CN1195695C - 具有防阳光涂层的玻璃制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有防阳光涂层的玻璃制品，它用于减热玻璃，特别用于建筑物窗。该涂敷制品包括玻璃底板、沉积和附着于该玻璃底板的锑掺杂的氧化锡涂层和沉积和附着于该锑掺杂的氧化锡涂层表面上的氟掺杂的氧化锡涂层。该涂敷玻璃制品的低辐射，在与多层层叠意想不到的太阳能选择吸收相结合的条件下可改善夏季的热反射和冬季的热滞留，同时能在较高的程度上透射可见光。

Description

具有防阳光涂层的玻璃制品
                      发明背景
1.发明领域
本发明涉及一种具有防阳光涂层的涂敷玻璃制品。更具体而言，本发明涉及一种具有多层涂层并表现出高的可见光透射率和低的总太阳能透射率的玻璃制品。
2.相关技术简述
建筑玻璃上的涂层通常用于提供特定的能量吸收和光透率性质。而且，涂层提供所希望的令人产生美感的反射或光谱性质。涂敷制品常常单独或与其它涂敷制品组合以形成装有玻璃的或窗部件。
涂敷玻璃制品通常按“在线”方式以连续涂敷玻璃底板来生产，并用专业领域内称之为“浮法玻璃工艺”制造。此外，涂敷玻璃制品还按“离线”方式通过溅射工艺制造。前一种工艺包括将玻璃浇到合适封闭的熔融锡浴上，然后在其足够冷却之后移到与浴相配的提升辊，玻璃在越过辊的移动中先通过退火炉，后在环境气氛中达最终冷却。在该工艺的浮法部分保持一种非氧化的气氛，在玻璃与熔融锡浴接触时防止锡的氧化。在退火记中保持氧化气氛。一般说来，在浮浴工艺浮浴中在玻璃底板上涂以涂料。但是，亦可在退火炉中在底板涂以涂料。
所得涂敷的玻璃底板的特性取决于在浮法玻璃工艺或非流水线的溅射工艺中所涂敷的特定涂层。涂层的组成和厚度影响涂敷制品内部的能量吸收和光透射性质，同时也影响光谱性质。预期的性质可通过调节涂层或多层涂层的组成和厚度达到。但是，强化特定性质调节可能对涂敷玻璃制品的其它的透射性或光谱性质产生负面影响。当试图在涂敷玻璃制品中同时具有特定的能吸收和光透射性质时，得到所需的光谱性质常常是困难的。
提供一种具有中性色调的涂敷玻璃制品，即能在夏天反射太阳能，在冬天提供低U值应该是有利的。具有低透射率和低的总太阳能透射的减阳光的窗用玻璃会显著改善建筑物和家庭的能耗费用，同时提供希望的中性色调。
提供一种具有中性色反射、低透射率、高可见光透射率、和低的总太阳能透射率的减阳光的窗用玻璃是有利的。这种中性色制品用作建筑物窗用玻璃会容许可见光高度透射，同时使大量近红外能反射。此外，窗玻璃的低透射特性可能会使从吸收连接得到热增益减到最小。
                      发明简述
本发明提供一种新型玻璃制品，以用于制造建筑物窗用的减热涂敷玻璃。该涂敷制品包括玻璃底板、沉积和附着在玻璃底板上的锑掺杂的氧化锡涂层和沉积和附着在锑掺杂的氧化锡涂层表面上的氟掺杂的氧化锡涂层。
本发明的涂敷玻璃制品具有的选择性大于13或更多，优选14或更多，选择性定义为可见光透射率(发光体C)和与空气质量1.5相结合的总太阳能透射率的差。另外或者此外，该玻璃制品可包括一种涂层，当涂敷到公称厚度为3mm的透明玻璃底板时提供的选择性在13或13以上，优选14或14以上。该涂敷玻璃制品的可见光透射率为63％或63％以上，优选总太阳能透射率为53％或53％以下。
该涂敷玻璃制品宜包括沉积在玻璃底板和锑掺杂的氧化锡涂层之间的抑制虹彩的中间层。如果涂敷在透明玻璃底板上，这些涂层应在透射率和反射率方面提供一种中性色。
本发明的涂敷玻璃制品中的锑掺杂的氧化锡涂层吸收太阳能。虽然它对某些可见光也有吸收，但锑掺杂的氧化锡涂层有相对选择性，它吸收的近红外能多于可见光。这样，锑掺杂的氧化锡涂层降低本发明的涂敷玻璃制品对总太阳能的透射性。
氟掺杂的氧化锡涂层使本发明的涂敷玻璃制品的辐射率降低到小于0.2，优选小于0.15。作为隔热玻璃部件的一部分，低辐射率值提供的冬天的U值小于0.4，优选小于0.35。其次，已意外发现，按照本发明在锑掺杂的氧化锡涂层上涂敷氟掺杂的氧化锡涂层可提高涂敷玻璃制品的选择性。
