SE526292C2 - Förfarande och anordning för utspädning av avvattnad cellulosamassa - Google Patents
Förfarande och anordning för utspädning av avvattnad cellulosamassaInfo
- Publication number
- SE526292C2 SE526292C2 SE0400940A SE0400940A SE526292C2 SE 526292 C2 SE526292 C2 SE 526292C2 SE 0400940 A SE0400940 A SE 0400940A SE 0400940 A SE0400940 A SE 0400940A SE 526292 C2 SE526292 C2 SE 526292C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- downcomer
- pulp
- consistency
- diluent
- cellulose
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 22
- 238000007865 diluting Methods 0.000 title 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical group [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229940095602 acidifiers Drugs 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/74—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
526 292 2 strävar därför att i så hög grad som möjligt avvattna massan innan man åter slammar upp den avvattnade massan med renare filtrat inför nästföljande behandlingssteg.
En dominerande tvättapparat på marknaden för bleklinjer är den konventionella avvattningspressen, eller awattningspress, i vilken massan pålägges åtminstone ena awattningstrummans mantelyta och därefter passerar ett nyp mellan trummorna och efter nypet håller en konsistens på 30% eller högre. En praktisk övre gräns ligger vid 35-40%, där högre torrhalt inte kan erhållas utan att påverka fibrernas styrkeegenskaper negativt. En representativ tvättpress av denna typ visas i patentet US6.521.094.
Den awattnade mattan av cellulosamassa som matas ut från tvättapparatens nyp måste på grund av den höga awattningsgraden först rivas upp vilket sker i en rivarskruv.
Rivarskruvens syfte har uteslutande varit att bryta upp mattan av avvattnad cellulosamassa och mata den vidare till apparater i vilka cellulosamassan återutspädes till en konsistens vilken möjliggör pumpning till nästa behandlingssteg. Återutspädningen sker då företrädesvis i samband med pH-justering, vilket medför att efter en alkalisk tvätt normalt kraftiga surgörare, eller surt bakvatten/filtrat från efterföljande processteg, tillsättes inför nästföljande sura behandlingsteg. Dessa sura betingelser har medfört att spädningen som regel hållits väl skild från en föregående alkalisk tvätt och tillhörande rivarskruv, då den alkaliska tvätten kan konstrueras med enklare material än vad som regel krävs för tvättapparater som klarar sura miljöer. Sura betingleser kräver syrabeständigt material vilket är betydligt dyrare än andra material.
Då massan ut från rivarskruven har mycket hög torrhalt, konsistens på 30% eller högre, har återutspädning som regel utförts i åtminstone en separat spädskruv anordnad efter rivarskruven där utspädningsvätska tillsättes under intensiv agitation från spädskruven för erhållande av lämplig homogen konsistens som möjliggör pumpning till nästa behandlingsteg. Den efter spädskruven erhållna utspädda massan matas till ett fallrör i vilket en pump är anordnad i botten.
KI lF677 dnc 20 25 30 526 292 3 På grund av den mycket höga konsistensen på massan efter awattnings- pressen så har man haft föreställningen att utspädningen till en homogen medelkonsistens ej kan klaras med mindre än att spädning sker under inverkan av intensiv agitation från spädskruven. En konsistens på 30% eller högre på cellulosamassa upplevs som torr och kompakterad. Som jämförelse kan nämnas att medelkonsistensmassa är så pass kompakt att man nära nog kan gå på denna massa i dess övre konsistensområde.
Användning av spädskruv i denna position medför dock ökat energibehov och ökade investeringskostnader, ökat underhåll samt medför en ytterligare mekanisk behandling av massan vilken påverkar massans styrke egenskaper negativt. _U_ppfinninqens svfte och ändamål Föreliggande uppfinning avser att undanröja ovannämnda nackdelar och baserar sig på den överraskande insikten att även om massan avvattnats till mycket hög konsistens, 30% eller högre, så erfordras överhuvudtaget ingen mekanisk agitation under utspädningen så länge som massabädden rivits upp till lagom små granulat, och spädvätskan tillsättes jämt över ett flöde av den granulerade massan.
Det har överraskande visat sig att den granulerade massan trots sin höga konsistens uppvisar egenskaper som en svamp, och så länge som spädvätskan tillsättes jämt till ett förbipasserande flöde av icke tätpackad granulerad massa, så sker en primär homogeniserad utspädning av massan vilken är fullt tillräcklig för att därefter kunna pumpas vidare till nästa bleksteg.
