CN1204830A - 微胶囊磁性显示板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种微胶囊磁性显示性是在透明表面膜片上涂敷微胶囊层,然后再涂敷紫外线硬化树脂层,该紫外线硬化树脂层的厚度为24—500μm。其制造方法是在透明表面膜片上涂敷微胶囊分散物;干燥后形成微胶囊被复层;继而在微胶囊被复层上涂敷液态紫外线硬化树脂组合物;用紫外线照射该紫外线硬化树脂组合物使其固化,继而在微胶囊被复层上涂敷液态紫外线硬化树脂组合物后,在该紫外线硬化树脂固化前在其上贴敷膜片,同时贴敷的膜片是可剥离型的。

Description

微胶囊磁性显示板及其制造方法

本发明涉及一种胶囊磁性显示板及其制造方法，更具体地是涉及通过紫外线硬化树脂层的弹性作用使微胶囊粒子具有耐冲击性及耐久性，在书写中微胶囊粒子不会因压力而破坏，书写的文字鲜明，画质稳定并且具有柔软性或刚性的微胶囊磁性显示板及其制造方法。

在微胶囊磁性显示方法中，已有多种方式为人们所知。例如，将球形细微磁粉和氧化钛粒子的分散液封入微胶囊，使磁粉在磁场的作用下向显示板表面泳动来显示的方法已被人们所熟知。这种方式所使用的微胶囊磁性显示板是在透明表面膜片和并不一定透明的里面膜片中有微胶囊涂敷层。图5是这种以前方式的微胶囊磁性显示板的截面图，图中的微胶囊磁性显示板I是用：在透明表面膜片1上涂敷微胶囊分散物，干燥使其形成微胶囊涂敷层31，继而在该微胶囊敷层上贴敷里面膜片21的方法制造而成的。

但是，如上所述，这种以前方式的微胶囊磁性显示板I当用市售的合金材料磁笔(磁束密度850±100高斯)以通常的速度写画时，所显示的画质不够鲜明，而且在消字后还会有残像存在。为了保护微胶囊层31在其上贴敷了膜片21，但是因为微胶囊层31因微胶囊的大小不同而呈现表面凹凸，这样在里面膜片21和微胶囊层31之间就会有空隙22再现。在书写时，由于空隙22的存在和书写的笔压，微胶囊会变形，反复使用则使微胶囊粒子反复变形以至破坏，从而影响书写质量。因此以往的微胶囊磁性显示板在耐冲击性及耐久性方面存在问题。

而且，在制造这种以前方式的微胶囊磁性显示板时，要施加不致使微胶囊破坏的压力在微胶囊层31上贴敷里面膜片21，由于在里面膜片21上预涂的粘接剂不能完全填充由微胶囊大小不同而产生的凹凸，所以必然产生空隙22。这样，里面膜片21和微胶囊层31在某些地方是点接触状态，所以会有接触不良的问题，这经常成为里面膜片21部分剥离或完全剥离的原因。

不仅如此，如欲制造具有一定厚度的微胶囊磁性显示板I，则需选用刚性里面膜片21；如欲制造柔软性微胶囊磁性显示板，则需选用具有伸缩性的无纺布等。在选好的里面膜片上予涂粘接剂，然后再贴敷在微胶囊31上。这样根据不同的目的则需采取不同的作业工序，烦锁而且影响生产效率。

本发明的发明人进行反复试验研究，结果发现：为解决微胶囊记录层3中的微胶囊粒子破坏、鲜明度降低、磁性显示板的强度及耐久性降低的问题，在微胶囊层31上涂敷液态紫外线硬化树脂以取代贴敷里面膜片，则不会产生空隙22，这样微胶囊会受到充分保护从而具有良好的耐冲击性及耐久性，记录性良好，消字性优秀，而且记录的画像稳定。而且，通过在液态紫外线硬化树脂上贴敷或者不贴敷膜片的办法，用同样的工序即可制造刚性微胶囊磁性显示板或者柔软性微胶囊磁性显示板，生产效率高。本发明就是在上述发现的基本完成的。

