CN115397615A - 用于将冷却喷嘴连接至冷却润滑剂供应装置的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将冷却喷嘴连接至用于磨床的冷却润滑剂供应装置的装置，其包括：‑旋转线性传动装置(3)，该旋转线性传动装置包括能够围绕中心轴线(MA)枢转并且连接至手动杆(5)的驱动元件(4)以及能够沿着中心轴线(MA)移动并且固定在壳体(6)中以防旋转的、作为输出元件的管部段(10)；以及‑接纳器件(15)，所述接纳器件由所述壳体(6)形成，用于冷却喷嘴(2)，所述管部段(10)能够借助于所述旋转线性传动装置(3)而压到所述接纳器件上。

Description

用于将冷却喷嘴连接至冷却润滑剂供应装置的装置和方法
技术领域
本发明涉及用于将冷却喷嘴连接至磨床的冷却润滑剂供应装置的装置和方法，磨床特别地用于内圆磨削。
背景技术
例如在DE 1 113 389 B中描述了一种用于在磨削工件时供应润滑剂和冷却剂的装置。润滑剂和冷却剂借助喷嘴供应，喷嘴在出口处的宽度与磨轮的宽度大致相同。根据DE1 113 389 B，喷嘴应布置成在磨削间隙中产生压力，使得液体的射流精确地指向磨削点处，并且喷嘴在磨削间隙中到达磨削点，使得通过磨轮的圆周和通过工件的圆周产生喷嘴朝向磨削点的延伸。
DE 1 137 650 B公开了一种用于孔磨削的附件。在此，除了用于工具旋转的气动驱动器之外，还提供了用于磨削单元的轴向交替运动的压力介质驱动器。
EP 1 475 186 B1公开了一种用于外圆磨削的装置，除了磨轮外，该装置还包括围绕辅助工具轴线旋转的辅助磨具。借助该装置，应该可以处理不同的工件表面，在不同的工件表面之间形成有圆形过渡边缘。
本发明基于使用冷却润滑剂来使磨削、特别是内圆磨削特别高效且工艺可靠的目的。
发明内容
根据本发明，该目的通过一种适于将冷却喷嘴连接至磨床的冷却润滑剂供应装置并且具有权利要求1的特征的装置来实现。该目的还通过根据权利要求9的用于连接冷却喷嘴的方法来实现。下面关于连接方法所说明的本发明的实施方式和优点也适用于连接装置，并且关于连接装置所说明的本发明的实施方式和优点也适用于连接方法。
适于在磨床中使用、特别是在用于内圆磨削的磨床中使用的连接装置包括旋转线性传动装置，该旋转线性传动装置具有驱动元件，该驱动元件可以围绕中心轴线枢转并且该驱动元件连接至手动杆。旋转线性传动装置还具有作为输出元件的管部段，该管部段可以在壳体中沿着前述中心轴线移位并且被固定以防旋转。用于冷却喷嘴的接纳器件由壳体形成，管部段可以借助于旋转线性传动装置而压到该接纳器件上。
本发明基于下述考虑：用于向磨床的磨削点供应冷却润滑剂的冷却喷嘴必须在设置过程期间进行调整。此过程所需的时间不可用于实际的磨削工作。
根据本申请的连接装置不仅提供了快速更换冷却喷嘴的可能性，而且还适于已经预设在连接装置中的冷却喷嘴的精确定位。因此使磨床、特别是内圆磨床不可用于磨削的时间段最小化。
旋转线性传动装置可以设计为自锁传动装置，设置成用于冷却润滑剂的通过的管部段通过旋转线性传动装置在连接装置内移位而不使旋转线性传动装置旋转。这意味着手动杆不能从传动装置的输出侧偏转，即，通过在纵向方向上作用在管部段上的力。
特别地，这意味着，一旦管部段通过压靠冷却喷嘴而夹紧冷却喷嘴，管部段就会保持在该位置而无需进一步的固定器件；例如，呈夹紧螺钉的形式的固定器件。因此，手的单次运动足以在管部段与冷却喷嘴之间建立流体连接，并且同时将冷却喷嘴固定在连接装置中。用于该连接过程的唯一先决条件是将冷却喷嘴插入到壳体接纳器件中，这也可以通过单次运动来完成。