Vid laboratorieförsök med välgranulerad massa med 30-35%-ig konsistens i mindre mängd så räcker det med att hälla i erforderlig mängd vätska för åsyftad konsistens till en behållare med granulerad och icke komprimerad massa. och efter tillsättningen av vätska så har hela blandningen homogeniserats till likartad konsistens helt utan mekanisk agitation. Vid betraktande av den granulerade massan inses att denna ligger med mellanrum mellan granulaten, och vätskan tränger snabbt emellan granulaten i hela granulatvolymen, varefter granulaten absorberbar vätskan likt svampar.
Denna primärt homogeniserade massa är fullt tillräcklig för att kunna pumpas med en efterföljande pump, i vilken en sekundär eller kompletterande KI lF627dnc 20 25 30 526 292 4 homogenisering sker, och sammantaget medför detta att samma homogeniseringsgrad av massan för efterföljande behandlingsteg kan erhållas helt utan spädskruv.
Det huvudsakliga syftet med uppfinningen är således att återutspäda massan från högkonsistens på 30% eller högre utan användning av spädskruv och intensiv mekanisk agitation vilket reducerar förluster i massastyrka.
Ett annat syfte är att reducera drift- och underhållskostnaderna för processutrustningen i återutspädningen då ingen drift av spädskruv erfordras.
Ytterligare ett syfte är att minska investeringskostnaden för processutrustningen. En reduktion av såväl drift- som investeringskostnaderi processutrustningen medför att kostnaden för tillverkning av blekt massa reduceras i motsvarande grad, och denna kostnadsbesparing multipliceras med det antal tvättapparater som användes i bleklinjen. I en O-D-E-D-E-D sekvens ingår inte mindre än 6 stycken tvättapparater så reduktionen av kostnader kan bli betydande.
Bara för driften av en spädskruv krävs cirka 50 kW, och investerings- kostnaden ligger runt 500.000 SEK (lite beroende på material krav, d.v.s. syrabeständigt eller icke). ' l en bleklinje O-D-E-D-E-D blir driftkostnad per år; 6 st* 50 KW * 0,20 SEK(pris i Sverige för operatör) * 24 tim * 350 dagar(antal driftdagar per år exkl. stopp) = 500.000 SEK per år; och investeringskostnaden; 6 st* 500.000 SEK = 3.000.000 SEK Kapitalkostnad vid 5% ränta ger årlig kostnad på =150.000 SEK per år.
Sammantaget medför en implementation av uppfinningen en årlig total besparing på uppemot 650.000-1.000.000 SEK inklusive underhållskostnader samt byggvolym(stativ etc) i en bleklinje med kapacitet på 1000 ton per dygn.
Dessutom ökas tillgängligheten i anläggningen då 6 maskiner kan tas bort vilka alla har sin MTBF (tid mellan haveri).
KUF627 .doc 20 25 30 526 292 5 Ännu ett syfte ta bort ett behandlingssteg mellan tvättapparat och efterföljande pumpning, vilket möjliggör en mer kompakt anläggning och möjligheter att placera tvättapparaten på lägre höjd över markplanet i anläggningen. Normalt placeras tvättapparaterna på hög höjd över markplanet och massan faller nedåt efter tvättapparaten under det att den passerar olika konditioneringssteg. Kan ett av dessa konditioneringssteg (exempelvis spädskruven) undvaras så kan bygghöjden reduceras vilket i sin tur ger kostnadsbesparing. l dessa syften kännetecknas uppfinningen av krav 1's kännetecken vad avser det uppfinningsenliga förfarandet samt krav 4's kännetecken vad avser den uppfinningsenliga anordningen.
Ritningsförteckning Figur 1, visar ett typiskt behandlingssteg för massan i reaktor med efterföljande tvättpress enligt känd teknik; Figur 2, visar del av systemet i figur 1 (känd teknik); Figur 3, visar ett utspädningssystem enligt uppfinningen; Figur 4, visar en detalj av figur 3; samt Figur 5, visar en vy sedd nedifrån i figur 4 sedd i snittet A-A; Detaljerad Beskrivning av föredragna utförinqsformer l Figur 1 visas ett konventionellt behandlingssteg för cellulosamassa, härefter benämnd massa. Massan matas med pump 1 till en mixer 2 i vilken nödvändiga behandlingskemikalier tillsättes. Dessa behandlingskemikalier kan exempelvis vara syrgas, ozon, klordioxid, klor, peroxid, ren syra eller lämpligt alkali för ett extraktionssteg eller blandningar därav, och eventuellt andra kemikalier eller addltiv såsom kelateringsmedel. Efter inblandning av nödvändiga kemikalier med mixern 2 transporteras massan till ett reaktor- system 3, här visad iforrn av ett enkärls uppflödestorn 3. Reaktorsystemet kan dock utgöras av enkla rörledningar eller med en eller flera reaktorer i serie, och eventuellt med kemikaliesatsningar mellan tornen i de fall som blekprocesserna är kompatibla och inte erfordrar tvätt emellan tornen.
