CN1197915A - 吸收式制冷机 - Google Patents

Abstract

一种吸收式制冷机能控制吸收器热效率的降低,办法是可靠地将吸收溶液引入到设在吸收器内的多根热交换管的内壁上。在本发明的一个方案中,吸收器5设有多根热交换管20,每一根热交换管20之内都有一块导布板50,其宽度基本上与热交换管的内径相同,并环绕一条基本上位在其宽度中间的轴线扭转成螺旋形。在本发明的另一个方案中,每一根热交换管20在其内壁面上都设有许多周边槽(L)。这种构造也可用于蒸发器4的热交换管12上。

Description

吸收式制冷机

本发明涉及一种与空调机热水机等一起使用的吸收式制冷机。

这种传统的吸收式制冷机的一例在图5中示出。吸收式制冷机1一般包括一个精馏器2，它具有再生的功能，能将吸收汽化，冷却剂A而成的稀释的吸收溶液B加热，并通过汽化将冷却剂A从吸收溶液B中分离出来；它还具有将吸收溶液从汽化冷却剂中分离出来的功能。另外，吸收式制冷机1还包括：一个冷凝器3，用来将分离出来的汽化冷却剂A冷凝并液化；一个蒸发器4，用来接受来自冷凝器3的液化冷却剂A，并适于用剥夺例如与其外表面接触的外界空气这样的热介质C中汽化潜热的方法使液化冷却剂汽化；以及一个吸收器5，用来使来自精馏器2的汽化冷却剂A与吸收溶液B起作用，此时由于来自精馏器的冷却剂A的汽化，吸收溶液B已被浓缩，从而使被汽化的冷却剂A被吸收到吸收溶液B内，吸收器5还用来使已吸收了冷却剂A的吸收溶液B循环流动通过上述精馏器2。

精馏器2包括：一个圆筒形的精馏塔6；一个直接连接到精馏塔6下部的再生器8，它设有燃烧器7作为加热部，以便用来加热业已吸收了冷却剂A的吸收溶液B(业已吸收了冷却剂A的吸收溶液B今后被称为稀吸收溶液D)；一个稀吸收溶液喷嘴单元9，它基本上设在精馏塔6的中部，适宜用来将稀吸收溶液D喷射到精馏塔6内；以及设置在稀吸收溶液喷嘴单元9和再生器8之间的填充材料10，如非织造物。有一用来存储冷凝冷却剂A的冷却剂罐11直接连接在冷凝器3上。

蒸发器4包括：多根排列在垂直方向上的热交换管12，一根上总管(联管箱)13用来将各热交换管12的上端连接在一起使它们能互相连通，一根下总管14用来将各热交换管12的下端连接在一起使它们能互相连通，以及许多固定在热交换管12上的热交换翅片15。另外，热交换管12的下端通过一根冷却剂供应管16被连接到冷却剂罐11上，上总管13通过一根连通管17被连接到吸收器5的上端上，而下总管14被连接到设在吸收器5下端之下的稀吸收溶液罐18上。

吸收器5包括：用连通管17直接与蒸发器4的上总管13连接的吸收溶液滴流装置，上述稀吸收溶液罐18被布置在吸收溶液滴流装置19之下，离开滴流装置一个空间，并适宜在其内存储吸收溶液B，也即存储业已吸收了汽化后的冷却剂A的稀吸收溶液D；多根热交换管20，用来使吸收溶液滴落装置19和稀吸收溶液罐18连通；以及一个布置在热交换管20周围的外壳22，它在吸收溶液滴落装置19和稀吸收溶液罐18之间形成冷却水的通路21，从而当热交换管20被冷却以致降低其内部压力时，在热交换管12内汽化的冷却剂A便被热交换管20吸走。

另外，吸收溶液滴落装置19的上端与一根吸收溶液供应管23连接，以便用来供应由再生器8所冷凝的吸收溶液B，并且在装置19内装有一个吸收溶液喷嘴单元24，用来喷射吸收溶液供应管23所供应的吸收溶液，以便将装置19的内部划分成为上、下两部。在喷嘴单元24的下方设有一个分隔壁25，用于使热交换管20能固定地通过其中并用来使吸收溶液滴落装置19和冷却水通路21互相分隔开。另外，在分隔壁25和吸收溶液喷嘴单元24之间连接着一根连通管17，通过该管供应来自蒸发器4的汽化冷却剂A。