玻璃底板上的特定涂层层叠提供了中性色制品，它具有高的可见光透射率、低的总太阳能透射率和低的辐射率。在建筑窗用玻璃中采用本发明的制品可实现在夏天反射太阳能、在冬天提供低U值的窗玻璃。
本发明的目的在于提供一种中性色的建筑窗用玻璃，它能高度透射可见光和显著降低透射的太阳能的量。
其次，本发明的目的在于提供一种具有低辐射率的建筑窗用玻璃，以使从吸收直接所得的的热增益减到最小。
再次，本发明的目的在于提供一种适用于建筑窗用玻璃的玻璃制品，它在反射率和透射率两方面具有中性色彩，同时保持预期的辐照和太阳能透射性质。已经发现，通过合适选择各层厚度，本发明的涂层层叠可达到预期的高选择性和中性色彩。
另外，本发明的目的还在于提供一种隔热玻璃部件，包括：
(a)第一玻璃底板；
(b)第二玻璃底板，它具有内表面和外表面，该第二玻璃底板的朝向第一玻璃底板的内表面与第一玻璃底板有一定的空间间隔关系；和
(c)在该第二玻璃底板的内表面上沉积和附着的多层涂层层叠，该多层涂层层叠包括：
(i)沉积和附着于该内表面上的锑掺杂的氧化锡涂层，所述涂层的厚度界于1400-2000埃之间，所述涂层中锑对锡的摩尔比界于0.05-0.12之间；和
(ii)附着和沉积在该锑掺杂的氧化锡涂层上的氟掺杂的氧化锡涂层，所述涂层的厚度界于2200-3500埃之间；
该多层涂敷使该第二玻璃底板在公称厚度为3mm的透明玻璃底板，发光体C上的可见光透射率和与空气质量1.5相结合的总太阳能透射率之间的差提供其选择性为13或更大。
该隔热玻璃部件的冬季U值至少比同样结构但利用两块无涂层的玻璃板的隔热玻璃部件的冬季U值低15％。总太阳能透射率至少比同样结构但利用两块无涂层的玻璃板的隔热玻璃单元的总太阳能透射率低25％。
                      附图简述
如果参照附图，本专业技术人员易于理解本发明上面所述的和其它的优点，其中：
图1是实施浮法玻璃工艺设备的垂直剖面图，它包括合适位于浮浴中的4个气体分配器，以按本发明在玻璃底板上提供涂料；
图2是本发明涂敷玻璃制品的断面；和
图3是本发明的建筑窗用玻璃的图形，其中涂敷玻璃制品以隔热玻璃部件表示，该部件作为带有朝向内部的本发明的多层涂层的外面层。
                  优选实施方案详述
按照本发明，已意外发现具有掺杂锑的氧化锡涂层，并在其上涂敷有掺杂锑的氧化锡涂层的多层涂层的涂敷玻璃制品是一种显示低辐射性、高可见光透射率和降低总太阳能透射率的制品。该涂敷玻璃制品特别适用于建筑窗用玻璃和窗。但是本发明的涂敷玻璃制品同样适宜作其它方面的应用，例如汽车窗。
本发明的涂敷玻璃制品宜包括置于玻璃底板和锑掺杂的氧化锡涂层之间的抑制虹彩中间层。这些涂层如果施加在透明玻璃底板上，能在透射和反射率方面提供一种中性色调。
图2说明本发明的涂敷玻璃制品，总的用35表示，它包括玻璃底板36和附着在其表面上的多层涂层37。在图中所示的优选实施方案中，多层涂层包括抑制虹彩中间层38，锑掺杂的氧化锡涂层41，氟掺的氧化锡外涂层42。在图中所示的优选实施方案中，抑制虹彩中间层38专门由氧化锡涂层39和二氧化硅涂层40。
本发明的涂敷玻璃制品中的锑掺杂的氧化锡涂层41特别提供太阳能的吸收。虽然这也吸收一些可见光，但锑掺杂的氧化锡涂层是有较好的选择性，它吸收的近红外能比可见光多。这样，锑掺杂的氧化锡涂层减少本发明的涂敷玻璃制品的总太阳能透视率。
锑掺杂的氧化锡涂层41的锑与锡的摩尔比约在0.05-0.12之间，锑对锡的摩尔比优选约在0.06-0.10之间，最优选0.07左右。锑掺杂的氧化锡涂层41的厚度约1400-2400埃，优选约1400-2000埃，更优选约1700-1800埃。当以所述摩尔比掺杂锑的氧化锡涂层的厚度增加到2000埃以上时，增加对可见光的吸收，达到不希望的可见光透射率的低点。但是，当按上述摩尔比范围掺杂锑的氧化锡涂层厚度减少到1400埃以下时，对总太阳能的透射会变得不希望的高。
