CN1193921A - 单滚筒渗滤洗涤压榨机 - Google Patents

Abstract

一种单滚筒洗涤压榨机,包括外壳和可旋转安装在该外壳内的转鼓。转鼓包括带孔的外壁,和纵向延伸的中心轴,转鼓围绕中心轴旋转。该压榨机还包括接收纸浆流的机构和确定渐扩形成区的机构,并在渐扩的形成区内的转鼓上形成纸浆层,纸浆流的初始稠度约为2—6%o.d,浆液随转鼓的旋转方向流动。确定和形成机构包括带有形成区的外壳的第一弓形部分,形成区在其上游端和下游端之间渐扩。渐扩形成区的上游端与接收纸浆流的机构连通。压榨机还包括配置在分离区下游的渗滤区内的洗涤纸浆层的机构,压榨机还可包括环形配置在形成区和渗滤区之间的分离区内的增加纸浆稠度的机构。

Description

单滚筒渗滤洗涤压榨机

发明领域

本发明一般涉及木质纤维材料，例如纸浆和造纸工业中的木质纸浆的洗涤，具体地说，涉及单滚筒渗滤洗涤压榨机。

相关技术

木质纤维材料，例如木质纸浆的洗涤在本领域中是公知的。一般，纸浆洗涤是通过两种过程即稀释-分离和渗滤相结合而完成的。一般渗滤洗涤比稀释分离洗涤更有效，这是因为实现同样程度的纸浆清洁度所要求的洗涤介质少。虽然渗滤洗涤广泛用于造纸和纸浆工业，但它受到下列限制。有效的渗滤洗涤要求待洗涤纸浆纤维层密度均匀，而且是连续的。如果纸浆层不具备这些特点，洗涤介质通过纸浆层可形成沟，从而不能实现用比较清洁的洗涤介质渗滤不希望有的污染液的目的。另外，待洗涤的纤维层必须具有弹性，以保持均匀的密度，施加洗涤介质必须具备连续性。

一般，公知的加压旋转转鼓洗涤机和压榨机通过供给纸浆在带孔的转鼓表面上形成纤维层，所述的到达形成区上的纸浆稠度约为3-6％o.d。发明人了解到，所有的加压型旋转转鼓洗涤机和压榨机具有一洗涤槽，在通过形成区的纸浆流的方向上形成区进行收敛。由于纸浆液前进通过收敛形成区，通过转鼓上的孔形成纸浆层并脱水达到较高的稠度。为了使纸浆层快速脱水，要求在形成区和转鼓内部之间形成较高的压差。然后，将生成的纸浆层排到含有洗涤介质的洗涤区。洗涤区的压力必须比形成区的压力低一些，从而使纸浆层排出形成区，并防止洗涤液进入形成区。纸浆层经受快速的压力降引起纸浆层破裂。一些纸浆层猛烈的破裂而从纸浆层上脱离，并且很容易和洗涤介质混合。造成纸浆层的不连续性和纸浆层与部分洗涤介质的混合，防止充分地采用渗滤工艺。另外在公知的槽型加压洗涤机和压榨机中，洗涤液必须以相对高的速度加入渗滤区中，以实现有效的分布洗涤液。一般，洗涤液进口位置紧跟在形成区的后面，在此，洗涤液的相当激烈的湍流进一步破坏纸浆层，从而使渗滤工艺的效率降低。

一般，公知的洗涤压榨机使用二个转鼓表面，它们相互旋转形成压榨辊隙。如上所述，在一个或二个转鼓表面上形成和洗涤纸浆层。为了实现实际的洗涤液的供给压力，在所有的实现最后排出高稠度纸浆的洗涤机构中，加入洗涤液的同时使纸浆纤维层处在中等稠度的范围内，约为8-18％o.d。因此，由于在中等稠度的纸浆中液体体积较高，要求保持系统的流量在施加到洗涤机构中的液体和从洗涤机构中排出的液体达到平衡，为了充分的渗滤从中等稠度纸浆形成的纸浆层中含有的污染液体，通常加入的洗涤液的量是不足的。在具有一对滚筒的压榨机中，部分洗涤过的纸浆层输入由二个滚筒形成的辊隙中，并被压榨到高稠度，这种问题更严重了。在辊隙处的收敛率是那样大，以致于极快速的脱水必须要求极高的压力。通常，纸浆层不能承受高压力，并在纸浆纤维基质上形成微小的碎裂，从而出现了以不希望有的随机的方式使洗涤液流过纸浆层。在这种工况下，不能发生均匀的脱水，不能保持纸浆中的洗涤液和污染液之间的分界，从而排除了在分离脱水工艺期间在辊隙处连续渗滤清洗的可能性，降低了整个的洗涤效率。