另外，稀吸收溶液罐18通过一根稀吸收溶液返回管26与稀吸收溶液喷嘴单元9保持连通，并在返回管26的中间部设有稀吸收溶液循环泵27，用来将存储在稀吸收溶液罐18内的稀吸收溶液D供应到稀吸收溶液喷嘴单元9。

在吸收器5的外壳22的上端和冷凝器3之间设有连通管28，以在其间构成连通，并在冷凝器3和吸收器5的外壳22的下端之间设有连通管29，从而使连通管28、冷凝器3和连通管29形成一条冷却水循环用的闭合管咯，并在连通管29的中间部设有加热室单元30用来释放被加热的冷却水的热量，并设有一个冷却水循环泵31，用来循环冷却水。

标号32所指为一热交换器，吸收溶液供应管23和稀吸收溶液返回管26都被插入其内以进行彼此间的热交换操作。还设有一个送风机33，以便将外界空气作为外部热介质C供应给蒸发器4，还设有热交换器34，以便在供应到吸收器5的冷却水和将被供应到吸收溶液滴落装置19的冷却剂A之间进行热交换操作。

如图6所示，形成吸收器5的多根热交换管20和分隔壁25以液密的方式被固定在一起，使每一根热交换管20的一端都穿过分隔壁25内相应的每一个通孔25a，然后将热交换管20的上端扩宽，以便与通孔25a的内壁实行压力接触，如图7内的箭头所示。

另外，如图8所示，吸收溶液喷嘴单元24具有一根径向总管35，以便用来分配由上述吸收溶液供应管23供应的吸收溶液B(图5)，而多个喷嘴36成为一体地连结在总管35上。

在蒸发器4的每一根热交换管12或每一根热交换管20的内壁上，制有多条凹槽M(截面为弯角形)，这些凹槽沿着其整个内圆周延伸，遍及管子在纵向上的整个长度，并在这些凹槽之间在管子的纵向上留出预定的间隔，如图9所示。

采用这些凹槽可增加每一根热交换管12(20)的内壁的表面积，并可同时均匀分布冷却剂A稀吸收溶液D使它们沿着内壁流动，从而可增加热交换效率和冷却剂A的吸收效率。

在具有上述结构的吸收式制冷机1中，由制冷剂罐11供应的液化制冷剂A被滴落在每一根热交换管12的内壁上并沿着内壁往下流动，而作为热介质C的外界空气被带来与上述热交换器翅片15和热交换管12的表面接触，从而一个热交换操作便可在外界空气C和沿着热交换管内壁表面下流的液化冷却剂A之间完成，因此液化冷却剂A便可剥夺外界空气的汽化潜热而汽化，汽化的冷却剂A在每一根热交换管12内向上流动并被设在热交换管12上端的上总管13收集起来而被供应给吸收器5。

来自再生器8而供给吸收器5的汽化冷却剂A通过吸收溶液喷嘴单元24的许多喷嘴36被喷射出来，在每一根热交换管20的内壁上与吸收溶液B接触，因此被吸收到吸收溶液B内，成为稀吸收溶液D，然后通过热交换管20被稀吸收溶液罐18收集起来。另外，用稀吸收溶液循环泵27将稀吸收溶液D供应到稀吸收溶液喷嘴单元9内，使它被喷射到精馏塔6内，然后被布置在精馏塔6下方的燃烧器7加热，使制冷剂A汽化，从而将稀吸收溶液D分离成吸收溶液B和制冷剂A。

分离的冷却剂A在它流动通过冷凝器3时将热量传给冷却水E，这个热量是它在流动通过吸收器5时从外界空气中吸收过来的。

因此，冷却水E在循环流动通过吸收器5和冷凝器3时逐渐被加热，然后它被送到加热室单元30。

在这种吸收式制冷机1中，由于冷却水E通过吸收外界空气C的热能而被补充加热，从室单元30排放的热辐射量可比燃烧器7的发热量大出1.3倍以上。

在这种吸收式制冷机1中，由于热交换管20只是这样被固定在形成吸收器5的分隔壁25上，即热交换管20的上端穿过分隔壁的通孔25a，然后沿径向被扩张，使其与通孔的内壁成压力接触，因此，如果各根热交换管20的长度互有差异，有时会有图6所示的情况，一些热交换管20的上端会突出到分隔壁25的上表面之外。