氟掺杂的氧化锡涂层42使本发明的涂敷玻璃制品的辐射率降至0.2以下，优选降至0.15以下。作为一种隔热玻璃部件的一部分，低的辐射值使冬季U值低于0.4，更宜低于0.35。此外，已意外发现，本发明的多层涂层的层叠表现出比单独的氟掺杂的氧化锡涂层或单独的锑掺杂的氧化锡涂层的更大的选择性。
氟掺杂的氧化锡涂层42含有足够的氟掺入以提供上述的辐射性。氟掺杂的氧化锡涂层42的涂敷厚度约为2000-3500埃，优选2200-3500埃，更优选2800-3200埃。
玻璃底板36上的涂层层叠的抑制虹彩中间层38提供一种反射和折射光的措施，以干扰虹彩现象。该层专门用来消除虹彩，需要时，可使涂敷制品在反射和透射等两方面呈中性色彩。其次，中间层抑制斜角色彩现象。抑制虹彩涂层在专业领域中是熟知的常规涂层，例如，美国专利Nos.4,187,336、4,419,386,和4,206,252叙述适合抑制干扰色的涂敷技术，在此引为本文参考。单层、多层或梯度层色彩抑制涂层皆适用于本发明。
图2所示的双组份中间层38，它是本发明实际应用的抑制虹彩中间层的优选型。沉积和附着在玻璃底板上的涂层39在可见光谱内具有高的折射系数，并优选氧化锡。第二涂层40具有低的折射系数，它沉积和附着在中间层的第一涂层上，并优选二氧化硅。一般说来，选择每个涂层的厚度，使中间层形成的总的组合光学厚度约为设计波长500nm的1/6-1/12。
适于制备本发明的涂敷玻璃制品的玻璃底板可包括任一种本专业领域中已知的适于制备建筑窗用玻璃的常规玻璃组合物。优选的底板为透明浮法玻璃带，其中本发明的涂层是在浮法玻璃工艺的加热区涂敷的。此外，浅色玻璃底板亦适宜于涂敷本发明的多层层叠。但是，某些浅色玻璃底板可能影响本发明的光谱和能量透射性。
玻璃底板的特定涂层层叠提供一种具有高可见光透射、降低总太阳能透射、和低辐射率的涂敷玻璃制品。本发明的涂敷玻璃制品的选择性13或更多，选择性定义为在公称厚度为3mm的透明玻璃底板上的可见光透射率(发光体C)和与空气质量1.5相结合的总太阳能透射率之间的差，透明玻璃底板的公称厚度为3mm。选择性优选14或以上，优选的可见光透射率为63％或以上，与空气质量1.5相结合的总太阳能透射率为49％或更低。优选的总太阳能透射为53％或以下。本发明制品的辐射率低于0.2，优选低于0.15。本发明的制品用于建筑窗用玻璃可提供在夏季反射太阳能和冬季提供低U值的窗玻璃。
本发明的多层涂层能使涂敷玻璃制品在反射和透射两方面表现出中性色彩。色彩用层叠的各层的组成及厚度界定。Rg，或者从涂敷制品玻璃底板侧面测定的反射色彩，其a*值宜约为0--6，b*值约为0--6，这些值是按照CIELAB色度体系界定的。斜角Rg是中性的，这至少部分由于锑掺杂的氧化锡和氟掺杂的氧化锡涂层相匹配的折射系数造成的。
Rf，或者从涂敷制品膜侧测定的反射色彩，其a*值宜约为5--5，b*值宜约为5--5，这些值是按照CIELAB色度体系界定的，但据认为这对本发明多数应用的目的而言并不是至关重要的因素，由于沉积有膜的玻璃板的表面，观察者看到玻璃侧的反射。涂敷制品的透射色在美学上是中性的，其a*值约为2--5，其b*值约为2--5。涂敷玻璃制品也优选地显示其雾变小于0.8％。
为了达到上述的色彩中性，可希望带有色彩的氧化锡和硅层的厚度在150埃和350埃之间变化。同样重要的是，对本发明的目的，色彩中性不是严格按数学限值界定的，而是由人眼在观察玻璃侧反射色彩(Rg)和透射色彩时的感觉。
本发明制品的涂层可用本专业领域内任一已知的常规方法涂敷。涂层宜用“在线”方法籍助化学蒸汽沉积在玻璃制造过程中涂敷到玻璃底板上。图1表示一种设备，总的用10标识，它适于在线制造本发明的涂敷制品，该设备包括浮法区11，退火炉12和冷却区13。浮法区11包括有锡熔浴15的底14、顶16、侧壁(未示)、和端壁17，它们一起形成封闭，即提供封闭区18，其中保持非氧化性气氛，这将在下面进行详细叙述，以便防止锡浴15的氧化。在设备10运行时，熔融玻璃19浇到炉床20中，经计量壁21下面流出，然后向下方流到锡浴15的表面，由此经提升辊22输送到退火炉12，之后通过冷却区13。