KUF627 .doc 15 20 30 526 292 t: Efter behandling i reaktorsystemet 3 matas behandlad massa till ett massastup/fallrör 4 vilket etablerar nödvändig buffertvolym samt statiskt tryck till en pump 5 anordnad i massastupets botten.
Från pumpen 5 matas massan till en tvättapparat 7, här visad i form av en tvättpress med två trummor 7a,7b. Massan pålägges på trummorna, här i position kl.12:00, och leds via konvergerande massasvep under tillsättning av tvättvätska (icke visat) till ett sista awattningsnyp mellan trummorna, varifrån en avvattnad matta med massa matas uppåt till en rivarskruv 8.
Trummorna i figur 1 är motroterande, och massabanan awattnas genom trummans mantelyta under det att massan leds cirka 270 grader runt trummans omkrets till nypet.
Tvättpressen kan företrädesvis motsvara det som visas i patentet US6.521.094. Dock kan vilken annan typ av avvattningspress eller tvättpress med trumma/trummor användas där man når en konsistens på 30% eller högre, exempelvis en tvättpress med enkel awattningstrumma och en mottrycksrulle, eller andra typer av tvättpressar med två avvattningstrummor.
Massan matas upp från nypet i form av en högkomprimerad matta 20 till en rivarskruv 8, vars rivaraxel är anordnad väsentligen parallellt med trummornas rotationsaxlar. En mindre snedställning på max 5-10 grader kan exempelvis finnas om en konisk rivarskruv användes, där mattans matas till en inloppsslits i en konisk rivarskruvs mantelhus, där inloppsslitsen ligger parallellt med trummornas axlar. Efter denna rivarskruv 8 leds den fragmenterade massan ut från ett utlopp i rivarskruvens hus i flödet 21 till en spädskruv 30 som drivs av motor 31. Spädskruven utsätter massan för kontinuerlig tumling under tillsättning av spädvätska Liqz, och matas därefter till ett fallrör 40 i färdigkonditionerad konsistens.
Från fallröret 40 kan sedan massan pumpas till nästföljande behandlingssteg i bleklinjen av likande typ.
I figur 2 visas en del av samma process men i en annan vy där rivarskruven 8 är orienterad åt samma håll som spädskruven 30. Här ses tydligare hur den högkomprimerade mattan 20 av awattnad massa matas in till rivarskruven 8.
Rivarskruven innehåller en gängskruv 8a som drivs av en motor 8c, och kan vara försedd med ett antal slagpinnar 8b i dess utmatningsände vilka KUF627_doc 20 25 30 526 292 7 ytterligare piskar och sönderdelar den upprivna massan. Det fragmenterade flödet 21 av massapartiklar matas med självfall till nästföljande spädskruv 30. l figur 3 visas det uppfinningseniigt utspädningssystemet i ett behandlingssteg som i övrigt motsvarar figur 1. Här matas den awattnade massabanan 20 som håller en konsistens på 30% eller högre in till rivarskruven 8 på liknande sätt som ifigur 1 samt 2. Men i utloppet från rivarskruven sker utspädningen enligt uppfinningen på ett väsentligen förenklat sätt. Det är viktigt att massabanan/mattan 20 som håller en konsistens på 30% eller högre först fragmenteras av rivarskruven så att mattan 20 är granulerad till en storlek som är normalfördelad runt ett mått i intervallet 5-40 mm. Den granulerade massan matas sedan från rivarskruvens utlopp i fritt fall i ett fallrör 22 anslutet till rivarskruvens mantelhus i dess utloppsände. Spädvätskan LiqmL tillsättes sedan under tryck in i fallröret genom ett flertal vätskestrålar anordnade runt om ifallrörets periferi och ovanför en i fallröret etablerad nivå Liquzv av utspädd cellulosamassa. I den ifigur 3 visade utföringsforrnen har fallrörets övre anslutning 22 till rivarsktuvens mantelhus en mindre diameter än underliggande nedre del 40'. Principerna är att massan faller under inverkan av tyngdkraften ned genom fallrörets delar 22,40] och dess nedre del 40' ges större diameter för att kunna etablera en lämplig buffervolym före pumpningen med pumpen 41' vid en given massanivå LiqLEv ifallröret 22,40'.
Den tillsatta mängden spädvätska Liqmt etablerar en konsistens på cellulosamassan i medel konsistensområdet 8-16%, vilket är en konsistens som låter sig vidarebefordras med en MC-pump.
