CN1191518A - 导纱器 - Google Patents

Abstract

在壳体延伸部(2、2a)内设有纱线制动体夹持器(H)的导纱器(F)具有一个纱线制动体(4)的夹持器(5)用的支承部(6a),和一个移动驱动机构,该机构有一圆筒形活塞(6b)可在气缸(7)内移动,以便使纱线制动体(4)在一个制动位置和一个与导纱器(F)的储纱体(3)间隔开的位置之间来回移动。活塞(6b)配装在支承部(6a)上成为一个整体的引导零件。另外,至少有一个导鼻(9)在从活塞轴线(X)离开一个横向距离处接合到与延伸部成为一体的导轨(10)内以防止旋转。

Description

导纱器

本发明涉及一种导纱器，其型式在权利要求1的前序中指出。

从EP 0 446 447A1可知的一种导纱器，支承体为一可动滑块，可借助于压缩空气/气缸/活塞单元在延伸臂上滑动。在气缸内设有一弹簧，作用在活塞上，其方向与压缩空气的作用方向相反，活塞杆通过一个枢轴连接到一个调节螺杆上，调节螺杆固定在可动滑块上，而可动滑块被支承在延伸臂的导轨上并与活塞隔开。可动滑块引导纱线制动体的夹持器，该夹持器可用调节螺杆使它相对于可动滑块而调节。构造上要花很大力气以便在延伸臂上引导可动滑块并在可动滑块上引导夹持器。纱线沉积造成的强烈污染，纱线制动体支承的作用在储纱体上的较大的反作用力使储纱体在操作时发生轻微振动，在各个导轨上不可避免的磨损，夹持装置的多件结构，以及在纱线制动体既需要容易调节又要能正确地重复达到制动位置方面会导致一些问题，因为间隔位置及/或制动位置不能以预定的方式调节。另外，多用夹持装置需要相当大的结构空间。

本发明的目的是要提供一种上述型式的导纱器，其中夹持装置在制造和装配方面都很简单，只由少数零件构成，并且能以可靠的方式保证纱线制动体的预定位置，不论是在经常或偶而进行调节操作的场合。

上述目的依靠权利要求1中的特征便可达到。

夹持装置在制造(工业规模的制造)和装配方面都很简单并且在操作过程中也很耐用。它只由少数零件构成，只需较少的结构空间(紧凑的设计)。它能通过活塞和作为防止转动的装置的导鼻极其稳定而正确地引导和定位纱线制动体，同时将反作用力传递越过一个广大的表面上并越过一个相当大的长度，并使有效的杠杆臂伸入延伸臂。纱线制动体在漫长的使用寿命内能容易地被调节。纱线制动体的预定位置在经常的和偶而的调节周期内都能可靠地实现。夹持装置能以通用的方式被使用，而且不论是对引纱时和更换纱线制动体时需要自动调节(用压缩空气作用在活塞上)的导纱器，及对只需手动调节的导纱器，夹持装置都不需作任何显著的改进。在手动操作的型式内，活塞的功能主要是引导活塞的引导部在气缸内可很好地被保护着不让它污染周围环境。而在自动型式内活塞另外还具有驱动的功能。如果需要，它可被设有一道或数道密封。但也有可能采用具有自润滑性能的材料组合，例如用Teflon(聚四氟乙烯)制的活塞罩及/或气缸罩。活塞与支承体相对于固定的导轨和纱线制动体的支座而成为一体。但不论如何，可能发生活塞必须被制成一个分开的零件然后固定地连接到支承体上。

