KR910004026B1 - 잉크 도트 프린터 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

잉크 도트 프린터

제 1 도는 본 발명의 제 1의 실시예를 표시하는 것으로 인쇄헤드 대향 전극과의 관계를 개략적으로 표시하는 측면도.

제 2 도는 전체의 사시도.

제 3 도는 캐리어 부분의 사시도.

제 4 도는 인쇄상태에 있어서 캐리어 부분의 측면도.

제 5 도는 인쇄헤드의 사시도.

제 6 도는 잉크탱크부분의 종단측면도.

제 7 도는 잉크 공급체와 기록전극과의 사시도.

제 8 도는 그의 변형예를 표시하는 사시도.

제 9 도는 다른 변형예를 표시하는 사시도.

제 10 도는 다른 변형예를 표시하는 사시도.

제 11 도는 본 발명의 제 2의 실시예를 표시하는 잉크 공급체와 기록전극과의 사시도.

제 12 도는 본 발명의 제 3의 실시예를 표시하는 전열체와 기록전극과의 사시도.

제 13 도는 본 발명의 제 4의 실시예를 표시하는 잉크공급체와 기록전극과의 사시도.

제 14 도는 그의 변형예를 표시하는 사시도.

제 15 도는 다른 변형예를 표시하는 사시도.

제 16 도는 본 발명의 제 5의 실시예를 표시하는 종단 측면도.

제 17 도는 젖은 높이의 설명을 위한 종단 측면도.

제 18 도는 프린터헤드의 사시도.

제 19 도는 본발명의 제 6의 실시예를 표시하는 종단 측면도.

제 20 도는 본 발명의 제 7의 실시예를 표시하는 종단 측면도.

제 21 도는 본 발명의 제 8의 실시예를 표시하는 종단 측면도.

제 22 도 및 제 23 도는 기록전극의 종단 정면도.

제 24 도는 본발명의 제 9의 실시예를 표시하는 종단 측면도.

제 25 도는 본발명의 제 10의 실시예를 표시하는 종단 측면도.

제 26 도는 본발명의 제 11의 실시예를 표시하는 종단 측면도.

제 27 도는 종래의 1예를 표시하는 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2,36,112 : 기록전극 4,14,113 : 대향전극

37,61,111 : 잉크공급체 60 : [스캔]부

32,110 : 잉크 119 : 절연벽

본 발명은 기록체상에 도트를 접합시켜서 문자나 도형을 그리도록 한 도트 프린터에 관한 것으로, 특히 정전적 수단에 의해 잉크방울을 선택적으로 비상시켜서 화상을 형성하도록 한 잉크 도트프린터에 관한 것이다.

종래 노즐로부터 잉크방울을 분출시켜서 화상을 형성하도록 한 잉크 도트프린터가 있다. 이러한 것은 인쇄시의 소음이 적다는 등의 이점을 가지는 반면 노즐부분이 막힘을 일으킨다는 치명적인 결함을 가진다.

그래서 잉크의 막힘을 방지하기 위해 슬릿내에 유지한 잉크를 정전적 수단에 의해 비상시켜서 화상형성을 행하도록 하였다.예컨대 특개소 56-170호 공보에 기재되어 있는 것과 같이 존재한다. 이러한 것은 잉크를 유지하는 슬릿에 기록지를 개재시켜서 다수의 전극을 대향 배치하고 이들의 전극에 선택적으로 전압을 인가하므로써 슬릿내에 잉크를 전극에 향해서 비상시키도록 한 것이다.

그런데 이러한 형식의 것은 슬릿에서 도트를 형성해야 할 잉크가 이탈하기가 어려운 결점을 가진다.

그래서 그러한 결점의 해결을 도모한 제 27 도에 표시하는 구조의 것이 특개소 56-4467호 공보나 특개소 56-42664호 공보에 기재되어 있다. 즉 도시하지 않은 잉크를 유지하는 슬릿(1)내에 다수의 기록전극(2)이 배설되어 이들의 기록전극(2)의 선단과 대향하는 위치에 기록지 (3)를 통해서 가로가 긴 대향전극(4)이 설치되어 있다. 그리고, 이 대향전극(4)과 상기 기록전극(2)과의 사이에는 각 전극마다 스위칭소자(5)를 각각 개재시켜서 양자간에 잉크를 비상시키는데 충분한 전위차를 발생시키기 위한 전원(6)이 접속되어 있다. 또 상기 슬릿(1)의 끝머리에는 이 슬릿(1)의 개구부(7)에서 잉크를 메니스커스(meniscus)상으로 돋구기 위한 도시하지 않은 압력기구가 설치되어 있다.