因此，本发明要解决的第1个课题是：提供用通常的书写速度即可得到稳定而鲜明的文字或画像，消去时无残像存留、具有耐冲击性及耐久性的微胶囊磁性显示板。本发明要解决的第2个课题是：提供上述微胶囊磁性显示板的制造方法。本发明要解决的第3个课题是：提供具有上述优良性能并具有刚性或柔软性的高生产效率的微胶整磁性显示板的制造方法。

本发明的目的是通过下述各个发明来实现的。

1、微胶囊磁性显示板，其特征是在透明表面膜片上涂敷微胶囊层，然后再涂敷紫外线硬化树脂层。

2、上述第1项所述的微胶囊磁性显示板，其特征是紫外线硬化树脂层的厚度为24μm-500μm。

3、微胶囊磁性显示板的制造方法，其特征是其制造工序为在透明表面膜片上涂敷微胶囊分散物；干燥后形成微胶囊被复层；继而在微胶囊被复层上涂敷液态紫外线硬化树脂组合物；用紫外线照射该紫外线硬化树脂组合物使其固化。

4、上述第3项所述的微胶囊磁性显示板的制造方法，其特征是在微胶囊被复层上涂敷液态紫外线硬化树脂组合物后，在该紫外线硬化树脂固化前在其上贴敷膜片。

5、上述第4项所述的微胶囊磁性显示板的制造方法，其特征是贴敷的膜片是可剥离型的。

本发明的微胶囊磁性显示板其构造特征是在透明表面膜片上有微胶囊被复层，在其上为紫外线硬化树脂层，由于紫外线硬化树脂层的存在，本发明的微胶囊磁性显示板具有用通常的书写速度即可得到稳定而鲜明的文字或画像，消去时无残像存留，具有优异的耐冲击性及耐久性。

本发明中，紫外线硬化树脂层的厚度为20μm-500μm，它可以保护微胶囊不受外界压力，例如冲击力的破坏，并且可以防潮。由于微胶囊层中的微胶囊不会因笔压而破坏，所以可长时间显示的文字或画像，并且具有优异的耐冲击性及耐久性。

本发明的微胶囊磁性显示板的制造方法，在透明表面膜片上涂敷微胶囊分散物，干燥使其形成微胶囊层，继而在该微胶囊层上涂敷液态紫外线硬化树脂组合物，用紫外线照射使其固化等工序来实现的，由于液态紫外线硬化树脂组合物填充了微胶囊层和紫外线硬化树脂层之间的空隙，所以微胶囊能够获得充分的保护，因而具有优异的耐冲周性及耐久性。进一步说明的话，由于在微胶囊层和紫外线硬化树脂层之间没有空隙形成，书写中的笔压被分散，所以微胶囊具有耐冲击性及耐久性，并能够显示鲜明的文字及画像。

本发明通过在微胶囊层上涂敷液态紫外线硬化树脂后，并且在使其固化前在其上贴敷膜片来制造表面光滑并且具有刚性的微胶囊磁性显示板，并且硬度可以调整。而且这个膜片是可剥离的，一旦将此膜片剥离，则可得到表面光滑并且具有柔软性的微胶囊磁性显示板。

以下，说明本发明的微胶囊磁性显示板及其制造方法的实施形态，但本发明不受实施形态的限定。

本发明的微胶囊磁性显示板是在透明表面膜片上有微胶囊层、在其上有紫外线硬化树脂层为结构特征，该紫外线硬化树脂层是通过在微胶囊层上涂敷液态紫外线硬化树脂组合物，再通过紫外线照射来使其固化而形成的。由于固化前的紫外线硬化树脂是液态的，它填充进微胶囊层的凹凸面而不形成空隙。所以本发明的微胶囊磁性显示板紫外线硬化树脂层吸收了书写时的笔压，所以微胶囊不受到破坏，因而本发明的微胶囊磁性显示板具有优异的耐冲击性及耐久性。