由于在延伸臂上气缸的整体设计，可使生产简化并使纱线制动体得到正确的引导(权利要求2)。

从制造观点看，按照权利要求3的实施例是有利的。特别是在以工业规模生产时，注射模塑法是一种合适的技术可以保证得到高度准确的形状和尺寸。

按照权利要求4，活塞被弹簧引导到纱线制动体的相关的制动位置上，其时纱线制动体已用调节螺杆调节好。在所说操作中，夹持器不再需要相对于支承体而被调节并引导，而会占据支承体为它预先确定的位置，该位置由调节螺母位置限定并能在需要时改变。弹簧也能用来调节制动位置。作为积极的副作用，夹持器能用手操作相对于弹簧而快速调节，毋须同时移动调节螺杆。为了进一步省掉零件，弹簧和调节螺母在简化的型式内可被省掉，这时可将调节螺杆直接拧入到活塞内。

在按照权利要求5的实施例中可以得到一个稳定的特别是宽广的支承。结构空间是在以储纱体的轴线为依据的径向上留出的，这样夹持装置便可作出一个紧凑的设计。还有足够的空间可供导纱器的另外一些零件安装在延伸臂内，例如传感器或其他。

按照权利要求6的实施例构造简单。

在按照权利要求7的实施例中，调节螺母的旋转锁紧和轴向移动是用一种构造简单的方式通过管状段的横截面来得到的。

在按照权利要求8的实施例中，一个有利的长弹簧能被容纳在其内而可不必耗费另外的结构空间。这个长而安装在中心的弹簧可保证纱线制动体总是能可靠地重新返回到制动位置。调节套筒允许纱线制动体作手动操作的移动，例如要调节间隔位置以便引纱或更换纱线制动体时。

在权利要求9所示的实施例中，纱线制动体通过调节套筒的旋转来调节，该实施例在构造上简单、结实，在功能上可靠。调节套筒所需的旋转提升、纱线制动体的移动提升和调节力都可用导槽的形状和长度来预先确定。并可能将联接元件安装在调节套筒上并将导槽模塑在延伸臂上的旋转支座内。

在按照权利要求10的实施例中能做到均匀调节。在导槽的一端或两端可方便地设置闭塞段，这样便能阻塞调节套筒使它只是在轴向力的作用下便能不动地被夹持着。还可以用步进的方式方便地设计从导槽进入到闭塞段的相关的过渡区，使操作者能够清楚地感觉到调节套筒的转动手柄或联接元件是否已进入到闭塞段内。

在按照权利要求11的实施例中调节螺杆能容易地被操作。旋转锁件允许调节螺杆的旋转灵敏地被控制并能防止调节螺杆或调节套筒单独旋转。

在按照权利要求12的实施例中纱线制动体能绕枢旋转。旋转销被结实地支承着。

在按照权利要求13的实施例中设有利用压缩空气的作用进行的自动调节，可使纱线制动体进入间隔位置。然后由作用在活塞上的弹簧实行重新设定的操作。调节螺杆并不随着调节运动而移动，因为调节螺母在活塞内被移动。这样可使移动阻力减小。在一手动操作的设计中，压缩空气供应口使空气能被弹簧作用下的活塞推动而以很小的阻力逸出。

按照权利要求14的实施例特别适用，其中纱线制动体被固定在间隔位置或更换位置，不会由于误差而无意地重新返回到制动位置，这个返回可在弹簧的作用下进行或在压力降低的情况下甚至可在活塞的气动作用下进行。

按照权利要求15的变型必须用手动操作才能与拦截装置接合及/或解除接合，而按照权利要求16的实施例为只是由于纱线制动体的运动就可被接合或松开的拦截装置。为了与拦截装置接合，只需将纱线制动体移动到所需位置(用手或用活塞的气动作用)。而松开拦截装置需要在弹簧还没有使纱线制动体返回到制动位置之前作进一步的小量运动(用手或用活塞的气动作用)。