Den tillsatta mängden spädvätska som erfordras för att etablera den konsistens vid vilken massan därefter pumpas utgöres till mer än 75-90%, av den vätska som tillföres i nämnda munstycken anordnade ovanför den i massaröret etablerade nivån. Eventuellt kan viss mängd kemikalier såsom surgörare/alkali eller kelateringsmedel tillsättas i botten på fallröret 22/40', men den huvudsakliga utspädningen sker med spädvätskan över den etablerade massanivån i fallröret.
Med pumpen 41 matas cellulosamassan vid denna medelkonsistens vidare till efterföljande behandlingssteg för cellulosamassan från fallrörets nedre ände.
III TUÅÖ7 rlnn 00 00 00 m0 0 0 u 0 0 0 0 0 0 0 0 I 0 0 OO II 0 0 O I I 0 0000 00 0 0000 0 0 O OI l5 20 25 30 526 292 8 På detta sätt sker utspädningen i fallröret av massan från högkonsistens på 30% eller högre i fallrörets övre del till medelkonsistens 846% innan pumpning i fallrörets nedre del uteslutande under påverkan av hydrodynamisk effekt från spädvätskans tillsättning via nämnda munstycken.
I figur 3 och 4 visas en utföringsform av hur tillsättningen av spädvätskan realiseras. Spädvätskan tillsättes med en pump till en fördelningskammare 60 som är anordnad koncentriskt runt om fallröret 22. Pumpen trycksätter vätskan till en lämplig nivå på cirka 0,1-0,8 bar övertryck. Alternativt kan högtrycksmunstycken användas vilka finfördelar spädvätskan i form av solfiäderformade vätskeplymer, vilka lämpligen orienteras i en vinkel relativt vertikalplanet, lämpligen 30-90 graders vinkel. l botten på fördelningskammaren 60 anordnas ett antal munstycken 62 riktade snett nedåt, i granulatets flödesriktning, och in mot flödets centrum.
Snedställning snett nedåt är lämpligen 45 :15 grader relativt lodlinjen.
Snedställningen snett nedåt är gynnsam för erhållande av en ejekterande verkan på granulatflödet samt för att undvika att spädvätska riskerar skvätta uppåt i fallröret.
Ett antal munstycken, minst 4, är anordnade runt om fallröret 22/40', företrädesvis med sinsemellan likartat avstånd. Med ett fallrör 22 med diameter 800-1500 mm anordnas lämpligen 10-40 munstycken runt om fallrörets periferi. Avståndet mellan närliggande munstycken är lämpligen mindre än 50-300 mm. Om högtrycksmunstycken med solfiäderformade plymer användes kan munstycken anordnas med större avstånd mellan närliggande munstycken. Viktigt är att spädvätskan tillföres jämt över hela omkretsen på granulatflödet och med tillräckligt tryck för att kunna penetrera in till granulatflödets centrum. Val av tryck är en ingenjörsmässig anpassning med hänsyn till aktuella munstycken.
Uppfinningen kan modifieras på ett flertal sätt inom ramen för patentkraven.
Munstycket 62 för tillförsel av spädvätskan kan exempelvis realiseras genom en enkel borrning i en tjockväggig plåt, minst 8-10 mm tjock. För optimal KUF627.doc Û CO ÛOOI 0 u 0 ø I 0 I 0000 o ICO O O I O O OI Il I O: n I OQO Û I I O O I II OI O C I O QIO 0 I O OIIO .II I I U I CIO 526 292 “i inträngning i granulatfiödet samt jämt fördelning över hela flödets omkrets är dock specialanpassade munstycken att föredra, vilka företrädesvis genererar en soifjäderformad vätskeplym. Tillförseln av spädvätska kan ävenledes ske med så pass högt tryck att spädvätskan mer bildar en mycket finfördelad dimma i området som den granulerade massan passerar.
I den föredragna utföringsformen sker tillsättningen av spädvätska i samband med en ökning av arean på faliröret 22 till en nedre del 40' på fallröret med större diameter, men det är inte nödvändigt att tillsättningen sker i samband med en areaökning.
En mindre mängd kan även tilisättas i rivarskruvens utloppsände, med tiilsättningsflöde riktat ned mot faliröret. Men utspädningen skall i huvudsak ske genom hydrodynamisk omröringseffekt från spädvätskan tillsättning in i granulatflödet.
