CN101189388B - 包括密封件调节装置的用于处理纤维素纸浆的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对纤维素纸浆进行洗涤和脱水的洗浆装置(100)，该洗浆装置包括：转鼓(10)，鼓上设有多个用于待洗涤的纸浆的外部隔室(12)，隔室由沿着鼓的圆周分布的轴向隔室壁(12b)来限定；固定的圆筒形套壳(20)，套壳包围鼓，由此在套壳和鼓之间形成环形空间(30)，其中，由沿鼓的轴向的纵向密封件(40)将环形空间分成用于成形、洗涤和排放纸浆的区域(F，T1，T2，U)。通过密封件调节单元(60)来优化纵向密封件的功能，该密封件调节单元具有：测量装置，该测量装置用于测量沿着离开鼓的方向作用在纵向密封件中的一个上的力；以及移动装置，该移动装置用于基于测量出的力来根据预定模式基本上沿着鼓的径向自动移动纵向密封件。

Description

包括密封件调节装置的用于处理纤维素纸浆的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种包括带隔室的鼓的类型的用于对纤维素纸浆进行洗涤和脱水的洗浆装置

背景技术

所有的纤维生产线都包含某种用于将蒸煮液从纸浆中分离出来的洗浆设备。在工艺的后面阶段包含洗浆设备，以在漂白段之后分离漂白液。现有根据不同原理工作的许多不同类型的洗浆设备。

一种人们熟知的洗浆装置是鼓式洗浆机，该鼓式洗浆机中在添加洗涤液之后在可转动的滤鼓上对纸浆进行脱水，从而可置换在例如蒸煮段或漂白段之类的先前加工段之后残留在浆幅中的液体。鼓内的负压引起置换的液体穿过设置在转鼓上的多孔金属板。原始的鼓式洗浆机的另一种发展形式是加压置换洗浆机，在该加压置换洗浆机中在过压下使滤液穿过金属板。压力差的增加可更有效地置换滤液。

根据加压置换洗浆机的已知设计，鼓设有隔室，这些隔室沿鼓的轴向延伸且将充满纸浆。隔室由沿着鼓的整个轴而轴向设置的条形式的壁、以及由多孔金属板构成的底部来限定。鼓的隔室化可确保浆饼不破裂和被移走，而是保持在纸浆施加时所产生的形状。纸浆沉积于其上的多孔金属板位于离开鼓的主表面一定距离处，从而在鼓和金属板之间的空间中形成滤液槽。沿着鼓的圆周至少有与纸浆隔室一样多的滤液槽。

在鼓式洗浆机中，可以实施许多不同的洗涤段，且单独地将洗涤液添加至不同的段，还从一个段再循环滤液以作为另一个段的洗涤液。为了达到最大洗涤效率，理想的是，预期用于特定洗涤段的洗涤液不转移至后续的洗涤段。(由于各段之间的压力差，供给的洗涤液倾向于向低压移动。)为了能够分开在鼓上的一个或多个洗涤区域中实施的不同的洗涤段、以及在鼓上的成形区域中实施的各成形段、以及在鼓上的排放区域中实施的排放段(纸浆浓度增加的区域形成排放区域的第一部分)，用纵向(即，轴向)密封件来密封各个区域。这些纵向密封件位于转动鼓和周围套壳之间。来自各个区域的滤液由在设置于鼓的一个或两个端壁处的外围端阀中的密封件来分开。

与借助纵向密封件来分隔各区域的这种类型的鼓式洗浆机相关的问题是，这些密封件经受磨蚀、磨损和其它应力。密封件随着时间的过去而改变，这不利地影响了总的洗涤性能且还会导致泄漏和生产中断的危险。

根据现有技术，工作人员可手动地调节纵向密封件。这个原理是：沿着朝向鼓的方向推动密封件，直到工作人员听到用来表示密封件设置成与鼓紧密接触的声音为止，然后使密封件返回任意距离。这个过程是根据情况而定的、没有规律的、且完全取决于工作人员的个人素养。