另外，采用公知的加压洗涤机，纸浆层通过至少一个收敛区，在从洗涤机排出之前，该收敛区由脱水挡板，压榨滚筒或类似的机构形成。在包括脱水压榨滚筒或基本不可收缩的类似机构的洗涤机的情况下，实际上不可能清洗在机械中形成的任意的纸浆堵塞物。在有可收缩挡板的洗涤机的情况下，一般从洗涤机的最后排卸区移动排卸挡板，这样，要求从挡板脱出的任何堵塞物，在洗涤机中克服重力作用向上输送，同时在从洗涤机清除堵塞物之前，通过其它的可趋使截留堵塞物的洗涤机部件。

在现有的木质纸浆洗涤机中，存在有上述的公知的缺陷。显示，本发明的优点在于提供了优选的直接克服一个或多个上述缺陷的设备方案。因此包括特征的适宜的供选择方案将在下文中详细介绍。

发明简述

本发明的一个目的是提供一个单滚筒渗滤洗涤压榨机，其包括：

一外壳；

一可旋转的安装在外壳内的转鼓，该转鼓包括径向延伸的中心轴，有外表面和内表面的大致为圆筒形的外壁，其中外壁是穿孔的，转鼓围绕着中心轴旋转；

一接收纸浆流的机构，所述的纸浆流的稠度约为2-6％o.d，因此纸浆随着转鼓的旋转方向流动；

一确定渐扩形成区和在渐扩形成区内的转鼓上形成纸浆层的机构，该确定和形成机构包括外壳的第一弓形部分，其中扩散形成区是在其上游端和其下游端之间渐扩的，渐扩形成区的上游端连通接收纸浆流的机构；

一在渗滤区内洗涤纸浆层的机构，该渗滤区配置在扩散形成区的下游；

本发明的第二个目的是使用单滚筒渗滤洗涤压榨机增加纸浆稠度的方法，所述的压榨机有一外壳，安装在该外壳内的可旋转的转鼓，该压榨机还包括圆周连续的形成区，分离区和渗滤区；该方法的步骤包括：

将稠度为2-6％o.d.的纸浆供给单滚筒渗滤洗涤压榨机的形成区；

在压榨机的形成区内的转鼓的大致为圆筒形的外表面上形成纸浆层；

供给分离区气体介质，以便加压分离区，并慢慢加力于污染的液体到达纸浆层的外部，以增加分离区内的纸浆的稠度；

在压榨机的渗滤区洗涤纸浆层；

从转鼓上除去纸浆层。

附图说明

后面结合附图详述本发明，将会更加清楚的理解本发明的前述和其它的特征，其中：

图1示出本发明的第一个实施例的单滚筒渗滤洗涤压榨机；

图2示出本发明的第二个实施例的单滚筒渗滤洗涤压榨机。

详述发明

参看附图，图1示出根据本发明的第一个实施例的单滚筒渗滤洗涤压榨机10，该洗涤压榨机可有效的用于洗涤木纤维材料，例如木浆。在造纸领域人们都知道，可以从木屑的加热浸提、循环纸的再浆化或其它来源得到木纸浆，通常在纸浆和造纸厂被加工成水浆。在本文中使用的术语“稠度”表示测定的干燥的纸浆纤维对水的比例，或者具体地说，在给定的纸浆重量内干燥纸浆纤维的重量百分数。使用了各种稠度的定义，例如风干稠度(a.d.％)，烘干稠度(o.d.％)或干稠度(m.f.％)。用于测定这些值的实验室技术可参考该领域的公知技术，例如TAPPI标准手册。该术语广泛用于描述纸浆和造纸厂浆液稠度的范围。表示如下：

低稠度-在约4-6％o.d.以下；

中等稠度-约9-18％o.d.