本发明的微胶囊磁性显示板在紫外线硬化树脂层上贴敷的膜片可以贴敷在紫外线硬化树脂上，也可以剥离掉。通过贴敷或者剥离这个膜片可以调整微胶囊磁性显示板的刚性，贴敷有该膜片的微胶囊磁性显示板具有刚性，剥离掉该膜片的微胶囊磁性显示板具有柔软性。

可用于本发明的液态紫外线硬化树脂组合物并无特别限定，可用二异氰酸盐或在末端有1个羟基的(间)丙烯酸单体化合物。二异氰酸盐可举例如下：乙二异氰酸盐，丙二异氰酸盐，戊撑二异氰酸盐，六甲撑二异氰酸盐，2，4-甲苯二异氰酸酯，2，6-甲苯二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸，二甲苯-1，4-二异氰酸盐，二甲苯-1，3-二异氰酸盐等，上述一种单独使用或一种以上混合物均可使用。

末端有1个羟基的(间)丙烯酸单体化合物可举例如下：2-羟乙基(间)丙烯酸盐，2-羟丙基(间)丙烯酸盐，2-羟基(间)丙烯酸盐，2-羟基苯氧乙基(间)丙烯酸盐等，可用上述物质的混合物。这里所说的(间)丙烯酸是指丙烯酸单体或间丙烯酸单体。

本发明中的紫外线硬化树脂层是用紫外线照射由液体紫外线硬化树脂和光聚合引发剂组成的液体紫外线硬化树脂组合物使其固化而形成的。上述液态紫外线硬化树脂组合物还可含有反应促进剂、游离基聚合抑制剂、可塑剂等。该液态紫外线硬化树脂组合物中含有的光聚合引发剂可使用：苯偶姻(二苯乙醇酮)、苯偶姻甲醚、苯偶酰(二苯基乙二酮)、苯酮、苯乙酮等。这些液态紫外线硬化树脂组合物是紫外线硬化树脂技术领域所公知的，可适当选用。另外本发明的微胶囊磁性显示板的制造方法中，涂敷液态紫外线组合物的方法也是该技术领域所公知的涂敷技术。

本发明的微胶囊磁性显示板，可在透明表面膜片、微胶囊分散剂、微胶囊的明胶被膜、微胶囊层中的任何一个中添加着色剂来制造有各种颜色的微胶囊磁性显示板。可使用一般的染料，颜料作为着色剂。这些染料或颜料可举例如下：甲撑蓝、刚果红、苯并黄-TZ等染料：油蓝、油绿、油黄、联苯胺黄等。

本发明的微胶囊磁性显示板的制造方法是：在透明表面膜片上涂敷微胶囊分散物、干燥使其形成微胶囊层，继而在该微胶囊层上涂敷液体紫外线硬化树脂，用紫外线照射使其固化。透明表面膜片应有适当的厚度和硬度，如过软或过薄都会将压力全部传给微胶囊而导致其破损。

这种透明表面膜片可为硬质或可挠性透明膜片，主要可用聚酯、聚乙烯透明膜片、当然也不仅限于此。透明表面膜片的厚度为30μm-250μm，50μm-200μm较好，50μm-150μm最好。紫外线硬化树脂层的厚度是从微胶囊层表面的凹部低点起算。紫外线硬化树脂层的厚度为20μm-500μm，50μm-400μm较好，100μm-300μm最好。如紫外线硬化树脂层的厚度小于20μm，微胶囊层凸部的涂敷层则太薄；相反如紫外线硬化树脂层的厚度大于500μm，则由于太厚而影响磁场力的穿透性而导致消字不充分，而且涂敷层过厚也不利经济生产。

