CN120097232B - 防风型门式起重设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防风型门式起重设备及使用方法，涉及起重机技术领域，包括主梁架和第一防风缆绳，所述第一防风缆绳上均配合设有第一固定箱，所述第一固定箱内部设有止动组件，所述行走轨道一侧均固定设有安装框架，所述安装框架内部上端均固定设有第一齿条，所述第一齿条一侧均对称配合设有第一齿轮，所述第四固定箱内部设有限位机构，所述固定板内部设有支撑机构。本发明通过对称设置的第一防风缆绳，第一固定箱内部设置若干个夹持块，进而对主梁架进行初步固定，通过设置限位机构，第一齿轮利用第一蜗轮与第一蜗杆的自锁性对主梁架进行最终固定，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，使得第一齿轮始终与第一齿条啮合处保持对齐。

Description

防风型门式起重设备及使用方法

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，具体是防风型门式起重设备及使用方法。

背景技术

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货和散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广和通用性强等特点，常见的龙门式起重机长时间在室外风力较大的场所使用时，外界的风力会长时间对起重机顶端的主梁架进行吹动，而在带动货物装卸进行逆风移动时，吹向主梁架的风力会更大，导致起重机在移动时会消耗大量的动能，且在风力较大时，起重机会出现整体重心偏移的情况，在一些风害多发地区，非工作状态的时候很有可能会在大风的推力作用下，无人操作而沿着滑轨移动，不仅易出现侧翻，而且还存在着造成人身安全和经济损失的安全隐患。

现有授权公告号为：CN114890303B，其公布了一种用于大跨径起吊的防风门式起重装置，通过防风缆绳与锁止机构和定位机构的配合，便于有效提高门式起重装置在大风天的抗风效果，同时提高了门式起重装置在大风天的抗滑移效果，便于对门式起重装置起到多次限位锁止的作用，其中，定位机构包括活动条板、定位箱的内底面等距配合限位插块开设有若干贯穿口；定位条板的顶面配合限位插块等距开设有若干定位口；便于对移动座起到限位固定的作用，同时延长了移动座内部制动机构的使用寿命，但上述起重设备在使用时，由于限位插块为等间距阵列设置，同时限位插块是跟随起重装置一起移动，而定位口是不进行移动，使得在使用时需要工作人员不断调节起重装置的位置，使得限位插块与定位口对齐后方可进行使用，而由于定位机构与锁止机构为联动状态设置，限位插块未与定位口对齐时，锁止机构也不能进行使用，使得在一些紧急情况时，不便快速对起重装置进行防护。

基于此，现在提供防风型门式起重设备及使用方法，可以消除现有装置存在的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供防风型门式起重设备及使用方法，以解决背景技术中不便在任意位置处对起重装置进行防护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

防风型门式起重设备，包括主梁架和第一防风缆绳，所述主梁架两端下方均设有下横梁，所述主梁架与下横梁之间均通过两个支腿固定连接，所述下横梁底端对称设有行走部件，所述行走部件均紧贴设在行走轨道上端，两个所述第一防风缆绳分别设在主梁架两侧，所述第一防风缆绳上均配合设有第一固定箱，两个所述第一固定箱分别固定设在主梁架两侧支腿上，所述第一固定箱内部设有用于辅助主梁架进行固定的止动组件，所述行走轨道一侧均固定设有安装框架，所述安装框架内部上端均固定设有第一齿条，所述第一齿条一侧均对称配合设有第一齿轮，所述下横梁底端均固定设有第四固定箱，所述第四固定箱内部设有用于推动第一齿轮移动进而辅助主梁架固定的限位机构，所述下横梁上端均固定设有安装侧板，所述安装侧板一侧均固定设有固定板，所述固定板内部设有用于对主梁架进行支撑的支撑机构。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述主梁架上端设有行走小车，所述行走小车上设有卷扬部件，所述卷扬部件端部设有吊钩，所述第一防风缆绳两端均配合设有收卷辊，所述收卷辊固定设在安装支杆上，所述安装支杆固定设在固定台上端，所述固定台配合设在行走轨道端部，所述安装支杆上配合设有若干个第一导向轮。

