CN1195634C - 旋转式压纸卷筒部件 - Google Patents

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Abstract

一种打印机压纸卷筒组件包括一个装到打印头的底盘和一对受底盘支撑的轴承模件，该模件可沿着靠近、远离打印头的方向移动。一个卷筒机架(83)旋转安装在两轴承模件之间，它包括一个沿机架方向外伸的卷筒表面(78)，一个沿机架方向外伸的压盖装置(80)，以及同样沿着机架方向外伸的吸墨装置(81)。每个装置在按照各自的角向旋转机架时都与打印头分别进行对中定位。该机架包括一些端盖，它们都配有可与固定到底盘上的突出部分相啮合的凸轮面，从而引起轴承部件在机架旋转过程中朝着靠近或远离打印头的方向移动，这样机架就不能损坏打印头。

Description

旋转式压纸卷筒部件
技术领域
下列发明涉及打印机旋转式压纸卷筒的部件。
具体而言，本发明虽然不是很独特却涉及包括卷筒表面、压盖装置以及试验打印吸墨纸在内的旋转式压纸卷筒构件，从而适于按需喷墨打印机打印A4印纸页宽的打印头。
背景技术
对于可采用旋转式压纸卷筒构件的打印机而言，其总设计始终本着在大约8英寸(20cm)长矩阵中采用可更换的打印头模块而展开。这种系统的优点在于，能够很容易地拆卸和更换打印头矩阵中已损坏的任何模块。这就会有效杜绝出现在只有一个芯片损坏情况下不得不报废整个打印头的浪费做法。
这种打印机的打印头模块可以由一种广泛应用于微型结构、微型电动机械系统(MEMS)之热传动装置上的“Memjet”芯片组成。然而，对于现在的申请者来说，这种传动装置很可能就是指美国专利号6044646中所提到的芯片，也有可能是指其他微型电动机械系统的打印芯片。
通常，作为安装本发明旋转式压纸卷筒构件工作环境的打印头可能配有六种墨盒，它能够打印出四色叠印、红外线固着油墨以及固定剂等效果。而气泵将会向打印头提供已过滤的空气，这将有效防止杂质粉粒落入打印头的油墨喷嘴当中。一般来说，打印头模块将会与可更换式墨盒相连接，该墨盒包含墨源和空气过滤器。
每个打印头模块可通过一个传送墨粉的模制分配装置来接收油墨。通常，十个模块对接在一起便构成完整的八英寸打印头装置，它适合打印A4型号的打印纸，而无需扫描在打印纸宽度范围之间往复移动的打印头。
打印头自身就是标准组件，所以为了构成任意宽度的打印头，可以对全套八英寸长的打印头矩阵进行设定。
另外，第二个打印头组件也可安装在进纸路径的对面，以便使两侧同时进行高速打印。
同类专利申请
在以下由申请者或受让方连同本申请共同提交的同类申请中，详细地描述了与本发明有关的各种方法、系统及设备：
PCT/AU00/00518，PCT/AU00/00519，PCT/AU00/00520，PCT/AU00/00521，
PCT/AU00/00522，PCT/AU00/00523，PCT/AU00/00524，PCT/AU00/00525，
PCT/AU00/00526，PCT/AU00/00527，PCT/AU00/00528，PCT/AU00/00529，
PCT/AU00/00530，PCT/AU00/00531，PCT/AU00/00532，PCT/AU00/00533，
PCT/AU00/00534，PCT/AU00/00535，PCT/AU00/00536，PCT/AU00/00537，
PCT/AU00/00538，PCT/AU00/00539，PCT/AU00/00540，PCT/AU00/00541，
PCT/AU00/00542，PCT/AU00/00543，PCT/AU00/00544，PCT/AU00/00545，
PCT/AU00/00547，PCT/AU00/00546，PCT/AU00/00554，PCT/AU00/00556，
PCT/AU00/00557，PCT/AU00/00558，PCT/AU00/00559，PCT/AU00/00560，