本发明的主体的实施例将在下面结合附图进行说明，在附图中：

图1为通过一个导纱器的纵长剖面图，该导纱器包括一个纱线制动体的夹持装置；

图2为图1中导纱器的前视图；

图3为通过导纱器另一个实施例的纵长剖面图；及

图4为图1和3中在轴线11的平面上的剖面详图。

图1-4示出导纱器F的两个实施例，每一导纱器都设有一个纱线制动体4的夹持装置H，其中具有相同功能但外观和大小各不相同的零件均用同一标号指出。

在图1和2的导纱器F中，在壳体1上配置着一个延伸臂2和延伸臂端件2a，该端件2a沿着储纱体3的外周延伸，大致与其纵向轴线平行，并超出储纱体3远离壳体1。有一环形纱线制动器B的纱线制动体4以惯常的方式与储纱体3配合，图1中所示该制动体在制动位置。纱线制动体4被配置在一个夹持器5上，其方式在这里没有详细示出，夹持器5(图2)为叉状并被支承在一支承体6a内。夹持器5或是固定地连接在支承体6a上，或是(图1)在延伸臂2、2a的纵向上固定地连接在支承体6上并可枢支地环绕轴线11旋转，而轴线11相对于储纱体3大致成径向。支承体6a最好成为一体地连接到一个圆筒形活塞6b上，该活塞从支承体6a向壳体1伸出并可移动地在一气缸7内被引导，该气缸是在延伸臂2、2a上整体式形成的。气缸7设有一个压缩空气供应口8，如果需要，可将压缩空气供源连接到该口上。

有一导鼻9接合在延伸臂的一个沿纵向延伸的导轨10内，该导鼻9被设置在支承体6a及/或活塞6b上离开活塞轴线X一段距离。也可能将导鼻9设置在延伸臂上并使导鼻与支承体6a或活塞6b上的导轨接合。

按照图2，活塞轴线X被布置在制动体4的中央平面M的一侧，而导鼻9和纵向导轨10被设置在这个中央平面的另一侧。这样造成的导轨在径向上只需很少的结构空间，并可用来以有利的相对于中央平面M的杠杆臂引导纱线制动体。

活塞6b为管状，并在内侧设有一个横向壁形成一个轴向挡板12。横向壁上开有一孔以便调节螺杆13的螺纹段15通过。活塞6b的管状段17适宜以其横截面与调节螺母16的外周轮廓配合使它不能在管状段17内转动，但可在活塞轴线X的方向上移动。在调节螺母16和轴向挡板12之间可设一阻尼和密封用的O形圈18。在轴向挡板12的另一侧，支承着一个加偏压的螺旋弹簧19，该弹簧通过支承体6a，深入到活塞6b内并停靠在图1的实施例中，其另一端停靠在一个调节套筒21上，该套筒还支承着调节螺杆14。调节套筒21可在延伸臂端件2a的旋转支座20内相对于活塞轴线X而同轴旋转，并以一扩大的头部22向外伸出。有一用来旋转或转动调节套筒21的手柄23设在头部22上。调节螺杆13的头部14被夹持在一个滚花的旋钮27内，该旋钮以一中间插置的旋转锁件28支承在头部22上。旋转锁件28例如可含有一个弹簧加载的锁件以便与头部22上设置的锁合凹座配合。

调节套筒21在其外周面上设有至少一条倾斜的，例如螺纹状的导槽25，该导槽在两端都被加边，并被一设计为销钉而设置在延伸臂端件2a上的联接元件24接合。导槽25在其两端可合适地设有在旋转方向上延伸的闭塞段25a，当调节套筒21在轴向压力下的轴向移动要被取消时联接元件24分别进入到该段内。调节螺杆13可旋转地被支承在调节套筒21内并载有一个保持元件R，纱线制动体4的反作用力可通过该件被传递到调节套筒21上并从所说套筒传递到联接元件24和延伸臂2、2a上。