因此，需要一种对于密封件随时间过去而磨损和改变的问题的改进的解决方案。

发明内容

本发明总的目的是提供一种改进的具有带隔室的可转动鼓的类型的洗浆装置。具体地说，本发明旨在实现洗浆装置的更加可靠和更加有效的密封机构。

这些目的根据所附的权利要求来实现。

简而言之，本发明提供一种带隔室的洗浆装置，基于沿着从鼓径向向外的方向作用在密封件上的力来调节至少一个纵向(即，轴向)密封件。例如用测力传感器或类似装置来测量力，并且基于该力而在必要时，例如当由于鼓的磨损或变形而引起密封件离鼓太近时或者当密封件和鼓之间有不明物体时，移动密封件。较佳的是，这是通过将测量出的力与接触阈值作比较来实现，由此超过阈值就被认为是表示密封件与鼓相接触(即，太靠近鼓)。借助于通常通过一个或多个中间部件和/或定位装置而连接至密封件的电动机、液压或其它驱动装置来移动密封件。

所提出密封件调节装置能够得到带有“自感知”密封装置的洗浆装置，其中密封件一旦与鼓接触就自动移动返回(反向移动)。因此可独立于工作人员的个人素养和感知能力来调节密封件。尤其是，本发明能够补偿由于鼓式洗浆机在操作条件改变时的变形而引起的纵向密封件相对于鼓的位置的改变。获得了更加可靠的密封作用，其中，显著减少了泄漏的风险，可以优化洗浆鼓的操作从而洗浆过程可提供更好的结果。

因此，根据本发明，提供一种用于对纤维素纸浆进行洗涤和脱水的洗浆装置，该洗浆装置包括：转鼓，鼓上设有多个用于待洗涤的纸浆的外部隔室，隔室由沿着鼓的圆周分布的轴向隔室壁来限定；固定的圆筒形套壳，套壳包围鼓，由此在套壳和鼓之间形成环形空间，其中，由沿鼓的轴向的纵向密封件将环形空间分成用于成形、洗涤和排放纸浆的区域，该洗浆装置包括密封件调节单元，该密封件调节单元具有：测量装置，该测量装置用于测量沿着离开鼓的方向朝向纵向密封件中的一个作用的力；以及移动装置，该移动装置用于基于由测量装置测量出的力来根据预定模式基本上沿着鼓的径向移动纵向密封件。

假如测量出的力超过接触阈值，则移动装置较佳的是适于使纵向密封件以预定的方式反向移动，例如反向移动一预定距离。根据一示例性实施例，移动装置在这点上适于：在第一操作模式中，在将测量出的力与第一接触阈值作比较的同时沿着朝向鼓的方向移动密封件，由此在已经超过第一接触阈值之后，使密封件反向移动预定距离；以及在第二操作模式中，假如测量出的力超过第二接触阈值，则使纵向密封件反向移动预定距离。

此外，设有设置成与纵向密封件相关联的至少两个测量装置以及相应的单独控制的移动装置。通过移动装置和密封件之间的枢转(枢接)连接，密封件的不同部分可独立于彼此移动。

根据一特定实施例，移动装置包括定位装置和驱动装置，定位装置沿鼓的径向保持密封件，而驱动装置通过直接地或间接地影响定位装置来驱动密封件的移动。移动装置还可包括基于弹簧力的装置，该基于弹簧力的装置适于与驱动装置协作，从而当驱动装置达到其最大容量时，基于弹簧力的装置开始发生效力。而且，通常有一控制单元，该控制单元设置成收集来自测量装置的力信号且基于该力信号将控制信号发送至移动装置。