PCT/AU00/00561，PCT/AU00/00562，PCT/AU00/00563，PCT/AU00/00564，
PCT/AU00/00565，PCT/AU00/00566，PCT/AU00/00567，PCT/AU00/00568，
PCT/AU00/00569，PCT/AU00/00570，PCT/AU00/00571，PCT/AU00/00572，
PCT/AU00/00573，PCT/AU00/00574，PCT/AU00/00575，PCT/AU00/00576，
PCT/AU00/00577，PCT/AU00/00578，PCT/AU00/00579，PCT/AU00/00581，
PCT/AU00/00580，PCT/AU00/00582，PCT/AU00/00587，PCT/AU00/00588，
PCT/AU00/00589，PCT/AU00/005B3，PCT/AU00/00593，PCT/AU00/00590，
PCT/AU00/00591，PCT/AU00/00592，PCT/AU00/00584，PCT/AU00/00585，
PCT/AU00/00586，PCT/AU00/00594，PCT/AU00/00595，PCT/AU00/00596，
PCT/AU00/00597，PCT/AU00/00598，PCT/AU00/00516，PCT/AU00/00517，
PCT/AU00/00511，PCT/AU00/00501，PCT/AU00/00502，PCT/AU00/00503，
PCT/AU00/00504，PCT/AU00/00505，PCT/AU00/00506，PCT/AU00/00507，
PCT/AU00/00508，PCT/AU00/00509，PCT/AU00/00510，PCT/AU00/00512，
PCT/AU00/00513，PCT/AU00/00514，PCT/AU00/00515
上述同类专利申请可作为相互参考。
发明内容
本发明的目的在于，为打印机提供由卷筒表面、压盖装置以及试验打印吸墨纸这三部分组成的旋转式压纸卷筒部件。
本发明的另一目的在于，根据本文的概述，为适于宽页印刷的打印头组件提供由卷筒表面、压盖装置以及试验打印吸墨纸这三部分组成的旋转式压纸卷筒部件。
本发明的另一目的还在于，为装有大量打印芯片的打印头组件提供由卷筒表面、压盖装置以及试验打印吸墨纸这三部分组成的旋转式压纸卷筒构件，而每个打印芯片均由大量的MEMS装置构成。
然而，本发明的另一目的还在于，在打印机中为由卷筒表面、压盖装置以及试验打印吸墨纸这三部分组成的卷筒部件提供一种不会损坏打印机打印设备而进行旋转的方法。
本发明为打印机提供了一种压纸卷筒，包括：
一个安装在打印头上的底盘；
一对受底板支撑且可靠近、远离打印头移动的轴承部件；
旋转安装在两轴承部件之间的机架。该机架配有一个卷筒表面和压盖装置，它们都沿机架方向外伸，并且当机架从一个角向到另一角向进行旋转时，也就是说在旋转该机架过程中可使轴承部件朝着靠近或远离打印头的方向进行移动时，卷筒表面和压盖装置都能有选择地与打印头进行对中定位，这样机架就不会损坏打印头。
最好是，沿着靠近或远离打印头方向移动上述轴承部件的装置包括安设在机架上的一对端盖，它们都各有一个与底盘成为一体的突出部分相啮合的凸轮面。
最好机架也含有一个沿自身外伸的吸墨装置。
最好压盖装置和吸墨装置均彼此与机架相差120度。
最好轴承部件均为轴承模件，彼此搭接在一起或者与附着在底盘上的多个轨道搭接在一起。
最好所有轨道都是直的、且相互平行，这样就能朝着打印头方向或相反方向进行线性移动两个轴承部件和机架。
最好轴承部件在朝着打印头方向上具有弹性偏差。
最好上述弹性偏差是由每个轴承部件与底盘之间弹簧伸展所造成的。
最好机架包括一个构成底座的扁平部分以便附着压盖部件，该压盖部件配有一个压盖外壳，同时压盖密封部件可对上述打印头喷嘴防护帽进行密封。
最好吸墨装置包括一个安装在机架内部、已成型的吸墨材料部分，其中包括一个从机架纵向插槽中突出的部件，从而形成一个外露的吸墨表面。
本发明还提供了一种为打印机打印头压盖的方法，其中还配有一个用来安装打印头的底盘，该方法包括：
在打印头一侧有选择地提供旋转式压纸卷筒机架，其中卷筒机架还包括一个卷筒表面和压盖装置，它们都沿机架方向外伸，
同时卷筒机架会从卷筒表面与打印头对中的方向到压盖设备与打印头对中的另一方向进行旋转，损坏到打印头。
最好该方法还能在试验打印阶段用于吸墨，上述卷筒机架还包括一个沿机架方向外伸的吸墨装置，并且该方法还包括在将卷筒机架旋转就位时压盖装置已经与打印头进行了对中定位。
最好该方法还包括，在旋转过程中将卷筒机架移向或移出打印头的步骤，从而使吸墨装置进入与打印头对中的位置。
按照这里的使用情况，术语“油墨”可能是指流经打印头、印刷至纸张上的任何液体。这种液体可能是不同颜色油墨、红外线固着油墨、固定剂或是类似产品当中的一种。
附图说明
图1为打印引擎部件的前透视图。
图2为图1打印引擎部件的后透视图。
图3为图1打印引擎部件的分解透视图。
图4为打印头组件的前示意性透视图。
图5为图4打印头组件的后示意性透视图。
图6为打印头组件的分解透视图。
图7为图4-6中打印头组件剖面端部的立面图，它带有取自于打印头中心的剖面图。
图8为图4-6中打印头组件剖面端部的示意立面图，它取自于靠近图4的左端。
图9a为安装打印头分层堆栈结构打印芯片和喷嘴保护装置时的示意性端部立面图。
图9b为放大的图9a端部立面图的剖视图。
图10为打印头防护罩组件的分解透视图。
图11为模制油墨分配装置的示意性透视图。
图12为分解透视图，它指出了本发明形成部分分层式油墨分配结构时的各层。
图13为图9A和9B中所描述结构的顶部阶梯剖面图。
图14为图13中所描述结构的底部阶梯剖面图。
图15为第一层压层的示意性透视图。
图16为第二层压层的示意性透视图。
图17为第三层压层的示意性透视图
图18为第四层压层的示意性透视图。
图19为第五层压层的示意性透视图。
图20为模制气阀的透视图。
图21为压纸卷筒右手端部的后透视图。
图22为压纸卷筒左手端部的后透视图。
图23为压纸卷筒的分解图。
图24为压纸卷筒的横断面视图。
图25为打印纸光学传感器装置的前透视图。
图26为打印头组件和附着于蓄墨盒的油墨管路的示意性透视图。
图27为图26的部分分解图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的首选实施例详细加以阐述：
在图1～3中，已经采用示意图的方式对打印引擎部件的核心部件进行详细描述，同时还指出了本发明的分层式油墨分配结构可能所处的一般环境。该打印引擎部件包括一个由压制钢、铝、塑料或其他刚性材料制成的底盘10。该底盘10安装在打印机的机身内，并用来安装打印头组件11、进纸机构以及其他设置在打印机塑料外壳内部的相关构件。
在一般条件下，底盘10可支持打印头组件11，这样油墨就可从中喷出、落在此时正输送到打印头底部的打印纸或其他打印介质上，然后在进纸机构的作用下使其通过出口槽19。该进纸机构包括：一个进纸辊12、进纸导辊13、一个总体上用14标示的压纸卷筒、出口辊15以及针轮装置16，并且所有装置均通过步进电动机17进行驱动。这些进纸构件均安装在两轴承模件18之间，而且这两个轴承模件的两端均分别依次与底盘10相连接。
打印头组件11通过已安装在底盘10上的每个打印头垫片20也与底盘10相连接。这些垫片模件20可使打印头组件的长度增加到220mm，同时允许其在210mm宽打印纸任一侧留有间隙。
通常，打印头的结构在图4-8中示出。
打印头组件11包括一块印刷电路板(PCB)21，在该电路板上已经配有各种电子构件，其中包括：一个64MB的DRAM22、一个PEC芯片23、一个QA芯片连接器24、一个微控制器25以及一个双马达驱动芯片26。通常，打印头长度为203mm，它有10个打印芯片27(图13)，每个芯片一般为21mm长。这些打印芯片27均同打印头的纵轴成小角度排列(参见图12)，同时各打印芯片之间存在略微搭接现象，这能够连续在矩阵全长间距之间传输油墨。从电子学角度来看，每个打印芯片27都与磁带自动粘合(TAB)薄膜28的一端相连接，而另一端则通过TAB薄膜垫圈29保持与印刷电路板21下表面的电接触。