延伸臂端件2a具有一个扩大的壁30(图2)和一个与储纱体同轴的引纱棱眼29。端件2a在31处被固定在延伸臂2上。

支承体6a连同模塑在其上的活塞6b连同导鼻9的横截面可从图4概略地看到。带有轴向挡板12的活塞6b被设置在轴线11或中央平面M的一侧，而导鼻9被模塑在相对侧。

孔35用来接纳枢销以便可绕枢旋转地将夹持器5安装在支承体6a上，这在后面将结合图3予以说明。

在图1中，纱线制动体5是在制动位置，其时它被一个预定的轴向力抵压在储纱体3上。这个位置或是由调节螺母停止在轴向挡板12上来限定，或者甚至更适宜的办法是由纱线制动体4的弹性反作用力和弹簧19的力之间的平衡状态来限定。当轴向挡板12停靠在调节螺母16上如图1所示的位置时，通过转动旋钮27松开调节螺杆13，活塞6b还可继续向左移动，从而可增加纱线制动体的接触压力。反之，当调节螺杆13被拧紧时，活塞6b可通过调节螺母16继续被拉向右边，这样便可减少纱线制动体4的接触压力。

要使纱线制动体4相对于储纱体3而移动到间隔位置，例如，为了引纱或更换纱线制动体4时，可操作旋转手柄22使调节套筒21旋转，这样由于联接元件24的接合，图1中的调节套筒21便被拉向右边，并通过旋钮27带动调节螺杆13向右，而调节螺杆13又通过其螺母16使活塞6b连同支承体6a移动和纱线制动体4移动到间隔位置。导槽25的路径可被构造成具有自动锁定的作用，这样纱线制动体4所需的任何位置都可自动保持。但也可能转动调节套筒21到这样的程度使它合适地超过大约半转，这时联接元件24便可进入到左侧的闭塞段25a内。为了使纱线制动体4返回到制动位置，可沿另一方向操作旋转手柄23，这样调节套筒21便可重新被移动到图1所示的位置。

按照图1的导纱器F，如果需要，可被改装使纱线制动体4能自动调节。为此可将压缩空气供应口8连接到压缩空气源上，该气源在开动时可作用在活塞6b上使它克服弹簧19的作用力而移动，一直到最终停止在调节套筒21上。调节螺杆13保持在该位置，而调节螺母16在管状段17内被移动。当施加在活塞6b上的压力减小时，弹簧19将压迫活塞6b返回，因此支承体6a和纱线制动体4便可重新返回到制动位置上。为了得到更多的空间以便更换纱线制动体，调节套筒21也可被旋转，如上所述。

按照图3的导纱器F的实施例具有一个夹持装置H，它可以是自动型式(由于插入在压缩空气供应口8内的连接件8a所供的压缩空气作用在活塞6b上)，也可以被设计成手动调节(用手作用在夹持器5上)。在活塞6b上另外设有一个罩盖6c。而在调节螺杆13上装有一个相面对的螺母16a。调节螺杆13用保持元件R(例如止动环)以不能在轴向移动但可旋转的方式固定在延伸臂2的端件2a上。旋钮27与设在端件2a右侧的端面配合，端面上模塑有旋转锁件28用的锁合凹座。弹簧19的右端直接支承在端件2a的对面32上。夹持器5可绕枢旋转，枢销33设在支承体6a内，所绕轴线为11。

另外，可设有一个拦截装置C以便用来克服弹簧19的作用力，将支承体6a连同活塞6b拦截在一个间隔位置或更换位置上，这个位置是由施加在活塞6b上的作用或由夹持器5的拉动调节的。就拦截装置C而言，可以看到有一手动操作的接合或解除接合的元件34，该元件可驱动一个拦截元件(未示出)，而该拦截元件能克服弹簧的载荷而被接合或在弹簧的载荷下解除接合，并能在支承体6a的一个挡块(未示出)的反面夹紧支承体6a。

拦截装置可适当地被设计，使得当纱线制动体4一到达间隔位置或更换位置便能通过压下接合元件34进行操作。拦截元件(未示出)通过一个重新开始的运动，或是作用在活塞6b上或是用手拉动夹持器5重新解除接合，而接合和解除接合的元件34被重新带入图中所示的位置上。

