CN1209774A - 喷墨打印机的喷嘴板 - Google Patents

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Abstract

一种用于喷墨打印机的喷嘴板装置,其具有喷嘴孔(8),其中具有多个将喷嘴孔(8)再分隔成多个更小的孔的元件(9)。

Description

喷墨打印机的喷嘴板
本发明涉及用于喷墨打印机的喷嘴板，其中具有喷嘴孔，通过喷嘴孔分配墨。
在流体机械和喷墨打印技术领域中，如果将液体装入容器中，并且容器中有个小孔，该孔的位置低于液体的水平表面，则该液体未必从容器中泄漏，这取决于液体和孔的参数，这是公知的。决定液体是否从容器中泄漏的参数是孔的尺寸、液体的表面张力、其中形成孔的材料的表面能、液体在孔上方的垂直高度和重力。在喷墨打印机系统中，例如所谓“气泡喷墨”打印机，采用附加装置控制液体施加到孔上的压力，通常采用开口的多孔泡沫结构。在泡沫材料的外表面、在液体与空气的交界面上作用于泡沫材料的毛细管内的液体的表面张力产生反压，这种反压能够平衡泡沫材料内液体的重量。
会存在这样的情况，即，在喷墨打印机中具有大的孔或槽是有利的，但是为了施加反压就不适宜采用开口的多孔泡沫结构。例如，WO-A-93-11866,PCT/GB95/01215和WO-A-94-18011中都公开了可以使用大槽的打印方法。
因此，希望提供另一种用以使墨得以保持的机构。
按照本发明，提供一种用于喷墨打印机的喷嘴板装置，其具有喷嘴孔，其中具有将喷嘴孔再分隔成多个小孔的多个元件。
最好，喷嘴孔包括放置在喷嘴孔内的材料，所述材料包括多条纤维(strands)。
所述喷嘴孔可以是长槽。
本发明的重要特征是，可以对盛装液体的容器上的孔的尺寸进行再分隔，另外，通常允许由于液体的重量而使液体排出。本发明所提出的再分隔的孔有效地产生多个小尺寸的孔，其使得液体的表面张力防止液体泄漏。本发明还有效地使盛装着液体的容器靠近喷射区，采用这种方式来改善向喷射区供给液体的条件，以及改善向喷射区提供带电颗粒的条件。将此用于与本发明相关的打印机能够获得非常高的运行速度。
可以由设置在喷嘴孔内的泡沫结构的壁、或者是由相对于喷嘴孔的主轴线基本上垂直排列的单独的纤维来提供将喷嘴孔分隔成多个小孔的纤维。
下面参照附图描述本发明的喷嘴板组件的一个实施例。
图1是阵列式喷墨打印头的截面图；
图2是喷嘴板孔的近视图；
图3和图4是另一实施例的截面图；
图5是按照本发明安装在喷墨设备中的另一种打印头的局部透视图。
附图中示出的这种类型的打印机已经在上文所述的专利说明书中描述。
在图1～4所示的打印头内，打印头1中有流动的墨，在这种情况下，按照在WO-A-93-11866中描述的方法分配带有颗粒的墨，在喷嘴板的组成元件5、6的后面，墨2围绕着成角度的路径3、4流动。如图2所示，喷嘴板6包含一系列凸出的电极7，电极7相互间彼此隔开，并且电极7从槽状孔8伸出。
在各电极7之间设置有尼龙长丝9，该尼龙长丝9将喷嘴板的两个组成元件5、6之间的槽状孔8再分隔成与每一电极7相对应的区段。
图2中示出了如何在液体的表面张力的作用下形成多个液体弯液面，如上述专利说明书所述，在使用中，从这些液体弯液面分配墨。