在一种可选方案中：所述止动组件包括第一电动缸，所述第一固定箱上端均固定设有第二固定箱，所述第二固定箱内部均对称设有第一电动缸，所述第一电动缸输出端均固定设有第一滑动板，所述第一滑动板下方均对称设有夹持块，所述夹持块上端均对称铰链设有第一连杆，所述第一连杆另一端均铰链设在第一滑动板底端，所述夹持块一侧分别与两个伸缩杆输出端固定连接，所述伸缩杆固定设在第一固定箱内部，所述夹持块一侧设有弧形槽，所述弧形槽内均设有防滑花纹，所述第一固定箱内部设有若干个第二导向轮，所述第二导向轮均与第一防风缆绳紧贴。

在一种可选方案中：两个对称所述夹持块一端均固定设有导向杆，两个所述导向杆安装位置呈圆形阵列设置，所述导向杆一端呈倾斜设置。

在一种可选方案中：所述限位机构包括第二连杆，所述第二连杆一端铰链设有安装板，所述安装板两端均固定设有第一转动板，所述第一转动板中部均转动设有第一内花键轴，所述第一内花键轴分别固定设在两个第一齿轮一侧，所述第一内花键轴内部均滑动设有第一外花键轴，所述第一外花键轴一端均固定设有第一固定轴，所述第一固定轴上转动设有若干个第一支撑板，所述第一支撑板均固定设在第四固定箱内部，所述第一固定轴上固定设有第一蜗轮，所述第一蜗轮上均啮合设有第一蜗杆，所述第一蜗杆两端转动轴上均转动设有第二支撑板，所述第二支撑板均固定设在第四固定箱内部上端，所述第二连杆另一端铰链设有驱动滑杆，所述驱动滑杆上滑动设有固定管，所述固定管分别与若干个连接梁固定连接，所述连接梁固定设在同侧两个支腿之间，所述驱动滑杆另一端固定设有推移架，所述推移架一端固定设有若干个连接杆，所述连接杆与第一固定箱内部两个第一滑动板固定连接，所述驱动滑杆上固定设有圆形板，所述圆形板底端与固定管内部之间设有复位弹簧，第四固定箱内部设有用于使第一齿轮与第一齿条啮合处始终对齐的校准组件。

在一种可选方案中：所述校准组件包括第二齿条，所述第二齿条固定设在安装框架内部上端，所述安装框架上对称啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧均固定设有第二内花键轴，所述第二内花键轴内部均滑动设有第二外花键轴，所述第二外花键轴一端均固定设有第二固定轴，所述第二固定轴上转动设有若干个第三支撑板，所述第三支撑板固定设在第四固定箱内部底端，所述第二固定轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设在第一传动轴一端，所述第一传动轴上转动设有保持板，所述保持板固定设在第四固定箱内部，所述第一传动轴另一端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定设在第一蜗杆一端转动轴上，所述第二内花键轴上转动设有第二转动板，所述第一转动板和第二转动板底端均固定设有滑动柱，两个所述滑动柱分别滑动设在一个传动连杆两端滑动槽内，所述传动连杆中部转动设有固定柱，所述固定柱固定设在延伸板一端，所述延伸板固定设在第四固定箱底端。

在一种可选方案中：所述支撑机构包括滑动架，所述滑动架滑动设在固定板内部，所述滑动架一端对称设有拉簧，所述拉簧另一端与固定板内部固定连接，所述滑动架另一端对称铰链设有支撑板，所述滑动架一端固定设有牵引绳，所述牵引绳上配合设有若干个第三导向轮，所述第三导向轮均配合设在固定板底端，所述牵引绳另一端与驱动滑杆固定连接。

在一种可选方案中：所述第一防风缆绳两端均紧贴设有张紧轮，所述张紧轮转动设在转动架内侧，所述转动架固定设在第二电动缸输出端，所述第二电动缸固定设在安装支杆一侧安装孔内。

