CN109803738A - 真空和/或加压转鼓过滤设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空和/或加压转鼓过滤设备，其用于从由固体材料和液体构成的悬浮液中过滤固体材料，其包括：设备壳体(10)；可转动的滤鼓(30)，该滤鼓限定滤鼓纵轴线L1并且该滤鼓设置在设备壳体(10)中；用于将气体输送到设备壳体(10)中的气体输送管道(50)；和刮板(172)，其中，气体输送管道(50)设置有第一气体排出装置(52)，该第一气体排出装置具有一个或多个气体排出口(54)，该气体排出口构造为沿着滤鼓纵轴线Li延伸并且气体从该气体排出口排出到设备壳体(10)中，并且所述一个或多个气体排出口(54)设置在滤鼓(30)的径向外部并且设置在刮板(172)的背离滤鼓(30)的一侧(172b)上。

Description

真空和/或加压转鼓过滤设备
技术领域
本发明涉及一种用于从悬浮液中过滤固体材料的真空和/或加压转鼓过滤设备。
背景技术
转鼓过滤设备例如在化学、制药学和生物学的应用中在工业标准中用于对悬浮液(固液混合物)进行过滤。传统的转鼓过滤设备具有：可转动的滤鼓，该滤鼓围绕其水平纵轴线可转动；和用于容纳需过滤的悬浮液的接盘，滤鼓部分地浸入该接盘中。在滤鼓的外周面上设置有滤匣，用于排出滤液(悬浮液的液相)的滤液管连接在这些滤匣上。从滤鼓外部将需过滤的悬浮液输送给滤匣。穿过过滤介质将滤液排出给滤液管，而滤渣则残留在滤匣中/上。经由压差进行滤液的排出，要么通过给悬浮液加载压力(加压转鼓过滤设备)和/或通过给滤液管或者滤匣加载真空(真空转鼓过滤设备)。
传统的加压转鼓过滤设备具有压力容器作为壳体，滤鼓和接盘设置在该压力容器中，以便给悬浮液加载压力。真空转鼓过滤设备也可以具有壳体，以防止悬浮液或者滤渣被环境空气污染或者防止环境空气被悬浮液液体蒸汽污染。用于输送气体的气体管道连接在壳体上。通过输送气体在壳体内部产生涡流，这些涡流导致壳体内部中的悬浮液液体蒸汽产生涡流。例如通过刮板(Schaelmesser)和通过给滤匣加载压力来将滤渣从滤鼓上移除，然后将其从壳体中排出。由于涡流和由此在壳体内部中产生涡流的悬浮液液体蒸汽之故，经过滤的固体会被悬浮液液体蒸汽污染。
DE 1299281 A公开了一种用于将纤维垫从转鼓式旋转过滤器上分离的滤渣移除设备，所述转鼓式旋转过滤器用于借助在纤维垫与旋转过滤器的转鼓周面之间被引导的气态介质以及与过滤面具有小间距且沿着旋转方向在转鼓的下指的一侧上延伸的刮擦器将悬浮液中的水排出。
JP 2000-246024A公开了一种悬浮物质过滤处理设备。
发明内容
通过本发明提供一种用于从悬浮液中过滤固体材料的真空和/或加压转鼓过滤设备，其在经过滤的固体材料被悬浮液液体蒸汽污染的方面得到改善。
为此本发明提供一种根据权利要求1所述的、用于从悬浮液中过滤固体材料的真空和/或加压转鼓过滤设备。根据本发明的真空和/或加压转鼓过滤设备的另外的构造设计在从属权利要求中得以说明。
根据本发明的不同观点，用于从由固体材料和液体构成的悬浮液中过滤固体材料的真空和/或加压转鼓过滤设备具有：设备壳体；(例如沿着过滤器运行转动方向)可转动的滤鼓，该滤鼓限定滤鼓纵轴线并且该滤鼓设置在设备壳体中；用于将气体输送到设备壳体中的气体输送管道；和刮板(例如用于将(例如至少基本上由经过滤的固体材料成形的)滤渣从滤鼓上剥掉)。真空和/或加压转鼓过滤设备可以具有例如用于使滤鼓可转动地运行的驱动装置，该驱动装置可选地可以设置在设备壳体中。真空和/或加压转鼓过滤设备可以具有例如用于将一种/所述气体输送到气体输送管道中的气体输送设备。滤鼓例如可以是柱形的。
滤鼓例如可以具有大于等于0.1m2或大于等于10m2或大于等于100m2的过滤面积。气体输送管道例如可以是管或软管。设备壳体例如可以是(例如基本上柱形的)压力容器，该压力容器可选地可以利用小于等于5bar或者小于等于10bar的运行压力运行。
在本申请的意义上，“基本上”的表述描述的是在技术中出现的公差。在本申请的意义上，“至少基本上”的表述包括尺寸或者形状或者特征和在技术中出现的公差。
气体输送管道设置有第一气体排出装置，该第一气体排出装置具有一个或多个气体排出口，该一个或多个气体排出口构造为沿着滤鼓纵轴线延伸并且气体从该一个或多个气体排出口排出到设备壳体中。所述一个或多个气体排出口设置在滤鼓的径向外部并且设置在刮板的背离滤鼓的一侧(使得气体能够经由所述一个/多个气体排出口输送到滤渣的(关于滤鼓的)径向外部，该滤渣附着在滤鼓(外侧)上和/或在剥掉过程的范围中存在于刮板上)。所述一个或多个气体排出口例如可以至少基本上平行于滤鼓纵轴线延伸。气体输送管道和/或所述一个或多个气体排出口例如可以设置在滤鼓的径向外部并且设置在一个/所述(例如至少基本上由经过滤的固体材料成形的)滤渣的背离滤鼓的一侧，所述滤渣附着在滤鼓外侧上和/或所述滤渣在剥掉过程的范围中存在于刮板上。刮板例如在横向于滤鼓纵轴线的横截面中观察沿着相应的刮板横向延伸方向、从邻近滤鼓(例如滤鼓附近)设置的刮板端部(例如刮板刀片端部)出发向着固体材料容纳装置(例如固体材料容纳容器)的方向延伸，其中，刮板横向于这个刮板横向延伸方向限定背离滤鼓的一侧(该侧例如是背离滤鼓的刮板面)和面朝滤鼓的一侧(该侧例如是面朝滤鼓的刮板面)。刮板例如可以限定(例如所述的)刮板面，该刮板面至少基本上平行于滤鼓纵轴线延伸，并且气体输送管道和/或所述一个或多个气体排出口例如可以设置在滤鼓的径向外部并且设置在刮板面的背离滤鼓的一侧。