用本发明的微胶囊磁性显示板及其制造方法，通过涂敷液态紫外线硬化树脂组合物形成紫外线硬化树脂层。由于液态紫外线硬化树脂完全填充了树脂层与微胶囊层的空隙，所以微胶囊能够得到充分保护，由于紫外线树脂层和透明表面膜片的共同作用，使得本发明的微胶囊磁性显示板具有卓越的耐冲击性和耐久性。本发明中所说的微胶囊分散物是将微胶囊分散于水性透明粘接剂来得到的。微胶囊分散物的粘度以适于涂敷在透明表面膜片上为好。如粘度过低，则涂敷的微胶囊密度不够，影响书写的鲜明度和画像质量；如粘度过高，则涂敷的微胶囊层不够平滑。该粘度受环境温度和各种涂敷条件所影响，一般为15，000CP-35，000CP。该粘度调整好的微胶囊分散物涂敷于透明表面膜片上后，干燥使其形成微胶囊层。

调整微胶囊分散物的粘度时，可使用的粘度调整剂举例如下：海藻酸钠、聚乙烯醇、改性聚丙烯酸钠、改性聚丙烯酸乳胶、改性聚丙烯酸磺酸盐等。其中以海藻酸钠、聚乙烯醇为好。粘度调整剂的添加量因四季温度和分散物的状态而异，一般为分散物重量的0．5％-3．0％。

本发明的微胶囊磁性显示板的制造方法，是在透明表面膜片上涂敷微胶囊分散物、干燥使其形成微胶囊层，继而在该微胶囊层上涂敷液态紫外线硬化树脂，用紫外线照射使其形成紫外线树脂层之前在其上贴敷膜片，然后从膜片外用紫外线照射使紫外线树脂固化。这种膜片可采用聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯等。膜片的厚度以薄为好，一般为10μm-60μm；以20μm-50μm为好。贴敷该膜片的时间，只要是在紫外线硬化树脂固化前均可以。例如紫外线硬化树脂之后立即贴敷，也可以在涂敷液态紫外线硬化树脂之后在其固化之前的任何时刻贴敷。其中以在涂敷液态紫外线硬化树脂之后立即贴敷为好。

本发明中使液态紫外线硬化树脂固化的紫外线并无特别限定，其波长范围以200nm-400nm为好，紫外线灯、黑灯等可以使用。照射时间为5秒-5分，5秒-3分较好，20秒-1分最好。这样制造的微胶囊磁性显示板剪切成需要的长度后使用。

本发明的微胶囊磁性显示板中使用的微胶囊，其胶囊内的成分为：具有相溶性的低沸点溶剂和高沸点溶剂，其中低沸点溶剂的沸点为100℃-150℃，粘度为0．8CP以下，高沸点溶剂的沸点为240℃-350℃，粘度为3-12CP(25℃)；具有相同粒径的磁粉和非磁粉。微胶囊的粒径为800μm以下，理想的使用平均为300μm-600μm的微胶囊。这种微胶囊制造方法的一个例子介绍如下：(1)将磁粉、非磁粉和分散剂加入20℃-60℃的明胶水溶液中，加以搅拌；(2)将阿拉伯胶水溶液加入上述混合溶液中，调整pH值使其呈现酸性，降低温度至20℃以下，使形成明胶／阿拉伯胶，聚合体膜从而形成微胶囊；(3)使该聚合体膜硬化形成微胶整；(4)将大于平均粒径的大微胶囊除去，然后除去水分等工序来制造。

这种微胶囊中的低沸点溶剂，沸点为100℃-150℃，粘度为0．8CP以下。这种低沸点溶剂可举例如下：甲苯、二甲苯、正二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯、乙基环己烷、己烷等。这些低沸点溶剂可以单独，也可以混合使用。

本发明中使用的高沸点溶剂，沸点为240℃-350℃，粘度为3-12CP。可使用的高沸点溶剂举例如下：十二烷基苯，二戊基苯，二苯醚，安息香酸苯偶酰、邻苯二甲酸二乙酯等。它们可以单独地或2种以上混合使用。这些低沸点溶剂和高沸点溶剂应具有相溶性。具有相溶性的低沸点溶剂和高沸点溶剂的组合可举例如下：甲苯和十二烷基苯，二甲苯和二苯醚，乙苯和二苯醚，乙基环己烷和安息香酸苯偶酰等。