这样，当一些热交换管20的上端从分隔壁25的上表面上突出时，导致稀吸收溶液D从分隔壁25上落下的流动便受到热交换管20的突出部的阻碍，而在众多热交换管20之中，流入管内的稀吸收溶液D的分布便不均匀。

结果，吸收器5的热交换效率便会降低，成为一个缺点。

另外，由于各根热交换管20的上端分别用径向扩张法使之与通孔25a的内壁实行压力接触，因此存在的问题是这些热交换管的连接强度不够。

在另一方面，为了使稀吸收溶液D能均匀地流到每一根热交换管20内，可考虑叠放一块辅助板35，如图7所示，将每一根热交换管20的突出部遮蔽起来，这样辅助板35就得开有与分隔壁25上通孔25a同等式样的通孔35a，但这并不是一个有效的解决方法，因为由于零件数增加，并且必需进行复杂加工，钻出多个与分隔壁25上通孔25a的式样吻合的通孔35a，制造费用将会增加。

按照本发明的第一方案，第一课题是要使稀吸收溶液能均匀地流到设在吸收器中的多根热交换管内，并确保热交换管与所连结的分隔壁的连接强度。

在目前这种吸收式制冷机1中，被喷射到吸收溶液滴落装置19(图5)内的吸收溶液B是通过多个喷嘴落下到分隔壁25上，如图8中的箭头(F)所示，然后使它沿着热交换管20的内壁向下流动，从而与供应到吸收器5内的冷却水E进行热交换。但若当位在分隔壁25上方的喷嘴36正好使吸收溶液B落下到每一根热交换管的中心上时，如图8中的箭头(G)所示，那么吸收溶液B将直接落下到稀吸收溶液罐18上，这样吸收溶液B就没有和冷却水E进行热交换，以致降低热交换效率。

按照本发明的第二方案，第二课题是将要供应到吸收器的吸收溶液可靠地导引到各热交换管的内壁内，这样来控制热交换效率的降低。

另外，按照上述的吸收式制冷机，在蒸发器4的每一根热交换管12或吸收器5的每一根热交换管20的内壁表面上制有多条凹槽M(截面为弯角形)，遍及其整个长度，并在这些凹槽间在管子的纵向上留出预定的间隔，这样是为了扩大每一根热交换管12或20的内壁的表面积，并为了使冷却剂A或稀吸收溶液D均匀地分布而沿着内壁流动，但这种布置也有其缺点，即当冷却剂A或稀吸收溶液D沿着热交换管12或20的内壁流动时，会在每一条凹槽M的底部产生液潭或液池X，如图9所示，从而妨碍热交换管的热交换效率。

因此，在本发明的第三个方案中，第三个课题是在确保蒸发器及/或吸收器的内壁的热交换面积的同时，提高冷却剂或稀吸收溶液的流动的湍流度，以便减少热交换效率的降低。

本发明的第一目的是要提供一种吸收式制冷机，该制冷机须能使稀吸收溶液均匀地流到设在吸收器内的多根热交换管之内，并能确保热交换管与所要连结的分隔壁的连接强度。

本发明的第二目的是要提供一种吸收式制冷机，该制冷机须能可靠地将要供应到吸收器内的吸收溶液引入到每一根热交换管的内壁内，借以控制热交换效率的降低。

本发明的第三目的是要提供一种吸收式制冷机，该制冷机须能在确保蒸发器及/或吸收器的内壁的热交换面积的同时，提高冷却剂或稀吸收溶液的流动的湍流度，借以减少热交换效率的降低。