在一种可选方案中：所述吊钩上固定设有第三固定箱，所述第三固定箱中部穿设有第二防风缆绳，所述第三固定箱内部转动设有若干个第四导向轮，所述第四导向轮均与第二防风缆绳紧贴，所述第二防风缆绳两端均固定设有限位滑块，两个所述限位滑块分别固定设在两个链带上，所述链带两端配合设有驱动链轮和传动链轮，所述驱动链轮和传动链轮均转动设在安装箱内部，所述安装箱一侧与限位滑块位置对应处设有限位滑槽，所述安装箱固定设在下横梁上端，所述驱动链轮一端转动轴上均固定设有第三固定轴，所述第三固定轴转动设在主梁架内侧，所述第三固定轴上均固定设有第二蜗轮，所述第二蜗轮上均啮合设有第二蜗杆，所述第二蜗杆两端转动轴上均转动设有第四支撑板，所述第四支撑板均固定设在主梁架内侧，两个所述第二蜗杆之间固定设有第二传动轴，一个所述第二蜗杆一端与电动机输出端固定连接，所述电动机固定设在主梁架内侧。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过对称设置的第一防风缆绳，并通过在第一防风缆绳上均设置第一固定箱，第一固定箱内部设置若干个夹持块，使得需要对主梁架进行固定时，两个夹持块对第一防风缆绳进行夹持，进而对主梁架进行初步固定，且通过设置导向杆和张紧轮，使得对第一防风缆绳进行定位和张紧，通过设置限位机构，使得在第一电动缸输出端移动时带动驱动滑杆移动，驱动滑杆通过第二连杆带动第一齿轮移动，第一齿轮通过传动连杆带动第二齿轮移动，使得第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第二齿条分离，第一齿轮利用第一蜗轮与第一蜗杆的自锁性对主梁架进行最终固定，且在主梁架移动的过程中第二齿轮始终与第二齿条啮合，第二齿轮通过第一蜗轮和第一蜗杆带动第一齿轮转动，使得在主梁架移动时，第一齿轮始终与第一齿条啮合处保持对齐，从而使得主梁架可随时停止，并进行固定。

2、本发明通过在固定板内部滑动设置滑动架，使得在驱动滑杆滑动时，通过牵引绳拉动滑动架滑动，进而对主梁架进行辅助支撑和固定，通过设置第二防风缆绳，使得在吊钩吊取货物时，可减少货物的晃动幅度，从而增加了防风型门式起重设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明安装框架结构示意图。

图3为本发明复位弹簧安装示意图。

图4为本发明第一固定箱内部结构示意图。

图5为本发明导向杆结构示意图。

图6为本发明张紧轮安装示意图。

图7为本发明滑动架结构示意图。

图8为本发明牵引绳安装示意图。

图9为本发明第一齿轮和第一蜗杆安装示意图。

图10为本发明传动连杆结构示意图。

图11为本发明传动连杆安装示意图。

图12为本发明第一蜗轮和第一蜗杆安装示意图。

图13为本发明限位滑块结构示意图。

图14为本发明第二蜗轮和第二蜗杆安装示意图。

附图标记注释：11主梁架，12支腿，13下横梁，14行走轨道，15吊钩，16第一防风缆绳，17安装支杆，18收卷辊，19固定台，20第一固定箱，21夹持块，22第一连杆，23第一滑动板，24第一电动缸，25第二固定箱，26伸缩杆，27导向杆，28推移架，29驱动滑杆，30复位弹簧，31第二连杆，32第一齿轮，33第一齿条，34安装框架，35第一蜗轮，36第一蜗杆，37第二齿轮，38第二齿条，39传动连杆，40固定板，41滑动架，42支撑板，43拉簧，44牵引绳，45第三固定箱，46第二防风缆绳，47限位滑块，48链带，49安装箱，50第二蜗轮，51第二蜗杆，52电动机，53张紧轮，54第二电动缸，55第四固定箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图14所示，防风型门式起重设备，包括主梁架11和第一防风缆绳16，所述主梁架11两端下方均设有下横梁13，所述主梁架11与下横梁13之间均通过两个支腿12固定连接，所述下横梁13底端对称设有行走部件，所述行走部件均紧贴设在行走轨道14上端，两个所述第一防风缆绳16分别设在主梁架11两侧，所述第一防风缆绳16上均配合设有第一固定箱20，两个所述第一固定箱20分别固定设在主梁架11两侧支腿12上，所述第一固定箱20内部设有用于辅助主梁架11进行固定的止动组件，所述行走轨道14一侧均固定设有安装框架34，所述安装框架34内部上端均固定设有第一齿条33，所述第一齿条33一侧均对称配合设有第一齿轮32，所述下横梁13底端均固定设有第四固定箱55，所述第四固定箱55内部设有用于推动第一齿轮32移动进而辅助主梁架11固定的限位机构，所述下横梁13上端均固定设有安装侧板，所述安装侧板一侧均固定设有固定板40，所述固定板40内部设有用于对主梁架11进行支撑的支撑机构，通过限位机构便于推动第一齿轮32移动，使得第一齿轮32与第一齿条33啮合，进而辅助主梁架11进行固定，支撑机构便于对主梁架11进行辅助支撑；