이러한 구성의 것은 인자를 행하기 위해서 인자신호에 따라서 스위칭소자(5)를 선택적으로 온으로 한다.

그러면 기록전극(2)마다 전위차가 발생하고 전압이 인가된 부분의 잉크가 대향전극(4)에 향하여 비상한다. 이때 슬릿(1)내에 유지되어 있는 잉크DML 선단부분은 압력기구에 의해 메니스ZJ스상으로 되어 있어 비상하는 잉크는 용이하게 슬릿(1)에서 이탈하여, 안정한 인자가 행하여진다.

이러한 종래의 기술의 문제점을 다음에 설명한다. 슬릿(1)과 기록지(3)와는 상대적으로 이용하므로, 양자간의 간격을 항상 일정하게 유지한다는 것은 현실적으로는 불가능하다. 그런데 상술한 것 같은 것으로는 , 슬릿(1)과 기록지(3)와의 사이의 간격이 틀어져서 양자가 서로 접근하면 메니커스상으로 된 잉크의 선단부분이 기록지(3)에 접하여 기록지(3)가 더럽혀진다.

또 잉크는 플랫한 슬릿(1)내에 유지되어 있기 때문에 기록전극(2)에 고전압 펄스를 인가했을 때 전계가 집중하기가 어렵다. 이 때문에 잉크의 비상방향이 일정하지 않고 경우에 따라서는 기록전극(2)이 존재하지 않는 슬릿(1)의 구석부에 전계가 집중하여 당해부분에서 잉크가 비상하여 버리는 일도 생긴다.

그위에 잉크를 메니스커스 상으로 하기 위한 압력기구가 필요하게 되어 장치전체의 구조가 복잡화하여 버린다.

본 발명의 제 1목적은 인쇄중에 기록지가 더럽혀지지 않는 잉크도트 프린터를 얻는 데에 있다.

본 발명의 제 2목적은 기록전극의 선단부에 양호하게 전계를 집중시킬수 있는 잉크 도트프린터를 얻는 것이다.

본 발명의 제 3목적은 구조가 간단한 잉크 도트프린터를 얻는 것이다.

본 발명의 제 4목적은 기록전극의 선단부에 공급되는 잉크를 건조시키지 않는 잉크 도트프린터를 얻는 것이다.

본 발명의 제 5목적은 각부의 절연을 확실하게 할 수가 있고 위험이 없는 잉크 도트프린터를 얻는 것이다.

본 발명의 상기 목적을 달성하기 위해 대향전극에 대향하는 도전성을 가지는 기록전극을 ,절연성과 잉크 합침성을 가지는 잉크 공급체에 접촉배치하였다.

이와같이 하여 잉크 공급체의 일부를 잉크내에 침지하면 잉크공급체의 전체에 잉크가 돌아들어가 기록전극의 선단에는 과부족없이 잉크가 공급된다. 이때 잉크는 잉크공급체에 유지되어 있으므로, 이 잉크공급체에 기록체가 접근하여도 기록체는 현저하게 더럽혀지지 않는다. 또 압력기구등의 복잡한 기구도 필요로 하지 않으며 장치전체가 간략화된다. 더욱이 잉크는 잉크 유지체내에 유지되어 있어 외기에 접촉하기 어렵고 잉크의 건조방지가 도모된다.

본 발명의 제 1의 실시예를 제 1 도 내지 제 10 도에 의거하여 설명한다. 광체상의 케이스 (10)가 설치되어 내부에는 앞측에 2개 (제 2 도에선 1개만 도시됨)의 가이드축(11)에는 캐리어(12)가 좌우방향으로 왕복등 자재롭게 장치되어 있고, 이 캐리어(12 )에는 인쇄헤드(13)가 재치되어 있다. 그리고 상기 케이스(10)내 중앙부에는 상기 인쇄헤드(13)에 대향하는 대향전극(14)이 수평으로 장치되어 있다. 이 대향전극(14)와 끝머리에는 그의 대향전극 (14)과 상기 인쇄헤드(13)와이 사이에 안내되는 기록체로서의 기록지(15)를 보내는 트랙터(16)가 설치되어 있다. 이들 트랙터(16)에는 외측방향으로 돌출한 조작손잡이(17)가 결합되어 있다.