首选的打印芯片结构已由本发明申请者在美国专利号6044646批文中详细加以描述。每个这类打印芯片27的长度大约为21mm，宽度小于1mm，高大约0.3mm；而在其较低表面上均配有数千个微型电动机械系统喷墨喷嘴30，这在图9a和9b中已经以图解法的方式表示出来，通常这类喷嘴均安设在六根管线当中——每根管线针对一种将采用的油墨。为了允许留有更近的点间隙，每根喷嘴管可以遵循交错排列型式进行布置。六条相应的油墨通道31的管线均贯穿于整个打印芯片的后部，以便将油墨送往每个喷嘴的后部。由图9b可清楚地看出，每个打印芯片均配有一个喷嘴保护装置43以便保护打印芯片表面上的这些微型喷嘴，同时该保护装置还具有一些与喷嘴30对准的微小气孔44；这样以较高速度从这些喷嘴中喷出的墨点通过这些微型气孔，堆积在正从压纸卷筒14通过的打印纸上。
借助模制分配装置35和构成打印头11部件的分层堆栈装置36，油墨被喷洒到各打印芯片上。来自墨盒93(参见图26和27)的油墨，通过单独墨水软管94传递到与塑料管盖子39铸成一体的单独墨水进口34，该塑料管盖可形成模制塑料分配装置35的一个盖子。然而，模制分配装置35则包括六条单独的纵向墨水管道40和一条空气管道41，它们均贯穿于整个矩阵长度。来自进口34的墨水经过单独逆流通道42被传送到每个墨水管道40当中，详情请参考图7。虽然本文对打印头共介绍了六条管道，但是还可提供更多数量的管道，这一点要特别注意。这六条管道均适用于能够打印出四色叠印(CMYK)以及红外线固着油墨和固定剂效果的打印机。
空气流经空气进口61，可直接送到空气管道41，从而将空气提供给每个打印芯片27，有关这一点可参考图6、7、8、20和21在以后详细加以介绍。
一些可形成分层配墨堆栈装置36的片状层均位于纵向延伸的堆栈凹槽45的内部，该凹槽是在模制分配装置35的下侧形成的。通常，这些片状层都是由微型模制塑料材料制成。在每个TAB薄膜凹槽(参见图21)内部将会接收到从打印头PCB21的底层伸出、缠绕在模制分配装置35后部周围的TAB薄膜28，有些TAB薄膜已经安置在分层堆栈装置36的芯片外壳层64的周围。另外，该TAB薄膜将通过印刷电路板21向受分层结构支持的各个打印芯片27分程传递电子信号。
模制分配装置、分层堆栈装置36以及相关构件等均根据图7～19详细加以介绍。
图10详细介绍了作为一个塑料模制物而制成的模制分配装置盖39，其中包括一些定位套管48，它们用来定位顶部打印头盖49。
如图8所示，墨水输送口50可与一根墨水管道40(从左数第四根)相连，该管道向下通至六根低位墨水管道当中的一根，或者向下通至模制分配装置下侧的过渡管51。所有墨水管道40均配有相应的输送口50，它们分别与过渡管道51相通。这些过渡管道51彼此平行，但是所成角度与相连的墨水管道40有关，因此它们与将在下文提到的分层堆栈装置36的底层52的墨水孔连接在一起。
底层52包括二十四个单独墨水孔53，它们都可用于十个打印芯片27当中的每一个。这也就是说，在提供十个此类打印芯片的情况下，底层52就含有二百四十个墨水孔53。另外，底层52还包含一排横靠在一个纵向边缘上的气孔54。
通常，在一个矩形矩阵中可形成每组二十四个墨水孔53，该矩形矩阵与数排墨水孔对中。每排四个墨水孔与过渡管51对准，同时还平行于每个打印芯片。
底层52的下表面包括多个下侧凹槽55。每个凹槽55均与四墨孔53中最中心的两墨孔之一相通(按照横穿底层52的方向加以考虑)。这也就是说，墨孔53a(图13)可向图14所示的右手凹槽55a提供油墨，而墨孔53b则会向图14所示的左手最下侧的凹槽55b提供油墨。
第二底层56包括一对插槽57，其中每个插槽可接收从第一底层下侧凹槽55当中其中一个凹槽内射出的油墨。