KI IP67f7dnc
Claims (4)
1. Förfarande för avtagning av avvattnad cellulosamassa från en avvattnings- press (7) vilken företrädesvis även innehåller tvätt, där massa pålagts på åtminstone en mantelyta av två motroterande awattningstrummor (7a,7b) vid en initial konsistens på massan i området 4-12% och där cellulosamassan efter awattningspressens sista avvattningsnyp matas ut från nypet i form av en sammanhållen avvattnad matta (20) vilken håller en konsistens på 30% eller högre, och i direkt anslutning till mattans avtagning matas mattan vinkelrät mot en rivarskruv (8) vars rivaraxel är anordnad väsentligen parallellt med trummornas (7a,7b) rotationsaxlar, och i åtminstone ena änden har rivarskruven ett omgivande mantelhus med ett utlopp för riven finfördelad massa k ä n n e t e c k n at a v - att mattan genom rivning av rivarskruven finfördelas så att massan är granulerad till en storlek som år normalfördelad runt ett mått i intervallet 5- 40 mm, - att granulerade massan från rivarskruvens utlopp matas ut i fritt fall i ett fallrör (22,40') anslutet till rivarskruvens mantelhus i dess utloppsände, - och att spädvätska tillsättes under tryck in i fallröret genom ett flertal vätskestrålar (62) anordnade runt om ifallrörets periferi och ovanför en i fallröret etablerad nivå (LiqLEv) av cellulosamassa, - där tillsatt mängd spädvätska etablerar en konsistens på cellulosamassan i medelkonsistensområdet 846% och att denna tillsatta mängd till mer än 75-90%, tillsättes genom nämnda vätskestrålar (62) anordnade ovanför den i massaröret etablerade nivån (LiqLEv), - varefter cellulosamassan vid denna medelkonsistens matas vidare till efterföljande behandlingssteg för cellulosamassan från fallrörets nedre ände genom pumpning, - varigenom utspädningen ifallröret av massan från högkonsistens på 30% eller högre i fallrörets övre del till medelkonsistens 846% innan pumpning i fallrörets nedre del sker uteslutande under påverkan av hydrodynamisk effekt från spädvätskans tillsättning via nämnda vätskestrålar och där inga mekaniska agitatorer är anordnade mellan det torra granulatets utmatning från rivarskruven och efterföljande pumpning. KUF627.doc 20 25 30 526 292 11
2. Förfarande enligt krav 1 k ä n n e t e c k n at a v att tillsättningen av spädvätska från respektive vätskestråle (62) sker i form av trycksatta vätskestrålar riktade snett nedåt i cellulosamassans fallriktning i fallröret och att avståndet mellan närliggande munstycken i fallrörets periferi är kortare än 50-300 millimeter sett i fallrörets omkretsled.
3. Förfarande enligt krav 1 vätskestrålarna riktas i en vinkel relativt Iodlinjen och granulatets fallriktning på 45 :15 grader.
4. Anordning för avtagning av tvättad och awattnad cellulosamassa från en avvattningspress (7) där massa pålagts respektive mantelyta på två motroterande avvattningstrummor (7a,7b) vid en initial konsistens på massan i området 4-12% och där cellulosamassan efter avvattningspressens sista awattningsnyp matas ut från nypet i form av en sammanhållen avvattnad matta (20) vilken håller en konsistens på 30% eller högre, och i direkt anslutning till mattans avtagning matas mattan vinkelrät mot en rivarskruv (8) vars rivaraxel är anordnad väsentligen parallellt med trummornas (7a,7b) rotationsaxlar, och i åtminstone ena änden av ett rivarskruven (8) omgivande mantelhus har ett utlopp för riven finfördelad massakä n netecknat av - att mattan genom rivning av rivarskruven (8) finfördelas så att massan är granulerad till en storlek som är normalfördelad runt ett mått i intervallet 5- 40mm, -att granulerad massan från rivarskruvens utlopp matas ut i fritt fall i ett fallrör (22/40') anslutet till rivarskruvens mantelhus (23) i rivarskruvens utloppsände, - och att spädvätska (LiqmL) tillsättes under tryck in ifallröret genom ett flertal munstycken (62) anordnade runt om i fallrörets (22) periferi och ovanför en i fallröret etablerad nivå (LiqLEv) av utspädd cellulosamassa, - där tillsatt mängd spädvätska (LiqmL) etablerar en konsistens på cellulosamassan i medelkonsistensområdet 8-16% och att denna tillsatta mängd till mer än 50%, företrädesvis mer än 75-90%, tillsättes i nämnda munstycken anordnade ovanför