그렇게 해서, 상기 캐리어(12)에는 상기 대향전극(14)을 향해서 돌출하는 가이드지축(18)이 설치되어 이 가이드지축(18)에 상기 인쇄헤드(13)각 왕복동 자재롭게 장치되어 있다. 그리고 이 인쇄헤드(13)와 상기 캐리어(12)와의 사이에는 상기 인쇄헤드(13)를 상기 대향전극(14) 반대방향으로 잡아당기는 인장스프링(19)이 건너질러있다. 또, 상기 캐리어(9)의 상면단부에는 캡(20)이 축(21)을 중심으로 회동자재롭게 장치되어 이 캡(20)은 인장스프링(22)에 의해 상기 인쇄헤드(10)의 정면을 덮도록 부세되어 있다. 그 위에 상기 캐리어(12)의 하방향에는 솔레노이드(23)가 장치되어 있다. 이 솔레노이드(23)에는 가동철심(24)이 설치되어 이 가동철심(24)의 단부에는 "〈"자형으로 굴곡해서 하단을 축(25)으로 회동 자유롭게 유지된 레버(26)의 중간에 형성된 슬라이드공(27)이 걸어맞추어져 있다. 그 레버(26)에는 상단에도 슬라이드공(28)이 형성되어, 이 슬라이드 공(28)에는 상기 인쇄헤드(13)가 연결되어 있다.

여기서, 상기 인쇄헤드(13)의 상세한 것을 제 5 도내지 제 7 도에 의거하여 설명한다. 우선 광체상의 헤드케이스(29)에는 하방에 상기 가이드지축(18)을 끼워 통하게 하기 위한 슬라이드공(30)이 설치되어 측면에 상기 인장스프링(19,22)을 각각 걸기 위한 훅(31)이 설치되어 있다. 그리고 상기 헤드케이스(29)내부 상방향에는 잉크(32)를 수납하는 잉크탱크(33)가 형성되어 있고, 이 잉크탱크(33)를 외부로 연통시키는 잉크공급공(34)이 상기 헤드케이스(29)상면에 형성되어 있다. 이 잉크공급공(34)에는 뚜껑(35)이 덮여 있다.

또 상기 잉크탱크내에는 복수체의 기록전극(36)의 정면에 형성된 전극공(38)에 끼워 맞추어져서 외부로 노출하고 있다. 여기서 상기 기록전극(36)은 도전성을 가지는 평판상의 부재로 이루어지며 상기 잉크공급체(37)는 절연성과 잉크함유성을 가지는 부재로 이루어진다. 구체적으로는 상기 기록전극(36)은 동이나 티탄,니켈등으로 이루어진다. 한편, 상기 잉크공급체(37)는 폴리에스테르섬유를 묶어서 통기성을 상실하지 않도록 바인더로 접착 고정시킨 것이고, 기공율 30% 내지 60%, 기공지름 20㎛내지 40㎛의 것이다. 또 기공은 3차원적으로 연결된 구조를 가진다. 그 위에 상기 잉크(32)로서는 점도 3cp 내지 7cp, 표면장력 19dyme/㎝내지 21dyme/㎝ 비저항 (1 내지 6)×10⁷Ω㎝의 것이 사용되어 있다.

그렇게해서 상기 기록전극 (36)의 후단은 코넥터(C)를 통해서 각각 고전압 스위치 (39)의 일단에 접속되어 이들의 고전압스위치(39)의 타단에는 2개로 나누어진 고압전원(40,41)을 통해서 상기 대향전극(14)에 접속되어 있다. 그들의 고압전원 (40,41)의 접속중점은 그라운드에 접지되어 있다. 그리고 상기 고전압스위치(39)에는 화상신호에 대응한 제어신호를 발생시키는 인쇄제어회로(42)가 접속되어 있다.

이러한 구성에 있어서, 인쇄에 앞서서 솔레노이드(23)에 통전된다. 그러면 가동철심(24)이 전진하고 인쇄헤드(13)가 대향전극(14)에 근접한다. 이때 캡(20)은 인쇄헤드(13)에 밀려서 회동하고 인쇄헤드(13)의 선단부분이 개방되어서 인쇄준비가 정비된다. 이러한 인쇄헤드의 위치변화에 대해서 제 3 도에 초기위치를 표시하고 제 4 도에 인쇄 준비위치를 표시한다. 한편 인쇄 종료시에는 솔레노이드(23)로의 통전이 차단된다. 그러면 인쇄헤드(13)는 인장스프링(19)의 힘에 의해 원위치로 되돌아가 캡(20)은 인장스프링(22)에 잡아당기어져서 복귀하므로써 인쇄헤드(13)는 인장스프링(19)의 선단을 덮는다. 이것으로 인해 불사용시의 잉크(32)의 건조가 확실하게 방지된다.

그렇게 해서 잉크공급체(37)는 그의 대부분이 잉크탱크(33)내의 잉크(32)에 침지되어 있어서 잉크(32)는 잉크공급체(37)전체에 돌아 들어간다.

따라서 기록전극(36)의 선단에는 잉크공급체(37)를 통해서 잉크(32)가 공급된다. 이때 기록전극(36)선단에 대해서는 과부족없이 잉크(32)가 공급된다. 그래서 인쇄헤드(13)가 인쇄준비위치에 위치한 상태로 인쇄신호를 보내면 기록전극(36)선단의 잉크(32)는 잉크입자가 되어 내려와 이것이 기록지 (15)에 부착면 도트가 형성된다.

이러한 도트가 선택적으로 집합하므로써 기록지(15)에 문자나 도형이 인쇄된다.

한편, 인쇄시에는 인쇄헤드(13)와 기록지(15)는 상대적으로 이동한다. 이 때문에 인쇄헤드(13)의 선단부분 즉 전극공(38)에서 돌출한 잉크공급체(37)에 유지되어 있는 것이고 기록지(15)에 부착하여 이것을 현저하게 더럽히는 일은 없다. 따라서 잉크(32)로 기록지 (15)를 현저하게 더럽히는 것같은 불측의 사고가 방지되어 양호한 인쇄가 행하여진다.

기록전극(36)선단에 잉크(32)를 공급하는데는 잉크공급체(37)를 잉크내에 침지시키는 것만으로 좋고, 특별한 기구를 필요로 하지 않는다. 따라서 인쇄헤드(13)는 극히 간단한 구조로 되어 기계적마모나 피로가 없고 염가하고 신뢰성이 높은 장치가 얻어진다. 그위에 잉크(32)는 잉크공급체(37)에 유지되어 있어서 공기에 접촉하기가 힘들다. 이 때문에 비인쇄시에는 인쇄헤드(13)가 캡(20)에 덮여지는 것과 겸하여 기록전극(36)의 선단에 공급된 잉크(32)의 건조가 유효하게 방지된다.

그위에 자성잉크등의 특수한 잉크를 사용할 필요가 없는데서 러닝코스트도 싸고 또 자유로운 색의 잉크가 얻기 쉽고 컬러화가 용이하게 된다. 더구나 제 8 도내지 제 10 도에 표시하는 것은 기록전극(36) 및 잉크 공급체(37)의 몇 개의 변형예이다. 우선 제 8 도에 표시하는 것은 잉크공급체(37)에 평판상의 기록전극(36)을 고정하고 이들의 기록전극(36)을 2개의 잉크공급체(37)에 기록전극 (36)을 찔러 넣는 것처럼 형성하여도 좋다. 이어서 제 10 도에 표시하는 것은 2개의 잉크공급체(37)간에 기록전극 (36)을 협지시킴과 동시에 이들의 전극(36)을 협지한 잉크공급체(37)를 유지케이스(46)로 덮은 것이다. 이때 기록전극(36) 선단주변은 외부로 노출시켜 둔다. 이러한 것은 기록전극(36)의 선단에 대한 잉크(32)의 공급량을 증가시킬 수가 있다.

본 발명의 제 2실시예를 제 11 도에 의거하여 설명한다. 제 1의 실시예와 동일 또는 상당하는 부분은 동일부호로 표시하고 설명도 생략한다. 본 실시예는 잉크공급체(37)에 기록전극(36)을 박막기술에 의해 형성했다. 이러한 것은 기록전극(36)의 형상의 자유도가 향상하고, 코넥터(C)나 고전압스위치(39)와 기록전극(36)과의 접속에 대해서의 설계자유도가 향상한다. 또 잉크공급체(37)의 기공은 기록전극(36)의 형성에 의해 찌부러지는 일은 없다. 이것은 기록전극(36)의 막두께를 0.5㎛이하로 하는 것이 가능하기 때문이다. 이것에 의해 각 기공에는 순조롭게 잉크(32)가 흘러 기록전극(36)의 선단에 대해서는 유효하게 잉크(32)가 공급된다. 또 기록전극(36)의 막 두께를 0.5㎛ 이하로 하였다해도, 기록전극(36)에는 전류가 거의 흐르지 않아 발열등의 적합치 않는 것이 생기지 않아 충분히 실용화할 수 있다.