旋转线性传动装置设计成将驱动元件的旋转运动无论旋转的方向如何都以限定的方式转换成输出元件的纵向运动。因此，当输出元件沿第一轴向方向、即沿输出元件的纵向方向移位时，以及当输出元件沿相反的轴向方向移位时，在驱动元件的角位置与输出元件的位置之间存在明显的相关性。以这种方式，实现了从动元件在两个轴向方向上仅由驱动元件控制的线性强制导引。
通常，冷却喷嘴连接至磨床的冷却润滑剂供应装置，其中，冷却喷嘴支承在固定的壳体的接纳器件上并且被固定以防旋转，并且然后，设置成用于冷却润滑剂的通过的、在壳体中被线性导引并且被固定以防旋转的管部段借助布置在壳体中的手动操作的旋转线性传动装置而压靠冷却喷嘴。
根据一种可能的方法，冷却喷嘴以预设构型安装在固定至磨床的壳体上，其中，旋转线性传动装置借助手动杆被驱动，该手动杆可以枢转通过小于180°并且牢固地连接至旋转线性传动装置的驱动元件，并且其中，手动杆在磨床的运行期间、包括冷却润滑剂的供应期间保持连接至驱动元件。驱动元件仅通过摩擦锁定、即通过旋转线性传动装置的自锁定设计来保持驱动元件的位置。
为了连接冷却喷嘴以及释放连接装置与冷却喷嘴之间的连接，手动杆的枢转运动就足够了，这可以在用户不改变其握持的情况下进行。旋转线性传动装置的驱动元件因此可以具有螺纹结构，该螺纹结构延伸跨越明显小于一整圈、特别是延伸跨越小于半圈。例如，螺纹结构设计为多螺纹，其中，每个螺纹延伸跨越小于180°。
多螺纹结构可以例如由螺旋卷绕的连结部形成，连结部中的每个连结部中接合有导引销，导引销牢固地连接至管部段并且同时在管部段的周向方向上被支承在壳体中。导引销因此具有双重功能，即作为螺纹机构的元件的功能，以及与壳体配合的防止旋转的功能。
由连接装置形成的用于冷却喷嘴的接纳器件可以具有两个导向夹爪，这两个导向夹爪侧向地接合在冷却喷嘴周围并且允许冷却喷嘴仅垂直于管部段的中心轴线移位。待附接至连接装置的冷却喷嘴可以构造成一个或更多个部分。在这两种情况下，附接至连接装置的冷却喷嘴的最大部分通常从连接装置突出。对于制造冷却喷嘴的材料没有基本的限制。也可以用不同材料的混合物制造冷却喷嘴；例如，塑料和金属。
为了支持冷却喷嘴在连接装置上的正确定位，限制冷却喷嘴的移位的止挡件可以布置在导引爪中的至少一者上。替代性地，这样的止挡件可以附接至导引爪之间的止动装置的壳体部段。除了止挡件之外，连接装置还可以具有闩锁装置，闩锁装置将冷却喷嘴固定在其止动位置。这样的闩锁装置例如包括弹簧安装在连接装置的壳体中并且可以闩锁到冷却喷嘴的侧部上的闩锁轮廓中的元件。
附图说明
下面参照附图更详细地解释本发明的两个示例性实施方式。在附图中：
图1示出了用于磨床的冷却喷嘴的连接装置的第一示例性实施方式的立体图，
图2以立体图示出了根据图1的连接装置，
图3示出了根据图1的连接装置的详细视图，
图4示出了根据图1的连接装置的驱动元件，
图5以示意性截面图示出了包括冷却喷嘴的连接装置的第二示例性实施方式。
具体实施方式
除非另有说明，否则以下说明涉及两个示例性实施方式。在所有附图中，对应的或基本上相同的部分标记有相同的附图标记。
提供了总体上由附图标记1标识的装置，该装置用于将冷却喷嘴2连接至磨床、即内圆磨床的冷却润滑剂供给装置。连接装置1的一部分是旋转线性传动装置3，即，将旋转转换成线性运动的传动装置。在根据图1的示例性实施方式中，设置有连结环作为旋转线性传动装置3的受限可旋转驱动元件4，并且在根据图5的示例性实施方式中设置有主轴螺母。在任何情况下，可以绕连接装置1的用MA表示的中心轴线枢转的手动杆5、即枢转杆牢固地连接至驱动元件4。驱动元件4本身具有环形的基本形状，驱动元件与中心轴线MA同心地布置。
驱动元件4以可旋转的方式安装在连接装置1的壳体6中。壳体盖用7表示，壳体底座用8表示。壳体6的紧固轮廓用9表示。壳体6刚性地连接至磨床的支承结构。
