟管轴平行的线成角度(A)，是3°≤A≤15°。

6.如权利要求1或2所述的阴极射线管用玻璃锥，其特征是，上述第1区域的外面由与上述第2区域的边界部向模块配合线扩展成曲面，而且，包含前述大開口部的密封边缘面的壁厚(S)的方向，跟管轴平行的断面内中，位于上述模块配合线位置的上述第1区域的外面的切线与跟管轴平行的线成角度(B)，是3°≤B≤15°。

7.如权利要求3所述的阴极射线管用玻璃锥，其特征是，上述第1区域的外面由与上述第2区域的边界部向模块配合线扩展成曲面，而且，包含前述大开口部的密封边缘面的壁厚(S)的方向，跟管轴平行的断面内中，位于上述模块配合线位置的上述第1区域的外面的切线与跟管轴平行的线成角度(B)，是3°≤B≤15°。

8.一种阴极射线管用玻璃壳，其特征是具备：

阴极射线管用玻璃盘，该阴极射线管用玻璃盘包括：沿着对角轴的母线曲率半径为10000mm以上的水平的外面的表面部、连接该表面周边的裙形部、设置在裙形部的端面的密封边缘面；

阴极射线管用玻璃锥，该阴极射线管用玻璃锥包括：如权利要求1或2所述的内容；

上述阴极射线管用玻璃盘的密封边缘面与上述阴极射线管用玻璃锥的密封边缘面互相连接组成该阴极射线管用玻璃壳。

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