通过将适宜的气体由99体积％氮和1体积％氢组成的气体通过导管23引入区18以保持浮法区11中的非氧化气氛，导管23与集气管24相连。非氧化性气体从导管23引入区段18的速率足以补偿气体的损失(部分非氧化性气体经端壁17的下面流出区18)，并保持小的正压，通常约为环境压力的0.001-0.01大气压。锡浴15和封闭区18用加热器25向下发出的辐射热加热。热区18通常保持在大约1200。退火炉12中的典型气氛为空气，冷却区13未封闭，环境空气通过鼓风机26吹到玻璃上。
设备10同样包括气体分配器27、28、29和30，它们位于浮法区11中。所需的各涂层的前体混合物送入相应的气体分配器，分配器再将前体混合物送到玻璃带的热表面上。前体物料在玻璃表面发生反应生成预期的涂层。
本发明的涂敷玻璃制品理想地适用于建筑窗用玻璃。例如此涂敷玻璃制品可用在隔热玻璃部件中。这样，本发明的涂敷玻璃制品如图3所示作为适合安装在建筑结构中的隔热玻璃部件43的外层45。该隔热玻璃部件43还包括由玻璃制品制成的内侧层50，并按已知的方式用框(未示)与外侧层45保持一定的空间间隔。本发明的玻璃底板47的位置朝向结构的外部。本发明的多层涂层49朝向内部，空气空间51将外侧层45与内侧层50隔开。
由氟掺杂的氧化锡提供的低辐射改善了涂敷玻璃制品在夏季和冬季的性能。辐射能，即建筑内部从玻璃间接得到的部分，在夏季条件下由于低辐射涂层而降低。这可表现在总太阳热透射率(TSHT)的降低。TSHT的定义为包括直接经过玻璃透射的总太阳热和玻璃吸收的太阳能以及接着向内对流和热辐射。但是性能方面的主要改善出现在冬季条件下，这时窗用玻璃结构的U值被低辐射的涂层明显降低。U值或总传热系数与结构的热阻成反比。较低的U值意味着从内部到外部经玻璃的热损失降低，其结果可节省能量费用。因此，该涂敷玻璃制品的低辐射，在与多层层叠的意想不到的选择性阳光吸收组合时能改善夏季的热反射和冬季的热滞留。
利用本发明涂敷玻璃制品得到的隔热玻璃部件表现出特殊的透射率和光谱性质。表面49(图3)的低辐射可使U值低于0.4，优选低于0.35。部件的总太阳热透射率为48％或更低。该隔热玻璃部件表现出的可见光透射率(发光体C)为59％或更高。
隔热玻璃部件在反射和透射两方面表出一种中性色彩。
下面的实施例是目前设想的实施本发明的最佳方式。叙述这些实施例的目的仅在于进一步解释和公开本发明，但不能认为是对本发明的限制。
                  表述性实施例1-15
浮法玻璃工艺用于制造厚度为1/8英寸的浮法玻璃带。在浮法玻璃带制造过程中，专门的涂层在浮浴中通过常规化学蒸汽沉积方法按表1所列的厚度(以埃计)依次涂敷到玻璃底板上。各种氧化锡涂层的前体混合物包括二氯二甲基锡、氧、水以及氦作载气。在锑掺杂的氧化物的情况下，前体混合物还包括溶于醋酸乙酯中的三氯化锑，而在氟掺杂的氧化锡的情况下，前体混合物还包括氢氟酸、二氧化硅涂层的前体混合物包括甲硅烷、乙烯和氧和载气。在每种情况下，锑掺杂的氧化锡层的锑与锡的摩尔比为0.07。
实施例1-4、9和12为参比例，它们具有锑掺杂的氧化锡涂层，但无氟掺杂的氧化锡涂层。实施例5、6、10、11和13同样是参比例，它们具有氟掺杂的氧化锡涂层，但无锑掺杂的氧化锡涂层。
对各例中所得的涂敷玻璃制品计算了可见光透射率(Tvis)、总太阳能透射率(Tsol)和选择性(Tvis-Tsol)，结果列于表1。
                                              表1
  实施例  SnO2   SiO2   SnO2:Sb    SnO2:F   Tvis(％)   Tsol(％)   Tvis-Tsol
    1   250   250   1500      0   68.76   57.49   11.25