图3中的支承体6a和与它模塑成为一体的活塞6b在轴线11的平面上的剖面如图4所示。孔35用来支承枢销33。一个用来与拦截装置C接合的肩部在36处用虚线画出。导鼻9在中央平面M的与活塞轴线X相对的一侧接合到延伸臂2的导轨10内，这样可得到尽可能大的杠杆臂以便用来引导并支承纱线制动体4。

在按照图3的导纱器上(也可在按照图1的导纱器上)，可用棘轮机构或分度装置的自动作用的拦截装置来替代手动操作的拦截装置C，每当具有支承体6a和活塞6b的机构被调节到相当大的程度时，自动作用的拦截装置便可操作并将支承体6a保持在纱线制动体4的间隔位置或更换位置。为了松开自动拦截装置，具有支承体6a和活塞6b的机构必须继续在同一运动方向上移动，例如在图3中重新作用在活塞6b上或将夹持器5拉向右边，为的是使拦截装置自动松开。在这种情况下，纱线制动体4将在弹簧19的作用下自动地重新返回到制动位置。

在图1的实施例中，弹簧19和调节螺母16可被省掉，只要将调节螺杆13的螺纹段15直接拧入到活塞6b的形成轴向挡板12的横向壁内即可。但在这种情况下，不再能简单地用拉动夹持器5的方法来调节纱线制动体4，并且也不能再用压缩空气来作用在活塞6b上。

从制造角度看，由支承体6a和活塞6b构成的机构在技术上是有利的，因为能用相对较小的工作量完成气缸7和活塞6b的精致的接合，并且由于导鼻9被接合到延伸臂的导轨10内，抗旋转锁件基本上不会有任何游动。而圆筒形活塞6b与整体模塑在延伸臂2内的也是圆筒形的气缸7两者之间的配合能够容易地被控制，正象导鼻9和导轨10之间的配合那样，即不会发生任何显著的磨损，尤其重要的是，不会由于杂质如纱线、灰尘和棉绒的沉积造成误功能而发生任何危险，这种杂质沉积是在这类导纱器中常会遇到的。另外，装配工作很简单，因为只要把活塞装到气缸内，导鼻装到导轨内即可。在图1的实施例中，调节套筒21、调节螺杆13及拧在螺杆上的活塞6b和支承体6a都可预先制造好。然后可从上面通过延伸臂2上的开口将夹持器5安装在支承体6a上。

Claims (16)

1.导纱器(F)具有一个环形纱线制动体(4)用的夹持装置(H)，所说夹持装置(H)被设置在壳体的一个延伸臂(2a)内并具有一个可直线移动地被引导在所说延伸臂内的支承体(6a)以便用来支承所说纱线制动体(4)的夹持器(5)，和一个使支承体移动的驱动机构，所说机构有一圆筒形活塞(6b)可在气缸(7)内任选地对着至少一个弹簧(19)移动，以便使所说纱线制动体(4)在一个制动位置和至少一个间隔位置之间来回移动，所说间隔位置可在每一次由所说移动驱动机构相对于所说导纱器(F)的储纱体(3)而调节，所说储纱体(3)被所说纱线制动体(4)包围着，其特征在于，所说活塞(6b)被设置在所说支承体(6a)上并形成所说支承体(6a)的成为一体的引导件，并且在所说活塞(6b)及/或支承体(6a)上离开活塞轴线(A)一个横向距离处，设有至少一个接合到固定在所说延伸臂上的导轨(10)内的导鼻(9)，作为防止旋转的装置。