第二底层56还包括一些墨水孔53，它们已经与两个第一底层52的外侧墨水孔53对中。这也就是说，墨水可穿过第一底层52的十六个外侧墨水孔53，因为每个打印芯片可直接穿过通过第二底层56的相应墨水孔53。
在第二层56的下侧位置已经形成许多横向延伸的管道58，从而将正在流经墨水孔53c和53d的墨水转送到中心区。这些管道均向外延伸，从而与一对已通过层压制件第三层60形成的插槽59对中。应当值得注意的是，层压制件第三层60包括四个与每个打印芯片相对应的插槽59，其中两个内部插槽与一对在第二层56中形成的插槽相对正，而外部插槽存在于这两个内部插槽之外。
第三层60还包括一排气孔54，它们已与第一、二层52和56中所提供的相应气孔矩阵54相互对中。
第三层60还包括八个与打印芯片相对应的墨孔53。这些最外侧墨孔53均与第一、二层内所提供的最外侧墨孔53对准。如图9a和9b所示，第三层60包括一个位于其外表面的横向延伸管道61，它与每个墨孔53相对应。这些管道61可将来自相应墨孔53的墨水输送到正好在插槽59对中位置的外侧。
如图9a和9b所示，这样通过每个打印芯片27的上表面，分层堆栈36的顶部三层可用来将来自于模制分配装置更宽间隙墨水管40的墨水(如图9b中虚线剖面线所示)疏导至与墨水通道31队中的各个插槽当中。
如图13所示，从顶部分层堆栈的角度来看，插槽57和59实际由离散的共线间隙插槽构成。
分层堆栈36的第四层62包括由十个芯片插槽65构成的矩阵，每个插槽与各打印芯片27相互对接。
第五和最终层64还包括一个与芯片和喷嘴保护装置43对接的芯片插槽65。
TAB薄膜28夹在第四、五层62和64之间，其中一层或两层可配有凹槽，以便调节TAB薄膜的厚度。
作为一种精密微型模件的分层堆栈装置是通过注入乙缩醛二乙醇
(Acetal)型材料而制成。它可调节通过已经附着的TAB薄膜来调节打印芯片27的矩阵，同时还与上文所提到的模制盖39相匹配。
当加强筋零件粘合在一起时，在微型模制件下侧的加强筋可提供对TAB薄膜的支持。TAB薄膜可形成打印头模块的下侧墙壁，因为在加强筋间距之间存在足够的结构完整性，以便对弹性薄膜提供支持。TAB薄膜的各边缘均在铸模盖39的底部墙壁上进行密封。如果最终的墨水输送到打印喷嘴上时，那么要把芯片粘贴到可在微型模件长度上运行的100微米宽的加强筋上。
在对微型模件进行设计时可考虑在打印芯片对接成一排时对其进行物理搭接。因为此时各打印头芯片已形成一个连续的带状物(具有较大的容差)，所以采用数字计算的方法对其进行调节以生成一个近似于完美的印刷模式，而非依靠非常接近规定公差的模件和异物来起到相同的作用。通常，模块间距为20.33mm。
为了提供一个密封装置，可对分层堆栈和铸模盖件39的各层以及铸模分配装置进行粘合或以其他方式粘合在一起。各墨水通路可通过粘性透明塑料薄膜进行密封，以便指明何时墨水存在于该通路中，这样当顶部粘性薄膜被折叠时这些墨水通路可完全被覆盖。这时，墨水填充过程完成。
如图9b和13所示，分层堆栈装置36的上部四层52、56、60和62已经与气孔54对准，该气孔与空气管路63一作为在第四层62下表面形成的通道相通。在打印机处于操作模式时，这些通道可向打印芯片表面与喷嘴保护装置之间的间隙提供增压空气。来自该增压区的空气穿过喷嘴保护装置中的微型气孔44，这样可有效防止任何灰尘或不必要污染物在这些气孔处出现堆积。此外，为了在打印机不使用过程中有效防止墨水在喷嘴表面出现干燥现象，可关断增压空气供给装置，同时也可通过如图6、7、8、20和21中所示的气阀装置来控制气源装置。
参考图6～8，在打印头空气管道41中存在着一个铸模的气阀66，它是按照其底部带有一系列气孔的通道来形成的。这些气孔间隙对应于在空气管道41(参见图6)中所形成的空气通道68，同时铸模气阀作为可在空气管道内纵向移动的部件；这样气孔可被调节成与通道68对中的位置，以便通过分层堆栈装置向位于打印芯片和喷嘴保护装置之间的气孔提供增压空气，或者移出对中位置以关闭该气源装置。有些压缩弹簧69可通过空气管41的底板保持与铸模气阀66底部的密封咬合状态，从而当关闭气阀时防止出现泄漏。