den i massaröret etablerade nivån, KUF627 .doc 20 526 292 12 - varefter cellulosamassan vid denna medelkonsistens matas vidare till efterföljande behandlingssteg för cellulosamassan med en pump (41) ansluten till fallröret (22/40') i dess nedre del nära fallrörets botten, -och där utspädningen i fallröret av massan från högkonsistens på 30% eller högre l fallrörets övre del till medelkonsistens 8-16% innan pumpning i fallrörets nedre del sker uteslutande under påverkan av hydrodynamisk effekt från spädvätskans tillsättning via nämnda munstycken och utan användning av mekanisk agitator i fallröret (22/40'). _ Anordning enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a d av att minst 4 munstycken är anordnade runt om fallrörets periferi, där avståndet mellan närliggande munstycken understiger 50-300 mm. . Anordning enligt krav 5 k ä n n e t e c k n a d av att att varje munstycke är riktad in mot fallrörets centrum och snett nedåt i en vinkel relativt lodlinjen och granulatets fallriktning på 45 115 grader. . Anordning enligt krav 1 eller 6 k ä n n e t e c k n a d av att alla munstycken är anslutna till en gemensam fördelningskammare (60) för spädvätska, vilken trycksättes med ett tryckhöjande organ (61). KUF627.doc
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0400940A SE526292C2 (sv) | 2004-04-07 | 2004-04-07 | Förfarande och anordning för utspädning av avvattnad cellulosamassa |
JP2007507267A JP4852531B2 (ja) | 2004-04-07 | 2005-03-09 | セルロースパルプの希釈方法及び希釈装置 |
BRPI0509111-0A BRPI0509111A (pt) | 2004-04-07 | 2005-03-09 | método e dispositivo para diluição de polpa de celulose |
US10/599,092 US7887671B2 (en) | 2004-04-07 | 2005-03-09 | Method for dilution of cellulose pulp |
PCT/SE2005/000350 WO2005098127A1 (en) | 2004-04-07 | 2005-03-09 | Method and device for dilution of cellulose pulp |
EP05722197A EP1743067A1 (en) | 2004-04-07 | 2005-03-09 | Method and device for dilution of cellulose pulp |
CA2560391A CA2560391C (en) | 2004-04-07 | 2005-03-09 | Method and device for dilution of cellulose pulp |
DE602005021015T DE602005021015D1 (de) | 2004-04-07 | 2005-03-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Beförderung von Zellstoff |
AT05075727T ATE466995T1 (de) | 2004-04-07 | 2005-03-30 | Verfahren und vorrichtung zur beförderung von zellstoff |
ES05075727T ES2343068T3 (es) | 2004-04-07 | 2005-03-30 | Metodo y dispositivo para el tratamiento de la pulpa de celulosa. |
EP05075727A EP1584743B1 (en) | 2004-04-07 | 2005-03-30 | Method and device for handling cellulose pulp |
US11/099,144 US20050224198A1 (en) | 2004-04-07 | 2005-04-05 | Method and device for handling cellulose pulp |
CA002503619A CA2503619A1 (en) | 2004-04-07 | 2005-04-06 | Method and device for handling cellulose pulp |
JP2005110970A JP2005299073A (ja) | 2004-04-07 | 2005-04-07 | セルロースパルプの処理方法及び装置 |
BRPI0501245A BRPI0501245B1 (pt) | 2004-04-07 | 2005-04-07 | método e dispositivo para a manipulação de polpa de celulose |
US12/986,984 US8168041B2 (en) | 2004-04-07 | 2011-01-07 | Device for diluting shredded cellulosic particles/chips |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0400940A SE526292C2 (sv) | 2004-04-07 | 2004-04-07 | Förfarande och anordning för utspädning av avvattnad cellulosamassa |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0400940D0 SE0400940D0 (sv) | 2004-04-07 |
SE0400940L SE0400940L (sv) | 2005-08-16 |
SE526292C2 true SE526292C2 (sv) | 2005-08-16 |
Family
ID=32173711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0400940A SE526292C2 (sv) | 2004-04-07 | 2004-04-07 | Förfarande och anordning för utspädning av avvattnad cellulosamassa |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7887671B2 (sv) |
EP (2) | EP1743067A1 (sv) |
JP (2) | JP4852531B2 (sv) |
AT (1) | ATE466995T1 (sv) |
BR (2) | BRPI0509111A (sv) |
CA (2) | CA2560391C (sv) |
DE (1) | DE602005021015D1 (sv) |
ES (1) | ES2343068T3 (sv) |
SE (1) | SE526292C2 (sv) |
WO (1) | WO2005098127A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8038844B2 (en) | 2006-04-10 | 2011-10-18 | Metso Paper, Inc. | Method and a device for feeding pulp from a dewatering unit |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE526292C2 (sv) * | 2004-04-07 | 2005-08-16 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och anordning för utspädning av avvattnad cellulosamassa |