气体输送管道可选地可以是伸长的。该气体输送管道可选地可以限定管道纵轴线并且在设备壳体中设置在滤鼓的径向外部并且可以以其管道纵轴线至少基本上平行于滤鼓纵轴线延伸。所述气体输送管道例如可以设置在刮板的背离滤鼓的一侧。(气体输送管道的第一气体排出装置的)所述一个或多个气体排出口可选地可以构造为沿着所述气体输送管道的管道纵轴线延伸。
气体输送管道可选地可以从外部引向设备壳体的壳体周壁并且可选地可以穿过该壳体周壁延伸。气体输送管道例如可以至少绝大部分设置在设备壳体外部。
(气体输送管道的)(第一)气体排出装置可选地可以以其一个或以其多个气体排出口邻近于设备壳体的壳体周壁构造或者构造在其中。
在本申请的意义中，“邻近”的表述描述的是两个对象或者物体在空间上接近。在本申请的意义中，“邻近”的表述例如可以包括小于等于100cm、小于等于80cm、小于等于60cm、小于等于40cm、小于等于20cm、小于等于10cm或小于等于5cm的间距。
气体输送管道可选地可以限定管道纵轴线，该管道纵轴线横向于滤鼓纵轴线延伸、例如与滤鼓纵轴线成大于0°且小于等于90°的夹角。气体输送管道可选地可以沿着其管道纵轴线构造有平行于滤鼓纵轴线延伸的、可选地漏斗形的加宽部，该加宽部通入(第一)气体排出装置中。(第一)气体排出装置可选地可以由所述加宽部的端侧的、平行于滤鼓纵轴线伸长且延伸的端面构成，所述一个或多个气体排出口构造在该端面中。可选地可以由加宽部的所述端面构成一个唯一向设备壳体内敞开的气体排出口，该气体排出口既平行于滤鼓纵轴线伸长也平行于该滤鼓纵轴线延伸。
气体输送管道例如可以沿着滤鼓纵轴线的方向沿着滤鼓总长度的大于等于80％或大于等于90％延伸。第一气体排出装置的所述一个或多个气体排出口例如可以沿着滤鼓纵轴线的方向沿着滤鼓总长度的大于等于80％或大于等于90％延伸。第一气体排出装置例如可由关于滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线径向构造的孔(例如圆孔)构成，这些孔沿着滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线相互具有间距地设置。第一气体排出装置例如可由平行于滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线延伸的纵向缝隙构成，这些纵向缝隙沿着滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线相互具有间距地设置。第一气体排出装置例如可由纵向缝隙构成，这些纵向缝隙在垂直于滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线的平面中延伸并且这些纵向缝隙沿着滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线相互具有间距地设置。第一气体排出装置例如可由上述类型的气体排出口的组合构成。
气体输送管道可选地可以设置有第二气体排出装置，该第二气体排出装置具有一个或多个气体排出口，该一个或多个气体排出口构造为沿着管道纵轴线延伸并且气体从该一个或多个气体排出口排出到设备壳体中。第二气体排出装置的所述一个或多个气体排出口例如可构造为如第一气体排出装置的上述气体排出口那样。
气体输送管道可选地可以至少基本上沿着滤鼓的总长度延伸。相应的(或者说第一和/或第二)气体排出装置的所述一个或多个气体排出口可选地可以至少基本上沿着滤鼓的总长度延伸。
真空和/或加压转鼓过滤设备可选地可以具有悬浮液容纳盆，悬浮液设置在该悬浮液容纳盆中。悬浮液容纳盆例如可设置在设备壳体中。悬浮液容纳盆例如可以是设备壳体的一部分。滤鼓纵轴线可选地可以设置为水平的。滤鼓可选地可以以其下部区段穿过悬浮液容纳盆的开口嵌入悬浮液容纳盆中，使得滤鼓的外表面在该滤鼓的转动范围内(例如沿着过滤器运行转动方向)在第一设备区域上连续地能够进入(或者已进入)悬浮液容纳盆并且在第二设备区域上连续地从所述悬浮液容纳盆中能够出来(或者已出来)。气体输送管道可选地可以邻近于第一设备区域设置。气体输送管道例如可以设置在真空和/或加压转鼓过滤设备的下述区域上/中，该区域(在空间上)距离第一设备区域比距离第二设备区域更近。
可选地，相应的(或者说第一和/或第二)气体排出装置的所述一个或多个气体排出口中的至少一些或全部气体排出口可以至少基本上与滤鼓相切地定向，使得气体可以至少基本上关于滤鼓相切流动地从相应的(或者说第一和/或第二)气体排出装置的所述一些或全部气体排出口中排出。
可选地，相应的(或者说第一和/或第二)气体排出装置的所述一个或多个气体排出口中的至少一些或全部气体排出口可以沿径向至少基本上向着滤鼓纵轴线定向，使得气体可以至少基本上沿径向指向滤鼓纵轴线的方向从相应的(或者说第一和/或第二)气体排出装置的所述一些或全部气体排出口中排出。
可选地，相应的(或者说第一和/或第二)气体排出装置的所述一个或多个气体排出口可以构造为至少基本上在一条直线上或者沿着该直线设置，该直线至少基本上平行于滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线延伸。