根据本发明的其它方面，提供一种密封件调节单元、以及还有一种密封件调节方法。

附图说明

参照下面的描述和附图可很好地理解本发明及其附加的目的和优点，在所述附图中：

图1是用在根据本发明的洗浆装置中的带隔室的转鼓的示意立体图；

图2是穿过根据现有技术的具有带隔室的鼓的洗浆装置的轴向横截面形式的示意说明草图；

图3是穿过根据本发明示例性实施例的具有带隔室的鼓的洗浆装置的轴向横截面形式的示意说明草图；

图4A和4B分别示出了根据本发明的示例性实施例的具有纵向密封件和密封件调节单元的洗浆装置的一部分的轴向和径向横截面；

图5A和5B是根据本发明的测量出的力与时间的函数的简图，且图中示出接触阈值，以说明根据本发明的示例性实施例的第一和第二调节功能的；

图6是根据本发明的一示例性实施例的设有两个密封件调节单元的纵向密封件的立体图；

图7是穿过根据本发明的一示例性实施例的具有带隔室的鼓的洗浆装置的轴向横截面形式的示意说明草图；

图8是根据本发明的一示例性实施例的密封件调节单元的示意框图；以及

图9是根据本发明的一示例性实施例的密封件调节方法的示意流程图。

具体实施方式

在所有附图中，相同的附图标记用于相似或相应的部件。

图1是可与固定套壳一起包含在根据本发明的加压置换洗浆机中的带隔室的转鼓的示意立体图。图中示出了设有多个外部隔室(也称为纸浆隔室或单元)的转鼓10，待洗涤的纸浆在朝向鼓馈送的过程中被放置在这些隔室中。各隔室12具有多孔金属板制成的底部12a以及相对于鼓的轴16轴向设置的两个隔室壁(单元壁)12b。图1所示的鼓的隔室壁12b沿着鼓的圆周均匀分布。转鼓10大体可转动地安装在洗涤装置中的固定支承结构(未示出)上，且被圆筒形套壳(例如图2中的附图标记20)包围，由此在套壳和鼓之间形成环形空间30。

图2示出了穿过根据现有技术的具有带隔室的转鼓的洗浆装置的轴向横截面。洗浆装置100包括设置在转鼓10和围绕的套壳20之间的多个轴向纵向密封件40。这些纵向密封件40密封于套壳20和隔室的隔室壁12b之间，且用作洗浆装置100的不同区域F、T1、T2、U之间的分隔部件。密封件40的最重要的功能是例如确保预期用于特定洗涤段的洗涤液不转移至后续的洗涤段，尤其是因为在不同洗涤段之间通常存在压力差。在图2中，示出了四个纵向密封件40，因此将环形空间30分成四个区域，更具体地说是用于将纸浆成形到鼓的隔室12上的成形区域F、用于洗涤已成形的纸浆的第一和第二洗涤区域T1、T2以及用于排放已洗涤的纸浆的排放区域U。

密封件40的宽度稍稍大于两个相邻隔室壁12b之间的距离。因此，当鼓10转动时，隔室壁12b将依次通过密封件40，密封件的位置是这样的，它在每一时间点上“覆盖”一个或两个隔室壁12b。此外，密封件可沿轴向例如原则上沿着整个鼓延伸。或者，鼓可沿轴向具有两个(或多个)分离的密封件，从而当鼓设有将每个隔室沿轴向分成两个子隔室的环形结构时，滤液可从鼓的两个端壁引导出去。

包括其隔室12b的转鼓10通常用钢制成。纵向密封件40也可以用金属材料制成，但是还可以有利地用聚合物材料制成，从而通过套壳20中的特定开口部分22进行更换。

上述设计的鼓式洗浆机100根据下面的原理在鼓10的连续转动下工作。待洗涤的纸浆馈送入成形区域F(未示出入口)，由此将纸浆放置在鼓10的隔室12中，而沿鼓的轴向成形在构成隔室底部12a的多孔金属板上的狭长矩形。鼓的隔室化可确保保持所成形的浆饼结构。将洗涤液供给至环形空间30，将滤液从纸浆中挤出且因此穿过多孔金属板。较佳的是，这发生在过压下，从而改进对于纸浆的脱水。多孔金属板设置在离鼓10一定距离处，从而在鼓10和多孔金属板之间的空间中形成滤液槽14。如图2所示，可以在两个或多个段中在不同的压力下用各自的洗涤液来反复进行洗涤。用过的液体通常返回至前面的洗涤段，或者从洗浆装置100中流出并被带到前面的加工段。已洗涤的纸浆通过出口开口50排放。

如同在背景技术部分所描述的，鼓式洗浆机的纵向密封件经受磨蚀、磨损和其它应力。密封件随着时间的过去而改变，这不利地影响了总洗涤性能且还有导致泄漏和生产中断的危险。有时候，诸如碎片或金属板片之类的各种物体也会进入密封件和鼓之间，由此显著地削弱密封件的作用且会发生泄漏。如同在背景技术部分所描述的，在这样的情况下，现有技术建议不同程度地带有任意性质的手动调节。