US8728274B2 (en) | 2006-09-22 | 2014-05-20 | Akzo Nobel N.V. | Treatment of pulp |
WO2008036031A1 (en) * | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Akzo Nobel N.V. | Treatment of pulp |
US9365460B2 (en) | 2006-11-09 | 2016-06-14 | Akzo Nobel N.V. | Pigment dispersion |
US8734611B2 (en) * | 2008-03-12 | 2014-05-27 | Andritz Inc. | Medium consistency refining method of pulp and system |
SE531079C2 (sv) * | 2008-03-31 | 2008-12-09 | Metso Paper Inc | Anordning samt förfarande för spädning av cellulosamassa |
US10400451B2 (en) * | 2009-10-16 | 2019-09-03 | Donal Curtin | Composite panel |
FI20106085A (sv) * | 2010-10-21 | 2012-04-22 | Metso Paper Inc | Förfarande för att torka cellulosa, cellulosatorkningsmaskin och cellulosatorkningslinje |
US9333468B2 (en) | 2012-09-24 | 2016-05-10 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | Soak vessels and methods for impregnating biomass with liquid |
RU2650066C2 (ru) * | 2013-01-04 | 2018-04-06 | Зульцер Мэнэджмент Аг | Способ и устройство для переноса технологической жидкости, промышленное предприятие и способ упрощения его схемы |
DE102013019056A1 (de) * | 2013-03-15 | 2014-10-02 | Hans-Joachim Boltersdorf | Schneckenpresse mit einem Förderrohr sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Schneckenpresse |
EP3317425A1 (en) * | 2015-06-30 | 2018-05-09 | Nanostring Technologies, Inc. | Methods and kits for simultaneously detecting gene or protein expression in a plurality of sample types using self-assembling fluorescent barcode nanoreporters |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3703435A (en) * | 1967-11-09 | 1972-11-21 | Sunds Ab | Method for finely disintegrating pulp,preferentially cellulose pulp,in connection with the bleaching thereof with gaseous bleaching agent |
US4207141A (en) * | 1978-05-09 | 1980-06-10 | Seymour George W | Process for controlling pulp washing systems |
SE426607B (sv) * | 1982-03-29 | 1983-01-31 | Kamyr Ab | Sett att behandla en massasuspension som er i rorelse lengs en bana medelst fortrengning av massans suspensionsvetska med en eller flera ersettningsvetskor |
US4596631A (en) * | 1984-05-08 | 1986-06-24 | Kamyr, Inc. | Method of removing latency from medium consistency pulps by pumping the pulp |
SE8405128L (sv) * | 1984-10-15 | 1986-04-16 | Kamyr Ab | Behandling av hogutbytesmassa |
US4840704A (en) * | 1988-03-21 | 1989-06-20 | Seymour George W | Controlling characteristics of a pulp mat on a pulp washing surface |
US4827741A (en) * | 1988-03-21 | 1989-05-09 | Ingersoll-Rand Company | Pulp washer discharging a pulp slurry at a controlled consistency |
US5472572A (en) | 1990-10-26 | 1995-12-05 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone |
US5122229A (en) * | 1990-02-05 | 1992-06-16 | The Black Clawson Company | Apparatus and method for washing cellulosic pulp |
FI88940C (sv) * | 1991-06-17 | 1993-07-26 | Sunds Porin Tehtaat Oy | Drumtvättare |
US5133832A (en) * | 1991-07-08 | 1992-07-28 | The Black Clawson Company | Process and system for preparation of waste paper stock with short and long fiber fractionation |
US5722264A (en) * | 1995-08-07 | 1998-03-03 | Beloit Technologies, Inc. | Single roll displacement wash press |
US6120646A (en) * | 1998-04-06 | 2000-09-19 | Kvaerner Pulping Ab | Feeding system of feeding a cellulose material |
FI112385B (sv) * | 1998-09-23 | 2003-11-28 | Andritz Oy | Förfarande och anordning för behandling av massa |
SE9900835L (sv) * | 1999-03-09 | 2000-05-08 | Kvaerner Pulping Tech | Anordning för tvättning och avvattning av en fibermassasuspension. |
SE516335C2 (sv) * | 2001-01-26 | 2001-12-17 | Kvaerner Pulping Tech | Fördelningsanordning för utmatning av cellulosamassa i form av en massabana |
SE519262E (sv) * | 2002-03-15 | 2008-01-08 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för matning av cellulosaflis vid kontinuerlig kokning |
SE526704C2 (sv) * | 2003-12-30 | 2005-10-25 | Kvaerner Pulping Tech | Matning av cellulosaflis från en lågtrycksdel till en högtrycksdel med en slussmatare |