可选地，相应的(或者说第一和/或第二)气体排出装置可以由具有(例如唯一的)隙状开口的(例如唯一的)纵向缝隙作为气体排出口构成，该气体排出口至少基本上沿着滤鼓的总长度延伸并且该气体排出口至少基本上平行于滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线延伸。
可选地，第二气体排出装置可以关于管道纵轴线(或者围绕该管道纵轴线观察)与第一气体排出装置成大于90°、例如大于120°或大于150°、并且可选地小于180°、例如小于170°的角距设置。
可选地，第一气体排出装置的所述一个或多个气体排出口可以沿径向至少基本上向着滤鼓纵轴线定向，使得气体可以至少基本上沿径向指向滤鼓纵轴线的方向从第一气体排出装置的所述一个或多个气体排出口中排出。可选地，第二气体排出装置的所述一个或多个气体排出口可以至少基本上垂直于所述/一个由设备壳体限定的壳体内侧面的区段定向，壳体内侧面的该区段在空间上距离第二气体排出装置的所述一个或多个气体排出口最近，使得气体能够至少基本上垂直于设备壳体的壳体内侧面的这个区段从第二气体排出装置的所述一个或多个气体排出口中排出。
可选地，真空和/或加压转鼓过滤设备可具有导向翼，该导向翼分别限定翼面并且该导向翼可设置在相应的(或者说第一和/或第二)气体排出装置的所述一个或多个气体排出口上和/或邻近处，并且该导向翼可以以其翼面横向于滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线延伸，以便将从气体排出口中排出的气体沿着横向于滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线的方向引导。翼面可以是平坦的或弯曲的。翼面可以是光滑的或粗糙的。翼面可以以相同的夹角或以不同的夹角横向于管道纵轴线延伸。翼面可以例如以大于0°且小于等于90°的夹角横向于滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线延伸。翼面例如可以以15°至90°或30°至90°或45°至90°或60°至90°或80°至90°的夹角横向于滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线延伸。翼面例如可以至少基本上垂直于滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线延伸，以便将从气体排出口中排出的气体沿着至少基本上垂直于滤鼓纵轴线和/或管道纵轴线的方向引导。翼面的尺寸可以是相同的或不同的。翼面的尺寸例如可以沿着滤鼓纵轴线和/或气体输送管道的管道纵轴线从气体输送管道进入设备壳体的进入部位出发(例如逐渐地)减小。在这种情况下，设置在气体排出装置的气流较大的区域上/中的导向翼的翼面尺寸例如大于设置在所述气体排出装置的气流较小的区域上/中的导向翼的翼面尺寸。例如可以设置有大于等于10个或大于等于20个或大于等于30个或大于等于40个导向翼。例如可以设置有小于等于30个或小于等于40个或小于等于50个或小于等于60个导向翼。
可选地，真空和/或加压转鼓过滤设备可具有周向导向板，这些周向导向板沿着滤鼓的周向邻近滤鼓的外表面延伸，并且这些周向导向板沿着滤鼓纵轴线相互具有间距地设置，并且这些周向导向板分别限定周向导向板面，该周向导向板面横向于滤鼓纵轴线延伸。周向导向板可以不能相对转动地以及可选地相应邻近于滤鼓的相应配置的纵向端部地设置在设备壳体中。周向导向板例如可以紧固在悬浮液容纳盆和/或气体输送管道上。周向导向板面例如可以是平坦的或弯曲的。周向导向板面例如可以至少基本上垂直于滤鼓纵轴线延伸。周向导向板例如可以由金属和/或塑料制成。
可选地，真空和/或加压转鼓过滤设备可具有遮盖装置，该遮盖装置至少基本上完全将悬浮液容纳盆的开口的区域遮盖，滤鼓不通过该区域嵌入悬浮液容纳盆中。
真空和/或加压转鼓过滤设备例如可以具有产物排出装置。该产物排出装置例如可以设置用于将至少基本上由经过滤的固体材料构成的一种/所述滤渣从滤鼓上移除和/或将经过滤的固体材料从设备壳体中排出。产物排出装置例如可以具有刮板和/或固体材料容纳装置(例如固体材料容纳容器)和/或固体材料运送蜗杆。刮板例如可以设置用于将滤渣从滤鼓上剥掉。固体材料容纳装置例如可以设置用于容纳由刮板剥掉的固体材料。固体材料运送蜗杆例如可以设置用于将容纳在固体材料容纳装置(例如固体材料容纳容器)中的固体材料从设备壳体中排出。气体输送管道例如可以设置在固体材料容纳容器的开口上部。
第一和第二气体排出装置的使用一般而言并不排除依然存在一个或多个其它气体排出装置；然而也可以仅仅设置有一个第一气体排出口或也可以仅仅设置第一和第二气体排出装置。
通过本发明提供了一种真空和/或加压转鼓过滤设备，其具有设备壳体、滤鼓和气体输送管道，借助该气体输送管道可以将气体输送到设备壳体中，使得设备壳体内部中的涡流减少。由此能够减少经过滤的固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。
附图说明
在附图中示出了本发明的示范的、然而不具限定性的实施方式并且在下文中进行了详细阐述。
附图示出：
图1和2是根据本发明第一实施方式的真空和/或加压转鼓过滤设备的简化的示意性立体图；
图3是根据本发明第一实施方式的真空和/或加压转鼓过滤设备的简化的示意性剖视图；
图4是根据本发明第二实施方式的真空和/或加压转鼓过滤设备的简化的示意性剖视图；