铸模气阀66具有一个一端向外延伸的凸轮随动件70，该随动件可与压纸卷筒14端盖74上的气阀凸轮面71相啮合，因而可根据多功能压纸卷筒14的旋转位置在空气管道41内有选择地纵向移动铸模气阀，该卷筒可根据打印机的运行状态在打印、加盖和吸墨等位置处进行旋转，其他情况可参考图21～24在下文中详细加以阐述。当压纸卷筒14处于打印旋转位置时，凸轮使气阀固定在其开启位置，从而可向打印芯片表面供气；然而当卷筒旋转到非打印位置，即：覆盖住喷嘴保护装置的微型气孔时，凸轮使铸模气阀移向阀门关闭位置。
参考图纸21～24，压纸卷筒组件14在受到就位于铸模轴承18上旋转轴73的支持作用以及受到齿轮装置79(参见图3)的旋转作用下，可沿平行于打印头方向向外延伸。该旋转轴在两端各配有一个右手端盖74和左手端盖75，同时还配有两凸轮76和77。
压纸卷筒组件14具有卷筒表面78、加盖部分80和可沿其长度外伸的外露吸墨部分81，这三部分彼此之间按120度进行分离。在打印过程中，可旋转压纸卷筒组件，这样卷筒表面78可定位于正对打印头的位置，从而使卷筒表面对部分此时正在印刷的纸张起到支持的作用。当打印机处于闲置状态时，压纸卷筒组件发生转动，这样加盖部分80与打印头的底部发生接触，同时对微型气孔44周围的区域进行密封。结合在压纸卷筒14处于其加盖位置时通过气阀装置来关闭气阀，这便能够保持在打印喷嘴表面位置的密封气压。此外，这也能起到降低墨水溶剂(通常为水)的蒸发量，从而当打印机处于闲置时可减少墨水在各打印喷嘴上的烘干量。
旋转式压纸卷筒组件的第三个功能是用作吸墨纸，以便吸收当打印机启动或维修操作时来自于打印喷嘴涂底漆的墨水。在打印机的这种模式下，压纸卷筒组件14发生旋转，这样外露吸墨部分81就位于对立于喷嘴保护装置43的墨水喷射通路。该外露吸墨部分81是压纸卷筒组件14内部的吸墨材料82机体的外露部分，所以在外露部分81上所接收到的墨水均汇入到压纸卷筒组件的机体内。
有关压纸卷筒组件结构的其他详情可参见图23和24。通常，压纸卷筒组件由模压或铸模空心压纸卷筒机体83构成，该机体不仅可构成压纸卷筒表面78，同时还能接收吸墨材料82的定形本体，其中通过压纸卷筒机架的纵向插槽而设计的部件将形成外露吸墨表面81。压纸卷筒机架83的扁平部件84可用作附着加盖组件80的一个底座，该加盖组件由加盖机外壳85、加盖机密封组件86以及用于接触喷嘴保护装置43的泡沫组件87等几部分构成。
根据图1所示，每个铸模轴承18可跨接一对竖轨101。这也就是说，加盖装置要安装在四个允许其垂直移动的垂直轨道101上。在加盖装置任何一端下部的弹簧102可使加盖装置偏移进入到上升位置，同时保持凸轮76和77与垫片突出部分100密切接触。
当打印头11闲置不用时，可通过使用合成橡胶密封件86(或类似产品)来使全幅加盖组件80覆盖打印头。为了旋转压纸卷筒装置14，可反转主辊驱动马达。这将使换向齿轮与压纸卷简装置端部的齿轮79发生接触，并且将其旋转进入到自身三个功能位置(各相差120度)上的任何一个位置上。
位于压纸卷筒端盖74和75上的凸轮76和77可与各打印头垫片20上突起部分100发生咬合，从而有效控制压纸卷筒组件与打印头之间的间隙，这取决于压纸卷筒组件的旋转位置。这样，在转换压纸卷筒位置过程中，为了提供距离打印头更大的间隙，可以使压纸卷筒朝远离打印头的方向移动，同时也可以移回到适当距离以便其分别起到纸张支撑、加盖以及吸墨功能等。
另外，通过轻微旋转压纸卷筒14即可使旋转式压纸卷筒的凸轮装置提供一种用于细调卷筒表面与打印机喷嘴之间距离的机构。这允许根据纸张厚度光学传感器装置(图25所示)探测到的纸张或其他正在印刷材料的厚度做出反应，以补偿喷嘴与压纸卷筒之间的间距。