本发明中使用的磁粉是该技术领域中常用的，例如：黑色氧化铁，多孔性氧化铁，含有二氧化锰的氧化铁，二氧化铬，铁氧体，铁或镍的微粒子，铁一镍合金等，它们无须经过亲和处理，其中以合成磁性氧化铁为好。这种磁粉的粒径以5μm以下为好，最好是0．1μm-3μm。本发明中使用的非磁粉可用：二氧化钛，锌钡白，锌白，铅白，硫化锌等。锐钛矿型或金红石型氧化钛均可使用。这些非磁粉的粒径并无特别限定，只要可充分分散即可，一般为0．1μm-1μm。水性透明粘接也无特别限定，可选用水性氨基甲酸酯树脂、水性芳香族聚酯树脂或水性分散型氨基甲酸酯树脂中的任何一种。以水性乳胶型粘接剂为好。

用本发明方法所制造的微胶囊磁性显示板利用磁场力来显示文字或画像。用磁场力在磁性显示板上显示文字或画方法是该技术领域所熟知的，哪一种方法都可使用。本发明的微胶囊磁性显示板，用800高斯左右的磁石书写时，显示速度快，显示的文字鲜明，画像质量好。

将磁性显示板上记录的文字或画像消去时，用较弱的磁力，例如用几个200高斯-500高斯的磁石即可很快地将显示板上的记录完全消去。因此本发明的微胶囊磁性显示板比以前的磁性显示板技术性能好、经济性好。本发明的微胶囊磁性显示板可用于各种用途，例如：幼儿绘画本、幼儿玩具，文字练习器，各种游戏用板，习字板，留言用板，会议用黑板，洁净室用各种情报板，光电揭示板，计算机的显示屏等。

以下通过实施例和附图对本发明进行更详细的说明，但这些实施例只能用于说明本发明，并不对本发明进行任何限制。

图1本发明的微胶囊磁性显示板制造工艺的截面图。

图2本发明的微胶囊磁性显示板的截面图。

图3本发明的微胶囊磁性显示板的实施情况的截面图，A侧为剥离掉膜片的微胶囊磁性显示板；B侧为贴敷有膜片的微胶囊磁性显示板。

图4用本发明的微胶囊磁性显示板显示文字的截面图，(a)为磁石在磁性显示板里面滑动时的截面图；(b)为磁石在磁性显示板表面画写显示文字的截面图。

图5以前的微胶囊磁性显示板的截面图。

图中1．透明表面膜片；2．微胶囊；3．涂敷有微胶囊层的膜片；4．紫外线硬化树脂层；5．膜片；6．台膜；7．液态紫外线硬化树脂组合物；8、9．辊筒；10、11、12、13、14．辊；15．裁断刀；16．成品箱；17．传送带；18．消去装置(消字磁石)；19．出写用具(棒状磁石)；21．里面膜片；22．空隙；23．磁粉；24．非磁粉；25．表面膜片与微胶囊层之间的填充凹部；26．紫外线硬化树脂层与微胶囊层之间的填充部；31．微胶囊层；41、42．黑光灯。

实施例1

图1是制造本发明的微胶囊磁性显示板的涂敷装置的截面简图。图1中，辊10和由10支撑的传送带17沿箭头所示方向转动，在传送带上放置从辊筒8拉出的、并经过辊12的台膜6。台膜6是聚氯乙烯薄膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。已经涂敷有微胶囊层的膜片3经由辊12、13之间后置于台膜6上。在传送带17的上方，下述组成成分的液态紫外线硬化树脂组合物7从料斗的漏口涂敷于微胶囊层31上。涂敷厚度为200μm。台膜6的作用是接受多余涂敷的液态紫外线硬化树脂组合物7，使它们不流到传送带上。