高稠度-在约18-20％o.d.以上，但是通常在25％o.d.以上；

单滚筒渗滤洗涤压榨机10包括外壳12和安装在外壳12内的可旋转的带孔转鼓14。转鼓14包括一般呈圆筒形的外壁16，和与外壁16径向隔开在外壁16内的一般呈圆筒形的内壁18。转鼓14还包括一组环形间隔的支撑件20，该支撑件20在转鼓14的外壁16和内壁18之间确定或形成多个环形间隔的过滤室22。过滤室22基本上在转鼓14的整个纵向长度上延伸，并可有效的从转鼓中排出污染液体，后面将详述。转鼓14还包括许多通常径向延伸的通过转鼓14外壁16的过滤孔24，每个孔24在外壁16的圆筒形的外表面26和外壁16的圆筒形的内表面28之间延伸，并与过滤室22连通。转鼓14还包括纵向延伸的中心轴30，并围绕轴30转动。在图1所示的实施例中，转鼓14围绕轴30顺时针方向转动。

将其稠度范围为约2％o.d.-约6％o.d.的纸浆流32送入压榨机10的外壳12的纸浆入口34。在相连的造纸机构内，在工艺的上游区，低稠度的纸浆32含有较高体积的污染物。下面，将详述通过本发明的洗涤压榨机10实现去除这些污染物的情况。将低稠度的纸浆32供入进口34，然后流入纸浆进口室36，该进口室36基本上在洗涤压榨机10的整个纵向长度上延伸。一个可旋转的拨杆阀(bar-type slicevalve)38安装在纸浆进口室36内。在图1中示出阀38处于打开位置，纸浆进口36与压榨机10的形成区40连通，通过阀38(图1中没有阴影的部分)从室36排出低稠度纸浆32并进入形成区40。纸浆或低稠度纸浆32立即随着转鼓14旋转，在图1示出的实施例中的旋转方向为顺时针方向。通过液流偏导器39很容易使外壳12内的纸浆32按照转鼓14的旋转方向流动，该偏导器39附着到进口室36的元件41上，进口室36在压榨机10的整个纵向长度上延伸。由于转鼓14的旋转，在转鼓14的外壁16的外表面上形成纸浆层42，由于转鼓14的旋转，纸浆层42连续裸露在外壳12内的分离区44，渗滤区46，压实区48，和压榨机10的清洁面和排出区50。通过一对由转鼓14的轴线30向外延伸的径向线，指示出每个区40，44，46，48和50的环状界面，如图1所示。

形成区40的外界面的形成或确定，是通过在转鼓14外壁16的外表面26上形成的带纸浆层42的外壳12的第一弓形部分52。在形成区40内，纸浆层42在外表面26和外壳12的弓形部分52之间径向延伸。形成区40在相应于纸浆开始供给转鼓14位置的上游端54，和相应于纸浆层42离开外壳12的部分52位置的下游端56之间环形延伸。通常，低稠度纸浆32由惯用泵(没有示出)供到外壳12的纸浆进口34，然后进入形成区40。由泵在形成区40内产生的低稠度纸浆32的液体压力，逐渐加力污染的液体使其到纸浆层42的外部，通过在转鼓14的外壁中形成的孔24，进入与形成区40对准的各个过滤室22，每个过滤室22在压榨机10的一个纵向端(没有示出)处被密封，并在相对的径向端(没有示出)处与大气相通，从而容许污染液体进入过滤室22以排出压榨机的外部。此外，在形成区40内纸浆的压力和在过滤室22内的大气压力的差产生为使纸浆层42脱水所必需的力，并使其通过形成区40。因此，由于纸浆层42通过形成区40呈环形移动，在纸浆层42内的纸浆稠度逐渐增加。如图1所示，形成区40在上游端54和与其环形间隔的下游端56之间是逐渐扩大的，形成区是渐扩的这个事实，区别于发明者已经公开的传统的压力型纸浆洗涤机的形成区40，其包括收敛形成区。由于逐渐增加纸浆稠度，纸浆层42通过渐扩的形成区40时，减小含有纸浆层所要求的空间。因此，在渐扩形成区的下游端56处，纸浆层40碎裂离开外壳12的弓形部分52，如图1所示。形成区40的下游端56的环形位置和产生低稠度纸浆32的供料比可以变化，后面将详细讨论。