所述主梁架11上端设有行走小车，所述行走小车上设有卷扬部件，所述卷扬部件端部设有吊钩15，所述第一防风缆绳16两端均配合设有收卷辊18，所述收卷辊18固定设在安装支杆17上，所述安装支杆17固定设在固定台19上端，所述固定台19配合设在行走轨道14端部，所述安装支杆17上配合设有若干个第一导向轮，使用时，收卷辊18便于调节第一防风缆绳16长度，吊钩15可吊取物料，值得注意的是，本申请中的行走小车、卷扬部件、吊钩15和收卷辊18均采用现有部件。

所述止动组件包括第一电动缸24，所述第一固定箱20上端均固定设有第二固定箱25，所述第二固定箱25内部均对称设有第一电动缸24，所述第一电动缸24输出端均固定设有第一滑动板23，所述第一滑动板23下方均对称设有夹持块21，所述夹持块21上端均对称铰链设有第一连杆22，所述第一连杆22另一端均铰链设在第一滑动板23底端，所述夹持块21一侧分别与两个伸缩杆26输出端固定连接，所述伸缩杆26固定设在第一固定箱20内部，所述夹持块21一侧设有弧形槽，所述弧形槽内均设有防滑花纹，所述第一固定箱20内部设有若干个第二导向轮，所述第二导向轮均与第一防风缆绳16紧贴，使用时，当外部风力较大，对主梁架11正常工作产生影响时，启动第一电动缸24，第一电动缸24输出端带动第一滑动板23在第一固定箱20内部滑动，第一固定箱20内部两个第一滑动板23通过第一连杆22带动四个夹持块21移动，且对称设置的两个夹持块21移动方向相反，当两个对称设置的夹持块21紧贴时，夹持块21对第一防风缆绳16进行夹持固定，进而对主梁架11进行固定。

两个对称所述夹持块21一端均固定设有导向杆27，两个所述导向杆27安装位置呈圆形阵列设置，所述导向杆27一端呈倾斜设置，使用时，当第一防风缆绳16长时间使用后会产生一定形变，夹持块21带动导向杆27移动时，两个夹持块21一端导向杆27可对第一防风缆绳16进行托举定位，进而使得夹持块21可对第一防风缆绳16进行夹持固定。

所述限位机构包括第二连杆31，所述第二连杆31一端铰链设有安装板，所述安装板两端均固定设有第一转动板，所述第一转动板中部均转动设有第一内花键轴，所述第一内花键轴分别固定设在两个第一齿轮32一侧，所述第一内花键轴内部均滑动设有第一外花键轴，所述第一外花键轴一端均固定设有第一固定轴，所述第一固定轴上转动设有若干个第一支撑板，所述第一支撑板均固定设在第四固定箱55内部，所述第一固定轴上固定设有第一蜗轮35，所述第一蜗轮35上均啮合设有第一蜗杆36，所述第一蜗杆36两端转动轴上均转动设有第二支撑板，所述第二支撑板均固定设在第四固定箱55内部上端，所述第二连杆31另一端铰链设有驱动滑杆29，所述驱动滑杆29上滑动设有固定管，所述固定管分别与若干个连接梁固定连接，所述连接梁固定设在同侧两个支腿12之间，所述驱动滑杆29另一端固定设有推移架28，所述推移架28一端固定设有若干个连接杆，所述连接杆与第一固定箱20内部两个第一滑动板23固定连接，所述驱动滑杆29上固定设有圆形板，所述圆形板底端与固定管内部之间设有复位弹簧30，第四固定箱55内部设有用于使第一齿轮32与第一齿条33啮合处始终对齐的校准组件。