具体地说，已经发现，鼓式洗浆机的纵向密封件的位置可响应于变化的操作条件而改变和移位。变化的操作条件可能意味着洗浆装置中压力和/或温度中的显著差别，由此鼓式洗浆机发生变形。因此，相应的密封件相对于鼓的位置变化，且不利地影响密封作用。前述的手动调节在对这些类型的有时候相当迅速且出人意料地出现的改变进行的调节方面是尤其不可靠的。

根据本发明，提出了一种密封件调节机构，该机构能更加精密地处理洗浆鼓的纵向密封件。图3以横截面图示出了洗浆装置100，其中，根据本发明的密封件调节单元60设置成与纵向(轴向)密封件40相关联。每个密封件调节单元60包括用于测量沿着离开鼓10的方向作用在密封件40上的力的测量装置、以及基于测量的力然后根据预定模式移动密封件40的移动装置。当密封件40不与鼓的隔室壁12b接触时，力原则上保持不变，或者至少关于某个值/范围波动。当密封件40靠近成它与隔室壁12b相接触(支承抵靠隔室壁12b)时，力就显著地改变，这可以被认为是接触力作用成离开鼓10朝向密封件10。当密封件太靠近鼓10时，根据本发明，使用这些条件以通过移动装置来将密封件40反向移动(例如径向看来是向外移动)至所想要的位置。

所提出的密封件调节在这个意义上较佳地是“自感知的”和自动的，从而例如一旦密封件与鼓接触就立即自动反向移动密封件。密封件的设置并不取决于工作人员的个人素养和看法。本发明能够补偿由于操作条件的变化和鼓式洗浆机的变形而引起的纵向密封件相对于鼓的位置改变。这种补偿以及对于磨损和其它密封件改变的补偿因此可自动实施。

应该强调的是，用在本说明书中的表达方式，密封件与隔室壁/鼓相接触、处于与隔室壁/鼓(紧密)接触、或者支承抵靠隔室壁/鼓以及类似的情形，是指密封件和隔室壁之间的直接以及间接接触。因此，为了满足这些条件，不是必须在密封件和隔室壁/鼓有直接的任何物理接触。例如，密封件可以设置在离鼓及其隔室壁一定距离处，由此通过在隔室中压榨的纸浆而发生由于与隔室壁相遇而引起的接触。还可以是以下情况：诸如碎片或金属板片之类的物体处于密封件和隔室壁之间。

现在将参见图4A和4B来描述密封件调节单元的一较佳实施例，图4A和4B分别示出了带有密封件调节单元的洗浆装置的一部分的轴向和径向横截面。密封于洗浆鼓10的各区域之间的这种纵向密封件40所示为处于它与隔室壁12b相接触的位置。所示的密封件调节单元包括感应电动机65、螺旋千斤顶66、圆柱体67、弹簧组件68和测力传感器61。

诸如架子之类的支承结构69包围测力传感器61、弹簧组件68还有圆柱体67的一部分。圆柱体67用作定位装置且在如从鼓所见的径向上保持纵向密封件40。密封件40基本上沿径向的移动是由电动机65来驱动的，电动机的转动通过螺旋千斤顶66转化成直线移动。螺旋千斤顶66连接至圆柱体67，这样电动机65的驱动力就传递至密封件40。(下面将描述弹簧组件68的作用。)测力传感器61的任务是测量沿着从鼓10基本上径向向外的方向作用在密封件40上的力。为了实现这个任务，它如例子中一样合适地设置在圆柱体67和螺旋千斤顶66之间。

根据本发明的基于力的密封件调节的一个优点是，它可以至少关于设置在洗浆装置的套壳内的部分而完全通过机械测量设备来实施。调节单元因此适用于洗浆装置的要求环境中，其中在密封件和鼓之间可具有纸浆悬浮液。

测力传感器61以及电动机65较佳地连接至控制单元/功能(图8中的附图标记63)，该控制单元/功能例如可以实施成计算机可执行的算法的形式。控制单元从测力传感器61收集测量值，根据这些测量值，它以预定方式产生用于电动机65的控制设定。这较佳地包括将测量的力与至少一个阈值作比较，该阈值也称为接触阈值。假如测量的力超过阈值，则控制单元控制电动机65，从而它通过螺旋千斤顶66和圆柱体67沿着远离鼓的方向移动密封件。