在通过形成区40后，纸浆层42进入分离区44，该分离区44在形成区40和渗滤区46之间环状延伸，在该处将洗涤介质施加到纸浆层42上，后面将详细讨论。由外壳12的第一弓形部分52在分离区44的上游端确定分离区44的径向外界面，由与外壳12的第一部分52相连接的外壳12第二部分58的整个分离区44的剩余部分，确定分离区44的径向外界面。外壳12的52部分和58部分彼此平滑的交叠在一起，以构成一个整体结构。洗涤压榨机10还包括与分离区44连通的气体进口60，气体62最好含有空气，一般气体由惯用的鼓风机(没有示出)通过气体进口60供入并进入分离区44，以加压存在于纸浆层42和与纸浆层42径向间隔的外壳12的58部分之间的区域44。分离区44呈环形配置在外壳12顶部中心两侧，进入区域44的空气62的压力和重力作用相结合，以保持纸浆层42靠着转鼓14通过整个分离区44。由于过滤室22如上述连通大气压，加压空气62在穿过纸浆层42形成压差。在任意给定的瞬间，空气62的压力慢慢的加力污染液体到纸浆层42的外部，通过孔24进入与分离区44对准的各个过滤室22，在图1中由22A-22E指示这些室。在整个分离区44中逐渐地从纸浆层中除去污染液体。如图1所示，被加力至纸浆层42外部的污染液体基本上充满过滤室22A和22B，相反，过滤室22C，22D和22E仅部分充注了污染液体，而且每个都含有气体空间，由于纸浆层42顺时针移动通过分离区44，折回的空气量通过纸浆层42。在纸浆进入渗滤区46前，纸浆层42内的纸浆达到的最终稠度可高达15％o.d，随后，在这些室旋转进入渗滤区46前，进入室22A-22E的污染液体从转鼓14中排出，从而提供了对下述的洗涤介质和已分离的污染液的有效分离。由于纸浆层42从分离区排出，所以在不必碎裂纸浆层42的情况下就可达到纸浆的最终稠度，由此，达到这种稠度的同时还可保持所希望的纸浆层42的均匀性和完整性。

在从分离区44排出之后，纸浆层42进入渗滤区46，在这里进行有效的渗滤洗涤。该渗滤区46在分离区44和压实区48之间呈环形延伸。洗涤压榨机10还包括挡板64，它通过上部销钉63和下部销钉66枢轴连接到外壳12上。挡板64配置在外壳12内，并包括含有径向外表面67和径向内表面68的环状的和纵向延伸的部分65，和连到部分65上的环状的和纵向延伸的筋69。部分65的径向内表面68包括挡板64的径向内表面，并形成渗滤区46的径向外界面。如图1所示，挡板64在挡板64的上游端70和挡板64的下游端72之间相对于转鼓14是收敛的。由压缩空气推动的活塞74连到挡板64的筋69上，贴近挡板64的下游端72，并在图1中实线指示的操作位置和在图1中虚线指示的退回的、偏斜的排空纸浆堵塞物的位置之间枢轴转动挡板64。由于挡板64的部分65和筋69包括分离的分别在销钉66上和下延伸的上部和下部，因此可实现挡板的整个偏斜位置76。在整个渗滤区46，挡板64的径向内表面68与转鼓14的外壁16的外表面26是径向间隔开的，由转鼓14与挡板64的内表面68的间隔形成的该区域，至少部分由洗涤液78淹没，洗涤液78经与渗滤区46连通的洗涤液进口80供入渗滤区46。在图1示出的实施例中，进口80包括连到外壳12上的外部分83，连到挡板64上的内部分85，以及移动灵活的配置并连到外部件83和内部件85上的柔性部分87。洗涤液78有一液面79，它指示由洗涤液78淹没挡板64的表面和转鼓14之间的空间所达到的程度，用于形成纸浆32和洗涤液78的流量比。然而，液面78和形成的流量比可以变化，后面将详细讨论。开始，渗滤区46的上游端对应由液面79指示的洗涤液78接触纸浆层42的位置，和渗滤区46的下游端对应挡板64最初接触纸浆层42的位置。洗涤液78可包括基本上净化的水，或者在串联的设备配置中使用多个清洗机10时，洗涤液78也可选择性地包括来自后续的清洗机10的过滤水。作为另外一种选择，洗涤液78可以是来自后续阶段的相关的造纸厂的过滤水。洗涤液78的静压头和施加到分离区44的空气62的压力的结合，联合起来推动洗涤液78通过纸浆层42，以排出来自纸浆层42的污染液。用活塞74加载挡板64提供一个可施加到纸浆层42上的控制力，其可控制排出的纸浆层42内的纸浆稠度而不受工艺变化的影响。以这种方式控制纸浆的排放稠度，因而适于该系统的从中度到高度稠度范围的要求。通过孔24排出污染液体，进入与渗滤区46对准的过滤室22，然后，污染液体排至压榨机10纵向端出口的外部。

在通过渗滤区46后，纸浆层42旋转进入压实区48。压实区48的上游端由挡板64最初接触纸浆层42的位置确定，压实区的下游端由从挡板64的下游端72排出纸浆层42的位置确定。在整个压实区48，挡板64的径向内表面68与纸浆层42接触。因此，由于挡板64和转鼓之间的收敛关系，以顺时针方向增加的施加机械力，附加到纸浆层42上的机械力，由纸浆层42中排出额外量的污染液体。挡板64对应转鼓14的收敛率是渐进的，以便由纸浆层42层状吸收的部分洗涤液78，在整个压实区48通过纸浆层42均匀的排出。如果在压实区48内形成了纸浆堵塞物，挡板64可退回至由76指示的全偏斜位置。由于纸浆层42从挡板64的下游端72排出后，后面将详细讨论，纸浆层42从转鼓14上除去，所以没有压榨机10的附加元件可阻止所形成的任何纸浆堵塞物的清除作用。因此，由于挡板64的定位，通过重力和洗涤液78的静压头的作用，可以很容易的进行任何纸浆堵塞物的清除。

根据上述讨论，分离区44在形成区40和渗滤区46之间呈环状延伸。由此，分离区44的弓形长度由形成区40的下游端和渗滤区46的上游端之间的环形间隔确定。可以理解，由于供给到外壳12的纸浆进口34的低稠度纸浆32的供料比增加，相应的洗涤液78的供料比也成比例的增加，因而，形成区40和渗滤区46的圆弧长度必须加长。由于纸浆进口34和挡板64的下游端72是在压榨机的固定位置，由对应于形成区40和渗滤区42的弧长联合增加的量，按透视法缩短分离区44的弧长。这种现象可继续直到形成区40相会渗滤区46，由此限定分离区44。在这种情况下，在外壳12的上部构成形成区40和渗滤区46之间的界面，在此处转鼓14外壁16的外表面26的切线基本上是水平的。在这种操作模式中，洗涤液78有一个由虚线指示的液面81，该液面81在纸浆层42和挡板64的内表面68之间延伸。此外，在用虚线示出的位置57处，纸浆层42碎裂离开外壳12。在这种情况下，由于在外壳12的上部构成形成区40和渗滤区46间的界面，在由液面81指示的与洗涤液78最初接触的位置处，重力的作用有助于保持纸浆层42的完整性。此外，当分离区44的弧长充分的按照透视法缩小时，洗涤液进口80的环形位置是在液面81以下，或者，由于增加了形成区40和渗滤区46的弧长，分离区44的弧长不存在。由于渗滤区46的上游端逆时针方向运动，洗涤液78的液面也逆时针方向运动，由图1示出液面79和81的位置差指示出液面78的移动距离。在此，挡板64的内表面68和纸浆层42之间的径向间隙增加了。这种在表面68和纸浆层42之间增加的间隙，和对应液面81的洗涤液进口80的位置的结合，使洗涤液78的任何湍流消失了，从而避免了潜在的洗涤液78对纸浆层42的破坏。另外，这种操作模式消除了空气夹杂，这种空气夹杂可能进入分离区44内的纸浆层42，从而保持纸浆层42的均匀度。压榨机10的上述特征能够具有宽范围的生产率，而不会损害其操作性能和效率。

在纸浆层已排出挡板64后，用机械方法修理纸浆层，或者由刮刀91从转鼓14上除去纸浆层，刮刀91连到外壳12上，并配置在清洁面和卸除区50内。刮刀91的尖端在贴近转鼓14外壁16的外表面26处留一定间隔。刮刀91有效的破分纸浆层42成为小片，图1中由82指示的小片落入加压再浆化槽或出口溜槽84。可旋转的螺旋86安装在出口溜槽84内，并用于从溜槽84中排出纸浆。含有水和各种洗涤滤液的稀释液88经稀释液进口90供入溜槽84。稀释液88用于实现所希望的纸浆稠度，以满足下游工艺的对稠度的要求。纸浆通过溜槽出口92，导管94和配置在导管94内的阀96排出到溜槽84的外部。然后，将纸浆供入到由液流箭头98示出的下游工序中。在溜槽84内的称释的，洗涤的纸浆液的液面89，可通过打开阀96至预定位置，使其控制在所希望的高度。