본 발명의 제 3실시예를 제 11 도에 의거하여 설명한다. 제 1의 실시예와 동일 또는 상당하는 부분은 동일부호로 표시하고 설명도 생략한다. 본 실시예는 절연체로서 절연판(50)상에 기록전극(36)을 형성하고 이들의 기록전극(36)에 잉크공급체(37)의 기공은 찌부러지지 않고 기록전극(36)선단의에 잉크(32)가 유효하게 공급된다. 기록전극(36)으로서는 판상의 것이라도 박막기술에 의해 형성된 것 어느것이라도 좋다.

본 발명의 제 4실시예를 제 13 도내지 제 15 도에 의거하여 설명한다. 제1의 실시예와 동일 또는 상당하는 부분은 동일부호로 표시하고 설명도 생략한다. 본실시예는 기록전극(36)의 선단이 존재하는 잉크공급체(37)의 부분을 돌출시켜서 당해부분을 돌출부(60)로 했다. 이러한 것은, 전계가 돌출부(60)에 집중하기 쉬워지고 기록전극(36)의 선단에서 정확하게 잉크(32)가 비상한다. 따라서 안정한 인쇄상태가 확보된다. 또 제 14 도 및 제 15 도는 변형예를 표시한다. 우선 제 14 도에 표시하는 것은, 펜촉상의 잉크공급제(61)를 복수개 설치하여 이들의 잉크공급제(61)를 연결함과 동시에 잉크공급제(61)에 기록전극(36)을 박막기술에 의해 형성된 것이다. 이것에 의해 각 잉크공급체(61)의 테이퍼상의 선단부분은 돌출부(60)로 된다. 여기서 이 제조방법으로서는 기록전극(36)형성후에 각 잉크공급체(61)를 접착 또는 융착하도록 하여도 좋고 그의 역이라도 좋다. 또 기록전극(36)을 형성하는데는 에칭법이나 마스킹법 어느것이라도 좋다. 이어서 제 15 도에 표시하는 것은 베이스(62)상에 각 잉크 공급체(61)를 고정하도록 한 외에는 제 14 도에 표시한 것과 동일하다.

본 발명의 제 5 실시예를 제 16 도내지 제 18 도에 의거하여 설명한다. 우선 프린터헤드(107)는 전방에 개구(108)를 가지는 케이스(109)와, 이 케이스(109)의 내부에 충전된 잉크(110)를 함침하는 잉크공급체(111)와 이들의 내부를 관통해서 상기개구(108)에서 돌출하는 도전성의 어떤 기록전극(112)으로 이루어진다. 이 기록전극(112)의 선단은 원호상으로 둥글게 되어 있고, 그위에 이 기록전극(112)의 선단은 상기 케이스(109)의 면으로부터 ho의 치수를 가지고 돌출하여 있다. 이 ho인 치수는 잉크(110)의 젖은 높이이다. 여기서 젖은 높이 ho란 제 17 도에 표시한 것과 같이 잉크(110)의 면에 기록전극(112)을 접촉시켰을 때에 그의 기록전극(112)의 표면의 친수성에 의해 잉크(110)가 상승하는 높이를 말한다.

이어서 상기 프린터헤드(107)에 대향시켜서 평판상의 대향전극(113)이 설치되어 있다. 대향전극(113)이 상기 프린터헤드(107)측의 면에는 기록지(114)가 접합되어 있다. 그리고 상기 대향전극(113)과 상기 기록전극(112)과의 사이에는 잉크(110)를 비상시키는데 충분한 전위차를 양자간에 인가하는 전원(115)과, 인자신호에 따라서 그의 전위차를 주는 인자신호에 따라서 그의 전위차를 주는 인자신호회로로서의 스위치(116)가 접속되어 있다. 또, 상기 전기배선중, 설명의 사정으로 도시한 것같이 a,b,c의 3점을 설정한다. 지금 a점이 접지되어 있는 것으로 한다. 즉, 대향전극(113)이 접지이나, 이러한 구성에 있어서, 기록전극(112)의 선단에는 잉크(110)의 젖은 높이(ho)에 의해 잉크(110)가 도달하고 있다. 이 상태로 인자신호에 따라 스위치(116)를 개폐하지만, 이 스위치(116)의 온 일때에 대향전극(113)과 기록전극(112)과의 사이에 고전압이 발생하고, 기록전극(112)의 선단에는 대향전극(113)을 향해서 잉크(110)가 비상한다. 이때 프린터헤드(107)를 수평방향으로 왕복이동시키고, 기록지(114)를 세로방향으로 이동시켜 스위치(116)의 온