按照本发明的第一方案的吸收式制冷机包括：一个精馏器，其上有一加热部，用来使业已吸收热交换冷却剂的吸收溶液加热，并通过汽化使冷却剂与吸收溶液分开；一个冷凝器，用来冷凝并液化已被分离出来的汽化冷却剂；一个蒸发器，用来接受来自冷凝器的液化冷却剂并适于通过与其外表面接触的热介质进行热交换来使冷却剂汽化；以及一个吸收器，用来通过使来自蒸发器的汽化冷却剂与来自精馏器的吸收溶液起作用，而使冷却剂被吸收到吸收溶液内，并用来使已吸收了冷却剂的吸收溶液循环流过精馏器；其中，吸收器具有在垂直方向上互相间隔开的一对上、下分隔壁和多根穿过分隔壁的热交换管，在上分隔壁上所设的允许各根热交换管穿过的通孔的内表面是漏斗状的，其直径随着向上而逐渐增大，这样当每一根热交换管的上端沿着各该通孔的内表面而在径向上扩张时，上述上端便与通孔的内表面成为压力接触。

按照本发明第二方案的吸收式制冷机包括：一个精馏器，其上有一加热部，用来使业已吸收热交换冷却剂的吸收溶液加热，并通过汽化使冷却剂与吸收溶液分开；一个冷凝器，用来冷凝并液化已被分离出来的汽化冷却剂；一个蒸发器，用来接受来自冷凝器的液化冷却剂并适于通过与其外表面接触的热介质进行热交换来使冷却剂汽化；以及一个吸收器，用来通过使来自蒸发器的汽化冷却剂与来自精馏器的吸收溶液互相作用，而使冷却剂被吸收到吸收溶液内，并用来使已吸收冷却剂的吸收溶液循环流过精馏器；其中，吸收器具有多根热交换管，用于使业已吸收冷却剂的稀吸收溶液从中向下流动，在这些热交换管的上端设有一块导布板，其宽度基本上与每根热交换管的内径相同，其形状是环绕一条基本上位在其宽度中间的轴线作螺旋形的扭转而成。

作为上述结构的变型，导布板也可这样构造，使导布板的下边倾斜于水平面。

按照本发明第三方案的吸收式制冷机包括：一个精馏器，其上有一加热部，用来使业已吸收热交换制冷剂的吸收溶液加热，并通过汽化使冷却剂与吸收溶液分开；一个冷凝器，用来冷凝并液化已被分离出来的汽化冷却剂；一个蒸发器，用来接受来自冷凝器的液化冷却剂并适于通过与其外表面接触的热介质进行热交换来使冷却剂气化；以及一个吸收器，用来通过使来自蒸发器的汽化冷却剂与来自精馏器的吸收溶液互相作用，而使冷却剂被吸收到吸收溶液内，并用来使已吸收了冷却剂的吸收溶液循环流过精馏器；其中，蒸发器和吸收器中的至少一个设有多根热交换管，每根热交换管具有许多沿其内圆周壁延伸的凹槽，这些凹槽在纵向上相互之间留出预定的间隔，每一条凹槽都是由一个与热交换管的内圆周壁相交成直角的水平面和一个倾斜面形成的，该倾斜面连接相邻上一凹槽的类似水平面的外边和上面第一次提到的水平面的底端。