所述校准组件包括第二齿条38，所述第二齿条38固定设在安装框架34内部上端，所述安装框架34上对称啮合设有第二齿轮37，所述第二齿轮37一侧均固定设有第二内花键轴，所述第二内花键轴内部均滑动设有第二外花键轴，所述第二外花键轴一端均固定设有第二固定轴，所述第二固定轴上转动设有若干个第三支撑板，所述第三支撑板固定设在第四固定箱55内部底端，所述第二固定轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设在第一传动轴一端，所述第一传动轴上转动设有保持板，所述保持板固定设在第四固定箱55内部，所述第一传动轴另一端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定设在第一蜗杆36一端转动轴上，所述第二内花键轴上转动设有第二转动板，所述第一转动板和第二转动板底端均固定设有滑动柱，两个所述滑动柱分别滑动设在一个传动连杆39两端滑动槽内，所述传动连杆39中部转动设有固定柱，所述固定柱固定设在延伸板一端，所述延伸板固定设在第四固定箱55底端，使用时，当下横梁13沿行走轨道14长度方向进行移动时，第二齿轮37与第二齿条38啮合，使得第二齿轮37带动第一蜗杆36转动，第一蜗杆36与第一蜗轮35啮合带动第一齿轮32转动，使得第一齿轮32始终与第一齿条33啮合处保持对齐，当主梁架11进行固定时，第一电动缸24输出端延伸时，第一电动缸24通过第一齿条33带动推移架28移动，推移架28带动驱动滑杆29在固定管内部滑动，驱动滑杆29通过第二连杆31和安装板推动第一转动板移动，第一转动板通过第一内花键轴带动第一齿轮32移动，同时第一转动板通过第一滑动柱在传动连杆39一端滑动槽内滑动，使得传动连杆39带动第二滑动板滑动，第二滑动板通过第二内花键轴带动第二齿轮37移动，第一电动缸24输出端停止移动时，第一齿轮32与第一齿条33啮合，第二齿轮37与第二齿条38分离，通过第一蜗轮35与第一蜗杆36之间的自锁性，进而对主梁架11进行固定。

所述支撑机构包括滑动架41，所述滑动架41滑动设在固定板40内部，所述滑动架41一端对称设有拉簧43，所述拉簧43另一端与固定板40内部固定连接，所述滑动架41另一端对称铰链设有支撑板42，所述滑动架41一端固定设有牵引绳44，所述牵引绳44上配合设有若干个第三导向轮，所述第三导向轮均配合设在固定板40底端，所述牵引绳44另一端与驱动滑杆29固定连接，使用时，当驱动滑杆29滑动时，驱动滑杆29通过牵引绳44拉动滑动架41在固定板40内部滑动，驱动滑杆29停止移动时，支撑板42与地面紧贴，进而对主梁架11进行辅助支撑。

所述第一防风缆绳16两端均紧贴设有张紧轮53，所述张紧轮53转动设在转动架内侧，所述转动架固定设在第二电动缸54输出端，所述第二电动缸54固定设在安装支杆17一侧安装孔内，使用时，便于对第一防风缆绳16进行小幅度张紧。

