RU2086366C1 - Устройство для полирования и доводки внутренних резьб - Google Patents
Устройство для полирования и доводки внутренних резьб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086366C1 RU2086366C1 SU5038811A RU2086366C1 RU 2086366 C1 RU2086366 C1 RU 2086366C1 SU 5038811 A SU5038811 A SU 5038811A RU 2086366 C1 RU2086366 C1 RU 2086366C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lapping
- drive shaft
- piston
- cylinder
- polishing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Использование: машиностроение, а именно устройства для окончательной обработки внутренних резьб. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, в который входит приводная втулка 5, связывающая шпиндель станка, на котором установлено устройство, с приводным валом 11 и притиром 9. Приводной вал 11 снабжен поршнем 13, который играет роль тормоза и установлен в цилиндре 2 и закреплен на выходном валу 11, а на корпусе 1 закреплено подпружиненное коромысло 8 с возможностью взаимодействия через сухарь 8 с притиром 9. На цилиндре 2 имеются два клапана сжатия 14 и отдачи 15 с регуляторами давления. 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности, к устройствам для окончательной обработки внутренних резьб.
Доводка резьб применяется при финишной обработке точных закаленных стальных деталей резьбовых инструментов и калибров. В основном операция производится в ручную. Ручная обработка производится на токарных станках вращением притира попеременно в обоих направлениях с одновременным осевым перемещением заготовки. Для механизации ручных операций доводки применяют различные машины, приспособления и модернизированное оборудование.
Известное устройство для зачистки резьбы по а.с. СССР N1028456, B 23 G 9/00,1982 г. Оно состоит из корпуса, в котором крепится инструментальная головка с двумя сегментами-притирами. Прижим и разжим сегментов с помощью рычагов от пневмоцилиндров. Подвод и отвод инструментальной головки осуществляется другим пневмоцилиндром. От третьего пневмоцилиндра за счет пары шестерня-рейка сегменты получают рабочие вращательные движения попеременно на пол-оборота в обе стороны, перекрывая резьбу по всей поверхности заготовки.
Недостатком устройства является относительная сложность конструкции (наличие трех пневмоцилиндров), громоздкость, невозможность обработки на нем габаритных деталей.
Известно другое устройство устройство для калибровки и зачистки резьб по книге В.Г.Якухина "Оптимальная технология изготовления резьб", М. Мошиностроение, 1985 г. стр. 134, принятое автором за прототип. В качестве инструмента здесь также используют два притира-сегмента. В устройстве также использованы три пневмоцилиндра, которые служат для прижима и разжима сегментов, для быстрого подвода и отвода головки, для передачи вращательного движения сегментам.
Недостатком устройства является относительная сложность устройства - наличие трех пневмоцилиндров, стационарность устройства.
Технический результат, достигаемый изобретением упрощение конструкции устройства и его мобильность, т.е. возможность установки в любых условиях на станках сверлильных, токарных и т.д.
Данный технический результат достигается тем, что устройство для полирования и доводки внутренних резьб притиром на станке, содержащее механизм фиксации детали, снабжено полым цилиндрическим корпусом, предназначенным для установки в патроне станка, силовым цилиндром с резьбовой втулкой, предназначенной для фиксации цилиндра на противоположном от патрона конце шпинделя станка, приводным валом, установленным в полости корпуса таким образом, что один его конец связан с поршнями силового цилиндра, и закрепленным на цилиндрическом корпусе с подпружиненным относительно него коромыслом с прижимом, предназначенным для взаимодействия с притиром, при этом приводной вал и резьбовая втулка связаны между собой при помощи введенной в устройство скользящей шпонки.
Таким образом, введение приводного вала и втулки позволяет использовать шпиндель станка в качестве передаточного звена вращения и исключает необходимость собственного источника энергии. Снабжение приводного вала тормозом в виде поршня позволяет затормозить движение притира, заставляя его обрабатывать резьбу. Введение в устройство подпружиненного коромысла позволяет прижимать притир через сухарь к наружному и внутреннему диаметрам резьбы отверстия. В целом введение в совокупности всех признаков позволило упростить конструкцию устройства и качественно полировать внутреннюю резьбу, особенно на габаритных деталях. Приспособление можно монтировать не только на токарных, но и на сверлильных и др. станках.
На чертеже дан продольный разрез устройства для полировки и доводки внутренних резьб.
Устройство состоит из полого цилиндрического корпуса 1, силового цилиндра 2, левый конец которого неподвижно крепится к стойке 3. Второй конец цилиндра опирается на подшипник скольжения 4 и приводную резьбовую втулку 5. Корпус 1 представляет собой трубу с фланцем на одном конце. На фланце корпуса на оси находится коромысло 6. Один конец коромысла 6 упирается в пружину 7 с регулировочным винтом давления. На втором конце коромысла 6 закреплен на оси прижим нажимной сухарь 8 для неразрезного притира 9 и колесо расклинивания для разрезного. Они оказывают давление на притир 9 от пружины к центру оси. Притир 9 выполнен в виде удлиненного винта с резьбой, соответствующий резьбе обрабатываемой детали 10. Обрабатываемая деталь 10 крепится посредством специального приспособления на месте резцедержателя или в трехкулачковом патроне. Левый конец притира 9 соединен через предохранительную муфту с приводным валом 11. На поверхности вала 11 выполнены два сквозных шпоночных паза, один напротив другого. На приводной втулке 5 на внутреннем диаметре имеются два выступа в виде шпонок, которые входят в пазы вала 11 и свободно скользят по ним. На левом конце вала 11 установлен подшипник качения 12 и поршень 13. На цилиндре 2 имеются два клапана сжатия 14 и отдачи 15 с регуляторами давления. С правой стороны приспособления находится предохранительная труба 16, левый конец которой жестко закреплен в специальном подвижном люнете, а правый конец свободно расположен во втулке неподвижной стойки 17 на станине и может свободно перемещаться вдоль оси.