在图3和图4所示的实施例中具有槽状孔8，壁10将槽状孔8局部再分隔，壁10沿着槽状孔8的横向部分延伸。图4表示在图3中示出的泡沫材料11的内部结构。在每对壁之间设有电极7，在壁10的自由端与槽状孔8的另一侧之间的空间中设置有Basotect泡沫材料11。该泡沫材料11可以防止液体泄漏，并且提供了许多纤维12，当其安装到位与壁相配合时，这些纤维12将槽状孔分隔成许多个小孔13。图4中用纤维的不同深浅表示纤维12的深度，深色纤维更靠近横截面的表面。
在改进的实施例中，这种泡沫结构可以由图2所示类型的单独的纤维来代替。
图5表示另一个实施例。图5示出了阵列式打印头1的局部，该打印头包括基体2，基体2由绝缘材料例如合成塑料或陶瓷材料制成。在基体2中有机械加工出的一系列槽3，并设有插入其中的板状棱4。每个槽3设有各自的墨入口和墨出口(图中未示出，但是分别用箭头I和O表示)，墨入口和墨出口分别设置在槽3的相对的两端，以便使载有要被喷射的材料的墨液(如我们的在先申请中所描述的那样)可以流入到所说的这些槽中，并使得用过的流体可以流出。
各对相邻的槽3形成墨槽5，位于成对的槽3之间的板状棱4(或称分隔件4)构成材料的喷射区，并且具有喷射凸件6、6′。在附图中示出了两个墨槽5，左边的墨槽5具有喷射凸件6，其具有普通的三角形形状，右边的墨槽5所具有的喷射凸件是一种平切结构。各墨槽5由墨槽分隔件7分开，分隔件7由板状棱4之一形成，各分隔件7的角的形状如图所示是斜切而成的，以便提供表面8，使得喷射凸件向外伸出墨槽、超过由斜切表面8形成的墨槽的外部。将平切的喷射凸件6′用于墨槽5的端部，以减小电场的影响，所述电场是通过向喷射电极9施加电压而获得的，所述喷射电极9被设置为板状棱4表面上的金属化表面(即各墨槽分隔件的内表面)而面向喷射凸件6、6′。喷射电极9沿着板状棱4的整个侧面和槽3的底表面延伸。喷射电极9的精确程度将取决于打印机的特定的结构和特定的用途。
图5表示打印机侧盖的另外两种形式，第一种是简单的直边缘盖11，其沿着直线封闭槽3的侧面，如附图中顶部所示。图中所示的第二种类型的盖12位于附图的下部，此盖也封闭槽3，但是具有多个边缘切口13，所述边缘切口13与槽3对准。这种类型的盖结构可以用来加强液体弯液面的位置的形成，所说的液体弯液面是在使用中形成的，并且无论什么样的盖，这些盖都可用来提供这样一种表面，即，在该表面上可以形成喷射电极和/或第二或附加电极，以加强喷射过程。此外，边缘切口13之间的指状构件15用来减小相对置的盖11、12之间的孔的整个尺寸，因此按照本发明其所起的作用是将孔再分为更小的孔。
在上述所有实施例中，将基本孔再分为多个更小的孔，这就允许使用较大的基本孔(而没有泄漏的危险)，并且增加了设备中液体内的喷射材料的流动性。

Claims (5)

1．一种用于喷墨打印机的喷嘴板装置，其具有喷嘴孔，其中具有多个将喷嘴孔再分隔成多个更小的孔的元件。
2．按照权利要求1所述的喷嘴板装置，其特征是：由设置在喷嘴孔内的材料构成再分隔元件，所述材料包括多条纤维。
3．按照权利要求1或2所述的喷嘴板装置，其特征是：所述喷嘴孔由长槽组成。
4．按照权利要求1～3之一所述的喷嘴板装置，其特征是：由设置在喷嘴孔中或喷嘴孔附近的泡沫结构提供的纤维将喷嘴孔分隔成多个孔。
5．按照权利要求1～4之一所述的喷嘴板装置，其特征是：由基本上垂直于喷嘴孔的主轴线排列的纤维将喷嘴孔分隔成多个孔。
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