实施例2

与实施例1的区别在于：所述吊钩15上固定设有第三固定箱45，所述第三固定箱45中部穿设有第二防风缆绳46，所述第三固定箱45内部转动设有若干个第四导向轮，所述第四导向轮均与第二防风缆绳46紧贴，所述第二防风缆绳46两端均固定设有限位滑块47，两个所述限位滑块47分别固定设在两个链带48上，所述链带48两端配合设有驱动链轮和传动链轮，所述驱动链轮和传动链轮均转动设在安装箱49内部，所述安装箱49一侧与限位滑块47位置对应处设有限位滑槽，所述安装箱49固定设在下横梁13上端，所述驱动链轮一端转动轴上均固定设有第三固定轴，所述第三固定轴转动设在主梁架11内侧，所述第三固定轴上均固定设有第二蜗轮50，所述第二蜗轮50上均啮合设有第二蜗杆51，所述第二蜗杆51两端转动轴上均转动设有第四支撑板，所述第四支撑板均固定设在主梁架11内侧，两个所述第二蜗杆51之间固定设有第二传动轴，一个所述第二蜗杆51一端与电动机52输出端固定连接，所述电动机52固定设在主梁架11内侧，使用时，当吊钩15进行升降移动时，启动电动机52，电动机52输出端带动第二蜗杆51转动，两个第二蜗杆51与第二蜗轮50啮合，使得两个链带48转动，且转动方向相反，链带48通过限位滑块47带动第二防风缆绳46移动，当吊钩15吊取货物时，在第二防风缆绳46的作用下，可减少吊钩15的大幅度晃动。

上述实施例公布了防风型门式起重设备，其中，当外部风力较大，对主梁架11正常工作产生影响时，启动第一电动缸24，第一电动缸24输出端带动第一滑动板23在第一固定箱20内部滑动，第一固定箱20内部两个第一滑动板23通过第一连杆22带动四个夹持块21移动，且对称设置的两个夹持块21移动方向相反，当两个对称设置的夹持块21紧贴时，夹持块21对第一防风缆绳16进行夹持固定，进而对主梁架11进行初步固定，同时第一电动缸24通过第一齿条33带动推移架28移动，推移架28带动驱动滑杆29在固定管内部滑动，驱动滑杆29带动第二连杆31和牵引绳44移动，第二连杆31通过安装板推动第一转动板移动，第一转动板通过第一内花键轴带动第一齿轮32移动，同时第一转动板通过第一滑动柱在传动连杆39一端滑动槽内滑动，使得传动连杆39带动第二滑动板滑动，第二滑动板通过第二内花键轴带动第二齿轮37移动，第一电动缸24输出端停止移动时，第一齿轮32与第一齿条33啮合，第二齿轮37与第二齿条38分离，通过第一蜗轮35与第一蜗杆36之间的自锁性，进而对主梁架11进行最终固定，牵引绳44拉动滑动架41在固定板40内部滑动，驱动滑杆29停止移动时，支撑板42与地面紧贴，进而对主梁架11进行辅助支撑。

吊钩15进行升降移动时，启动电动机52，电动机52输出端带动第二蜗杆51转动，两个第二蜗杆51与第二蜗轮50啮合，使得两个链带48转动，且转动方向相反，链带48通过限位滑块47带动第二防风缆绳46移动，当吊钩15吊取货物时，在第二防风缆绳46的作用下，可减少吊钩15的大幅度晃动。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.防风型门式起重设备，包括主梁架（11）和第一防风缆绳（16），所述主梁架（11）两端下方均设有下横梁（13），所述主梁架（11）与下横梁（13）之间均通过两个支腿（12）固定连接，所述下横梁（13）底端对称设有行走部件，所述行走部件均紧贴设在行走轨道（14）上端，两个所述第一防风缆绳（16）分别设在主梁架（11）两侧，所述第一防风缆绳（16）上均配合设有第一固定箱（20），两个所述第一固定箱（20）分别固定设在主梁架（11）两侧支腿（12）上，所述第一固定箱（20）内部设有用于辅助主梁架（11）进行固定的止动组件，其特征在于，所述行走轨道（14）一侧均固定设有安装框架（34），所述安装框架（34）内部上端均固定设有第一齿条（33），所述第一齿条（33）一侧均对称配合设有第一齿轮（32），所述下横梁（13）底端均固定设有第四固定箱（55），所述第四固定箱（55）内部设有用于推动第一齿轮（32）移动进而辅助主梁架（11）固定的限位机构，所述下横梁（13）上端均固定设有安装侧板，所述安装侧板一侧均固定设有固定板（40），所述固定板（40）内部设有用于对主梁架（11）进行支撑的支撑机构；