    2   250   250   1800      0   65.22   53.66   11.56
    3   250   250   2400      0   59.51   47.03   12.48
    4   250   250   4500      0   43.5   30.87   12.63
    5   250   250      0   2400   82.52   74.31   8.21
    6   250   250      0   3000   84.05   73.14   10.91
    7   250   250   1800   3000   63.64   49.63   14.01
    8   250   250   2400   2400   57.32   44.26   13.06
    9     0     0   4800      0   41.56   29.36   12.2
    10     0     0      0   4500   82.91   70.81   12.1
11 0 0 0 4800 81.89 70.89 11.0
    12   250   250   4800      0   41.51   29.16   12.35
    13   250   250      0   4800   82.36   70.46   11.9
    14   250   250   4800   4800   39.79   27.18   12.61
    15   250   250   1500   3000   66.77   52.76   14.01
    16   240   200   1800   3000   63.63   49.69   13.94
    17   220   200   1500   3000   66.82   52.88   13.94
从上述实施例看出，本发明多层涂层层叠提高了选择性。例如，可以看出，实施例12的玻璃制品，它包括两层抑制色彩中间层和4800埃的锑掺杂的氧化锡，其选择性为12.35。实施例13的玻璃制品，它包括同样两层抑制色彩中间层和4800埃氟掺杂的氧化锡，其选择性仅为11.9。
相反，实施例8的涂敷玻璃制品具有同样的两层抑制色彩中间层和2400埃的锑掺杂的氧化锡以及2400埃的氟掺杂的氧化锡。这样，尽管具有相同的总涂层厚度，实施例8的制品的选择性为13.06，虽然由于较厚的锑掺杂的氧化锡涂层它的Tvis仅为57.32。实施例7的涂敷玻璃制品具有同样的两层抑制色彩中间层和1800埃的锑掺杂的氧化锡以及3000埃的氟掺杂的氧化锡。同样实施例7的制品具有相同的总涂层厚度，但其选择性为14.01，Tvis为63.64和Tsol为49.63。
其次，对表1中实施例16和17的分析表明，可实现提高色彩的中性的抑制色彩层“调节”，同时可保持选择性高于13。实施例16的预计色值为透射色(T)a*为-1.87，和b*为-0.03；反射的玻璃侧色(Rg)a*为-5.97和b*为-3.88。实施例17的可比色值为(T)a*为-1.58和b*为0.65，(Rg)a*为-3.45和b*为-5.29。比较实施例7和15，其预计色值分别为(T)a*为-1.8和b*为-0.13以及(Rg)a*为-6.21和b*为-3.49；(T)a*为-2.15和b*为1.14和(Rg)a*为-0.81和b*为-7.33，从比较可以看出，改变层厚可以明显影响色彩，但仍然保持在预期的色彩范围内，提供具有美感的“中性”色玻璃。

Claims (22)

1.一种涂敷玻璃制品，包括：
(a)玻璃底板；
(b)沉积并附着在该玻璃底板上的锑掺杂的氧化锡涂层，其中所述涂层的厚度在1400-2400埃之间，所述涂层中锑对锡的摩尔比界于0.05-0.12之间；和