오프를 제어하므로서 잉크(110)에 의해 형성되는 도트의 위치가 변하여, 이들의 도트의 집합에 의해 문자나 도형이 형성된다.

그렇게 해서 기록전극(112)은 잉크공급체(111)에서 돌출하여 있어서, 기록지(114)가 프린터헤드(107)에 접촉하여도 기록전극(112)은 통상의 펜과 같은 작용으로 하고, 기록지(114)를 대폭으로 더럽히는 일은 없다.

또, 기록전극(112)은 개구(108)에서 젖은 높이ho만 돌출하고 있어서 이 기록전극(112)의 선단에 전계가 집중하여 잉크(110)의 비상위치가 안정되어 있다. 이 때문에 불필요한 화소를 형성하는 일이 없다. 특히 기록지(114)와 기록전극(112)의 선단과의 거리를 크게하는 것이 가능하며 기록지(114)가 기록전극(112)에 접촉하는 확률이 적어져서 취급하기 쉬운 프린터가 형성된다.

더구나, 상기 실시예에서는 기록전극(112)의 선단을 원호상으로 형성한 것에 대하여 설명하였으나 실시에 있어서는 원추상 또는 각추상으로 뾰죽하게 해서 형성하여도 좋은 것이다.

제 19 도에 표시하는 것은 본 발명의 제 7 도의 실시예이고, 개구(108)에서 잉크공급체(111)의 일부를 돌출형성한 것이다. 이것에 의해, 기록전극(112)의 선단으로의 잉크(110)의 공급이 보다 한층 원활하게 된다.

본 발명의 제 8의 실시예를 제 21 도 내지 제 23 도에 의거하여 설명한다. 본 실시예에 있어서는 케이스(109)의 내부의 전체를 잉크실(117)로 하고, 기록전극(112)을 함침재(111)와 도전재(118)에 의해 형성한 것이다. 이 도전재(118)는 기록전극(112)의 단면의 일부를 이루고 있는 것이고, 선단에 있어서는 도전재(118)보다도 함침재(111)의 쪽이 h₁만큼 돌출되어 있다. 이 돌출고 h₁는 예컨대 0.1mm정도이다. 따라서,잉크(110)는 충분히 기록전극(112)의 선단까지 달하고 그의 보충성도 양호하며 고속인자를 하여도 잉크(110)가 부족한 일은 없다.

본 발명의 제 9의 실시예를 제 24 도에 의거하여 설명한다. 본 실시예는 케이스(109)의 내부전체에 잉크공급체(111)를 충전하고 게다가 그의 잉크공급체(111)를 개구(108)에서 돌기상으로 돌출시켜 이 돌출부분 내부에 기록전극(112)을 그의 선단을 노출시키는 일 없이 삽입하였다. 그리고, 기록전극(112)의 선단에 위치하는 잉크공급체(111)의 두께를 h₂로 설정하였다.

본 발명의 제 10의 실시예를 제 25 도에 의거하여 설명한다. 본 실시예는 개구(108)를 길고 가는 슬릿상의 것으로 하고 이 개구(108)의 긴쪽 방향에 따라서 복수개의 기록전극(112)을 배설하고 이들의 기록전극(112)의 사이에 절연물에 의한 절연벽(119)을 형성한 것이다. 이러한 형성을하므로써 기록전극(112)사이의 아아크의 발생을 방지할 수가 있고 개개의 고전압의 펄스를 인가해서 인자하는 것이 가능하다.

그래서 기록전극(112)의 수를 증가시킬 수가 있고 고속도 인자가 가능하게 된다.

본 발명의 제 11의 실시예를 제 26 도에 의거하여 설명한다. 본 실시예의 잉크공급체(111)는 전술의 제 9의 실시예에 표시하는 것과 같은 형상을 하고 있고 상기 제 10의 실시예의 개구(108)와 같이 길고 가늘게 형성된 부분에 각 돌출부분이 직렬상으로 배열되도록 한 것이다.