SE526292C2 (sv) * | 2004-04-07 | 2005-08-16 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och anordning för utspädning av avvattnad cellulosamassa |
FI122651B (sv) * | 2004-11-19 | 2012-05-15 | Metso Paper Inc | Förfarande och anordning för behandling av flis |
US8956505B2 (en) * | 2009-06-11 | 2015-02-17 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Compact feed system and method for comminuted cellulosic material |
-
2004
- 2004-04-07 SE SE0400940A patent/SE526292C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-09 BR BRPI0509111-0A patent/BRPI0509111A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-03-09 US US10/599,092 patent/US7887671B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-09 EP EP05722197A patent/EP1743067A1/en not_active Withdrawn
- 2005-03-09 JP JP2007507267A patent/JP4852531B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-09 CA CA2560391A patent/CA2560391C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-09 WO PCT/SE2005/000350 patent/WO2005098127A1/en not_active Application Discontinuation
- 2005-03-30 DE DE602005021015T patent/DE602005021015D1/de active Active
- 2005-03-30 AT AT05075727T patent/ATE466995T1/de active
- 2005-03-30 ES ES05075727T patent/ES2343068T3/es active Active
- 2005-03-30 EP EP05075727A patent/EP1584743B1/en active Active
- 2005-04-05 US US11/099,144 patent/US20050224198A1/en not_active Abandoned
- 2005-04-06 CA CA002503619A patent/CA2503619A1/en not_active Abandoned
- 2005-04-07 BR BRPI0501245A patent/BRPI0501245B1/pt active IP Right Grant
- 2005-04-07 JP JP2005110970A patent/JP2005299073A/ja active Pending
-
2011
- 2011-01-07 US US12/986,984 patent/US8168041B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8038844B2 (en) | 2006-04-10 | 2011-10-18 | Metso Paper, Inc. | Method and a device for feeding pulp from a dewatering unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0509111A (pt) | 2007-08-28 |
US20050224198A1 (en) | 2005-10-13 |
SE0400940L (sv) | 2005-08-16 |
JP4852531B2 (ja) | 2012-01-11 |
EP1743067A1 (en) | 2007-01-17 |
BRPI0501245A (pt) | 2005-11-16 |
EP1584743A1 (en) | 2005-10-12 |
JP2007532788A (ja) | 2007-11-15 |
CA2560391A1 (en) | 2005-10-20 |
ES2343068T3 (es) | 2010-07-22 |
BRPI0501245B1 (pt) | 2016-03-15 |
US20120012271A1 (en) | 2012-01-19 |
JP2005299073A (ja) | 2005-10-27 |
CA2560391C (en) | 2013-08-06 |
US8168041B2 (en) | 2012-05-01 |
DE602005021015D1 (de) | 2010-06-17 |
SE0400940D0 (sv) | 2004-04-07 |
US7887671B2 (en) | 2011-02-15 |
CA2503619A1 (en) | 2005-10-07 |
EP1584743B1 (en) | 2010-05-05 |
ATE466995T1 (de) | 2010-05-15 |
US20080000600A1 (en) | 2008-01-03 |
WO2005098127A1 (en) | 2005-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2560391C (en) | Method and device for dilution of cellulose pulp | |
US8440052B2 (en) | Method and arrangement for feeding chemicals into a pulp process stream | |
US20120255620A1 (en) | Method and apparatus for feeding chemical into a liquid flow | |
SE528571C2 (sv) | Arrangemang för matning av en flissuspension från ett kärl till en kokare | |
JPH02112495A (ja) | 空気またはガスを含む液体または繊維懸濁液の製造工程を改善する方法及び装置 | |
JP5911873B2 (ja) | パルプを処理するための方法及び構成 | |
EP0106609A1 (en) | Apparatus and method for oxygen extraction of lower consistency pulp | |
FI79361B (fi) | Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme. | |
CN101421457B (zh) | 用于从脱水单元馈送纸浆的方法和装置 | |
JP2007002354A (ja) | ドラム式濾過装置及びこれを用いた紙料再生システム | |
JP2003193383A (ja) | パルパー | |
JP4170780B2 (ja) | 液注入を伴う反転トップセパレーターを有する気相式連続蒸解缶 | |
CN217288204U (zh) | 一种废纸浆料胶粘物前端去除装置 | |
CA2531642A1 (en) | Method and arrangement for treating pulp | |
SE522811C2 (sv) | Förfarande och anordning för behandling, i synnerhet blekning, av fibermaterial | |
CN108265545A (zh) | 一种造纸用打浆设备 | |
NO851038L (no) | Oksygen-alkaliekstraksjon av celluloseholdig masse. | |
WO2009053530A1 (en) | A pulp container and a method for discharging pulp from a pulp container | |
WO1997005327A1 (en) | Method and apparatus for bleaching pulp with a gaseous bleaching reagent | |
SE526275C2 (sv) | Förfarande för utmatning av flis från botten på en kontinuerlig kokare | |
SE528726C2 (sv) | Syrgasdelignifiering av cellulosamassa i en högtrycksdel och en lågtrycksdel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |