CN1208557A - 钓竿绕线轮的框架 - Google Patents

Abstract

一种用于钓竿绕线轮框架的制造方法。该方法最好使用一个原始件包括:一个纵向的第一侧壁;一个第二侧壁;以及至少一个纵向的横向结构以一定距离隔开的关系固定第一和第二侧壁。原始件最好是一个挤压结构件。本发明方法最好包括把原始件通过机械加工生产出多个单独的框架的步骤。纵向的横向结构最好设置在原始件底部的上方,因此从该结构形成的支脚在框架底部上方被隔开一个足够的距离,从而当把框架安装在钓竿上时就形成了绕线轮的矮外形。

Description

钓竿绕线轮的框架

本发明一方面涉及带饵甩杆钓的绕线轮。带饵甩杆钓型钓竿绕线轮在本技术领域是众所周知的。另一方面，本发明涉及钓竿绕线轮的框架以及用来制造钓竿绕线轮的框架的方法。

为方便起见，在描述本文讨论的各种绕线轮和绕线轮零件时使用了右转的透视图。在本领域技术熟练的人将都能理解，任何带饵甩杆钓的绕线轮的左转型式只需要简单地把绕线轮零件的配置和结构倒过来，使得左转绕线轮是右转绕线轮的镜象就能够产生。

绕线轮的两种基本形式在带饵甩杆钓市场上处于支配地位。第一种形式由传统的圆形的高型带饵甩杆钓绕线轮构成。第二种形式由现代的泪珠形或大致椭圆形的矮型绕线轮构成。本文中所使用的术语“高型”是指一种带饵甩杆钓绕线轮的外形，其中当该绕线轮固定在一根钓杆上时，该绕线轮的顶部在该钓杆的顶部的上面隔开一个较大的距离。相反，术语“矮型”是指一种带饵甩杆钓绕线轮的外形，其中当该绕线轮固定在一根钓杆上时，该绕线轮的顶部在该钓杆的顶部的上面隔开一个较小的距离。

迄今为止，传统的圆形带饵甩杆钓绕线轮一直具有较高的外形主要由于两个因素。第一个因素是需要使用较大的框架侧板，以便(a)包围设置在侧板之间的各种结构和零件和(b)把所有的绕线轮的工作机构安装在绕线轮的圆形侧盖内。这些结构和零件以及所有的绕线轮的工作机械都必须包围在绕线轮的圆形轮廓内，以便得到一个总的为圆形的传统形状。

第二个因素是需要把绕线轮支脚放置在绕线轮框架的底部(或底部以下)处。迄今为止在圆形带饵甩杆钓绕线轮中使用的典型的支脚结构已经构成一个连接在框架支撑结构中的一个支撑结构的外(底)面上的独立零件。框架支撑结构通常在(或靠近)圆形侧板的周边处围绕卷筒设置。因此，绕线轮支脚也设置在很靠近绕线轮的底部(或底部以下)处。于是，当安装在钓竿上时，基本上绕线轮的整个大轮廓都设置在钓竿的顶部之上。

象传统的带饵甩杆钓绕线轮一样，现代的带饵甩杆钓绕线轮通常也结构成使得绕线轮支脚设置在绕线轮的底部(或底部以下)处。然而，为了得到矮型，现代的带饵甩杆绕线轮被制成使用椭圆形或泪珠形框架的结构。

传统的圆形的带饵杆钓绕线轮的高型性质带来了某些缺点，例如在绕线时不能“抚摸”钓竿绕线轮。因此，不久就存在着对于一种矮型带饵甩杆钓绕线轮的需要，这种绕线轮具有传统的圆形的外形并且能提供传统的带饵甩竿钓绕线轮的上述好处和优点。

迄今为止用来制造带饵甩杆钓绕线轮的框架的方法具有某些严重的缺点。最常使用的方法有：模铸、熔模铸造、模锻和冲压。熔模铸造的劳动力集约强度较高。熔模铸造还只能作有限的合金选择并且可能产生不希望有的高的产品气孔率。模锻方法由于其较高的工具费用和广泛的机械加工要求通常费用相当昂贵。冲压通常需要多个零件的成形和连接。所以，冲压通常对尺寸精度的控制很差并且生产出的产品的整体强度较低。

虽然模铸的生产费用一般要少于其他的框架生产方法，但模铸工艺通常生产出的产品质量较低。模铸产品一般具有较高的气孔率、较大的污染程度以及较高的除气度。铝模铸工艺通常还需要添加铁和硅以便在模压过程中帮助材料流动和防止模压材料粘附在模壁上。不幸的是，这些添加剂起着阻止达到较厚的光亮的阳极化抛光的作用。所以铝模铸框架通常或者进行喷漆和/或进行轻度的阳极化。因此铝模铸框架通常具有较低的耐腐蚀性和耐刮伤性、较低的强度、较差的精加工性以及较差的美感。此外，为了从模子的一侧到另一侧产生合格的材料流动，在模铸框架的侧板之间延伸的支撑结构通常必须具有相当的厚度。

因此，目前存在着对一种用来生产高质量带饵甩杆钓绕线轮框架的费用低廉的方法的需要。特别是存在着对一种用来生产高质量的带饵甩杆钓绕线轮的铝框架的费用低廉的方法的需要。这种方法最好能提供高精度的尺寸并且能使用优质合金。这种方法最好还能便于达到光亮的阳极化抛光并且最好能提供较高的强度、较高的耐刮伤性和较高的耐腐蚀性。

本发明致力于并且满足了上述需要。本发明提供了一种具有传统的圆形形状的矮型带饵甩杆钓绕线轮。使用者可以方便地抚摸本发明绕线轮以获得较大的舒适，提高绕线效率以及更好的平衡。本发明绕线轮最好包括一个新颖的框架，该框架具有一个在该框架的底部的上面隔开一个较大距离处的整体的支脚结构。该框架通过一种本发明的方法制造，该方法提供了高强度的单向晶粒结构，可以基本上不限制合金选择，取消或大大减少了对有害于阳极化和精加工的添加剂的需要，以及提供了较高的尺寸精度。本发明方法还允许和/或提供：低气孔率；一种较厚的(即0.0004英寸或更大)、光亮的、有吸引力的阳极化抛光；以及较强的耐腐蚀性和耐刮伤性。

一方面，本发明提供了一种包括一个框架和一个用来把钓竿绕线轮安装在钓竿上的安装装置的钓竿绕线轮。该框架的最高点在框架的最低点的上面隔开一个第一距离。该安装装置的底部在框架的最低点的上面隔开一个第二距离，该第二距离的范围为第一距离的约15％至约40％。

另一方面，本发明提供了一种带饵甩杆钓的绕线轮，包括(a)一个具有传统的圆形轮廓的绕线轮壳体和(b)用来把绕线轮壳体这样地安装在钓竿上使得该带饵甩杆钓绕线轮成为矮型的安装装置。

另一方面，本发明提供了一种用来生产钓竿绕线轮框架的方法，该方法包括下列步骤：(a)把一个长原始件切断以便从该件生产出多个单独的框架和(b)制出用来把单独的框架安装在钓竿上的安装装置。该长原始件包括：一个纵向的第一侧壁；一个与第一侧壁具有这样的隔开关系的纵向的第二侧壁，使得第二侧壁与第一侧壁彼此以一定距离间隔；和至少一个横向结构以该间隔关系固定第一和第二侧壁。每个单独的框架包括一个第一侧壁的独立部分，一个第二侧壁的独立部分以及一个横向结构的独立部分。在步骤(b)中制造的安装装置是从包括在单独框架中的横向结构部分上制成的。

另一方面，本发明提供了一种用于钓竿绕线轮的整体式框架，其中该整体式框架具有单向的晶粒结构并且包括：一个第一壁；一个与该第一壁间隔一定距离的第二壁；以及一个在第一壁与第二壁之间延伸的支撑结构。

本发明的其他目的、特点和优点对于在本领域技术熟练的人来说，在研究了附图并阅读了对下列优选实施例的说明以后将一目了然。

图1是本发明的带饵甩杆的绕线轮的一个实施例2的左侧透视图。

图2是本发明的绕线轮2的右侧透视图。

图3是本发明的绕线轮2的局部切开的前立视图。

图4是本发明的绕线轮2的左侧盖组件28的分解的透视图。

图5A和5B是本发明的绕线轮2的右侧盖组件的分解的透视图。

图6是左侧盖组件28的内部立视图。

图7是本发明的框架4的左侧的外视图。

图8是在本发明绕线轮2中使用的盖固定件40的透视图。

图9是本发明的框架4的右侧透视图。

图10是本发明的框架4的左侧透视图。

图11是本发明的框架4的后立视图。

图12是从示于图11中的透视线12-12看去的本发明的框架4的剖开的侧立视图。

图13是本发明的框架4的右侧立视图。

图14是本发明的框架4的顶视图。

图15是本发明的框架4的底视图。

图16是本发明的框架4的左侧立视图。

图17是从示于图16中的透视线17-17看去的本发明的框架4的剖开的顶视图。

图18是在本发明的用于生产本发明框架4的方法中使用的长段挤压条材260的透视图。

图19是条材段260的端部立视图。

本发明提供的带饵甩杆钓的绕线轮的实施例2示于图1-5中。本发明的绕线轮2最好包括：一个本发明的带饵甩杆钓的绕线轮的实施例4；一个可转动地安装在框架4的圆形右侧板8与圆形左侧板10之间的线卷筒6；一个其上固定有卷筒6的长卷筒轴7；一个可拆卸地连接在右侧板8上的右侧盖12；一个从右盖12伸出的摇把14；一个水平绕线机构16，该机构当绕线时在卷筒6上来回移动以后以保证钓鱼线沿卷筒6的长度上均匀地分布；一个与框架4制成一个整体用来把本发明的绕线轮2安装在钓竿上的支脚结构18；以及一个可拆卸地连接在框架4的左侧板10上的左侧盖20。在装配时，框架4以及侧盖12和20形成一个用于该绕线轮的各种工作结构和机构的壳体13。

本发明的绕线轮2的左侧盖20最好装有一个离心式制动装置22，一个卷筒固定件26，一个卷筒轴轴承24以及一个用来把左侧盖20固定并保持在框架4的左侧板10上的组件28。

如图3，4和6-8中所示，用来把左侧盖20固定在框架4上的连接组件28最好包括：固定在左侧板10的外表面上的凸缘固定件40；一个具有径向中央板80的锁紧销78，该板上设置有一个径向工作脊116；一个致动器82；以及一个偏动弹簧84。锁紧销78、致动器82和弹簧84通过卷筒固定件26可操纵地固定在左侧盖20内。

盖固定件40通过螺栓86固定在框架侧板10的外表面上。每个固定件40包括一个在其下面容纳和固定有卷筒固定件26的径向凸缘34的唇缘88。在唇缘88的一端设有一个止动挡90。

固定件40这样的设置在框架侧板10上，使得当左侧盖20靠紧框架侧板10放置时，固定件40可以通过在固定凸缘34中形成的缺口38而被容纳。固定件40还可以设置在邻近框架侧板10中形成的卷筒孔92处，因此当左侧盖20固定在框架4上时，卷筒轴承26就与卷筒轴7正确地对中并且制动装置22的可调整制动环58就与其中装有多个沿径向可滑动的制动垫56的制动垫壳体54正确地对中。

通过把固定件40放置在凸缘缺口38中，然后相对于框架4顺时针方向转动左侧盖20，卷筒固定凸缘34的缺口边缘94就被安装在固定唇缘88的前端96的下面。如图8中所示，至少唇缘88的起始部分最好这样地倾斜，使得当使用者顺时针方向转动盖20时，缺口边缘94与唇缘88的该倾斜部分的滑动接合将把凸缘34和盖20拉向框架侧板10的外表面。因此，当凸缘34以其缺口边缘94紧靠在止动档90上而被完全安装在唇缘88的下面时，盖20就被贴合地固紧在框架侧板10上。

锁紧销78可操纵地固定在左侧盖20中用来沿其纵向轴线往复运动。锁紧销78最好这样地固定，使得(a)锁紧销78的向外端可以往复地保持在盖20内设置的销凸台124中，(b)锁紧销中央板80位于致动板100与盖20之间，(c)锁紧销脊116容纳在致动器侧槽114中，(d)锁紧销78的向内端通过致动器狭槽110和孔126伸出，该孔穿过卷筒固定凸耳36形成，以及(e)弹簧84围绕着在盖20与锁紧销中央板80之间的销凸台124设置。销凸台124和固定凸耳孔126导引锁紧销78的轴向往复运动。

狭槽128在框架侧板10的外表面上形成，用来容纳锁紧销78的向内端并且由此把盖20锁紧在框架4上的固定位置。狭槽128这样地设置，使得当卷筒固定件26的缺口边缘94靠紧在凸缘固定件40中形成的止动档90上时，锁紧销78容纳在狭槽128中。

锁紧销78可以通过简单地压下致动按钮102而方便地从框架狭槽128中卸出。当使用者压下按钮102时，致动器82向内运动，使得侧槽114的倾斜的后壁118横过锁紧销脊116滑动。倾斜壁118的横过脊116的滑动将锁紧销78拉出框架狭槽128。

图5是本发明的绕线轮2的右手侧的分解图。设置在本发明的绕线轮2的右手侧的零件和结构包括：一个曲轴组件130；一个卷筒张紧组件132；以及一个投射致动组件134。曲轴组件130、卷筒张紧组件132和致动组件134中的每个组件都是现有技术中常用的类型。

作用在驱动齿轮144上的夹紧/制动力的大小可以通过转动制动星轮160来有选择地调整。制动星轮160用螺纹这样地安装在曲轴136的外端，使得通过顺时针方向转动星轮160可以在驱动齿轮144上作用一个增大的夹紧/制动力。换句话说，通过反时针方向转动制动星轮160可以使作用在驱动齿轮144上的夹紧/制动力减小。

为了使曲轴136能够转动，将其内端168放置在轴承170中。一个夹持器172把轴承170固定在右侧板8中形成的凹陷部分236中。

包括在曲轴组件130中的一个水平绕线齿轮138可操纵地与设置在右侧板8附近的蜗杆轴齿轮178相啮合。齿轮178连接在一根可转动地安装在水平绕线机构内的蜗杆轴的端部。本领域的技术熟练的人将能理解，通常在水平绕线机构中使用蜗杆轴是为了在绕线时使该机构横过线卷筒来回地运动。

包括在曲轴组件130中的驱动齿轮144可操纵地与设置在卷筒轴7的端部的小齿轮180相啮合。通过齿轮144和180的可操纵的啮合，使用者可以通过转动摇把14使线卷筒6转动。

投射致动组件134包括：一个用来使小齿轮180沿纵向在卷筒轴7上移动的小齿轮拨叉194；一对通过螺纹末端197连接在右侧板8上的长固定件196；一对由固定件196夹持的偏动弹簧192，用来偏压小齿轮拨叉194和小齿轮180移向侧板8；一个通过导柱204和E形夹205被可枢转地固定的分离滑动件202；一对连接在滑动件202与侧板8之间的扭簧206，用来偏压滑动件202脱离与小齿轮拨叉194的啮合；一个从分离滑动件202伸出的短杆210；以及一个设置在分离滑动件202上用来与曲轴松开棘轮140相啮合的起动杆212。长固定件196通过拨叉孔198被这样地容纳，使得拨叉194将在固定件196上沿向着和离开右侧板8的方向滑动。

右侧盖12通过螺栓179可拆卸地连接在框架4上。螺栓179穿过框架侧板8向外伸出并且容纳在盖12内部形成的螺纹凸台中。

如图9-17中所示，本发明的框架4包括：圆形右侧板8；圆形左侧板10；一个在板8与10之间延伸的上支撑结构222；一个在板8与10之间延伸的下支撑结构224；以及一个从下支撑结构224伸出的支脚结构18。上和下支撑结构222和224以间隔一定距离的关系这样地支撑和固定侧板8和10，使得侧板8和10大体上是平行的。

支脚结构18最好与下支撑结构224制成一个整体件。支脚18与支撑224的整体结构有助于达到本发明的矮型。另外，为一进一步保证本发明的绕线轮2当放置在钓竿上时具有合乎要求的矮型，下支撑结构224和支脚18优选地这样设置在右和左侧板8与10之间，使得支脚18的最低部分248在框架4的最低点250上面的空隙处于从框架4的最低点250至框架4的最高点252之间的距离的约15％至约40％的范围内。更优选的是，最低部分248高于点250的空隙处于从点250至点252之间的距离的约20至约30％的范围内。

本发明框架4的左侧板10包括：用来容纳锁紧销78的狭槽128；一个大圆孔214，线卷筒6穿过该孔容纳于其中；用来连接盖固定件40的螺纹孔226；一个用来固定水平绕线机构16的蜗杆轴导向件231的圆孔232；一个用来固定用于水平绕线机构16中的承载导向件235的左端的圆孔233；以及一个用来容纳短杆210的左端的曲线的内凹槽230。