所述限位机构包括第二连杆（31），所述第二连杆（31）一端铰链设有安装板，所述安装板两端均固定设有第一转动板，所述第一转动板中部均转动设有第一内花键轴，所述第一内花键轴分别固定设在两个第一齿轮（32）一侧，所述第一内花键轴内部均滑动设有第一外花键轴，所述第一外花键轴一端均固定设有第一固定轴，所述第一固定轴上转动设有若干个第一支撑板，所述第一支撑板均固定设在第四固定箱（55）内部，所述第一固定轴上固定设有第一蜗轮（35），所述第一蜗轮（35）上均啮合设有第一蜗杆（36），所述第一蜗杆（36）两端转动轴上均转动设有第二支撑板，所述第二支撑板均固定设在第四固定箱（55）内部上端，所述第二连杆（31）另一端铰链设有驱动滑杆（29），所述驱动滑杆（29）上滑动设有固定管，所述固定管分别与若干个连接梁固定连接，所述连接梁固定设在同侧两个支腿（12）之间，所述驱动滑杆（29）另一端固定设有推移架（28），第四固定箱（55）内部设有用于使第一齿轮（32）与第一齿条（33）啮合处始终对齐的校准组件；

所述校准组件包括第二齿条（38），所述第二齿条（38）固定设在安装框架（34）内部上端，所述安装框架（34）上对称啮合设有第二齿轮（37），所述第二齿轮（37）一侧均固定设有第二内花键轴，所述第二内花键轴内部均滑动设有第二外花键轴，所述第二外花键轴一端均固定设有第二固定轴，所述第二固定轴上转动设有若干个第三支撑板，所述第三支撑板固定设在第四固定箱（55）内部底端，所述第二固定轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设在第一传动轴一端，所述第一传动轴上转动设有保持板，所述保持板固定设在第四固定箱（55）内部，所述第一传动轴另一端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定设在第一蜗杆（36）一端转动轴上，所述第二内花键轴上转动设有第二转动板，所述第一转动板和第二转动板底端均固定设有滑动柱，两个所述滑动柱分别滑动设在一个传动连杆（39）两端滑动槽内，所述传动连杆（39）中部转动设有固定柱，所述固定柱固定设在延伸板一端，所述延伸板固定设在第四固定箱（55）底端。

2.根据权利要求1所述的防风型门式起重设备，其特征在于，所述主梁架（11）上端设有行走小车，所述行走小车上设有卷扬部件，所述卷扬部件端部设有吊钩（15），所述第一防风缆绳（16）两端均配合设有收卷辊（18），所述收卷辊（18）固定设在安装支杆（17）上，所述安装支杆（17）固定设在固定台（19）上端，所述固定台（19）配合设在行走轨道（14）端部，所述安装支杆（17）上配合设有若干个第一导向轮。

3.根据权利要求2所述的防风型门式起重设备，其特征在于，所述止动组件包括第一电动缸（24），所述第一固定箱（20）上端均固定设有第二固定箱（25），所述第二固定箱（25）内部均对称设有第一电动缸（24），所述第一电动缸（24）输出端均固定设有第一滑动板（23），所述第一滑动板（23）下方均对称设有夹持块（21），所述夹持块（21）上端均对称铰链设有第一连杆（22），所述第一连杆（22）另一端均铰链设在第一滑动板（23）底端，所述夹持块（21）一侧分别与两个伸缩杆（26）输出端固定连接，所述伸缩杆（26）固定设在第一固定箱（20）内部，所述夹持块（21）一侧设有弧形槽，所述弧形槽内均设有防滑花纹，所述第一固定箱（20）内部设有若干个第二导向轮，所述第二导向轮均与第一防风缆绳（16）紧贴。