根据本发明的密封件调节可以有利地设有用于在选定的时间点将密封件定位在离鼓的正确距离处的定位功能、以及当密封件在“正常操作”过程中太靠近鼓时的情况下通过移动密封件来作出反应的功能。

首先提到的功能，即定位功能可以例如适于以下述的方式调节密封件。从系统的开始/零位置开始，密封件沿着朝向鼓的方向移动，直到测量装置记录到大于接触阈值F₁的力。将F₁选定为它用来表示密封件已经与鼓相接触(支承抵靠鼓)。这意味着，值F₁应该不同于与鼓没有接触时密封件上的力所位于的力范围，但同时又不是不必要地大以避免密封件和鼓之间的不想要的接触。这显示于图5A中，其中，F₁＝1.05·F_正常，而F_正常表示在正常位置(即没有接触时)密封件上的平均力。当F1被记录到时(位置A)，系统使密封件反向移动从而鼓和密封件之间的距离落入所想要的范围内，例如是在十分之几毫米到毫米的量级。为了不引起密封件和鼓上不必要的更多磨损，移动的速率将适于所使用的单独电动机的响应。

所述的定位过程合适地以一定的时间间隔重复，也可根据一些实施例由工作人员在这些时间点之间启动。已经发现，洗浆鼓的升温导致显著的几何变形，由此鼓和纵向密封件之间的距离可以变化多达几毫米。这导致以下形式的问题，在加热时间过程中密封作用削弱带来较差的洗涤结果、以及泄漏和生产中断的危险性增加。根据本发明的有利实施例，因此提出修改密封件调节系统，从而在冷机启动时，就在一定时间段的过程中在更高频率的时间点(例如，在几小时量级的时间间隔)实施定位，然后切换至如热机启动时的定位(例如，在几天的量级的时间间隔)的相同操作模式。可以采用有两种定位模式的变型，也可以采用定位时间间隔的连续增加的变型。这样，在洗涤过程的初始阶段过程中，例如在操作中相对较长的中断之后，也可实现鼓的各区域之间的良好运作和安全的密封。

以上提到的第二功能，即在接触时作出反应，例如可设置成以下述方式调节密封件。测量装置不同程度地连续地记录沿着离开鼓的方向作用在纵向密封件上的力。当力超过接触阈值F₂时，系统通过使密封件返回而作出响应。将阈值F₂选定为清楚地表示密封件处于直接地或通过密封件和鼓之间的某物体而与鼓接触的状态。通常，将F₂选定为F₂＞F₁，如图5B所示，其中，F₂＝1.2·F_正常，而F_正常表示在没有接触的位置上的平均力。假如F＞F₂(位置B)，则使密封件反向移动一定距离。然而，也会发生不足以降低力时的情况，例如在密封件和鼓之间仍然有不明物体。根据本发明的一实施例，将系统设置成在这种情况下将密封件进一步反向移动(以一个或多个阶段)，例如一路返回到开始位置。较佳的是，将系统设置成一旦系统不处于其定位模式中就致动该第二功能。在调节之后，系统较佳地返回至先前的操作模式或者重新设定定位模式。

根据本发明来使用以实施上述功能的密封件调节算法的输入参数通常包括测量出的作用在密封件上的力、以及密封件相对于开始/零位置的位置。还可以使用离开密封件接触鼓的位置的移动距离。然而，应该注意，在这些情况下，相对的位置和距离是个问题。采用根据本发明的力测量方式，就无需直接距离确定器(距离传感器)，由此可以实施精密而同时又相对容易的密封件调节。所提出的基于力的密封件调节的另一优点是，它具有对于密封件磨损的嵌入式纠正。换句话说，将自动适应密封件上的磨损度，而不必进行附加的测量或调节。

根据本发明的一实施例，密封件调节机构对于每个密封件包括一个以上的密封件调节单元。这显示于图6中，图6示出了设有两个密封件调节单元60的纵向密封件40，每个端部附近各有一个。这些单元60较佳地设有功能上分开的(即，单独控制的)移动装置，由此密封件40的不同部分42可独立于彼此移动。(图6中的移动装置部分地被支承结构69包围，但是示出了其电动机65和螺旋千斤顶66。)这样，还可在密封件40例如不均匀地磨损或者密封件40和鼓(图4A中的附图标记10)之间的物体只影响密封件40的一部分的情况下实现合适的密封。为了有利于相应密封件部分42的移动，在这种情况下，圆柱体和密封件40之间的连接较佳地是枢转的。圆柱体的移动仍然基本上沿着鼓的径向。

如上所述，根据一较佳实施例，纵向密封件40是用聚合物材料制成的。因此，更加刚性的材料制成的支承金属板或类似物(未示出)可设置成与密封件相连接，从而防止密封件不想要的弯曲。密封件和套壳20之间有中间部分的实施例因此在本发明的范围内。

再次参见图4A和4B，根据本发明的密封件调节单元60较佳地设有弹簧装置68，该弹簧装置68通常设置成包围圆柱体67，且其可移动部分靠近鼓而固定点远离鼓10。弹簧组件68合适地偏置成：当电动机65的容量不够时，它可发生效力且使密封件40远离鼓地迅速移动。这显示于图5B中，其中用于弹簧洗浆机的阈值F_弹簧＞F₂。这种解决方案意味着，电动机(或者其它驱动装置)可以具有易控制的尺寸。弹簧装置的另一作用是，它用作初步的紧急设施，从而例如在电动机不工作且物体进入密封件和鼓之间的情况下移动密封件。然而，应该理解，弹簧是密封件调节装置的可选择部分，根据一些实施例可以省略它。

根据一较佳实施例，使用洗浆鼓中的一个或多个压力来作为附加的输入参数，可基于这些输入参数来控制密封件的位置和移动。具体地说，鼓的密封于一侧的空气(大气压)与另一侧的纸浆/液体之间的那些纵向密封件会受压力差影响，该压力差将影响朝向密封件内侧(即，靠近鼓的那侧)的测量力。由于压力改变而在力信号上引起的扰动示于图5A和5B中。假如密封件经受抵靠其外侧的不同压力，则可能需要相应地调节接触阈值。因此，根据此示例性实施例，在密封件的侧面和外侧附近测量压力，然后使用该压力来确定怎样调节密封件。通过考虑到密封件周围环境中的所述压力，可更加精确地确定密封件应该移动的时间点，由此进一步优化了密封件的功能且避免了密封件和隔室壁之间不想要的接触。

本发明的另一实施例在有多个密封件调节单元60的情况下提供洗涤鼓的更加安全的密封功能。单元60可设置成与同一个(图6)或不同的密封件(图3和图7)相关联，并且在正常的操作中它们独立于彼此操作而在它们之间没有任何通信。然而，根据此实施例，建议的是，当一个密封件40的附属测力传感器61不起作用时，可以替代地基于所测量出的关于另一个密封件40/密封件部分42的力来控制前述的密封件40。较佳的是，控制功能设计成：当无法从一个测力传感器61获得力测量值时，它首先使用来自在同一密封件上进行测量的另一测力传感器的力。假如没有这样的测力传感器或者假如它也不工作，则替代地采用来自在洗浆鼓的另一密封件上进行测量的测力传感器的测量值。尽管这样的密封件调节总体上不如所有的测力传感器都工作时精确，但是这样要优于自感知的密封功能完全脱开的情况。

还可以有以下的实施例，洗浆装置的一些纵向密封件设有密封件调节单元，而另一些没有这种功能性。当然，这样的实施例也在本发明的范围内。总的来说，最重要的是，要优化分别邻近于鼓的成形区域和排放区域的密封件的功能。因此，根据本发明的一实施例，如图7所示，只有与洗浆装置的第一个和最后一个密封件相关联的根据本发明的密封件调节装置。

图8是根据本发明的一较佳实施例的密封件调节单元示意框图。所示的密封件调节单元60包括用于测量力的测量装置61，例如测力传感器，测量信号从该测量装置61到达控制单元/功能63，例如带有具体适用的控制算法的计算机程序。这可以根据指令或以选定时间间隔自动地发生。控制单元63则与驱动装置65通信，该驱动装置65驱动密封件的移动，且因此形成单元60的移动装置64的一部分。驱动装置65例如可以包括电动机或液压驱动装置。密封件的位置是通过将驱动装置65的驱动传递至定位装置67来控制的，该定位装置67例如物理连接至密封件且设置成将密封件保持在沿着基本上径向的所想要位置的圆柱体。这可以直接地或者通过一个或多个中间部件66来完成。这种中间部件的一个例子是图4A和4B中的螺旋千斤顶，但是根据i.a.驱动装置65的性质，也可使用其它功能单元来将驱动力转化成定位装置67处的移动。

如上所述，移动装置64还可包括基于弹簧力的装置68，当驱动装置65达到容量上限时，该基于弹簧力的装置68通过定位装置67来移动密封件。基于弹簧力的装置68通常可省略，它在图8中用虚线表示。此外，根据一些实施例，移动装置可适用于还基于在密封件周围区域中的一个或多个压力来移动纵向密封件。所示的调节单元60包括用于测量压力的单元62，该测量压力的单元62与控制单元63通信，从而能还基于在密封件侧面或外侧处的周围环境中一个或多个压力来调节密封件。

图9是根据本发明的一示例性实施例的密封件调节方法的流程图。在第一步骤S1，询问系统是否要进行定位。假如是的话，过程继续步骤S2，假如不需要定位的话，则直接前进至步骤S6。定位步骤S2至S5意味着，在测量沿着从鼓向外的方向作用在密封件上的力(S3)的过程中朝向鼓移动密封件(S2)。当超过第一接触阈值F₁时，就通过移动装置使密封件移动返回预定距离(S5)。

不需要定位的或者已经实施了定位的系统进入第二操作模式，这在图9中示例为步骤S6至S9。通过不同程度地连续的监测(S6)来测量力，且在步骤S7中将测量出的力与第二接触阈值F₂作比较。接触阈值F₁和F₂通常选定为F₂＞F₁，但是例如F₂＝F₁的情况也在本发明的范围内。当超过极限F₂时，系统以适当的措施作出响应，且根据预定模式来移动密封件。在所示的例子中，根据步骤S8，第一个动作是使密封件反向移动预定距离，且重复测量力以察看密封件现在是否离开鼓足够的距离。这是通过在步骤S9中将测量出的力与接触阈值F₂作新的比较来检查的。假如该措施足以降低力，则系统返回正常操作模式以监测力(S6)。假如另一方面，测量出的力仍然大于F₂，则图9的系统进入定位模式以重新定位密封件。

应该理解，上述的密封件调节方法可以在本发明的范围内作出改变。超过接触阈值时采取的措施例如可以是不同的。根据一较佳的实施例，只有在已经超过接触阈值一定的预定时间段之后系统才作出反应。在一个或多个比较步骤(S4、S7、S9或相应的步骤)中，在力超过一定时间段之后的条件下对于阈值F₁和F₂中的一者或两者来说可以是这样的情况。

尽管已经参照具体所示的实施例来描述了本发明，但是应该强调的是，本发明还覆盖了对于熟悉本领域的技术人员来说是显而易见的所示特征的等同物、以及修改和变型。因此，本发明的范围只由所附的权利要求书来限定。

Claims (13)

1.一种用于对纤维素纸浆进行洗涤和脱水的洗浆装置(100)中的密封件调节单元(60)，该洗浆装置包括：转鼓(10)，所述鼓上设有多个用于待洗涤的所述纸浆的外部隔室(12)，所述隔室由沿着所述鼓的圆周分布的轴向隔室壁(12b)来限定；固定的圆筒形套壳(20)，所述套壳包围所述鼓，由此在所述套壳和所述鼓之间形成环形空间(30)，其中，由沿所述鼓的轴向的纵向密封件(40)将所述环形空间分成用于成形、洗涤和排放所述纸浆的区域(F，T1，T2，U)，