本发明框架4的右侧板8包括：一个用来固定一个卷筒轴轴承的轴承杯218；一个穿过轴承杯218伸出的卷筒轴孔216；一个围绕轴承杯218形成的用来容纳线卷筒6的右端的大尺寸的内凹座220；一个曲线的短杆狭槽228，短杆210穿过槽容纳于其中；一个用来固定蜗杆轴导向件231的右端的圆孔232；一个用来固定承载导向件235的右端的孔234；一个用来固定曲轴轴承170的孔236；一对用来连接轴承夹持器172的螺纹孔238；用来连接在致动器组件134中使用的外导柱204和207的孔204和242；用来连接扭簧螺钉245的螺纹孔244；以及用来连接拨叉固定件196的螺纹孔246。

本发明还提供了一种新颖的方法，其中多个框架4可以从如图18和19中所示的这种类型的长原始件260制出。长原始件260优选地是一个整体的挤压件。长原始件260最优选地是一个通过铝轧制挤压工艺制成的挤压型材坯料。原始件260包括：一个长形纵向延伸的左侧壁262；一个基本上平行于左侧壁262并且与左侧壁间隔一定距离的长形纵向延伸的右侧壁264；一个连接在侧壁262与264的顶部之间的长形纵向延伸的上横向结构266；以及一个连接在侧壁262与264之间的长形纵向延伸的下横向结构268。一个其形状与支脚18的下部形状相对应的弯曲特征/突出部270沿着纵向延伸的下横向结构268的下部形成。

原始件260最好还包括沿其顶部的一条长脊282。长脊272可用来作为机械加工时的夹紧片260。当在机械加工中不再需要时，最好把脊272除去。

为了保证从长原始件260制成的框架4具有本发明的矮型特征，长原始件260优选地这样构形，使得曲线突起270的最低边缘在侧壁262和264的下边缘263和265上面的空隙处于从下边缘263和265至上横向结构266的顶部267之间的距离的约15％至约40％的范围内。更优选的是，曲线突起270的最低边缘在下边缘263和265上面的空隙处于从下边缘263和265至上横向结构266的顶部267之间的距离的约20％至约30％的范围内。

使用挤压的原始件来制作本发明的框架4能有大量的合金可供选择并且取消或大大减少了对于添加剂(它有害于阳极氧化处理和精加工)的需要。使用挤压的原始件来制作框架4还可以提供单向的晶粒结构。因此，本发明方法可以达到一种较厚的光亮的阳极化抛光并且还能提供(a)高强度，(b)较低的气孔率，(c)较厚的(即0.004英寸或更大)、光亮的、有吸引力的阳极化抛光，以及(d)较高的耐腐蚀性和耐刮伤性。

除了刚才所说的优点以外，本发明方法还可以使用高效率和高精度的机械加工工艺。在本发明的一个实施例中，使用3阶段的机械加工工艺就可以从单个的长原始件260制出所需要(最好是多个)数目的单独框架4。该3阶段的工艺为(1)一个左侧机械加工阶段，(2)一个右侧机械加工阶段，以及(3)一个精加工阶段。显然，这些阶段的顺序以及包括在这些阶段中的步骤的顺序都是可以根据需要而改变的。

左侧机械加工阶段最好开始时把长原始件260这样夹紧在一个机加工的立方体上或者其他的机加工结构上，使得原始件260的左侧壁262的外面取向成适合于机械加工。然后把一系列卷筒孔214和单独框架4的左侧板的其他的“外部”特征结构(即孔226、232和233以及狭槽128)都在(或穿过)长左侧壁262加工出来。接着，再把相应的一系列轴承杯218和右侧板的其他的“内部”特征结构在(或穿过)长右侧壁264的内表面上加工出来。这些右侧的内部特征结构通过把机械加工刀具插入卷筒孔214中或者在前面加工步骤中形成的其他左侧特征结构中而被加工出来。如图19中所示，右侧壁264具有一个比较厚的可在其中制成轴承杯218的上部269。

该第一阶段最好还包括在左侧壁262中加工出一系列的圆形轮廓290。轮廓290的切削深度不超过支脚结构18的左边缘的最后位置。圆形轮廓290形成单独框架4的左侧板10并且被切削出包括一整套(包括一个单独的卷筒孔214)在阶段1中制成的其他的左侧板特征结构。