(c)沉积并附着在锑掺杂的氧化锡涂层上的氟掺杂的氧化锡涂层，其中所述涂层的厚度在2000-3500埃之间，
该涂层的厚度的选择使该涂敷玻璃制品在公称厚度为3mm的透明玻璃底板上的可见光，发光体C，的透射率和与空气质量1.5相结合的总太阳能透射率之间表现出差异，提供13或更高的选择性。
2.权利要求1的涂敷玻璃制品，其中该锑掺杂的氧化锡涂层的厚度在1400-2000埃之间。
3.权利要求2的涂敷玻璃制品，其中该锑掺杂的氧化锡涂层的厚度为1700-1800埃。
4.权利要求1的涂敷玻璃制品，共中该氟掺杂的氧化锡涂层厚度在2200-3500埃之间。
5.权利要求4的涂敷玻璃制品，其中该氟掺杂的氧化锡涂层厚度在2800-3200埃之间。
6.权利要求1的涂敷玻璃制品，其中该涂敷玻璃制品的辐射率低于或等于0.2。
7.权利要求6的涂敷玻璃制品，其中该涂敷玻璃制品的辐射率低于或等于0.15。
8.权利要求1的涂敷玻璃制品，其中该玻璃底板是透明浮法玻璃带。
9.权利要求1的涂敷玻璃制品，其中该制品在玻璃侧反射方面表现出中性色彩，即按CIELAB体系界定的a*值为0至-6，b*值为0至-6。
10.权利要求1的涂敷玻璃制品，其中该涂敷玻璃制品在公称厚度为3mm的透明玻璃底板上的可见光，发光体C，的透射率为63％或更高，与空气质量1.5相结合的总太阳能透射率为53％或更低。
11.权利要求1的涂敷玻璃制品，其中该涂敷玻璃制品在公称厚度为3mm的透明玻璃底板上的可见光，发光体C，的透射率为59％或更高，与空气质量1.5相结合的总太阳能透射率为49％或更低。
12.一种用于建筑物窗的隔热玻璃部件，包括权利要求1界定的涂敷玻璃制品。
13.权利要求12的隔热玻璃部件，其中该隔热玻璃部件的冬季U值小于0.4。
14.权利要求1的涂敷玻璃制品，在该玻璃底板和该锑掺杂的氧化锡涂层间还有抑制虹彩的中间层。
15.权利要求14的涂敷玻璃制品，其中该涂敷玻璃制品在公称厚度为3mm的透明玻璃底板上的可见光，发光体C，的透射率为63％或更高，与空气质量1.5相结合的总太阳能透射率为53％或更低，并在玻璃侧反射方面表现出中性色彩，即按CIELAB体系界定的a*值为0至-6，b*值为0至-6。
16.权利要求14的涂敷玻璃制品，其中该抑制虹彩中间层包括未掺杂的氧化锡层，和沉积并附着在该未掺杂的氧化锡层上的二氧化硅层。
17.权利要求16的涂敷玻璃制品，其中该未掺杂的氧化锡层和该二氧化硅层的总光学厚度为设计波长500nm的1/6-1/12。
18.权利要求16的涂敷玻璃制品，其中该未掺杂的氧化锡层的厚度为150-350埃，该二氧化硅层的厚度为150-350埃。
19.一种隔热玻璃部件包括：
(a)第一玻璃底板；
(b)第二玻璃底板，它具有内表面和外表面，该第二玻璃底板的朝向第一玻璃底板的内表面与第一玻璃底板有一定的空间间隔关系；和
(c)在该第二玻璃底板的内表面上沉积和附着的多层涂层层叠，该多层涂层层叠包括：
(i)沉积和附着于该内表面上的锑掺杂的氧化锡涂层，所述涂层的厚度界于1400-2000埃之间，所述涂层中锑对锡的摩尔比界于0.05-0.12之间；和
(ii)附着和沉积在该锑掺杂的氧化锡涂层上的氟掺杂的氧化锡涂层，所述涂层的厚度界于2200-3500埃之间；
该多层涂敷使该第二玻璃底板在公称厚度为3mm的透明玻璃底板上的可见光，发光体C，的透射率和与空气质量1.5相结合的总太阳能透射率之间的差提供其选择性为13或更大。
20.权利要求19的隔热玻璃部件，其中该隔热玻璃部件的冬季U值低于0.4。
21.权利要求19的隔热玻璃部件，其中该隔热玻璃部件的冬季U值至少比同样结构但利用两块无涂层的玻璃板的隔热玻璃部件的冬季U值低15％。
22.权利要求19的隔热玻璃部件，其中总太阳能透射率至少比同样结构但利用两块无涂层的玻璃板的隔热玻璃单元的总太阳能透射率低25％。
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