位于壳体6中央的管部段10设置成用于在磨床的运行期间冷却润滑剂的通过。管部段10的从壳体6突出的连接部分11可以连接有软管，通过软管供应冷却润滑剂。管部段10的与连接部分11相反的端面称为喷嘴侧端面12。在喷嘴侧端面12中存在适于插入密封件14的凹槽13。借助密封件14在管部段10与冷却喷嘴2之间产生液密密封。密封件14与冷却喷嘴2的基部板16接触，其中，基部板16容纳在连接装置1的接纳器件15中。否则，冷却喷嘴2从连接装置1突出。
由管部段10形成的冷却润滑剂通道31继续进入到冷却喷嘴2中，在此它在分配部段32中分成单独的通道33。如图5中所指示的，分配部段32可以一体地连接至冷却喷嘴2的其余部分、包括基部板16。与此不同，在根据图1的示例性实施方式中，其中，只有冷却喷嘴2的基部板16是可见的，冷却喷嘴2具有多部件式结构。
对于磨床的操作，冷却喷嘴2必须适应当地条件或选自多个可用的冷却喷嘴2。在任何情况下，当冷却喷嘴2安装在磨床上时，无需调整工作即可快速更换冷却喷嘴2，这从磨床的最佳可能使用的角度来看是有利的，即，使机器使用时间最大化。该目的通过以下方式实现，即可以以简单的方式将冷却喷嘴2的基部板16推入到连接装置1的接纳器件15中并且使冷却喷嘴2能够连接至冷却润滑剂供应装置。
接纳器件15包括两个导引爪17、18，这两个导引爪归属于壳体6。完全推入到接纳器件15中的基部板16支承抵靠止动元件19，该止动元件在示例性实施方式中由导引爪17、18提供或直接由导引爪17、18形成。在基部板16的止动位置，位于壳体底板8上的闩锁装置20接合在基部板16的相应形状的相反轮廓中。
在壳体6中设置有旋转轴承21，用于以可旋转但不可移位的方式对驱动元件4进行支承。与驱动元件4相反，也称为压头部并且代表示旋转线性传动装置3的输出元件的管部段10以仅能够借助线性轴承22移位的方式安装在壳体6中。由壳体6形成的防旋转轮廓用23表示，该防旋转轮廓防止管部段10围绕管部段自身的轴线、即围绕中心轴线MA的任何旋转。仅在根据图5的示例性实施方式中，管部段10具有与驱动元件4的螺纹结构25直接相互作用的外螺纹24。
在根据图1至图4的示例性实施方式中，螺纹结构25由位于驱动元件4中的连结部28实现。在这种情况下，两个在直径上相对的连结部28各自代表螺纹路径的一部段。根据图4的驱动元件4的螺纹结构25因此被设计为双头螺纹。
在根据图5的示例性实施方式中，外螺纹24的功能在根据图1的示例性实施方式中由两个引导销26、27承担，这两个引导销被插入到管部段10中并且接合在驱动元件4的连结部28中，其中，导引销26、27同时用作与壳体6的防旋转轮廓23配合的防旋转元件。从图4可以看出，连结部28位于驱动元件4的薄壁部段29中。在这种情况下，驱动元件4的具有较厚壁部的底脚部分30搁置在壳体底座8上。
在这两个示例性实施方式中，通过使手动杆5枢转明显小于180°，可以使管部段10压靠冷却喷嘴2的基部板16或者抬离基部板16直到可以通过手的单次运动将冷却喷嘴2从接纳器件15移除。没有提供用于在任何位置阻挡手动杆5的器件。旋转线性传动装置3设计为自锁传动装置，因此，特别是当冷却喷嘴2插入到连接装置1中时，手动杆5保持在手动杆的设定位置，在该设定位置，在连接装置1与冷却喷嘴2之间建立液密连接。这也适用于在磨床运行期间发生振动负载的情况下，磨床经由连接装置1而被供应冷却润滑剂。
附图标记列表
1 连接装置
2 冷却喷嘴
3 旋转线性传动装置
4 驱动元件，连结环
5 手动杆
6 壳体
7 壳体盖
8 壳体底座
9 壳体的紧固轮廓
10 管部段，压头部
11 管部段的连接部分
12 管部段的喷嘴侧端面
13 凹槽
14 密封件
15 用于冷却喷嘴的接纳器件
16 冷却喷嘴的基部板
17 导引爪
18 导引爪
19 止动元件
20 闩锁装置
21 驱动元件的旋转轴承
22 管部段的线性轴承
23 壳体的防旋转轮廓
24 管部段的外螺纹