图5是根据本发明第三实施方式的真空和/或加压转鼓过滤设备的简化的示意性剖视图；
图6是根据本发明第四实施方式的真空和/或加压转鼓过滤设备的简化的示意性剖视图；
图7是根据本发明第五实施方式的真空和/或加压转鼓过滤设备的简化的示意性剖视图；
图8是根据本发明第六实施方式的真空和/或加压转鼓过滤设备的简化的示意性剖视图；
图9是根据本发明第五实施方式的真空和/或加压转鼓过滤设备的简化的示意性剖视图，其中略去了图7中示出的滤渣；
图10是根据本发明第七实施方式的真空和/或加压转鼓过滤设备的简化的示意性剖视图；
图11是根据本发明第八实施方式的真空和/或加压转鼓过滤设备的简化的示意性立体图。
在附图中，只要是适宜的，相同或类似的元件标注有相同的附图标记。
具体实施方式
如在图1至11中示出的那样，用于从由固体材料和液体构成的悬浮液中过滤固体材料的真空和/或加压转鼓过滤设备根据本发明的各种不同的实施方式具有：设备壳体10；可转动的滤鼓30，该滤鼓限定滤鼓纵轴线L1并且该滤鼓设置在设备壳体10中；气体输送管道50，该气体输送管道用于将气体输送到设备壳体10中；和刮板172。该刮板172具有面朝滤鼓30的一侧172a和背离滤鼓30的一侧172b(或者限定这些侧)。设备壳体10限定壳体内侧面12。滤鼓30借助(未示出的)驱动装置沿着过滤器运行转动方向D被转动驱动。气体输送管道50设置有第一气体排出装置52，该第一气体排出装置具有气体排出口54，该气体排出口构造为沿着滤鼓纵轴线L1延伸并且气体从该气体排出口中排出到设备壳体10中。气体排出口54设置在滤鼓30的径向外部并且设置在刮板172的背离滤鼓30的一侧172b(参见特别是图3至8)。气体输送管道50和气体排出口54例如沿着滤鼓30的总长度延伸。通过气体输送管道50可以将气体输送到设备壳体10中，使得设备壳体10内部中的涡流减少。由此能够减少经过滤的固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。
气体输送管道50可以是伸长的并且可以限定管道纵轴线L2并且可以在设备壳体10中设置在滤鼓30径向外部并且可以以其管道纵轴线L2平行于滤鼓纵轴线L1延伸(参见图1至10)。气体输送管道50的第一气体排出装置52的一个或多个气体排出口54可以构造为沿着气体输送管道50的管道纵轴线延伸。由此可以将气体输送到设备壳体中，使得设备壳体10内部中的涡流减少并且能够减少经过滤的固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。
气体输送管道50可以从外部引向设备壳体10的壳体周壁14并且穿过该壳体周壁14延伸(参见图11)。具有一个或多个气体排出口54的气体排出装置52可以构造为邻近设备壳体10的壳体周壁14或构造在其中。由此可以将气体输送到设备壳体中，使得设备壳体10内部中的涡流减少并且能够减少经过滤的固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。
此外，图1至11所示的真空和/或加压转鼓过滤设备例如具有悬浮液容纳盆70，悬浮液设置在该悬浮液容纳盆中。该悬浮液容纳盆70在此设置在设备壳体10中。滤鼓纵轴线L1设置为水平的并且滤鼓30以其下部区段穿过悬浮液容纳盆70的开口72嵌入该悬浮液容纳盆70中，使得滤鼓30的外表面32在该滤鼓30的转动范围中沿着过滤器运行转动方向D在第一设备区域上连续地进入悬浮液容纳盆70，并且在第二设备区域上连续地从所述悬浮液容纳盆70中出来。气体输送管道50邻近于第一设备区域设置。
此外，根据本发明的真空和/或加压转鼓过滤设备例如具有产物排出装置170(参见图1至10)，通过该产物排出装置将(在图7中示出的)至少基本上由经过滤的固体材料构成的滤渣180从滤鼓30上移除并且通过该产物排出装置将经过滤的固体材料从设备壳体10中排出。滤渣180具有面朝滤鼓30的一侧180a和背离滤鼓30的一侧180b(或者限定这些侧)。产物排出装置170例如具有：刮板172，通过该刮板将滤渣180从滤鼓30上剥掉；固体材料容纳容器174，被剥掉的固体材料容纳在该固体材料容纳容器中；和固体材料运送蜗杆176，利用该固体材料运送蜗杆将来自固体材料容纳容器174的固体材料从设备壳体10中排出。气体输送管道50例如设置在固体材料容纳容器174的开口178上部。气体输送管道50和/或气体排出口54例如可以设置在滤鼓30的径向外部并且设置在滤渣180的背离滤鼓30的一侧180b(参见特别是图7)。
此外，根据本发明的真空和/或加压转鼓过滤设备例如具有滤渣清洗装置，该滤渣清洗装置具有四根清洗管道150(参见图1至10)。所述四根清洗管道150设置在滤鼓30的径向外部(并且设置在滤渣180的背离滤鼓30的一侧180b)。清洗管道150之一邻近第二设备区域设置。其它三根清洗管道150沿着过滤器运行转动方向D关于滤鼓纵轴线L1与第一清洗管道成约40°、70°和115°的角距围绕滤鼓30设置。
此外，根据本发明的真空和/或加压转鼓过滤设备例如具有周向导向板110(参见图1至10)，这些周向导向板沿着滤鼓30的周向邻近于滤鼓30的外表面32延伸并且这些周向导向板沿着滤鼓纵轴线L1相互具有间距地设置并且这些周向导向板分别限定周向导向板面112，该周向导向板面垂直于滤鼓纵轴线L1延伸。周向导向板110不能相对转动地以及相应邻近于滤鼓30的相应配置的纵向端部地设置在设备壳体10中。周向导向板110紧固在产物排出装置170和悬浮液容纳盆70上。周向导向板110例如不与设备壳体10连接或者不紧固在该设备壳体上。通过周向导向板110例如可以减少设备壳体10内部中的涡流。由此例如能够减少经过滤的固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。