其特征在于，所述密封件调节单元包括：

测量装置(61)，该测量装置用于测量沿着离开所述鼓的方向作用在所述纵向密封件中的一个上的力；以及

移动装置(64)，该移动装置用于基于由所述测量装置测量出的所述力来根据预定模式基本上沿着所述鼓的径向移动所述纵向密封件。

2.如权利要求1所述的密封件调节单元，其特征在于，假如所述测量出的力超过接触阈值，则所述移动装置(64)适于使所述纵向密封件(40)反向移动预定距离。

3.如权利要求2所述的密封件调节单元，其特征在于，所述移动装置(64)适于：在第一操作模式中，在将所述测量出的力与第一接触阈值作比较的过程中沿着朝向所述鼓(10)的方向移动所述密封件(40)，由此当已经超过所述第一接触阈值时，使所述密封件反向移动预定距离；以及在第二操作模式中，假如所述测量出的力超过第二接触阈值，则使所述纵向密封件反向移动预定距离。

4.如权利要求2或3所述的密封件调节单元，其特征在于，假如所述测量出的力超过所述接触阈值或所述接触阈值中的至少一个，并持续预定时间段，则所述移动装置(64)适于使所述纵向密封件(40)反向移动。

5.如权利要求1-3中任一项所述的密封件调节单元，其特征在于，设有设置成与所述纵向密封件(40)相关联的至少两个测量装置(61)且分别设有单独控制的移动装置(64)，并且所述移动装置和所述密封件之间的连接是枢转的，由此所述密封件的不同部分可独立于彼此移动。

6.如权利要求1所述的密封件调节单元，其特征在于，所述测量装置(61)包括测力传感器。 

7.如权利要求1所述的密封件调节单元，其特征在于，所述移动装置(64)包括定位装置(67)和驱动装置(65)，所述定位装置沿所述鼓的所述径向保持所述密封件，而所述驱动装置通过影响所述定位装置来驱动所述密封件的移动。

8.如权利要求7所述的密封件调节单元，其特征在于，所述移动装置(64)还包括基于弹簧力的装置(68)，该基于弹簧力的装置适于与所述驱动装置(65)协作，从而当所述驱动装置达到其最大容量时，所述基于弹簧力的装置开始发生效力。

9.如权利要求1所述的密封件调节单元，其特征在于，所述移动装置(64)还基于所述纵向密封件的周围环境中的一个或多个压力来移动所述纵向密封件(40)。

10.如权利要求1所述的密封件调节单元，其特征在于，设有控制单元(63)，该控制单元设置成收集来自所述测量装置(61)的力信号并基于所述力信号将控制信号发送至所述移动装置(64)。

11.一种用于对纤维素纸浆进行洗涤和脱水的洗浆装置(100)，该洗浆装置包括：转鼓(10)，所述鼓上设有多个用于待洗涤的所述纸浆的外部隔室(12)，所述隔室由沿着所述鼓的圆周分布的轴向隔室壁(12b)来限定；固定的圆筒形套壳(20)，所述套壳包围所述鼓，由此在所述套壳和所述鼓之间形成环形空间(30)，其中，由沿所述鼓的轴向的纵向密封件(40)将所述环形空间分成用于成形、洗涤和排放所述纸浆的区域(F，T1，T2，U)，其特征在于，所述洗浆装置(100)包括如权利要求1-10中任一项所述密封件调节单元。

12.一种在对纤维素纸浆进行洗涤和脱水的洗浆装置(100)中进行密封件调节的方法，该洗浆装置包括：转鼓(10)，所述鼓上设有多个用于待洗涤的所述纸浆的外部隔室(12)，所述隔室由沿着所述鼓的圆周分布的轴向隔室壁(12b)来限定；固定的圆筒形套壳(20)，所述套壳包围所述鼓，由此在所述套壳和所述鼓之间形成环形空间(30)，其中，由沿所述鼓的轴向的纵向密封件(40)将所述环形空间分成用于成形、洗涤和排放所述纸浆的区域(F，T1，T2，U)，其特征在于以下步骤，

用测量装置来测量沿着离开所述鼓的方向作用在所述纵向密封件中的一个上的力；以及

基于由所述测量装置测量出的所述力来根据预定模式基本上沿着所述鼓的径向移动所述纵向密封件。 

13.如权利要求12所述的密封件调节的方法，其特征在于，所述移动所述纵向密封件的步骤包括：假如所述测量出的力超过接触阈值，则使所述纵向密封件(40)反向移动预定距离。 

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