2.按照权利要求1的导纱器，其特征在于，所说气缸(7)是在所说延伸臂(2)上整体地形成的。

3.按照权利要求1的导纱器，其特征在于，所说支承体(6a)和所说活塞(6b)为一整体模塑件，最好由金属、轻金属或塑料制成。

4.按照权利要求1到3中至少一项的导纱器，其特征在于，所说夹持器(5)沿着调节方向被固定地安装在所说支承体(6a)上，在所说延伸臂(2)内设有一个可旋转的调节螺杆(13)，该调节螺杆(13)被支承在相对所说延伸臂(2)可调节的方向上，所说调节螺杆(13)接合到所说活塞(6b)内，有一个可相对于所说活塞(6b)移动的调节螺母(16)不能旋转地被固定在所说活塞(6b)上，所说弹簧被加偏压并作用在所说调节螺母(16)上使之向固定在所说活塞上的轴向挡板(12)移动。

5.按照权利要求4的导纱器，其特征在于，所说活塞(6b)和所说调节螺杆(16)被设置在所说纱线制动体(4)和所说延伸臂(2)的中央轴向平面(M)的一侧，而所说导鼻(9)被设置在另一侧。

6.按照权利要求5的导纱器，其特征在于，所说活塞(6b)被制成管状，并设有横向壁形成所说轴向挡板(12)，所说弹簧从后面深入到所说活塞(6b)内并被支承在所说横向壁上。

7.按照权利要求1到6中任一项的导纱器，其特征在于，为所说调节螺母(16)提供移动空间的所说活塞(6b)的管状段(17)有一横截面，其形状与所说调节螺母(16)的外周形状适配。

8.按照权利要求1到7中至少一项的导纱器，其特征在于，环绕所说调节螺杆(13)的所说弹簧(1)在其面对着并远离所说轴向挡板(12)的一端或是直接被支承在所说延伸臂(2、2a)内，或是被支承在一个可用手动操作沿轴向在所说延伸臂(2、2a)内移动的调节套筒(21)上，而在该套筒内所说调节螺杆(13)以沿轴向不可移动的方式被支承着。

9.按照权利要求8的导纱器，其特征在于，所说调节套筒(21)被设置在所说延伸臂(2、2a)的一个旋转支座(20)内，该旋转支座与活塞轴线(X)同轴，载有一个可从外面够得着的旋转手柄(23)，并在所说旋转支座(20)的区域内设有一个在轴向上被限定的导槽(25)，该导槽相对于旋转方向上升，并且有一接合到导槽(25)内的联接元件(24)被保持在所说延伸臂(2、2a)内。

10.按照权利要求9的导纱器，其特征在于，所说导槽(25)被制成螺纹状，并至少在其一端设有大致沿旋转方向延伸的闭塞段(25a)。

11.按照以上权利要求中任一项的导纱器，其特征在于，所说调节螺杆(13)的头部(14)被插入到一个旋钮(27)内，而该带有旋转锁件(28)的旋钮被直接装在所说延伸臂(2、2a)的自由端上或装在所说调节套筒(21)的头部(22)上。

12.按照权利要求1到11中至少一项的导纱器，其特征在于，所说纱线制动体(4)的所说夹持器(5)可绕枢旋转地被支承在所说支承体(6a)内，而旋转枢销(33)则设置在中央轴向平面(M)内。

13.按照权利要求1到12中至少一项的导纱器，其特征在于，所说气缸(7)具有一个压缩空气供应口(8)。

14.按照权利要求1到13中至少一项的导纱器，在所说延伸臂(2、2a)内设置着一个可限定所说纱线制动体(4)的间隔位置或更换位置的拦截装置(c)以便用来拦截已克服弹簧(19)调节好的纱线制动体(4)，所说拦截装置(c)对着所说弹簧(19)的作用方向作用在所说活塞(6b)或所说支承体(6a)上。

15.按照权利要求14的导纱器，其特征在于，所说拦截装置(c)具有一个可手动操作的、可用弹簧加载的、接合和解除接合的元件(34)，该元件可从所说延伸臂(2、2a)的外面够着。

16.按照权利要求13的导纱器，其特征在于，所说拦截装置(c)能通过所说纱线制动体(4)的调节运动自动被接合和解除接合，该调节运动是用所说活塞(6b)完成的或用手动完成的，例如当被设计成分度机构或棘轮机构时。

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