图1至3示出的真空和/或加压转鼓过滤设备具有伸长的气体输送管道50，该气体输送管道限定管道纵轴线L2，并且该气体输送管道设置在滤鼓30的径向外部(并且设置在(此处未示出的)滤渣的背离滤鼓30的一侧180b或者刮板172的背离滤鼓30的一侧172b)，并且该气体输送管道以其管道纵轴线L2平行于滤鼓纵轴线L1延伸，并且该气体输送管道设置有第一气体排出装置52，该第一气体排出装置具有隙状开口作为气体排出口54，该气体排出口在平行于管道纵轴线L2的直线上延伸，并且气体从该气体排出口排出到设备壳体10中。气体输送管道50的管道纵轴线L2设置在穿过滤鼓纵轴线L1延伸的水平平面上部。气体排出口54(基本上)与滤鼓30相切地定向，使得气体(基本上)关于滤鼓30相切流动地从气体排出口54中排出。由此可以将气体输送到设备壳体10中，使得设备壳体10内部中的涡流减少。由此能够减少经过滤的固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。
图4示出的真空和/或加压转鼓过滤设备具有伸长的气体输送管道50，该气体输送管道限定管道纵轴线L2，并且该气体输送管道在设备壳体10中设置在滤鼓30的径向外部(并且设置在(此处未示出的)滤渣的背离滤鼓30的一侧180b或者刮板172的背离滤鼓30的一侧172b)，并且该气体输送管道以其管道纵轴线L2平行于滤鼓纵轴线L1延伸，并且该气体输送管道的管道纵轴线L2设置在穿过滤鼓纵轴线L1延伸的水平平面下部。气体输送管道50设置有第一气体排出装置52，该第一气体排出装置具有隙状开口作为气体排出口54，该气体排出口在平行于管道纵轴线L2的直线上/沿着该直线延伸，并且气体从该气体排出口排出到设备壳体10中。气体排出口54(基本上)沿径向向着滤鼓纵轴线L1定向，使得气体(基本上)沿径向指向滤鼓纵轴线L1的方向从气体排出口54中排出。此外，气体输送管道50设置为：气体指向刮板172的方向并且基本上平行于固体材料容纳容器174的开口178从气体排出口54中排出。由此能够在固体材料容纳容器174的开口178上方构成所谓的气帘，由此能够减少悬浮液液体蒸汽进入固体材料容纳容器174中。由此能够减少经过滤的固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。
图5至10示出的真空和/或加压转鼓过滤设备具有伸长的气体输送管道50，该气体输送管道限定管道纵轴线L2，并且该气体输送管道在设备壳体10中设置在滤鼓30的径向外部(并且设置在(图7中示出的)滤渣180的背离滤鼓30的一侧180b或者刮板172的背离滤鼓30的一侧172b)，并且该气体输送管道以其管道纵轴线L2平行于滤鼓纵轴线L1延伸，并且该气体输送管道设置有第一气体排出装置52，该第一气体排出装置具有隙状开口作为气体排出口54，该气体排出口在平行于管道纵轴线L2的直线上延伸，并且气体从该气体排出口排出到设备壳体10中。气体输送管道50此外设置有第二气体排出装置56，该第二气体排出装置具有隙状开口作为气体排出口58，该气体排出口在平行于管道纵轴线L2的直线上延伸，并且气体从该气体排出口排出到设备壳体10中。如气体输送管道50和气体排出口54那样，气体排出口56也可以沿着滤鼓30的总长度延伸。
第一气体排出装置52的气体排出口54(基本上)沿径向向着滤鼓纵轴线L1定向，使得气体(基本上)沿径向指向滤鼓纵轴线L1的方向从第一气体排出装置52的气体排出口54中排出。由此，从第一气体排出装置52的气体排出口54中排出的气体(基本上)垂直地射到滤鼓30的外表面32上并且可以分为两股气流，其中的一股气流沿着滤鼓30的外表面32顺着过滤器运行转动方向D流动，而另一股气流则沿着滤鼓30的外表面32逆着过滤器运行转动方向D流动。由此可以给滤渣或者经过滤的固体材料加载所输送的气体并且能够减少固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。此外，通过沿着滤鼓30的外表面32顺着过滤器运行转动方向D流动的气流的气体可以在固体材料容纳容器174的开口178上方构成所谓的气帘，由此能够减少悬浮液液体蒸汽进入固体材料容纳容器174中并且能够减少固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。
第二气体排出装置56的气体排出口58(基本上)垂直于设备壳体10的壳体内侧面12的一个区段定向，该区段(在空间上)距离第二气体排出装置56的气体排出口58最近，使得气体(基本上)垂直于设备壳体10的壳体内侧面12的这个区段从第二气体排出装置56的气体排出口58中排出。由此从第二气体排出装置56的气体排出口58中排出的气体(基本上)垂直地射到设备壳体10的壳体内侧面12上并且能够分为两股气流，其中的一股气流顺着过滤器运行转动方向D沿着设备壳体10的壳体内侧面12流动，而另一股气流则逆着过滤器运行转动方向D沿着设备壳体10的壳体内侧面12流动。通过顺着过滤器运行转动方向D沿着设备壳体10的壳体内侧面12流动的气流的气体，可以加强固体材料容纳容器174的开口178上方的气帘，由此能够减少悬浮液液体蒸汽进入固体材料容纳容器174中并且能够减少固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。