设在每根热交换管的内圆周壁上的凹槽的上述形式可被应用在按照本发明的第一和第二方案的结构中。

下面简要说明附图：

图1为按照本发明第一实施例的热交换管结构的主要部分的放大的垂直剖视图；

图2为按照本发明第二实施例的热交换管结构的主要部分的垂直剖视图；

图3为图2中所示一根热交换管的放大的垂直剖视图；

图4为按照本发明第三实施例的热交换管的内壁结构的放大的垂直剖视图；

图5为一系统方块图，该图示出一般型式的吸收式制冷机的一例，本发明即属于该型式；

图6为图5所示传统吸收器的主要部分的放大的垂直剖视图；

图7为图5所示传统吸收器的主要部分的一种变型的放大的垂直剖视图；

图8为与图5所示吸收器不同的另一种传统吸收器的主要部分的放大的垂直剖视图；及

图9为传统热交换管的内壁结构的放大的垂直剖视图。

现在结合图1到图5说明本发明的第一方案，其中图5示出可表达一种传统吸收式制冷机特征的系统配置。

应该注意到在所有这些图中，为了简化说明的原故，同样的零件都用同样的标号和符号指出。

按照本发明这个方案的吸收式制冷机1包括：一个精馏器2，其上设有加热部，用来加热已吸收热交换冷却剂A的吸收溶液B，并通过汽化使冷却剂A与吸收溶液B分离；一个冷凝器3，用来冷凝并液化已被分离出来的汽化冷却剂A；一个蒸发器4，用来接受来自冷凝器3的液化冷却剂A，并适于通过与其外表面接触的热介质进行热交换来使冷却剂A汽化；以及一个吸收器5，用来通过使来自蒸发器4的汽化冷却剂A和来自精馏器2的吸收溶液B互相作用，而使冷却剂A被吸收在吸收溶液B内，并用来使已吸收冷却剂A的吸收溶液B(稀吸收溶液D)循环流过精馏器2。

构成吸收式制冷机1的吸收器5具有分隔壁25，其上设有多个通孔25a，其内分别插入多根热交换管20，这些通孔25a的内壁面20a都呈漏斗状，即随着它向上延伸直径逐渐变大。

当热交换管20的上端被插入到通孔25a内并被进行塑性加工沿径向扩张时，每一根热交换管20就沿着上述通孔的漏斗状内壁面20a被变形，然后与内壁面20a保持压力接触而被固定。

每一根这样固定的热交换管20，其上端总是可位在分隔壁25的上表面之内，因为即使管子20的长度互相参差不齐，但经过管子胀口加工而倾斜地弯曲后，其长度自然会减少。

因此，下落到分隔壁25上的稀吸收溶液D的流动就不再受热交换管20上端的阻碍，因此稀吸收溶液D可均匀地流到热交换管20内，结果就可增加吸收器5的热交换效率。

另外，由于每根热交换管20和分隔壁25被连结在两个不同的面上，即一个沿着热交换管20的纵向延伸的面和一个与每根热交换管的纵向斜交的面，这两个零件的连接强度就可被提高，并且连接的液密性也可被提高，这是因为每根热交换管20的连接表面已被弯曲。

应该注意到，在上述实施例中示出的吸收式制冷机的每一个构件的形状和大小只是一个范例，它们是可以根据设计的要求和其他原因作各种变化的。

例如，在每一个通孔25a的漏斗状部与均匀内直径部之间的比率、通孔的均匀内直径部和漏斗状部的倾斜角都可自由设定，例如根据众多热交换管在长度上的不一致程度来设定上述这些参数的值，就能使每根热交换管的上端在弯曲后都可靠地位在相应的通孔25a之内。

如上所述，按照本发明第一方案的吸收式制冷机，可允许每一根热交换管穿过的在上分隔壁25上制出的每一个通孔25a的内壁面被制成漏斗状，即在它向上延伸时直径逐渐变大，而每一根热交换管20的上端沿径向被扩张使沿着相应通孔25a的内壁面延伸，从而可用压力固定在内壁面上，因此即使热交换管的长度互相参差不齐，也可用弯曲管子上端的方法来使每根热交换管的轴向长度减小，从而能防止管端突出到分隔壁25的上表面之外。

这样，采用上述配置，下落到分隔壁25的上表面上的稀吸收溶液D的流动便可不再受阻，因此稀吸收溶液能均匀地流到每一根热交换管内，并防止吸收器5的热交换效率的降低。

另外，由于将热交换管20与分隔壁25连接在两个相交的面上，因此连接部的连接强度和液密性都能提高。

图2和3示出本发明的第二方案，按照第二方案的吸收式制冷机一般这样构造，其吸收器5设有多根热交换管20，供已吸收了冷却剂A的稀吸收溶液B流入其内然后向下流动，在每根热交换管20的上端设有导布板50，其宽度基本上与每一根热交换管20的内径相同，其形状是环绕一条基本上位在其宽度中间的轴线作螺旋形的扭转而成。

更具体点说，导布板50是由一块薄金属板扭转约180度制成，使该板的两端位在同一平面上，并在其上端成为一体地连结着一个接合件51，该接合件51的长度比板50的宽度大，并被放置得与第一根热交换管20的上边接触，而导布板50的下边则被保持与水平面倾斜。

