CN1203960A - 一种镍基自熔性合金粉末 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镍基自熔性合金粉末,其化学成分为(重量百分比):金属陶瓷WC和/或Cr3C2≤50,Cr12~25,B1.00~5.00,Si1.00~5.00,Mo0.50~8.50,Cu0.50~6.50,C≤1.50,Fe≤4.50,Y和/或Ce0.01~1.00,Ni余量。本发明在成分中增加了稀土、Cu、Mo元素,可改变合金粉末的固液相线,加宽涂层的重熔温度,使喷涂的一次重熔厚度达1.6mm以上,且涂层无裂纹、无疏松,与基体形成高强度的冶金结合。该合金粉末流动性较好,有利于喷涂时控制均匀送粉,操作容易。
Description
本发明涉及一种镍基合金,尤其是一种用于热喷涂的镍基自熔合金粉末。
目前,热喷涂技术在工模具的表面改性及修复方面已被广泛应用。镍基自熔合金粉末是热喷涂领域较为常用的一种耐蚀、耐磨材料。英国专利申请GB2145735A公开了一种“用于热喷涂的粉末材料”,是在成分为Cr 18.0~35.0%,Fe 0.1~25%,B 0.5~4.5%,Si0.5~5.5%,C 0.01~2.0%,Mo 0~15.0%,Nb 0~2.0%,其余为Ni的镍基自熔合金中加入金属碳化物如WC粉末,以提高涂层的耐蚀性,同时通过提高合金中Cr含量改善涂层的延展性,保持涂层的硬度。该涂层用于解决化工厂螺旋固液分离机的耐蚀问题。在喷涂工艺中,由于镍基自熔性合金材料有一定的裂纹敏感性,喷涂时的一次重熔厚度一般较难大于1.2mm,否则,涂层表面因热收缩会产生裂纹,涂层内部重熔不充分产生疏松或孔隙,涂层与基体很难达到理想的冶金结合,从而涂层起不到表面改性作用。如果需要提高涂层厚度,只能反复进行喷涂和重熔过程,不仅提高了工作强度和难度,且不适于壁薄、加热时容易变形、表面精度要求高的大型基体,现有技术中对于这方面的内容没有报道。
本发明的目的是得到一种镍基自熔合金粉末,可在热喷涂时一次形成较厚的涂层。
为实现上述目的,本发明提出的技术解决方案为:
一种镍基自熔性合金粉末,其化学成分为(重量百分比):金属陶瓷WC和/或Cr3C2≤50,Cr 12~25,B 1.00~5.00,Si 1.00~5.00,Mo 0.50~8.50,Cu 0.50~6.50,C≤1.50,Fe≤4.50,Y和/或Ce 0.01~1.00,Ni余量。
为进一步实现本发明的目的,该合金粉末的化学成分为(重量百分比):金属陶瓷WC和/或Cr3C2 18~35,Cr 16.50~17.50,B3.50~4.00,Si 3.50~4.00,Mo 1.50~3.50,Cu 1.50~3.50,C≤0.50,Fe≤2.50,Y和/或Ce 0.05~0.16,Ni余量。
下面对本发明做进一步详细叙述。
该合金粉末应满足导电、耐磨、耐蚀性能的要求,与基体金属有良好的润湿性,因此一般是以Ni为主相,添加适量合金元素,以提高其耐蚀性、耐磨性和导电性。同时,要求粉末的流动性好,易于控制送粉量;涂层与基体的膨胀系数差距小,以满足喷涂工艺对粉末的要求。
本发明得到的合金粉末化学成分为(重量%):金属陶瓷WC或Cr3C2≤50,Cr 12~25,B 1.00~5.00,Si 1.00~5.00,Mo 0.50~8.50,Cu 0.50~6.50,C≤1.50,Fe≤4.50,Y或Ce 0.01~1.00,Ni余量。
下面分别介绍各个合金元素的作用:
Cr:12~25,(重量%,以下同),促进涂层的钝化并使涂层保持稳定的钝态,提高涂层的耐氧化性介质、酸性氯化物介质和耐局部腐蚀的性能。
B:1.00~5.00,Si:1.00~5.00,提高喷涂后金属的流动性,使涂层具有可重熔性,太高会造成涂层疏松。
Mo:0.50~8.50,细化晶粒,有利于提高涂层的耐还原性介质的腐蚀性能和耐点腐蚀、耐缝隙腐蚀的性能。
Cu:0.50~6.50,提高涂层导电性,小于0.5,导电性下降,大于6.50,影响喷涂效果,并影响耐蚀性。
当加入Cu和Mo复合合金化时,效果更加突出,同时,这两种元素能够起到提高固液相线温度区间的作用,但随着合金中Cu、Mo含量提高大于7%后,喷涂后涂层表面孔隙度增大,导致在pH=1.2~1.3时耐蚀性下降的趋势。
C≤1.50,Fe≤4.50,为杂质元素,过高使耐蚀性下降。
Y或Ce:0.01~1.00,为稀土元素,能净化和降低金属材料中有害元素的危害,包括脱氧、脱硫、消除或降低金属材料中微量低熔点金属的危害,能稳定合金中的氢、降低氢的危害,稀土元素与多数合金元素相互增加溶解度有利于合金化及微合金化,因此可以改变金属材料的冶金性能和耐蚀性能。
同时,增加稀土元素明显起到球团化粉末颗粒的作用,并提高粉末的流动性,表1给出了增加稀土元素后对流动性的改善结果,这样喷涂时送粉量易于均匀控制,有利于各种喷涂工艺的操作实施,提高涂层的均匀性,使涂层的热收缩应力减小,涂层的裂纹敏感性降低,形成性能良好的较厚涂层。
实验表明,选择稀土Y或Ce作为添加剂较为有利,添加量过大,>1.00,则耐蚀性下降。
金属陶瓷WC或Cr3C2≤50,为进一步改善涂层的耐磨性,在不影响耐蚀性的前提下适量添加Ni基或Co基金属陶瓷材料WC或Cr3C2,该类陶瓷材料硬度高,耐磨性好,与合金成分能够形成较好的溶和,在合金中形成硬粒支点,提高涂层的耐磨性。
下面介绍本发明的实施例。
本实施例的化学成分如表2所示。
将上述成分的原料在感应炉中进行合金冶炼,采用气喷水冷雾化工艺制造喷涂粉末,即以高压氮气为雾化介质,高速氮气从环缝式喷嘴喷出,作用于漏包底部小孔流出的熔融金属上,迅速将熔融金属流粉碎成粉末,雾化了的粉末在水雾中迅速冷却,得到的粉末经干燥、筛分成为最终产品。
本实施例是对导电辊进行等离子修复喷涂,将辊体加装在转床上使之处于旋转状态,喷枪移动采用机械自行走方式,当辊体预热到规定温度即可进行喷涂,其热喷涂基本工艺参数如表3所示,得到涂层的一次重熔厚度可达1.6mm以上。
本发明由于在成分中增加了稀土、Cu、Mo元素,改变了粉末的固液相线,加宽了涂层的重熔温度,使喷涂的一次重熔厚度可达1.6mm以上,且涂层无裂纹、无疏松,与基体形成高强度的冶金结合。本发明得到的自熔性合金粉末流动性较好,有利于喷涂时控制均匀送粉,操作容易。表1
合金粉末 | 流动性测试结果 (秒) | |||
1 | 2 | 3 | ||
对比例1 | METCO31-NS | 21.88 | 20.65 | 20.51 |
对比例2 | G116 | 有堵塞现象 | 有堵塞现象 | 有堵塞现象 |
本发明 | 18.15 | 17.96 | 17.84 |
注:
1.实验条件:粉末50克,120℃干燥二小时,流量杯口径Φ2.5mm。
2.三种粉末颗粒大小范围相等,且均为Ni基自熔性合金粉末。
表2
表3
成分 | Cr | Fe | Mo | Cu | Si | B | C | Re | WC | Ni |
含量 | 15.95 | 3.85 | 2.54 | 2.48 | 3.40 | 3.12 | 0.86 | 0.12 | 25 | 基体 |
气体压力 | 主气(Ar)二次气(H2) | 0.5(MPa)0.4(MPa) |
气体流速 | 主气二次气载气(Ar) | 60(l/mm)10(l/mm)8(l/mm) |
等离子弧 | 弧电流弧电压 | 700(A)60(V) |
喷涂距离 | 100(mm) | |
送粉量 | 50(g/mm) | |
粉末粒度 | -106~+45(μm) | |
辊体转速 | 20(rpm) |
Claims (2)
1.一种镍基自熔性合金粉末,其特征在于:化学成分为(重量百分比):金属陶瓷WC和/或Cr3C2≤50,Cr 12~25,B 1.00~5.00,Si 1.00~5.00,Mo 0.50~8.50,Cu 0.50~6.50,C≤1.50,Fe≤4.50,Y和/或Ce 0.01~1.00,Ni余量。
2.根据权利要求1中所述的镍基自熔性合金粉末,其特征在于:化学成分为(重量百分比):金属陶瓷WC和/或Cr3C2 18~35,Cr 16.50~17.50,B 3.50~4.00,Si 3.50~4.00,Mo 1.50~3.50,Cu1.50~3.50,C≤0.50,Fe≤2.50,Y和/或Ce0.05~0.16,Ni余量。
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