图6示出的真空和/或加压转鼓过滤设备此外具有伸长的第二气体输送管道50a，该第二气体输送管道用于将气体输送到设备壳体10中。第二气体输送管道50a限定该第二气体输送管道50a的管道纵轴线L2a并且在设备壳体10中设置在滤鼓30的径向外部(并且设置在(此处未示出的)滤渣的背离滤鼓30的一侧180b或者刮板172的背离滤鼓30的一侧172b)并且以该第二气体输送管道50a的管道纵轴线L2a平行于滤鼓纵轴线L1延伸。第二气体输送管道50a邻近第一区域设置并且设置在固体材料容纳容器174的开口178上部。第二气体输送管道50a的管道纵轴线L2a设置在穿过滤鼓纵轴线L1延伸的水平平面下部。
第二气体输送管道50a设置有该第二气体输送管道50a的气体排出装置52a，该气体排出装置由多个关于第二气体输送管道50a的管道纵轴线L2a径向构成的圆孔构成，这些圆孔沿着第二气体输送管道的管道纵轴线L2a相互具有间距地设置并且构成第二气体输送管道50a的圆形的气体排出口54a，气体从这些气体排出口中排出到设备壳体10中。第二气体输送管道50a和该第二气体输送管道50a的气体排出口54a至少基本上沿着滤鼓30的总长度延伸。第二气体输送管道50a的气体排出口54a例如构造为横置在一条直线上，该直线平行于第二气体输送管道50a的管道纵轴线L2a延伸。第二气体输送管道50a的气体排出口54a(基本上)径向向着滤鼓纵轴线L1定向，使得气体(基本上)沿径向指向滤鼓纵轴线L1的方向从第二气体输送管道50a的气体排出口54a中排出。
第二气体输送管道50a此外设置为：气体指向刮板172的方向并且基本上平行于固体材料容纳容器174的开口178从第二气体输送管道50a的气体排出口54a中排出。由此能够加强在固体材料容纳容器174的开口178上方的气帘，由此能够减少悬浮液液体蒸汽进入固体材料容纳容器134中并且能够减少固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。
图7至9示出的真空和/或加压转鼓过滤设备此外具有多个导向翼90，这些导向翼分别限定翼面92，其中，相应多个导向翼90设置在第一气体排出装置52的气体排出口54处和第二气体排出装置56的气体排出口58处。在此示出的导向翼90具有平坦的(或者不弯曲的)板/薄板的形状并且以其翼面92与管道纵轴线L2成90°的夹角延伸，以便与管道纵轴线L2成90°夹角地引导从气体排出口中排出的气体。导向翼90在此全部具有同样的形状和同样的尺寸。导向翼90的翼面92在此也全部具有同样的形状和同样的尺寸。通过导向翼可以减少设备壳体内部中的涡流，由此能够减少经过滤的固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。导向翼90或者说由导向翼90构成的导向翼结构可用于在图1至11的实施方式中示出的第一和/或第二气体排出装置52。
图8示出的真空和/或加压转鼓过滤设备此外具有遮盖装置130。在所示出的实施方式中，悬浮液容纳盆70的开口72的一个区域(滤鼓30不通过该区域嵌入悬浮液容纳盆70中)基本上完全由遮盖装置130遮盖。遮盖装置130可以构成为：它不触碰(未示出的)滤渣或者说不与该滤渣接触。可选地，遮盖装置130可以构成为：它触碰(未示出的)滤渣或者说与该滤渣接触，其中，遮盖装置例如可以由沿着滤渣滑动的弹性材料制成。通过遮盖装置130可以减少悬浮液液体蒸汽从悬浮液容纳盆70中的排出，由此能够减少经过滤的固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。上述遮盖装置130可使用在图1至11的实施方式中。
图10示出的真空和/或加压转鼓过滤设备此外具有多个导向翼90，这些导向翼分别限定翼面92，其中，导向翼90设置在第一气体排出装置52的气体排出口54上。在此示出的导向翼90具有平坦的(或者说不弯曲的)板/薄板的形状并且以其翼面92与管道纵轴线L2成90°夹角地延伸，以便与管道纵轴线L2成90°夹角地引导从气体排出口中排出的气体。导向翼90在此具有大小不同的翼面92。在此，导向翼90的翼面92的尺寸与气体输送管道50中和气体排出装置52中/上的气体的流速相匹配。设置在流速较大区域上/中的导向翼90具有比设置在流速较小区域上/中的导向翼90更大的翼面92。由此能够实现对气流的改进的引导/导向，因而能够减少设备壳体内部中的涡流，由此能够减少经过滤的固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。上面借助图10阐述的、由导向翼90构成的导向翼结构可以使用在图1至11的实施方式中。