这样构造的导布板50被从上端插入到每一根热交换管20中，并当接合件51与热交换管20的上端面接触时，导布板50就被坐落在热交换管20的预定位置上。

当被装在相应的热交换管20内时，导布板50的两个侧边被保持与热交换管20的内壁接触，从而在该板和热交换管20之间形成一条螺旋形的通路，并且在从热交换管20的轴线方向看去时，可见热交换管20已被导布板50盖住，以致热交换管20下端的开口被处在隐藏的状态。

在按照本发明这个方案而构造的吸收式致冷机1中，从吸收溶液喷嘴24喷出的吸收溶液B下落到分隔壁25上并与冷却剂A作用成为稀吸收溶液D。然后，几乎所有的稀吸收溶液D都从分隔壁25的上表面上被引入到每一根热交换管20的内壁内，并且当它沿着内壁向下流动时通过内壁与供应给吸收器5的冷却水E进行热交换。

另外，当稀吸收溶液D下落在每一根热交换管20的中央部上时，虽然稀吸收溶液D的流动方向与热交换管20的轴线平行，但由于导布板50位在稀吸收溶液D下落方向的前面，因此如图3所示，在吸收溶液D撞到导布板50上时，由于导布板50的倾斜就被导向相应热交换管20的内壁上。

另外，导布板50的下边从一侧向另一侧相对于水平面倾斜，下落到导布板50下边的稀吸收溶液D被上述板50的倾斜边导引并被以有利的方式引入到相应热交换管20的内壁上。

因此，由于导布板50的存在，下落到热交换管20中央部上的稀吸收溶液D能可靠地被引入到热交换管20的内壁上，并且所有供给吸收器5的吸收溶液B或所有在作用后的稀吸收溶液D都可沿着热交换管20的内壁向下流动，从而所有供给吸收器5的吸收溶液B或所有在作用后的稀吸收溶液D都可用来与冷却水E进行热交换，这样便可在热交换操作中获得高效率。

应该注意到，在这实施例中给出的吸收式制冷机的每一构件的形状和大小只是一个范例，它们可根据设计需要和其他原因作出各种变化。

在上述本发明的第二方案中，宽度基本上等于每根热交换管20内直径的导布板50被设置在吸收器内的每根热交换管的上端上，该导布板50环绕一条基本上位在其宽度中部的轴扭转成螺旋形。因此下落在热交换管内靠近中心部的吸收溶液能借助于导布板而被引入到热交换管的内壁上。

因此，能使大多数供应给吸收器的吸收溶液均匀地沿着每一根热交换管的内壁向下流动，并能使所有吸收溶液通过热交换管进行热交换工作，从而可控制热交换效率的降低。

另外，如果导布板的下边相对于水平面为倾斜的，那么向下流动到下边的稀吸收溶液能利用上述的倾斜以有利的方式被引入到每一根热交换管的内壁上，因此热交换效率的降低在这方面也能被控制。

图4示出在本发明的第三方案中，作为吸收式制冷机1的一个构件的蒸发器4的热交换管12或吸收器5的热交换管20中的一根。在该热交换管12(20)的内壁上制有沿着热交换管内圆周延伸的多条凹槽L，并在管子的纵长方向上在这些凹槽间留出预定的间隔。每一条凹槽L都是由一个与热交换管内壁成直角的水平面60和一个倾斜面61形成的，该倾斜面61将邻接的上一凹槽的类似的水平面60的外边与在它下面的第一次提到的水平面60的根端连接起来。

在具有上述内壁形状的热交换管12(20)中，内壁表面的面积被水平面60和倾斜面61扩大，从而获得一个增大的热交换面积。

这样，当冷却剂A或稀吸收溶液D被导致向下流动时，冷却剂A或稀吸收溶液D的流动方向会在凹槽L的水平面60的顶端改变，以便沿着倾斜面流向凹槽L的底部，如图4中的箭头R所示，并在对着水平面60流到倾斜面61的根端后，又会沿着水平面60向其顶端流动，因此在凹槽L的底部产生一个涡流，如图4中字母Y所示。

因此，冷却剂A或稀吸收溶液D在凹槽L的底部被搅动，这样便可促进它与每一根热交换管的热交换，从而可以阻止蒸发器或吸收器5的热交换效率的降低。

Claims (6)