虽然刮刀91从转鼓14上基本除去了纸浆层42，但由100指示的纸浆的小颗粒通过刮刀91尖端和转鼓14之间的小间隙，落入碎屑溜槽104内的排出口102。含有至少一个喷嘴108的喷雾歧管106，配置在碎屑溜槽104中，通过中空的歧管106内部的洗涤液流，通过喷嘴108直接喷在转鼓14的外壁16的外表面26上，以清洁压榨机10的清洁面和卸除区50的表面26，清洁面和卸除区50从挡板64的下游端72排除纸浆层42开始，结束于形成区40的上游端。污染的滤液或与清洁面和卸除区50对准的每个过滤室22(图1中由22F，22G指示的室)内含有的液体，对于任何给定的瞬时内，在重力和离心力的作用下，通过与室22F和22G连通的、并通过转鼓14的外壁16延伸的孔24开始向外流出。通过刮刀91基本防止了污染的滤液接触洗涤的纸浆，污染的滤液直接进入碎屑溜槽104，并通过排出口102排到压榨机10的外部。由于转鼓的旋转速度，和挡板64的下游端72和刮刀91的尖端之间的相当小的环形间隔，室22F内的污染滤液再弄湿洗涤的纸浆82就极轻微了。

图2示出根据本发明的第二个实施例的单滚筒渗滤洗涤压榨机110。洗涤压榨机110和洗涤压榨机10，除了有下列不同外其它基本相同。洗涤压榨机110有包括一个封口111，其一端连到出口溜槽84上，相对的一端配置在带有刮刀91的封口内。洗涤压榨机10的碎屑溜槽104由出口溜槽84和纸浆进口室36间延伸的机构113替换。封口111和机构113与刮刀91结合，以便在清洁面和卸除区50内形成转鼓14的径向向外的室115。省去了压榨机10的喷雾歧管106，而与出口溜槽84连通的压榨机10的稀释液进口90，由连到机构113上的并和清洁面和卸除区50连通的稀释液进口117代替。在刮刀91和出口溜槽84之间延伸的封口111迫使由进口117供入的稀释液88，通过在刮刀91尖端和转鼓14外壁16的外表面26间的间隙，相对于洗涤压榨机10该间隙增大了。在刮刀91的尖端和转鼓之间注入的液体88易于从转鼓14上除去浆层42，稀释液88充满出口溜槽84和在外壳12和环形径向外表面67之间形成的室，和对应的压实区48和至少一部分渗滤区46的弧长上级向延伸的挡板64的部分65，如由液体88的液面121所示。液体88的液面121通过控制阀96控制在所要求的水平。由于稀释液88的水压施加到挡板64的部分65的径向外表面67上，从而降低了使挡板64保持在操作位置所需施加的力。据此，与洗涤压榨机10要求使用的活塞74比较，其活塞74的尺寸可以小。另外，由于用稀释液88淹没出口溜槽84，从出口溜槽84排出的纸浆中不会夹带空气，从而提高了纸浆在下游工序的使用。应当说明的是，由于纸浆和洗涤液生产供料比较高，洗涤压榨机110也可以在没有分离区44的模式下操作，如上述的压榨机10。

在操作中，洗涤压榨机10和洗涤压榨机110接收纸浆流32的稠度范围为大约2-6％o.d。在每个洗涤压榨机10和110中，转鼓14的外表面形成纸浆层42，当转鼓14围绕中心轴30旋转时，纸浆层42连续裸露在形成区40，分离区44，渗滤区46和压实区48。由于通过前述的每个区域输送纸浆层42，压榨机10和110可有效的从纸浆层42渗滤不需要的污染物，并且提高了在纸浆层42中浆液的稠度。使用渐扩的形成区40，接着立即是分离区44，在分离区，通过在区域44内的加压气体62的作用，慢慢推动污染的液体到达纸浆层42的外部，从而避免了使用收敛的形成区接着立即到洗涤区的，现有洗涤压榨机产生的纸浆层的破裂问题。在从分离区44排出的纸浆层42中的纸浆的均匀度和最终稠度，为在渗滤区46内有效的渗滤洗涤提供了理想的条件。在这种情况下，由于相当高的纸浆和洗涤液的供料比，从压榨机10和110中省去了分离区44，因为在这种模式的操作中，在形成区40和渗滤区46之间的交界面在外壳12的上部形成，所以纸浆层42的破裂可减至最小。此外，以这种模式操作消除了当纸浆层42通过分离区44时产生的空气夹杂。洗涤压榨机10和110提供了宽范围的纸浆排出稠度，并提供了有效的清除任何纸浆纤维堵塞物的方法，所述的堵塞物是由于挡板64可退回到纸浆堵塞清除位置76而聚集起来的，并且在压榨机内没有其它的收敛区域存在。洗涤压榨机110提供了附加的优点，相对于压榨机10来说，减小了为加载到挡板64上所要求的活塞力，避免了在出口溜槽84内的纸浆中引入夹杂空气，并消除了碎屑溜槽104。