4.根据权利要求3所述的防风型门式起重设备，其特征在于，两个对称所述夹持块（21）一端均固定设有导向杆（27），两个所述导向杆（27）安装位置呈圆形阵列设置，所述导向杆（27）一端呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的防风型门式起重设备，其特征在于，所述推移架（28）一端固定设有若干个连接杆，所述连接杆与第一固定箱（20）内部两个第一滑动板（23）固定连接，所述驱动滑杆（29）上固定设有圆形板，所述圆形板底端与固定管内部之间设有复位弹簧（30）。

6.根据权利要求5所述的防风型门式起重设备，其特征在于，所述支撑机构包括滑动架（41），所述滑动架（41）滑动设在固定板（40）内部，所述滑动架（41）一端对称设有拉簧（43），所述拉簧（43）另一端与固定板（40）内部固定连接，所述滑动架（41）另一端对称铰链设有支撑板（42），所述滑动架（41）一端固定设有牵引绳（44），所述牵引绳（44）上配合设有若干个第三导向轮，所述第三导向轮均配合设在固定板（40）底端，所述牵引绳（44）另一端与驱动滑杆（29）固定连接。

7.根据权利要求2所述的防风型门式起重设备，其特征在于，所述第一防风缆绳（16）两端均紧贴设有张紧轮（53），所述张紧轮（53）转动设在转动架内侧，所述转动架固定设在第二电动缸（54）输出端，所述第二电动缸（54）固定设在安装支杆（17）一侧安装孔内。

8.根据权利要求2所述的防风型门式起重设备，其特征在于，所述吊钩（15）上固定设有第三固定箱（45），所述第三固定箱（45）中部穿设有第二防风缆绳（46），所述第三固定箱（45）内部转动设有若干个第四导向轮，所述第四导向轮均与第二防风缆绳（46）紧贴，所述第二防风缆绳（46）两端均固定设有限位滑块（47），两个所述限位滑块（47）分别固定设在两个链带（48）上，所述链带（48）两端配合设有驱动链轮和传动链轮，所述驱动链轮和传动链轮均转动设在安装箱（49）内部，所述安装箱（49）一侧与限位滑块（47）位置对应处设有限位滑槽，所述安装箱（49）固定设在下横梁（13）上端，所述驱动链轮一端转动轴上均固定设有第三固定轴，所述第三固定轴转动设在主梁架（11）内侧，所述第三固定轴上均固定设有第二蜗轮（50），所述第二蜗轮（50）上均啮合设有第二蜗杆（51），所述第二蜗杆（51）两端转动轴上均转动设有第四支撑板，所述第四支撑板均固定设在主梁架（11）内侧，两个所述第二蜗杆（51）之间固定设有第二传动轴，一个所述第二蜗杆（51）一端与电动机（52）输出端固定连接，所述电动机（52）固定设在主梁架（11）内侧。

9.一种权利要求1-8任一项所述的防风型门式起重设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、启动第一电动缸（24），两个第一滑动板（23）通过第一连杆（22）带动四个夹持块（21）移动，两个对称设置的夹持块（21）紧贴时，夹持块（21）对第一防风缆绳（16）进行夹持固定，进而对主梁架（11）进行初步固定；

步骤2、同时第一电动缸（24）通过第一齿条（33）带动推移架（28）移动，驱动滑杆（29）带动第二连杆（31）和牵引绳（44）移动，第二连杆（31）通过安装板推动第一转动板移动，第一转动板通过第一内花键轴带动第一齿轮（32）移动，同时第一转动板通过传动连杆（39）带动第二滑动板滑动，第二滑动板通过第二内花键轴带动第二齿轮（37）移动，第一电动缸（24）输出端停止移动时，第一齿轮（32）与第一齿条（33）啮合，第二齿轮（37）与第二齿条（38）分离，通过第一蜗轮（35）与第一蜗杆（36）之间的自锁性，进而对主梁架（11）进行最终固定，牵引绳（44）拉动滑动架（41）在固定板（40）内部滑动，支撑板（42）与地面紧贴，进而对主梁架（11）进行辅助支撑；

步骤3、吊钩（15）进行升降移动时，启动电动机（52），两个链带（48）转动，链带（48）通过限位滑块（47）带动第二防风缆绳（46）移动，在第二防风缆绳（46）的作用下减少吊钩（15）的大幅度晃动。