그렇게 해서 상술한 제 5 내지 제 11의 각 실시예에 있어서 a점이 접지되어 있는 것이지만 이것에 의해 대향전극(113)과 기록전극(112)과의 사이에서 아이크의 발생을 방지하고 있는 것이다. 즉, 점상의 기록전극(112)측을 마이너스로 하면 전자(電子)가 날기 쉬우나 대향전극(113)측을 마이너스로 하고 있으므로써 아아크 발생을 일어나기 어렵게 하고 있다. 또 , 대향전극(113)을 노출시켜서 형성하여도 안전하다. 역으로 실시에 있어서는 c점을 접지하여도 좋다. 이 경우에는 아아크가 발생하기 쉽다고 하는 결점은 있으나 프린터헤드(107)측의 전위가 높아지지 않고 장치의 제작이 용이하다.

그위에 접지를 b점으로 설정했을때는 대향전극(113)과 기록전극(112)과는 각각으로 역방향의 전압의 절대치가 낮아지기 때문에, 안정성의 면에서도 장치의 절연처리 면에서도 극히 유효한 것이다.

본 발명은, 기록체를 통해서 대향전극에 대향배치되는 도전성이 부여된 기록전극에 대해서 절연성과 잉크 함침성을 가지고 잉크공급체를 접촉 배치하고 이 잉크 공급체에 의해 기록전극의 선단부에 잉크를 공급하고, 이것에 의해, 기록체를 더럽히는 일없이 인쇄가 행하여져서 전체의 구조가 간단하게 되며 동시에 기록전극의 선단부에 공급된 잉크의 건조가 유효하게 방지되도록 하였다.

Claims (12)

1. 대향전극과 선단부에 잉크를 부착시킨 기록전극을 기록체를 통해서 대향시켜,그들의 대향전극과 기록전극과의 사이에 전위차를 생기게해서 상기 기록전극의 선단부의 잉크를 기록체를 향해서 비상시킴으로서 화상을 형성하도록 한것에 있어 절연성과 잉크 함침성을 가지는 잉크 공급체에 도전성을 가지는 기록전극을 접촉시켜서 배치한 것을 특징으로 하는 잉크 도트프린터.
2. 제 1 항에 있어서 잉크공급체에 기록전극을 끼워 맞추는 홈을 형성하여 이홈에 상기 기록전극을 끼워 맞추어 이 기록전극과 상기 잉크 공급체와의 접합면을 평활하게 한 것을 특징으로 한는 잉크 도트 프린터.
3. 제 1 항에 있어서 기록전극을 박막기술에 의해 형성된 것을 특징으로 한는 잉크 도트 프린터.
4. 제 1 항에 있어서 절연차상의 기록전극을 형성하고 잉크공급체를 상기 기록전극에 접촉시켜서 배치한 것을 특징으로 한는 잉크 도트 프린터.
5. 제 1 항에 있어서 잉크공급체에 기록전극의 선단부가 위치하는 凸부를 형성한 것을 특징으로 하는 잉크 도트 프린터.
6. 제 1 항에 있어서 기록전극을 잉크공급체보다도 대향전극체에 돌출시켜 이 돌출량을 상기 기록전극에 대한 잉크의 새는 높이에 대략 일치시킨 것을 특징으로 하는 잉크 도트 프린터.
7. 제 1 항에 있어서 잉크공급체를 니이들상부재로 하여 기록전극을 잉크공급체의 표면에 형성된 도전성 박막으로 한 것을 특징으로 하는 잉크 도트 프린터.
8. 제 7 항에 있어서 기록전극을 복수개 설치하여 각각을 평행하게 배열한 것을 특징으로 하는 잉크 도트 프린터.
9. 제 1 항에 있어서 상기 대향전극보다도 상기 기록전극의 쪽의 전압을 높여서 양자간에 전위차를 생기게 하는 것을 특징으로 하는 잉크 도트 프린터.
10. 제 9 항에 있어서 대향전극에 접지한 것을 특징으로 하는 잉크 도트 프린터.
11. 제 9 항에 있어서 기록전극을 접지한 것을 특징으로 하는 잉크 도트 프린터.
12. 제 9 항에 있어서 대향전극과 기록전극의 어느것인가 한편을 +전위로 하고 다른편을 -전위로 하여 양자간에 그라운드를 설정하는 것을 특징으로 하는 잉크 도트 프린터.

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