图11示出的真空和/或加压转鼓过滤设备具有气体输送管道50，该气体输送管道设置有第一气体排出装置52，该第一气体排出装置具有隙状开口作为气体排出口54，该气体排出口在平行于滤鼓纵轴线L1的直线上延伸并且气体从该气体排出口中排出到设备壳体10中。气体输送管道50在此限定管道纵轴线L2，该管道纵轴线横向于滤鼓纵轴线L1延伸。气体输送管道50例如可以以其管道纵轴线L2(例如至少基本上径向地)横向于滤鼓纵轴线L1延伸。由气体输送管道50限定的管道纵轴线L2例如可以与滤鼓纵轴线L1成大于0°且小于等于90°的夹角设置。可选地，气体输送管道50可以以其管道纵轴线L2也至少基本上平行于滤鼓纵轴线L1延伸，例如上面参照图1至4说明的气体输送管道50可以(至少部分地)设置在设备壳体外部，其中，气体输送管道50的(多个)气体排出口54可以构造在设备壳体10的壳体周壁14中或上或邻近处。图11示出气体输送管道50，该气体输送管道限定管道纵轴线L2，该管道纵轴线与滤鼓纵轴线L1成(基本上)90°的夹角延伸，并且该管道纵轴线(基本上)与滤鼓30相切地延伸。气体输送管道50在此沿着其管道纵轴线L2构造有平行于滤鼓纵轴线L1延伸的、漏斗形的加宽部，该加宽部通到气体排出装置52中。气体排出装置52在此由所述加宽部的端侧的、既平行于滤鼓纵轴线L1伸长的也平行于该滤鼓纵轴线延伸的端面构成，所述一个或多个气体排出口54构造在该端面中，在此由加宽部的所述端面构成一个唯一向着设备壳体10内敞开的(第一)气体排出口54，该(第一)气体排出口既平行于滤鼓纵轴线L1伸长也平行于该滤鼓纵轴线延伸(隙状开口)。气体输送管道50的气体排出口54在此设置在穿过滤鼓纵轴线L1延伸的水平平面上部。此外，气体排出口54(基本上)与滤鼓30相切地定向，使得气体(基本上)关于滤鼓30相切流动地从气体排出口54中排出。由此可以将气体输送到设备壳体中，使得设备壳体10内部中的涡流减少并且能够减少经过滤的固体材料被悬浮液液体蒸汽的污染。
上述对本发明的特定的示范性实施方式的说明用于解释和说明目的。该说明不应该是详尽的或者将本发明限定在公开的精确形式上，并且当然能够进行按照上述理论的多种变动和变型。为了阐述本发明的确定的原理及其实际应用，选出并说明了示范性实施方式，以便由此使专业人员能够确立并应用本发明的不同的示范性实施方式以及不同的可选方案及其改进方案。预期地通过从属权利要求及其等同内容限定本发明的范围。

Claims (18)

1.真空和/或加压转鼓过滤设备，其用于从由固体材料和液体构成的悬浮液中过滤固体材料，所述真空和/或加压转鼓过滤设备包括：
设备壳体(10)，
可转动的滤鼓(30)，该滤鼓限定滤鼓纵轴线(L1)，并且该滤鼓设置在设备壳体(10)中，
用于将气体输送到所述设备壳体(10)中的气体输送管道(50)，和
刮板(172)，
其中，气体输送管道(50)设置有第一气体排出装置(52)，该第一气体排出装置具有一个或多个气体排出口(54)，所述气体排出口构造为沿着滤鼓纵轴线(L1)延伸，并且气体从所述气体排出口排出到设备壳体(10)中，并且
其中，所述一个或多个气体排出口(54)设置在滤鼓(30)的径向外部并且设置在刮板(172)的背离滤鼓(30)的一侧(172b)。
2.根据权利要求1所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，
所述气体输送管道(50)是伸长的，
所述气体输送管道(50)限定管道纵轴线(L2)并且在所述设备壳体(10)中设置在所述滤鼓(30)的径向外部并且以其管道纵轴线(L2)至少基本上平行于滤鼓纵轴线(L1)延伸，并且
所述一个或多个气体排出口(54)构造为沿着管道纵轴线(L2)延伸。
3.根据权利要求1所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，气体输送管道(50)从外部引向设备壳体(10)的壳体周壁(14)并且穿过该壳体周壁(14)延伸。
4.根据权利要求1至3之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，所述第一气体排出装置(52)以其一个或以其多个气体排出口(54)邻近于设备壳体(10)的壳体周壁(14)构造或者构造在该壳体周壁中。
5.根据权利要求3或者根据权利要求3和4所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，
气体输送管道(50)限定管道纵轴线(L2)，该管道纵轴线横向于滤鼓纵轴线(L1)延伸，
气体输送管道(50)沿着其管道纵轴线(L2)构造有平行于滤鼓纵轴线(L1)延伸的、可选地漏斗形的加宽部，该加宽部通入气体排出装置(52)中，
所述第一气体排出装置(52)由所述加宽部的端侧的、平行于滤鼓纵轴线(L1)伸长且延伸的端面构成，所述一个或多个气体排出口(54)构造在该端面中，并且
可选地由加宽部的所述端面构成一个唯一向设备壳体(10)内敞开的第一气体排出口(54)，该第一气体排出口既平行于滤鼓纵轴线(L1)伸长也平行于该滤鼓纵轴线延伸。
6.根据权利要求2所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，气体输送管道(50)还设置有第二气体排出装置(56)，该第二气体排出装置具有一个或多个气体排出口(58)，该气体排出口构造为沿着管道纵轴线(L2)延伸并且气体从该气体排出口排出到设备壳体(10)中。
7.根据权利要求1至4或者6之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，气体输送管道(50)至少基本上沿着滤鼓(30)的总长度延伸。