液态紫外线硬化树脂组合物的组成成分：聚丙烯氨基甲酸乙酯100重量份、苯偶姻甲醚2重量份混合而成。其粘度为4500±500CP。

由辊筒9提供厚度为30μm的聚酯薄膜(PET薄膜)5贴敷在液态紫外线硬化树脂组合物7上。然后，黑光灯(20W、40个)41从上方照射液态紫外线硬化树脂约1分钟使其固化。此时，黑光灯42(30W、10个)从下方照射，使流到台膜6的多余的液态紫外线硬化树脂使其固化。由于流到台膜6的树脂量很少，固化后台膜6可以很容易地剥离下来。这样制得的微胶囊磁性显示板在剥离台膜6、切成所需要的尺寸后使用。

图2是本实施例制造的微胶囊磁性显示板的截面图。图2中，紧邻透明表面膜片1的是微胶囊层31，在微胶囊31和透明表面膜片1之间的空隙被水性透明粘接剂所填充、形成凹部25。紫外线硬化树脂层4和相邻的微胶囊层31的凹部26被紫外线硬化树脂所填充。在紫外线硬化树脂层外侧有膜片5。这样，在微胶囊两侧的凹部，凹部25被水性透明粘接剂所填充，凹部26被紫外线硬化树脂所填充，所以微胶囊已得到充分的保护，因而本发明的微胶囊磁性显示板具有良好的耐冲击性和耐久性。

图3是本发明方法所制造的微胶囊磁性显示板I的截面图。图中，A侧是制造后将膜片5从紫外线硬化树脂层上剥离开的例子，B侧是膜片5贴敷在紫外线硬化树脂层上的例子。图3中，透明表面膜片1上涂敷的微胶囊层31是将微胶囊混入水性透明粘接剂制成液态油墨状，将其涂敷于表面膜片上后干燥而成的，所以透明表面膜片1和微胶囊层31之间均被水性透明粘接剂所填充，没有空隙存在。在微胶囊31上面继而涂敷液态紫外线硬化树脂组合物后，微胶囊层31的微胶囊大小不同而产成的凹部26均被液态紫外线硬化树脂组合物所填充，紫外线照射后形成了紫外线树脂层4。图3的B侧，在紫外线硬化树脂层4上还有膜片5，膜片5的作用使显示板表面光滑并且赋予其刚性。A侧是将膜片5从紫外线树脂层4上剥离的情况，没有膜片5的微胶囊显示板具有可挠性。所以根据使用目的来选择是否需要膜片5。

下面说明用本发明的微胶囊磁性显示板I显示文字的方法。图4是在微胶囊磁性显示板I上显示文字的截面图，图4中(a)表示用磁石在微胶囊磁性显示板I的背面(里面)滑动的情况，图4中(b)表示用棒状磁石在表面书写文字E的情况。当用弱磁力磁石18(200高斯)沿虚线箭头方向在微胶囊磁性显示板I的里面的紫外线硬化树脂层4滑动时[图(4a)]，微胶囊2，2，…2内的磁粉23在磁力的作用下向里面方向泳动(消去作业)。这时，微胶囊2，2，…2内的磁粉23均移向紫外线树脂层4，在透明表面膜片方向只存在白色的非磁粉24，所以表面呈现白色。如图4(b)所示，当用棒状磁石19在微胶震磁性显示板I的透明表面书写文字E时，在表面膜片上所显示的文字E很鲜明、清晰。

实施例2

对实施例1中说明的本发明的微胶囊磁性显示板和用以前的方法制造的以前的微胶囊磁性显示板(里面通过80μm粘接剂贴敷有150μm膜片)分别进行耐冲击性，耐久性、显示性、消去性及记录保持性试验，所得到的结果示于表1。

试验项目		本发明	现有技术
				显示性		鲜明	字迹模糊，不鲜明
消去性		记录的画像完全被消去	有残像存在，消去不充分
				记录保持性	-10℃×10％RH	记录的画像无变化	记录的画像无变化
45℃×90％RH	记录的画像无变化	一部分磁粉脱落，记录变模糊
			耐久性		一部分微胶囊破坏	53次	16次
大部微胶囊破坏	78次	25次
				耐冲击性		微胶囊无破坏	微胶囊破坏