前面详述了本发明的两个优选的实施例，应当理解，在不背离由后述权利要求确定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行一些改型、替换和改变。本发明不限于上述的特定的实施例，其范围由后述的权利要求所限定。

Claims (18)

1.一种单滚筒渗滤洗涤压榨机，包括：

一外壳；

一可旋转安装在所述外壳内的转鼓，所述转鼓包括一纵向延伸的中心轴，和具有外表面和内表面的大致呈圆筒形外壁，其中所述的外壁是带孔的，所述的转鼓围绕着所述中心轴旋转；

一接收具有其稠度为2％o.d-6％o.d的浆液流机构，使浆液随所述转鼓的旋转方向流动；

一用于确定渐扩形成区和在所述渐扩形成区内的所述转鼓上形成浆液层的机构，所述确定和形成机构包括所述外壳的第一弓形部分，其中所述渐扩形成区在其上游端和其下游端之间呈渐扩状，所述渐扩形成区的上游端与所述接收浆液流的机构连通；

一在渗滤区内洗涤浆液层的机构，所述渗滤区配置在所述渐扩形成区的下游。

2.根据权利要求1的单滚筒渗滤洗涤压榨机，还包括：

一用于在分离区增加浆液稠度的机构，其中，所述的分离区环状配置在所述渐扩形成区和渗滤区之间。

3.根据权利要求2的单滚筒渗滤洗涤压榨机，其中，所述转鼓还包括通常为圆筒形的与所述外壁径向间隔的内壁，和多个在所述内壁和所述外壁之间延伸的支撑件，所述支撑件相互之间环形间隔开，以确定多个环形间隔的过滤室；

所述转鼓还包括多个在所述外壁的外表面和内表面之间延伸的过滤孔，其中，每个所述孔与所述过滤室中的一个相连通；

用于在所述分离区内增加浆液稠度的机构，其包括所述过滤孔，所述过滤室和与所述分离区连通的所述外壳的气体进口，所述气体进口可有效的将气体引入所述分离区，其中，气体压力慢慢加力使污染液体从浆液层流过过滤孔进入过滤室。

4.根据权利要求3的单滚筒渗滤洗涤压榨机，其中，在所述分离区增加浆液稠度到15％o.d。

5.根据权利要求2的单滚筒渗滤洗涤压榨机，还包括：

一枢轴安装在所述外壳上的挡板，当所述挡板处于操作位置时，该挡板相对于所述挡板上游端和下游端之间的所述转鼓外壁的外表面是收敛的；和

其中，在渗滤区内所述挡板与所述转鼓外壁的外表面是径向间隔开的，所述挡板的径向内表面确定所述渗滤区的径向外界面。

6.根据权利要求3的单滚筒渗滤洗涤压榨机，其中，所述的渗滤区用清洗液淹没，该清洗液可有效的从所述的浆液层中渗滤污染液体，并通过所述的过滤孔进入过滤室。

7.根据权利要求5的单滚筒渗滤洗涤压榨机，还包括一邻近所述挡板下游端的连在所述挡板上的柱塞，所述柱塞可有效的用于使所述挡板在所述的操作位置和退回的、全渐扩的、清除浆液堵塞物的位置之间枢轴旋转。