8.根据权利要求1至7之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，相应的气体排出装置(52，56)的所述一个或多个气体排出口(54，58)至少基本上沿着滤鼓(30)的总长度延伸。
9.根据权利要求1至8之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其还具有：
悬浮液容纳盆(70)，悬浮液设置在该悬浮液容纳盆中，
其中，滤鼓纵轴线(L1)设置为水平的，
其中，滤鼓(30)以其下部区段穿过悬浮液容纳盆(70)的开口(72)嵌入悬浮液容纳盆(70)中，使得滤鼓(30)的外表面(32)在该滤鼓(30)的转动范围内在第一设备区域上连续地进入悬浮液容纳盆(70)并且在第二设备区域上连续地从所述悬浮液容纳盆(70)中出来，并且
其中，气体输送管道(50)邻近于第一设备区域设置。
10.根据权利要求1至9之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，相应的气体排出装置(52，56)的所述一个或多个气体排出口(54，58)中的至少一些或全部气体排出口至少基本上与滤鼓(30)相切地定向，使得气体至少基本上关于滤鼓(30)相切流动地从相应的气体排出装置(52，56)的所述一些或全部气体排出口(54，58)中排出。
11.根据权利要求1至10之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，相应的气体排出装置(52，56)的所述一个或多个气体排出口(54，58)中的至少一些或全部气体排出口沿径向至少基本上向着滤鼓纵轴线(L1)定向，使得气体至少基本上沿径向指向滤鼓纵轴线(L1)的方向从相应的气体排出装置(52，56)的所述一些或全部气体排出口(54，58)中排出。
12.根据权利要求1至11之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，相应的气体排出装置(52，56)的所述一个或多个气体排出口(54，58)构造为至少基本上设置在一直线上，该直线至少基本上平行于滤鼓纵轴线(L1)和/或管道纵轴线(L2)延伸。
13.根据权利要求1至12之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，相应的气体排出装置(52，56)由具有隙状开口的纵向缝隙作为气体排出口(54，58)构成，该气体排出口至少基本上沿着滤鼓(30)的总长度延伸，并且该气体排出口至少基本上平行于滤鼓纵轴线(L1)和/或管道纵轴线(L2)延伸。
14.根据权利要求6或者只要与权利要求6组合的前述权利要求之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，第二气体排出装置(56)关于管道纵轴线(L2)与所述第一气体排出装置(52)成大于90°并且可选地小于180°的角距设置。
15.根据权利要求6或者只要与权利要求6组合的前述权利要求之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其中，
设备壳体(10)限定壳体内侧面(12)，
第一气体排出装置(52)的所述一个或多个气体排出口(54)沿径向至少基本上向着滤鼓纵轴线(L1)定向，使得气体至少基本上沿径向指向滤鼓纵轴线(L1)的方向从第一气体排出装置(52)的所述一个或多个气体排出口(54)中排出，并且
所述第二气体排出装置(56)的所述一个或多个气体排出口(58)至少基本上垂直于壳体内侧面(12)的一区段定向，该区段在空间上距离第二气体排出装置(56)的所述一个或多个气体排出口(58)最近，使得气体至少基本上垂直于设备壳体(10)的壳体内侧面(12)的这个区段从第二气体排出装置(56)的所述一个或多个气体排出口(58)中排出。
16.根据权利要求1至15之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其还具有导向翼(90)，这些导向翼分别限定翼面(92)，并且这些导向翼设置在相应的气体排出装置(52，56)的所述一个或多个气体排出口(54，58)上和/或邻近处，并且这些导向翼以其翼面(92)横向于滤鼓纵轴线(L1)和/或管道纵轴线(L2)延伸，以便将从气体排出口(54，58)中排出的气体沿着横向于滤鼓纵轴线(L1)和/或管道纵轴线(L2)的方向引导。
17.根据权利要求1至16之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其还具有周向导向板(110)，这些周向导向板沿着滤鼓(30)的周向邻近于滤鼓(30)的外表面(32)延伸，并且这些周向导向板沿着滤鼓纵轴线(L1)相互具有间距地设置，并且这些周向导向板分别限定周向导向板面(112)，该周向导向板面横向于滤鼓纵轴线(L1)延伸，其中，周向导向板(110)不能相对转动地以及可选地相应邻近于滤鼓(30)的相应配置的纵向端部设置在设备壳体(10)中。
18.根据权利要求9或者只要与权利要求9组合的前述权利要求之任一项所述的真空和/或加压转鼓过滤设备，其还具有遮盖装置(130)，该遮盖装置至少基本上完全将悬浮液容纳盆(70)的开口(72)的一区域遮盖，滤鼓(30)不通过该区域嵌入悬浮液容纳盆(70)中。
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