耐冲击性试验方法

将微胶囊磁性显示板置于贴有塑料贴面的水泥板上，直径25mm，重量70g的钢球从50mm高处垂直落下，观察微胶囊的破坏情况。耐久性试验

使移动中500g均匀负荷的金属片的1mm角端与微胶囊磁性显示板的透明表面膜片相接触，在同一线上以1秒／1次的速度画50mm直线，反复进行，观察微胶囊的破坏情况。显示性试验方法

用磁束密度为750高斯的磁石以书写速度20cm／秒在微胶囊磁性书写板的透明表面膜片上书写，观察显示的鲜明度。消去性试验方法

将尺寸为19mm×122mm，厚度1mm，由7块磁石构成，每块380高斯的永磁石紧贴于显示板的背面(里面)，以10cm／秒的速度滑动往返一次，观察微囊磁性显示板的透明表面膜片上记录的画像的消去程度。记录保持性试验方法

用磁束密度为750高斯的磁笔在微胶囊磁性显示板上写字，将写有文字的磁性显示板放置于-10℃，湿度10％以及45℃，湿度90％的环境中各一个月，观察记录文字的变化状态。

实施例3

紫外线树脂层的厚度为300μm，其余部分均与实施例1相同。实施例3所制得的微胶囊磁性显示板进行实施例2记载的各种试验，其显示性、记录保持性、消去性均很优异，所显示的文字、画像均稳定而鲜明，耐冲击性和耐久性良好。

本发明的微胶囊磁性显示板的特征是在透明表面膜片上有微胶囊层、其上再有紫外线硬化树脂层，由于紫外线硬化树脂层的存在使得本发明的微胶囊磁性显示板具有用通常的书写速度可以得到稳定而且鲜明的文字或画像，消去时可被迅速消去，无残像存留，而且具有优异的耐冲击性及耐久性。

本发明通过涂敷紫外线硬化树脂20μm-500μm，使得微胶囊得以保护不受外界压力、例如冲击等的影响，防止潮气防止微胶囊层中的微胶囊因笔压而破坏，可长时期显示鲜明的文字及画像，具有优异的耐冲击性及耐久性。

本发明的微胶囊磁性显示板的制造方法是在透明表面膜片上涂敷微胶囊分散物，干燥使其形成微胶囊层，继而在该微胶囊层上涂敷液态紫外线硬化树脂组合物，用紫外线照射便其固化。由于液态紫外线硬化树脂组合物填充了微胶囊层与紫外线硬化树脂层之间的所有空间，所以微胶囊受到充分的保护，因而具有很好的耐冲击性及耐久性。更详细地说是因为微胶囊层和紫外线硬化树脂层之间没有空隙存在，微胶囊受到充分保护加到微胶囊上的书写笔压被分散，所以具有耐冲击和耐久性，显示的文字和图像画质鲜明。

在微胶囊上涂敷液体紫外线硬化树脂组合物后，在固化前在该树脂组合物上贴敷膜片，使紫外线硬化树脂层具有均一厚度、表面平滑，所制造的微胶囊磁性显示板具有刚性。如将该膜片剥离，则制造的微胶囊磁性显示板表面平滑而且柔软。

Claims (5)

1．一种微胶囊磁性显示板，其特征是在透明表面膜片上涂敷微胶囊层，然后再涂敷紫外线硬化树脂层。

2．根据权利要求1所述的微胶囊磁性显示板，其特征是紫外线硬化树脂层的厚度为24μm-500μm。

3．一种微胶囊磁性显示板的制造方法，其特征是其制造工序为在透明表面膜片上涂敷微胶囊分散物；干燥后形成微胶囊被复层；继而在微胶囊被复层上涂敷液态紫外线硬化树脂组合物；用紫外线照射该紫外线硬化树脂组合物使其固化。

4．根据权利要求3所述的制造方法，其特征是在微胶囊被复层上涂敷液态紫外线硬化树脂组合物后，在该紫外线硬化树脂固化前在其上贴敷膜片。

5．根据权利要求4所述的制造方法，其特征是贴敷的膜片是可剥离型的。

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