8.根据权利要求5的单滚筒渗滤洗涤压榨机，还包括：

一邻近所述的渗滤区的呈环形配置的压实区；

其中，在所述的压实区内配置的所述挡板与浆液层接触结合，以在压实区进一步增加浆液的稠度。

9.根据权利要求8的单滚筒渗滤洗涤压榨机，其中，在整个渗滤区和压实区，沿所述挡板径向向外配置所述外壳。

10.根据权利要求8的单滚筒渗滤洗涤压榨机，还包括：

一刮刀机构，用于在浆液层从所述压实区排除之后，由所述转鼓的外壁的外表面除去至少主要部分的浆液层；

其中所述的刮刀机构连到所述外壳上，并且其末端邻近所述挡板的下游端呈环形配置；

在所述的刮刀机构从所述转鼓上除去浆液层之后，至少主要部分的所述浆液层落入所述外壳的出口溜槽。

11.根据权利要求10的单滚筒渗滤洗涤压榨机，还包括，用于从所述外壳的出口溜槽排除浆液层的机构，所述的排除机构包括转动安装在所述出口溜槽内的螺旋输送机。

12.根据权利要求10的单滚筒渗滤洗涤压榨机，其中，所述的刮刀机构配置在所述压榨机的清洁面和移出区；所述压榨机还包括用于在所述转鼓的外表面旋转通过刮刀机构之后，清理所述转鼓外表面的器具，所述清理器具包括至少具有一个喷雾喷嘴的喷雾歧管，所述的喷雾歧管配置在碎屑溜槽内。

13.根据权利要求1的单滚筒渗滤洗涤压榨机，其中，所述接收浆液流的机构包括一所述外壳的浆液进口；一浆液进口室；一拨杆式阀配置在所述浆液进口室内；一折流板连到进口室内。

14.根据权利要求1的单滚筒渗滤洗涤压榨机，其中，所述渐扩形成区与所述渗滤区呈环状相互邻接，所述外壳的上部在所述渐扩形成区和所述渗滤区之间形成交界面。

15.根据权利要求10的单滚筒渗滤洗涤压榨机，还包括：

用于在所述的刮刀机构和所述转鼓之间加力稀释液的机构，以便于从所述的转鼓上去除浆液层，所述的加力机构可有效的淹没所述的出口流槽，以使浆液内夹杂空气减少；

其中，所述的加力机构包括稀释液进口，该进口连到所述外壳上，并与所述外壳内的清洁面和卸除区连通，所述加力机构还包括一密封口，该密封口在出口溜槽和刮刀机构之间延伸。

16.一种单滚筒渗滤洗涤压榨机，包括：

一外壳；

一可旋转安装在所述外壳内的转鼓，其中所述的转鼓包括一纵向延伸的中心轴，并围绕所述中心轴旋转；

一在转鼓上形成浆液层的机构；

一清洗浆液层的机构，以便从浆液层上渗滤污染的液体；

一用于由转鼓上去除浆液层的刮刀机构；以及

用于在所述刮刀机构和所述转鼓之间加力稀释液的机构，以便于从所述转鼓上去除浆液层，其中所述加力机构包括稀释液进口，该进口连接所述外壳，并与所述外壳内的清洁面和卸除区连通，所述加力机构还包括在压榨机的所述刮刀机构和所述出口流槽之间延伸的密封口，所述刮刀机构安置在所述清洁面和卸除区内。

17.根据权利要求16的单滚筒渗滤洗涤压榨机，其中，

所述的转鼓包括一大致呈圆筒形的外壁，一与所述的外壁径向间隔的大致呈圆筒形内壁，以及多个在所述的外壁和内壁之间延伸的支撑件，所述支撑件相互之间呈环形间隔，以确定多个呈环形间隔的过滤室；

所述转鼓还包括多个在所述外壁的外表面和内表面之间延伸的过滤孔，其中，每个所述孔与所述过滤室中的一个相连通；

所述的加力机构可有效的用于淹没所述压榨机的出口溜槽，使浆液内夹杂空气减少。

18.一种使用具有一外壳和可转动安装在该外壳内的转鼓的单滚筒渗滤洗涤压榨机增加浆液稠度的方法，该压榨机还包括呈环状连续的、一形成区，一分离区和一渗滤区，所述的方法包括步骤：

供给具有稠度为2％o.d-6％o.d的浆液到单滚筒渗滤洗涤压榨机的形成区；

在压榨机的形成区内，转鼓的大致圆筒形外表面上形成浆液层；

供给气体到分离区以加压分离区，慢慢加力污染液体到浆液层的外部，以在分离区内增加浆液的稠度；

在压榨机的渗滤区洗涤浆液层，从转鼓上除去浆液层。

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