在本发明的方法的右侧机械加工阶段(阶段2)中，将长原始件260这样转动，使得右侧壁264的外面取向成适合于机械加工。然后把与在阶段1中制成的该系列的特征结构相对应的一系列右侧板的“外部”特征结构(即曲轴轴承空穴236，曲线的短杆狭槽228等)都在(或穿过)长右侧壁264上加工出来。接着，再把一系列的短杆凹槽230和其他的左侧板的“内部”特征结构在长左侧壁262的内表面上加工出来。这些左侧的内部特征结构最好通过把适当的机械加工刀具插入在前面加工步骤中形成的右侧板的外部特性结构中而被加工出来。使用与在阶段1中基本上相同的步骤，阶段2最好通过在右侧壁264中加工出一系列的圆形轮廓并由此使单独框架4与原始件260分离而完成。这些圆形轮廓形成了单独框架4的右侧板8。

在本发明的方法的精加工阶段(阶段3)，单独框架4最好安装在一个机械加工结构上，在该结构中使用了一个铣头用来对框架进行精加工。该铣头最好用来(a)从包括在单独框架4中的上横向结构266部分制出上支撑结构222，(b)从包括在该单独框架中的下横向结构268部分制出支脚结构18，以及(c)加工出单独框架4的剩下的内部或其他的特征结构。当阶段3完成后，单独框架4就可以进行喷珠处理、表面阳极氧化处理和/或任何其他所要求的精加工工序。

Claims (10)

1.一种钓竿绕线轮框架的制造方法，该方法包括从一个挤压的整体原始件制造出至少一个整体的钓竿绕线轮框架的步骤，

所述整体的框架是一个整体的结构，包括：

    一个第一侧板，

    一个与所述第一侧板间隔一定距离的第二侧板，以及

    至少一个在所述第一与第二侧板之间延伸的支撑结构，

所述原始件是一个整体的结构，包括：

    一个第一侧壁；

    一个与所述第一侧壁间隔一定距离的第二侧壁，以及

    至少一个在所述第一与第二侧壁之间延伸的横向结构，以及

所述机械加工步骤包括下列步骤：

    把所述第一侧壁制成所述第一侧板；

    把所述第二侧壁制成所述第二侧板；以及

    把所述横向结构制成所述支撑结构。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，多个所述整体的框架根据所述制造步骤可以从所述挤压的原始件制造出来。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述挤压的原始件可以通过一种铝轧制挤压工艺制造。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述制造步骤包括以下步骤：

制出一系列穿过所述第一侧壁的卷筒孔，以及

切断所述原始件以便从该件这样地生产出多个所述框架，使得每个所述整体的框架的所述第一侧板包括一个所述卷筒孔中的一个独立的孔。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括把所述横向结构制成一个用来把所述整体的框架安装在钓竿上的安装结构。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述挤压的原始件具有一个最低点并且所述横向结构在所述最低点的上方这样地隔开以使得：

所述整体的框架具有一个最高点和一个最低点，所述最高点在所述最低点的上方被隔开一个第一距离；

所述安装构件具有一个底部，该底部在所述最低点的上方隔开一个第二距离；以及

所述第二距离为所述第一距离的约15％至40％的范围。

7.一种通过权利要求5所述的方法制造出来的钓竿绕线轮框架。

8.一种用于钓竿绕线轮的整体的框架，所述框架具有单向的晶粒结构，所述框架包括：

一个第一壁；

一个与所述第一壁间隔一定距离的第二壁；以及

一个在所述第一与第二壁之间延伸的支撑结构。

9.如权利要求8所述的框架，其特征在于，该框架还包括一个与所述支撑结构制成一个整体的安装结构，用来把所述框架安装在钓竿上。

10.一种从一个原始件制出多个钓竿绕线轮框架的方法，

所述原始件包括：

一个纵向的第一侧壁，以及

一个与所述第一侧壁具有这样的隔开关系的纵向的第二侧壁，使得所述第二侧壁与所述第一侧壁彼此以一定距离间隔，

所述方法包括以下步骤：

(a)制出一系列穿过所述第一侧壁的孔，以及

(b)切断所述原始件以便从该件生产出多个单独的框架，每个所述单独框架包括所述孔中的一个独立的孔。

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