25 驱动元件的螺纹结构
26 导引销
27 导引销
28 连结部，螺纹路径
29 驱动元件的薄壁部段
30 驱动元件的底脚部分
31 冷却润滑剂通道
32 冷却喷嘴的分布部段
33 单通道
MA 中心轴线。

Claims (10)

1.一种用于将冷却喷嘴连接至用于磨床的冷却润滑剂供应装置的装置，包括
-旋转线性传动装置(3)，所述旋转线性传动装置包括驱动元件(4)和作为输出元件的管部段(10)，所述驱动元件能够绕中心轴线(MA)枢转并且连接至手动杆(5)，所述管部段能够在壳体(6)中沿着所述中心轴线(MA)移动并且被固定以防旋转，
-接纳器件(15)，所述接纳器件由所述壳体(6)形成，用于冷却喷嘴(2)，所述管部段(10)能够借助于所述旋转线性传动装置(3)而压到所述接纳器件上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转线性传动装置(3)设计为自锁传动装置。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述旋转线性传动装置(3)的所述驱动元件(4)具有延伸跨越小于一整圈的螺纹结构(25)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述螺纹结构(25)设计为多螺纹，其中，每个螺纹(28)延伸跨越小于180°。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述驱动元件(4)的所述螺纹结构(25)由螺旋卷绕的连结部(28)形成，所述连结部中的每个连结部中接合有导引销(26、27)，所述导引销牢固地连接至所述管部段(10)并且同时沿所述管部段(10)的周向方向被支承在所述壳体(6)中。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的装置，其特征在于，用于所述冷却喷嘴(2)的所述接纳器件(15)具有两个导引爪(17、18)，所述两个导引爪横向地接合在所述冷却喷嘴(2)周围并且允许所述冷却喷嘴(2)仅垂直于所述中心轴线(MA)移位。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，对所述冷却喷嘴(2)的所述移位进行限制的止动元件(19)附接至所述导引爪(17、18)中的至少一者。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，用于所述冷却喷嘴(2)的所述接纳器件(15)具有将所述冷却喷嘴(2)固定在止动位置的闩锁装置(20)。
9.一种用于将冷却喷嘴(2)连接至磨床的冷却润滑剂供应装置的方法，其中，将所述冷却喷嘴(2)支承在固定的壳体(6)的接纳器件(15)上并且固定以防旋转，并且然后，设置成用于冷却润滑剂的通过的、在所述壳体(6)中被线性引导的并且被固定以防旋转的管部段(10)借助于布置在所述壳体(6)中的手动操作的旋转线性传动装置(3)而压靠所述冷却喷嘴(2)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述冷却喷嘴(2)以预设的构型安装在固定至所述磨床的所述壳体(6)上，其中，所述旋转线性传动装置(3)借助手动杆(5)致动，所述手动杆能够枢转小于180°并且牢固地连接至所述旋转线性传动装置(3)的驱动元件(4)，并且其中，所述手动杆(5)在磨床运行期间、包括冷却润滑剂的供应期间保持连接至所述驱动元件(4)，在这种情况下，所述驱动元件仅通过摩擦锁定、即通过所述旋转线性传动装置(3)的自锁定设计来保持恒定位置。
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