1.一种吸收式制冷机，它包括：

一个精馏器，其上有一加热部，用来加热已吸收了热交换冷却剂的吸收溶液，并通过汽化使冷却剂与吸收溶液分开；

一个冷凝器，用来冷凝并液化被分开的汽化冷却剂；

一个蒸发器，用来接受来自冷凝器的液化冷却剂并适于通过与其外表面接触的热介质进行热交换来使冷却剂汽化；以及

一个吸收器，用来通过使来自蒸发器的汽化冷却剂与来自精馏器的吸收溶液起作用，而使冷却剂被吸收到吸收溶液内，并用来使已吸收了冷却剂的吸收溶液循环流过精馏器；

其中，吸收器具有在垂直方向上互相隔开的一对上、下分隔壁和多根穿过所述分隔壁的热交换管，

所说上分隔壁设有多个通孔，用于使所说热交换管得以分别从中穿过，

每一个所说通孔的内壁面是漏斗状的，其直径随着向上延伸而逐渐增大，并且每一根所说热交换管的上端被径向扩张，以便沿着每个通孔的内壁面延伸，从而与所说内壁面成为压配合。

2.一种吸收式制冷机，它包括：

一个精馏器，其上有一加热部，用来加热已吸收了热交换冷却剂的吸收溶液，并通过汽化使冷却剂与吸收溶液分开；

一个冷凝器，用来冷凝并液化被分开的汽化冷却剂；

一个蒸发器，用来接受来自冷凝器的液化冷却剂并适于通过与其外表面接触的热介质进行热交换来使冷却剂汽化；以及

一个吸收器，用来通过使来自蒸发器的汽化冷却剂与已吸收了冷却剂的吸收溶液起作用，而使冷却剂被吸收到吸收溶液内，并用来使已吸收了冷却剂的吸收溶液循环流过精馏器；

其中，所说吸收器具有多根热交换管，用于使业已吸收了冷却剂的稀吸收溶液从中向下流动，并且在每一根所说热交换管的上端设有一块导布板，

所说导布板的宽度基本上与每一根热交换管的内直径相同，其形状是环绕一条基本上位在其宽度中间的轴线扭转成螺旋形。

3.按照权利要求2的吸收式制冷机，其特征为，所说导布板的下边与水平面倾斜。

4.一种吸收式制冷机，它包括：

一个精馏器，其上有一加热部，用来加热已吸收了热交换冷却剂的吸收溶液，并通过汽化使冷却剂与吸收溶液分开；

一个冷凝器，用来冷凝并液化被分开的汽化冷却剂；

一个蒸发器，用来接受来自冷凝器的液化冷却剂并适于通过与其外表面接触的热介质进行热交换来使冷却剂汽化；以及

一个吸收器，用来通过使来自蒸发器的汽化冷却剂与来自精馏器的吸收溶液起作用，而使冷却剂被吸收到吸收溶液内；

其中，蒸发器和吸收器中的至少一个设有多根热交换管，

在所说多根热交换管的内壁上设有许多沿内壁周边延伸的凹槽，并在这些凹槽间保持预定的间隔，和

每一条凹槽都是由一个与所说内壁相交成直角的水平面和一个倾斜面形成的，所说倾斜面连接着相邻上一凹槽的类似水平面的外边和位在其下的所说水平面的根端。

5.按照权利要求1的吸收式制冷机，其特征为，蒸发器和吸收器中的至少一个具有多根热交换管，每根热交换管内壁上设有许多周边槽，并在每一根所说热交换管的纵向上在所说这些周边槽之间留出预定的间隔，和

每一条所说槽都是由一个与所说热交换管的所说内壁相交成直角的水平面和一个倾斜面组成的，所说倾斜面连接着相邻上一槽的所说水平面的外边和位在其下的所说水平面的根端。

6.按照权利要求2的吸收式制冷机，其特征为，蒸发器和吸收器中的至少一个具有多根热交换管，每根热交换管的内壁上设有许多周边槽，并在每一根所说热交换管的纵向上在所说这些周边槽之间留出预定的间隔，和

每一条所说槽都是由一个与所说热交换管的所说内壁相交成直角的水平面和一个倾斜面组成的，所说倾斜面连接着相邻上一槽的所说水平面的外边和位在其下的所说水平面的根端。

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