该纸张厚度光学传感器包括一个光学传感器88和一个传感器挡光板装置：前者安装在PCB21低位表面上；而后者安装在从铸模分配装置上突出的机械臂89上。传感器挡光板装置包括一个安装在轴91上的传感器挡光板组件90，该轴受到转矩弹簧92的偏压。当纸张进入到输纸辊上时，挡光板组件的最低部分接触到纸张，同时朝弹簧92偏压相反方向旋转，旋转速度取决于纸张的厚度。这时，光学传感器探测到挡光板组件的这种移动，并且在引起压纸卷筒14出现补偿转动时PCB对探测到的纸张厚度做出反应，以便优化纸张表面与喷嘴间的距离。
图26和27示出将图示的打印头组件附着于可更换的墨盒93的情况。通过从一排位于打印机机架内侧带有内螺纹的墨阀95导出的软管94，向打印头输入六种不同颜色/内墨水。将含有一个六间隔墨水气囊和相应阳螺纹阀门矩阵的可更换式墨盒93插入到打印机中，并和阀门95相匹配。该墨盒还包含一个进气口96和空气过滤器(未指出)，并与吸气口连接器97相匹配，该连接器位于墨阀附近并导入向打印头提供过滤空气的气泵98中。同时，在墨盒内还包括一个QA芯片。当插入墨盒来与PCB上QA芯片连接器24建立起联系时，此QA芯片将与位于墨阀95与打印机吸气口连接器96间的触点99相连接。

Claims (13)

1.打印机压纸卷筒组件包括：
一个装有打印头的底盘：
一对受底盘支撑的、能够沿着靠近或远离打印头的方向进行移动的轴承部件；
一个旋转安装在两轴承部件之间的机架，该机架具有一个卷筒表面和一个压盖装置，它们都沿机架延伸，并且当机架从一个角向到另一角向进行旋转时，卷筒表面和压盖装置都能有选择地与打印头进行对准；及，在旋转该机架过程中使轴承部件朝着靠近或远离打印头的方向移动的装置，这样机架就不会损坏到打印头。
2.如权利要求1所述的压纸卷筒组件，其特征在于，使轴承部件移近或远离打印头的装置包括机架上的一对端盖，端盖各有一个与紧固到底盘上的突出部分相啮合的凸轮面或表面。
3.如权利要求1所述的压纸卷筒组件，其特征在于，机架还包括一个沿机架延伸的吸墨装置。
4.如权利要求3所述的压纸卷筒组件，其特征在于，卷筒表面、压盖装置以及吸墨装置均彼此之间围绕机架相差120度。
5.如权利要求1所述的压纸卷筒组件，其特征在于，轴承部件为轴承模制件，每个轴承模制件彼此搭接在一个或多个附着在底盘上的轨道上。
6.如权利要求5所述的压纸卷筒组件，其特征在于，各轨道均呈直线状且相互平行，从而允许朝向或远离打印头的方向来直线移动轴承部件和机架。
7.如权利要求1所述的压纸卷筒组件，其特征在于，轴承部件均在朝着打印头方向上受到弹性偏压。
8.如权利要求7所述的压纸卷筒组件，其特征在于，弹性偏压由设在每个轴承部件与底盘之间的弹簧来实现。
9.如权利要求1所述的压纸卷筒组件，其特征在于，机架包括一个扁平部分，该扁平部分构成底座来附着于压盖部件，该压盖部件配有一个压盖外壳和一个压盖密封组件，压盖密封组件可对上述打印头喷嘴防护帽进行密封。
10.如权利要求3所述的压纸卷筒组件，其特征在于，吸墨装置包括一个安装在机架内部、已成型的吸墨材料部分，吸墨材料包括一个沿机架纵向插槽中突出的部件而形成一个外露的吸墨表面。
11.一种在配有用来安装打印头底盘的打印机中，为该打印头封盖的方法，包括下列步骤：
沿打印头一侧有选择地提供旋转式压纸卷筒机架，其中卷筒机架包括一个卷筒表面和一个压盖装置，它们都沿机架延伸，
将卷筒机架从卷筒表面与打印头对准的方向转到压盖装置与打印头对准的另一方向，和
使卷筒机架在上述旋转过程中移离打印头，这样机架就不会在旋转过程中损坏到打印头。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述卷筒机架还包括一个沿机架延伸的吸墨装置，该方法还包括将卷筒机架旋转到吸墨装置与打印头对准的位置。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括在旋转过程中将卷筒机架移向或移开打印头而使吸墨装置与打印头对准。
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