Устройство работает следующим образом.
Монтируем устройство на токарном станке. Для этого фланец корпуса 1 приспособления зажимаем в патроне токарного станка. Деталь 10 зажата в специальном приспособлении или патроне. Приводная втулка 5 базируется на заднем конце шпинделя токарного станка. Смазываем притир 9 притирочной пастой. Притир 9 находится в крайнем левом положении, поршень 13 переместился влево. Регулируем давление сухаря 8 на притир 9. Вводим притир 9 в резьбовое отверстие детали 10 путем кратковременного пуска станка или вручную. Подводим деталь 10 вплотную к сухарю 8. Производим пуск станка, даем вращательное движение шпинделю станка влево или вправо в зависимости от направления обрабатываемой резьбы. Притир 9 от шпинделя токарного станка через приводную втулку 5 и вал 11 приводится во вращательное движение и начинает проворачиваться в обрабатываемое отверстие. Корпус 1 вращается в одну сторону с притиром 9. Сухарь 8 давит на притир 9 под действием пружины 7 и прижимает его к наружному и внутреннему диаметрам обрабатываемого отверстия. За каждый оборот притира 9 происходит один полный цикл обработки радиусных поверхностей резьбового отверстия детали 10. Когда притир 9 проворачивается в отверстие, поршень 13 начинает перемещаться вправо, в левой полости за поршнем 13 образуется вакуум, и поршень 13 через приводной вал 11 оказывает давление на притир 9 влево, т. е. тормозит движение притира 9, притир 9 обрабатывает правую стенку резьбы при заворачивании в отверстие детали 10. Когда притир 9 завернулся до заданного предела, поршень 13 перемещается вправо. В цилиндре 2 с правой стороны выполнено дренажное отверстие, воздух зашел в левую полость цилиндра 2. Меняем направление движения шпинделя. Притир 9 начинает выворачиваться из обрабатываемого отверстия детали 10. Поршень 13 пошел влево. Теперь в левой полости цилиндра 2 создается давление, поршень 13 давит на притир 9 вправо, обрабатываются левые стенки резьбы. Притир 9 вывернулся из отверстия, поршень 13 переместился влево. Цикл закончен. И так меняем направление вращения до полной обработки резьбы. Отводим деталь 10 от сухаря 8, выворачиваем притир 9. Меняем деталь.
Claims (1)
- Устройство для полирования и доводки внутренних резьб притиром на токарном станке, содержащее механизм фиксации детали, отличающееся тем, что устройство снабжено полым цилиндрическим корпусом, предназначенным для установки в патроне токарного станка, приводным валом, установленным в полости корпуса таким образом, что один его конец связан с притиром, а другой его конец связан с поршнями силового цилиндра, и закрепленным на цилиндрическом корпусе и подпружиненным относительно него коромыслом с прижимом, предназначенным для взаимодействия с притиром, при этом приводной вал и резьбовая втулка связаны между собой при помощи введенной в устройство скользящей шпонки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5038811 RU2086366C1 (ru) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Устройство для полирования и доводки внутренних резьб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5038811 RU2086366C1 (ru) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Устройство для полирования и доводки внутренних резьб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2086366C1 true RU2086366C1 (ru) | 1997-08-10 |
Family
ID=21602550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5038811 RU2086366C1 (ru) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Устройство для полирования и доводки внутренних резьб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086366C1 (ru) |
-
1992
- 1992-04-20 RU SU5038811 patent/RU2086366C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Устройство для полирования резьбы по книге В.Г.Якухина. Оптимальная технология изготовления резьб. -М.: Машиностроение, 1985, с. 134. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5286042A (en) | Tool holder with centering adjustment | |
US4058033A (en) | Automatic turret lathe | |
US4061061A (en) | Automatic turret lathe | |
US4573840A (en) | Piston counterboring machine | |
RU2086366C1 (ru) | Устройство для полирования и доводки внутренних резьб | |
US4141263A (en) | Device for the centered clamping of annular workpieces | |
GB1360532A (en) | Apparatus for machining ring-shaped workpieces | |
RU2264889C2 (ru) | Универсальный настольный станок | |
KR890000256B1 (ko) | 기계가공용 작업편의 설치방법 및 장치 | |
US4044638A (en) | Crankshaft machine stock and chuck apparatus | |
SU1255042A3 (ru) | Суппорт токарного станка дл обработки глубоких кольцевых канавок | |
CN117086348B (zh) | 一种车床夹具 | |
RU151709U1 (ru) | Револьверная головка с пневматическим механизмом и винтовой парой для токарного станка с чпу | |
RU2104127C1 (ru) | Пневматический гидропластовый патрон | |
JPH0596407A (ja) | クランプ装置 | |
SU1687381A2 (ru) | Устройство дл резки тонкостенных труб | |
SU971582A2 (ru) | Устройство дл механизированного креплени инструмента | |
SU1419821A1 (ru) | Токарный патрон | |
SU1096050A1 (ru) | Шпиндельна бабка | |
SU963713A2 (ru) | Новодковый центр | |
SU1214386A1 (ru) | Привод подачи рабочего органа станка | |
SU1708593A1 (ru) | Бесцентровошлифовальный станок | |
SU1638000A1 (ru) | Комбинированный дорнирующий инструмент | |
SU1313562A1 (ru) | Передн бабка токарного станка | |
RU1791078C (ru) | Устройство дл разделени тонкостенных труб |